CN216729729U

CN216729729U - 一种微小钻铰孔刀具

Info

Publication number: CN216729729U
Application number: CN202123255207.8U
Authority: CN
Inventors: 赵锦章; 许佳成; 陈伟
Original assignee: Guohong Tools System Wuxi Co ltd
Current assignee: Guohong Tools System Wuxi Co ltd
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2031-12-22

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种微小钻铰孔刀具，包括刀柄和刀头，刀头包括刀头本体、主钻尖、倒棱角和粗钻台阶；主钻尖设置于刀头本体一端的中心；主钻尖的边缘处设置有倒棱角；粗钻台阶设置于刀头本体的外缘上。本实用新型一方面通过设置主钻尖与倒棱角，在进行钻削时，主钻尖和倒棱角同时参与切削，因而在同等接触应力情况下，由于其接触面积较大使得钻头单位面积上的应力较小，从而能够有效增加钻尖的切削面积，进而能够大幅提高刀具的钻削效率及提高孔加工的精度；另一方面，粗钻台阶的设置能够有效帮助铰刀去余量，辅以导向角及棱边设计，从而能够提高最终刀具铰削时的直线度和孔壁光洁度，进一步保证了刀具的切削质量。

Description

一种微小钻铰孔刀具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种微小钻铰孔刀具。

背景技术

传统的机械加工领域中，钻刀或绞刀的使用已经非常普便，对于高精度微小孔的加工通常多为先钻孔后再铰孔，此过程需要通过两组刀具完成，在两组刀具不停地换刀及加工时，很容易引起加工时的精度误差，从而存在钻削后孔的位置偏差，且在使用铰刀时，余量不均匀，铰刀还具有断裂风险，其加工效率还降低，且还会导致刀具异常等问题,因而采用复合刀具对高精度微小孔进行加工。

然而，微小钻头在正常钻削时均为钻尖切削，此时对钻尖的要求较高，传统的钻头在加工过程中由于刀尖和工件接触面积小，而导致其接触应力过大，刀具位置偏移，从而造成磨损加剧或崩刃孔径精度差的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种微小钻铰孔刀具，以解决现有技术中存在的刀具钻头加工过程中由于刀尖和工件接触面积小而导致其接触应力过大，刀具位置偏移，从而造成磨损加剧或崩刃孔径精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种微小钻铰孔刀具，包括圆柱状的刀柄和固定设置在刀柄端部的刀头，所述刀头包括刀头本体、主钻尖、倒棱角和台阶；所述刀头本体的固定设置于所述刀柄上；所述主钻尖设置于所述刀头本体另一端的中心处；所述主钻尖的边缘处设置有所述倒棱角；所述台阶设置于所述刀头本体的外缘上。

进一步地，所述台阶沿所述刀头中心线两侧的延长线所形成的角度为导向角；所述导向角为89°-91°。

进一步地，所述导向角为90°。

进一步地，所述刀头于周面形成若干条螺旋状的挤光刃带；相邻所述挤光刃带之间形成加强芯厚的排屑槽。

进一步地，所述刀头用于切削的周刃处设置为棱边状结构。

进一步地，所述棱边状结构设置有四个。

进一步地，所述刀头呈中心对称状结构。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种微小钻铰孔刀具，包括圆柱状的刀柄和固定设置在刀柄端部的刀头，刀头包括刀头本体、主钻尖、倒棱角和台阶；刀头本体的固定设置于刀柄上；主钻尖设置于刀头本体另一端的中心处；主钻尖的边缘处设置有倒棱角；台阶设置于刀头本体的外缘上。本实用新型提供的一种微小钻铰孔刀具，一方面通过在主钻尖上设置倒棱角，在进行钻削加工时，主钻尖和倒棱角同时参与切削，因而在同等接触应力情况下，由于其接触面积较大使得钻头单位面积上的应力较小，从而能够按照预设的参数形成一个多尖切削群，增加了钻尖的切削面积，进而能够在较大程度上提高刀具的钻削效率及提高孔加工的精度；另一方面，台阶的设置能够有效帮助后部的铰刀去余量，辅以导向角及棱边设计，能够有效提高最终刀具铰削时的直线度和孔壁光洁度，从而有效地保证了刀具的切削质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的一种微小钻铰孔刀具的结构示意简图；

