CN103702789B - 可转位的钻头镶片 - Google Patents

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Abstract

本披露提供了一种四角形的可转位钻头镶片，该钻头镶片包括：基本上平的顶表面和底表面，邻接该顶表面和底表面的一个侧表面；在侧表面与顶表面的相交处形成的四个相同的切削刃，每个切削刃包括：在该镶片的拐角处的一个具有预定半径的凹曲线状部分刃；一个第一部分刃，是朝向该钻头本体的轴线定向并且具有负的斜率，所述第一部分刃通过一个鼻部被连接到该凹曲线状部分刃上；一个第二部分刃，通过一个过渡刃被连接到该第一部分刃上，所述第二部分刃被定向为与一个假想内切圆相切；一个第三部分刃，通过一个过渡刃被连接到该第二部分刃上，以及一个鼻部，该鼻部邻接了该第三部分刃与后一个切削刃的凹曲线状部分刃。

Description

可转位的钻头镶片
以下说明书具体描述了本发明的性质及其实施方式。
技术领域
本披露的实施例涉及一种钻头镶片，更具体地，本披露的实施例涉及一种用于该钻头本体的中心凹座的四角形的可转位钻头镶片。
背景技术
钻削刀具被用于在金属工件中钻削出圆柱形的孔洞。这些钻削刀具的切削或镗孔行为可以由一个长形的、基本上圆柱形的钻削刀具来进行，这个钻削刀具是例如一个刀夹具和选择性地附接到其上的一个钻头镶片的组合。然后可以将此类安排用于以下应用中：其中该刀夹具的一端被牢固地安装在一个驱动装置中，该驱动装置使该夹具围绕其纵向轴线旋转。该长形刀夹具的一个相反端处，该切削镶片与待切削的材料相接合。可替代地，可以使该工件相对于该夹具以及切削镶片旋转，如在将该夹具定位在车床或类似物的尾架中时。此外，可以使该工具和工件相对于彼此进行旋转。切削镶片的使用允许在这些切削表面磨损后时快速更换该镶片而不是整个刀具、并且允许通过简单地更换该镶片而不是整个钻头组件就将一个刀具用于多种不同的镗孔应用。
这些可转位的钻头镶片在钻削中具有非常重要的作用，因为镶片的所有侧边都可以逐一地被用于切削。此外，多个镶片的使用将减少制造的交付时间和组装时间。
使用四角形的可转位钻头镶片是本领域中已知的。然而，本领域中的镶片包括用于切削工件的四个矩形的切削刃。矩形切削刃的使用使得该钻头从其中心偏移开，因为力作用在整个钻头本体上而不是精确地作用在中心。钻头偏移进一步产生了窄的壁，这个窄的壁在实际应用中是不适宜的。此外，如果钻削孔的直径小于预定值，这些常规的可转位的钻头镶片会与钻削孔的表面相摩擦。
此外，当常规的四角形的可转位钻头镶片被安装成使得该钻头镶片的一部分与钻头本体的中心相交时，它形成逆向切削操作。在钻削操作过程中，该钻头镶片的多个拐角将由于逆向切削动作而碎裂。
鉴于上述缺点，必要的是开发一种具有四个相同切削刃的钻头镶片。
发明内容
通过提供如在本披露中要求保护的钻头镶片，克服了现有技术的缺陷并且提供了额外的优点。
额外的特征和优点是通过本披露的技术来实现的。本披露的其他实施例和方面在此将进行详细地描述并且应视为要求保护的本披露的一部分。
本披露提供了一种四角形的可转位的钻头镶片，该钻头镶片包括：基本上平的顶表面和底表面、邻接该顶表面和底表面而形成该钻头镶片的四个侧边的一个侧表面，该底表面是小于该顶表面的以便提供一种正的切削几何形状。在该侧表面与该顶表面的相交处形成了四个相同切削刃，每个切削刃包括：在该镶片的拐角处的一个具有预定半径的凹曲线状部分刃；一个第一部分刃，朝向该钻头本体的轴线定向并且具有负的斜率，其中所述第一部分刃通过一个具有预定半径的鼻部被连接到该凹曲线状部分刃上从而构成了凸曲线；一个第二部分刃，通过一个过渡刃被连接到该第一部分刃上，所述第二部分刃被定向为与该镶片的一个假想内切圆相切，其中所述过渡刃与该第一和第二部分刃构成了凹曲线；一个第三部分刃，通过一个过渡刃被连接到该第二部分刃上，其中所述过渡刃与所述第二和第三部分刃构成了一条凸曲线；以及一个具有预定半径的鼻部，该鼻部邻接了该第三部分刃与后一个切削刃的凹曲线状部分刃。该钻头镶片还包括：在该钻头镶片的中心的一个通孔，这个通孔在该钻头镶片的顶表面与底表面之间延伸以用于将该镶片与该钻头本体安装在一起；以及一个倒角，该倒角被设置在该钻头镶片的底部边缘处。
在本披露的一个实施例中，所述钻头镶片被安装在该钻头本体的中心凹座处。
在本披露的一个实施例中，该凹曲线状部分刃的半径的范围是从约0.4mm到约10mm。
在本披露的一个实施例中，该第一部分刃是线性的并且相对于该镶片的水平参考轴线倾斜了一个范围从大约0°到大约5°的角度。
在本披露的一个实施例中，该第二和第三部分刃形成了“V”形并且该第二和第三部分刃之间的夹角的范围是从140°到约179°。
在本披露的一个实施例中，这些鼻部的半径的范围是从约0.1mm到约10mm。
在本披露的一个实施例中，凹状过渡刃的半径的范围是从约0.1mm到约5mm。
在本披露的一个实施例中，该凸状过渡刃的半径的范围是从约0.1mm到约100mm。
在本披露的一个实施例中，该通孔包括一个孔嘴部分以及一系列的阶梯状部分以用于容纳一个插入螺钉。
在本披露的一个实施例中，该倒角的角度取决于该钻头镶片的厚度并且优选地相对于该钻头镶片的竖直轴线是约30度。
在本披露的一个实施例中，该顶表面配备有环绕该孔嘴部分的一个突出部分。
在本披露的一个实施例中，该镶片的侧表面的多个拐角相对于该钻头镶片的竖直轴线构成了范围从约0到约9度的角度，以便促成在镶片与该凹座之间的间隙。
以上概述只是展示性的并不旨在以任何方式进行限制。除了以上描述的这些展示性的方面、实施例、和特征之外，其他的方面、实施例、和特征将通过参照附图和以下的详细说明而变得清楚。
附图说明
本披露的新颖特征和特性在所附权利要求书中列出。然而，当结合附图来阅读时，通过参见以下对一个展示性实施例的详细说明将最佳地理解本披露本身、以及优选的使用模式、其另外的目的和优点。现在仅以举例方式并参见附图来对一个或多个实施例进行说明，其中相似的参考号表示相似的要素，其中：
图1展示了本披露的钻头镶片的顶透视图。
图2展示了本披露的钻头镶片的底透视图。
图3展示了本披露的钻头镶片的顶视图。
图4展示了本披露的钻头镶片的侧视图。
图5展示了在其中心凹座中具有本披露的钻头镶片并且在其外围凹座中具有一个常规镶片的一个钻头本体。
图6展示了在钻头本体的中心凹座中具有本披露的钻头镶片的钻削刀具的分解视图。
图7展示了作为本披露一个实施例的钻头镶片的顶透视图。
图8展示了作为本披露一个实施例的钻头镶片的顶视图。
这些图仅出于展示目的描绘了本披露的的实施例。本领域普通技术人员将从以下说明中容易地认识到，可以在不脱离在此说明的披露内容的原则的情况下使用在此展示的结构和方法的替代实施例。
具体实施方式
以上内容广泛地概括了本披露的特征以及技术优点，从而可以更好地理解下面对披露的详细说明。本披露的另外的特征和优点将在下文中进行说明，这些形成了本披露的权利要求的主题。本领域的普通技术人员应该理解的是，所披露的概念和具体的实施例容易用作修改或设计其他结构以实现本披露的同样目的的基础。本领域的普通技术人员还应该认识到，此类等效构造并没有脱离如在所附权利要求书中列出的本披露的精神和范围。当结合附图进行考虑时，关于其组织和操作方法而言被认为是本披露的特色的这些新颖特征、与另外的目的和优点一起将从以下说明中得到更好地理解。然而，应清楚理解的是，每个附图仅是为展示和说明的目的提供的并且不旨在作为对本披露的界限的限定。
为了克服在背景中提及的这些缺点，开发了一种四角形的可转位钻头镶片。本披露的钻头镶片由四个相同的具有多个部分刃的切削刃构成，这些部分刃将力引导至钻头本体的中心，这有助于防止该钻头本体在钻削操作过程中从其中心偏移。
图1和图2是示例性实施例，展示了钻头镶片(100)的顶部和底部透视图。所述钻头镶片(100)包括一个顶表面(101)和一个底表面(201)以及与该顶表面和底表面(101和201)邻接的多个侧表面(102)。钻头镶片(100)的顶表面(101)是大于底表面(201)的，以在钻头镶片(100)与钻头本体(502)[图5]内的凹座(602)[图6]之间提供正的间隙。这些侧表面(102)的这四个边缘从四个相同的切削刃(103)与该顶表面(101)相交，每个切削刃被分成多个部分刃(104，106，108以及110)以避免钻头镶片(100)的碎裂并且将力引导至钻削轴线(504)上从而防止该钻头本体(502)从其中心偏移。
在钻头镶片(104)的四个拐角(102a)处提供了半径范围从0.4mm至100mm的凹曲线状部分刃(104)。所述凹曲线状部分刃(104)防止了当钻头镶片(100)被定位成使得镶片(100)的该部分与钻头中心(504)[图5]相交并且因此造成逆向切削动作时将发生的钻头镶片(100)的碎裂。
该第一部分刃(106)通过半径范围为从0.1mm至10mm的鼻部(105)与该凹曲线状部分刃(104)相接。所述鼻部(105)与该第一部分刃(106)和凹状部分刃(104)构成凸曲线。该第一部分刃(106)是线性的并且朝向该钻头轴线(504)以负的斜率定向。进一步，第一部分刃(106)相对于钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)形成了范围从约0°到约5°、优选约0.4°的角度。第二部分刃(108)通过一个半径范围为从约0.1mm至约5mm的过渡刃(107)连接到该第一部分刃(106)上，该过渡刃与该第一和第二部分刃(106和108)构成了凹曲线。第二部分刃(108)被定向成与该镶片(100)的一个假想内切圆(301)相切。第三部分刃(110)通过一个半径范围为从约0.1mm至约10mm的过渡刃(109)连接到该第二部分刃(108)上，该过渡刃与该第二和第三部分刃(108和110)构成了凸曲线。该第二和第三部分刃(108和110)在通过该过渡刃(109)相连时形成了倒拱形或‘V’形。该第二和第三部分刃(108和110)之间的夹角的范围是从约140°至约179°。该切削刃(103)进一步包括一个半径范围为从约0.1mm至约10mm的拐角鼻部(105)，该拐角鼻部将这一个切削刃(103)的第三部分刃(110)与后一个切削刃(103)的凹曲线状部分刃(104)相连。
钻头镶片(100)进一步包括一个孔洞(111)，该孔洞从该钻头镶片(100)的顶表面(101)延伸到底表面(201)，用于将该镶片(100)与该钻头本体(502)安装在一起。围绕该孔洞(111)在顶表面(101)上提供了一个孔嘴部分(111a)，并且在该孔洞(109)的圆周上提供了一些列阶梯状部分(111b)以便容纳用于将该钻头镶片(100)安装在该钻头本体(502)的凹座(602)之中的插入螺钉(601)。在一个实施例中，一个突出部分(112)被提供在该钻头镶片(100)的顶表面(101)上。所述突出部分(112)有助于对来自钻削操作中的切屑进行切削并且将切屑引导到钻头本体(502)的螺旋槽部分(503)上以便协助将切屑排空。
这些钻头镶片(100)的侧表面(102)包括多个突出部分以便将钻头镶片固定在该钻头本体(502)的凹座(602)内。这些突出部分与该凹座(602)的壁相接触并且妨碍钻头镶片(100)在凹座(602)内的旋转运动。此外，侧表面(102)的拐角(102a)相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线(A-A)构成了约9度的角度，以便促成在镶片(100)与凹座(602)之间的间隙。这个间隙是一个初级间隙并且帮助将镶片(100)容易地从该钻头本体的凹座(602)中移除。
图3和图4是示例性实施例，展示了钻头镶片(100)的顶视图和前视图。在钻削镶片(100)的顶视图中清楚地展示了将切削刃(103)分成多个部分刃(104，106，108和110)。该凹曲线状部分刃(104)防止当该镶片的一部分与钻头轴线(504)相交时该钻头镶片碎裂。这些部分刃(106、108和110)与过渡刃(107和109)将力引导至钻头本体(502)的中心或钻削轴线(504)，这防止了该钻头(500)从其中心偏移。这些部分刃(104，106，108和110)与过渡刃(107和109)被限制为当内切圆直径(301)增大时在尺寸或长度上改变以便适应不同尺寸的镶片，并且因此在尺寸增大时成比例地改变。内切圆(301)的直径随着钻削孔的直径的相应变化而改变并且范围是从5mm至20mm。
此外，在该钻削镶片(100)的底部边缘处朝向该底部分(201)提供了一个倒角(113)(如图4中所示)以便促成该镶片(100)中的次级间隙。倒角(113)相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线(A-A)的角度是约30°，并且所述角度将随着该钻头镶片(100)的厚度变化而变化。倒角(113)防止了该钻头本体(502)的凹座(602)的铲掘，这进而消除了当钻头镶片(100)工作时该凹座(602)的磨损。当钻削孔的直径是小于预定限度时，倒角(113)还消除了钻头镶片(100)对钻削孔的表面的摩擦。
在一个实施例中，该钻头镶片(100)被用于该钻头本体(502)的外围凹座(602)中。这些切削刃(103)的拐角部分(108)扩大由该钻头本体(502)的内凹座(602)中的镶片所产生的孔洞。
图5是一个示例性实施例，展示了钻削刀具(500)在其中心凹座(602)中具有本披露的钻头镶片(100)并且在其外围凹座中具有一个镶片。钻削刀具(500)包括具有预定长度的柄(501)以及具有圆柱形基础形状的钻头本体(502)。钻头本体(502)包括一对镶片凹座，一个位于其中心而另一个在其外围，用于容纳这些钻头镶片。钻头本体(502)还在其圆周上包括螺旋槽(503)，以用于排出在钻削操作过程中产生的切屑。在钻削操作过程中产生的切屑被钻头镶片(100)的突出部分(112)所切削、并且被引导经过该钻头本体(502)的螺旋槽(503)而排出。在一个实施例中，一个内部镶片和一个外部镶片被定位在该钻头本体(502)中，使得在钻削操作过程中产生的力被引导至钻头轴线(504)上，这防止该钻头本体(502)从其中心偏移。
在本披露的一个实施例中，在钻削操作过程中，该内部镶片初始地在工件上施加中等切削力并且在该工件上制造一个初始孔洞。进一步，内部钻头镶片(100)的一部分容纳该外部镶片的一个拐角鼻部并且因此防止在钻孔操作过程中使用两个拐角。
图6是一个示例性实施例，展示了在钻头本体(502)的中心凹座(602)中具有本披露的钻头镶片(100)的钻削刀具(500)的分解视图。该钻头镶片(100)被定位在钻头本体(502)的中心凹座(602)中。该中心凹座(602)的形状与该钻头镶片(100)的形状相匹配。此外，该中心凹座(602)包括用于将该钻头镶片(100)与该钻头本体(502)使用插入螺钉(601)进行紧固的螺纹孔洞。插入螺钉(601)包括一系列的阶梯状部分以及一个螺纹部分，该螺纹部分穿过该钻头镶片(100)的通孔(111)并且将其紧固在外围凹座(602)内。此外，在该钻头本体(502)的外围凹座中安装了一个常规的钻头镶片。
作为示例性实施例，图7和图8展示了该钻头镶片的顶透视图和顶视图。钻头镶片100的凹曲线状部分刃104的半径从0.4至100mm变化。曲线状部分刃的半径如图7中所示被优化为10mm，因此凹曲线状部分刃(104)趋向于平坦，并且部分刃(106)的长度减小。因此，侧表面(102a)的拐角形成了较大的弯曲表面。
优点
本披露提供了一种四角形的可转位钻头镶片，其中四个切削刃全部被用于钻削，即，当一个刃磨坏时，后一个刃可以用于切削。
本披露提供了一种四角形的可转位钻头镶片，该钻头镶片在该钻头镶片的四个拐角处具有凹曲线，这防止了如果该镶片被定位成使得该镶片的一部分与钻头轴线相交时在钻削操作过程中多个拐角部分的碎裂。
本披露提供了一种四角形的可转位钻头镶片，它具有四个相同的切削刃，这些切削刃被分成多个部分刃以便将力引导至钻头轴线上，这消除了该钻头从其中心的偏移。
本披露提供了一种四角形的可转位钻头镶片，它在其底部部分中具有一个倒角，这防止了所钻出的孔洞被该镶片摩擦。
本披露提供了一种四角形的可转位钻头镶片，它在其顶表面上具有突出部分以便将钻削过程中产生的切屑切碎。
本披露提供了一种四角形的可转位钻头镶片，该钻头镶片在该钻头镶片的四个拐角处具有凹曲线，这防止了当该镶片被定位成使得该镶片的某个部分与钻头本体的轴线相交时该钻头镶片的碎裂。
等效物
对于在此的实质上任何复数的和/或单数的术语的使用，本领域的普通技术人员可以在对于上下文和/或其应用而言适当的时候从复数转变到单数和/或从单数转变到复数。为了清晰起见，不同的单数/复数变换在此可以予以清楚地阐述。
本领域普通技术人员应当理解，一般而言，在此使用的、特别是在所附权利要求(例如，所附权利要求的主体)中使用的术语总体上旨在作为“开放式”术语(例如，术语“包括”应解释为“包括但不限于”，术语“具有”应该被解释为“至少具有”，术语“包括了”应解释为“包括了但不限于”等等)。本领域普通技术人员应进一步理解，如果所介绍的权利要求叙述项的具体数目是既定的，则这样的意向将在该权利要求中被明确地叙述，并且在缺少这种叙述的情况下不存在这种意向。例如，为了辅助理解，以下所附权利要求可以包含介绍性短语“至少一个”以及“一个或多个”的使用以介绍权利要求叙述项。然而，使用此类短语不应被解释成暗示了：由不定冠词“一个”或“一种”对一个权利要求叙述项的介绍将会把包含如此介绍的权利要求叙述项的任何具体权利要求限制成包含仅一个此类叙述项的发明，即便在同一个权利要求包括了介绍性短语“一个或多个”或者“至少一个”以及不定冠词如“一个”或“一种”(例如，“一个”和/或“一种”应典型地被解释成是指“至少一个”或“一个或多个”)时；对于用来介绍权利要求叙述项的定冠词的使用同样也是如此。另外，即使所介绍的权利要求叙述项的具体数目被明确地叙述出，本领域普通技术人员将认识到，此类叙述应典型地被解释为表示至少是所列举的数目(例如，无其他修饰语的裸叙述“两个叙述项”典型地是指至少两个叙述项、或者两个或更多叙述项)。此外，在使用类似于“A、B和C等等中的至少一个”这个约定的那些情况中，总体上这样的结构是在本领域的普通技术人员应当理解这种约定的意义上考虑的(例如，“具有A、B和C中的至少一个的系统”将包括但不限于具有单独的A、单独的B、单独的C、A连同B、A连同C、B连同C、和/或A、B、连同C等等的系统)。在使用类似于“A、B、或C等等中的至少一个”这个约定的那些情况中，总体上这样的结构是在本领域普通技术人员应该理解这种约定的意义上考虑的(例如，“具有A、B、或C中的至少一个的系统”将包括但不限于具有单独的A、单独的B、单独的C、A连同B、A连同C、B连同C、和/或A、B、以及连同C等等的系统)。本领域普通技术人员将进一步理解的是，无论是在说明书、权利要求书、或附图中，事实上任何呈现两个或更多个替代性术语的转折性单词和/或短语都应理解为考虑到了包括这些术语之一、这些术语的二者任一、或者这两个术语的可能性。例如，短语“A或B”将被理解为包括了“A”或“B”或者“A和B”的可能性。
虽然在此披露了不同的方面和实施例，但其他方面和实施例对于本领域普通技术人员将是清楚的。在此披露的不同的方面和实施例是出于解说的目的并且不旨在进行限制，而真正的范围和精神是通过以下权利要求来表明的。
在这点上应该注意的是，以上说明的所有组成部分无论是单独的或者以任何组合的形式，都因为对本发明必不可少而被提出了权利要求，具体地在下面给出了附图中所绘的细节以及在附图中的参考号。
参考号：
参考号 说明书
100 钻头镶片
101 镶片的顶表面
102 镶片的侧表面
102a 侧表面的拐角
103 切削刃
104 凹曲线状部分刃
105 凸状鼻部
106 第一部分刃
107 凹状过渡曲线
108 第二部分刃
109 凸状部分刃
110 第三部分刃
111 通孔
111a 通孔的孔嘴部分
111b 通孔的阶梯状部分
112 突出部分
113 倒角
201 底表面
301 假想内切圆
500 钻削刀具
501 钻削刀具的柄部
502 钻头本体
503 螺旋槽
504 钻头轴线
601 插入螺钉
602 中心凹座
A-A 钻头镶片的竖直轴线
B-B 钻头镶片的水平轴线

Claims (13)

1.一种四角形的可转位钻头镶片(100)，包括：
基本上平的顶表面(101)和底表面(201)、邻接该顶表面和底表面(101和201)而形成该钻头镶片(100)的四个侧边的一个侧表面(102)，该底表面(201)是小于该顶表面(101)的以便提供一种正的切削几何形状；
在该侧表面(102)与该顶表面(101)的相交处形成的四个相同的切削刃(103)，每个切削刃(103)包括，
在该镶片的拐角(102a)处的一个具有预定半径的凹曲线状部分刃(104)；
朝向钻头本体(502)的轴线定向并且具有负的斜率的一个第一部分刃(106)，其中所述第一部分刃(106)通过一个具有预定半径的鼻部(105)而连接到该凹曲线状部分刃(104)上，从而构成凸曲线；
通过一个过渡刃(107)连接到该第一部分刃(106)上的一个第二部分刃(108)，所述第二部分刃(108)被定向成与该镶片(100)的一个假想内切圆(301)相切，其中所述过渡刃(107)与该第一和第二部分刃(106和108)构成了一条凹曲线；
通过一个过渡刃(109)连接到该第二部分刃(108)上的一个第三部分刃(110)，其中所述过渡刃(109)与该第二和第三部分刃(108和110)构成了一条凸曲线；以及
一个具有预定半径的鼻部(105)，该鼻部邻接了第三部分刃(110)与后一个切削刃(103)的凹曲线状部分刃(104)；
在该钻头镶片(100)的中心的一个通孔(111)，该通孔在该钻头镶片(100)的顶表面与底表面(101与201)之间延伸，用于将该镶片与该钻头本体(502)安装在一起；以及
一个倒角(113)，该倒角被设置在该钻头镶片(100)的底部边缘(201)处。
2.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，所述钻头镶片(100)被安装在该钻头本体(502)的中心凹座(602)处。
3.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该凹曲线状部分刃(104)的半径的范围是从约0.4mm到约100mm。
4.如权利要求1所述的钻头镶片，其中该第一部分刃(106)是线性的并且是相对于该镶片(100)的水平参考轴线倾斜一个范围从约0°到约5°的角度。
5.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该第二和第三部分刃(108和110)形成了‘V’形并且该第二和第三部分刃(108和109)之间的夹角的范围是从约140°到约179°。
6.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，鼻部(105)的半径的范围是从约0.1mm到约10mm。
7.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，凹状过渡刃(107)的半径的范围是从约0.1mm到约5mm。
8.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该凸状过渡刃(109)的半径的范围是从约0.1mm到约10mm。
9.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该通孔(111)包括一个孔嘴部分(111a)以及一系列的阶梯状部分(111b)以用于容纳一个插入螺钉(601)。
10.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该倒角(113)的角度取决于该钻头镶片(100)的厚度并且优选地相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线是约30度。
11.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该顶表面(101)配备有围绕该孔嘴部分(111a)的一个突出部分(112)。
12.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该镶片(100)的侧表面(102)的拐角(102a)相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线构成了范围从约0到约9度的一个角度以便促成在该镶片(100)与该凹座(602)之间的间隙。
13.一种钻头本体，在其中心凹座(602)中包括如权利要求1所述的四角形的可转位钻头镶片(100)并且在其外围凹座处包括一个镶片。
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