图2是本实用新型实施例1提供的一种微小钻铰孔刀具中刀头的部分结构示意简图；

图3是本实用新型实施例1提供的一种微小钻铰孔刀具中棱边状结构的结构示意简图；

图4是本实用新型实施例1提供的一种微小钻铰孔刀具中主钻尖的部分结构示意简图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

微小钻头在正常钻削时均为钻尖切削，此时对钻尖的要求较高，传统的钻头在加工过程中由于刀尖和工件接触面积小，而导致其接触应力过大，刀具位置偏移，从而造成磨损加剧或崩刃孔径精度差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种微小钻铰孔刀具，如图1-图4所示，包括圆柱状的刀柄1和固定设置在刀柄1端部的刀头2，刀头2包括刀头本体21、主钻尖22、倒棱角23和台阶24；刀头本体21的固定设置于刀柄1上；主钻尖22设置于刀头本体21另一端的中心处；主钻尖22的边缘处设置有倒棱角23；台阶24设置于刀头本体21的外缘上。本实用新型提供的一种微小钻铰孔刀具，一方面通过在主钻尖22上设置倒棱角23，在进行钻削加工时，主钻尖22和倒棱角23同时参与切削，因而在同等接触应力情况下，由于其接触面积较大使得钻头单位面积上的应力较小，从而能够按照预设的参数形成一个多尖切削群，增加了钻尖的切削面积，进而能够在较大程度上提高刀具的钻削效率及提高孔加工的精度；另一方面，台阶24的设置能够有效帮助后部的铰刀3去余量，辅以导向角a及棱边状结构261设计，能够有效提高最终刀具铰削时的直线度和孔壁光洁度，从而有效地保证了刀具的切削质量。可见，本实用新型提供的一种微小钻铰孔刀具，其结构设计合理，易于实现，具有较高的实用价值，能够有效地解决现有技术中存在的刀具钻头加工过程中由于刀尖和工件接触面积小而导致其接触应力过大，刀具位置偏移，从而造成磨损加剧或崩刃孔径精度差的问题。

进一步地，台阶24沿刀头2中心线两侧的延长线所形成的角度为导向角a；导向角a为89°-91°。通过设置导向角a，具体地，本实施例中导向角a为90°，配合棱边状结构261的设计，从而能够进一步提高刀具铰削时直线度和孔壁光洁度，有效提高孔的切削质量。

进一步地，刀头2于周面形成若干条螺旋状的挤光刃带25；相邻挤光刃带 25之间形成加强芯厚的排屑槽。通过设置加强芯厚的排屑槽，与传统的钻头排屑槽相比，本实施例中的排屑槽具有更宽阔的排屑空间，并增强了刚性和扭力，从而有效减缓了排屑槽堵屑及扭力不足导致断刀情况的发生。

进一步地，刀头2用于切削的周刃26处设置为棱边状结构261；具体地，本实施例中棱边状结构261设置有四个。通过设置四条棱边状结构261，与传统多刃相比，本实施例中提供的钻铰刀3在加工微小孔时，切削刃支撑更为稳固，加工孔的表面质量好，从而能够有效减缓加工孔的直线度差，孔壁光洁度差的问题。

进一步地，刀头2呈中心对称状结构。为了能够进行有效切削，并保证钻铰刀3具的结构稳定性，对称状结构使得刀头2作业时的应力分布更为均匀，从而进一步保证切削精度。

综上所述，本实用新型提供的一种微小钻铰孔刀具，一方面通过在主钻尖上设置倒棱角，在进行钻削加工时，主钻尖和倒棱角同时参与切削，因而在同等接触应力情况下，由于其接触面积较大使得钻头单位面积上的应力较小，从而能够按照预设的参数形成一个多尖切削群，增加了钻尖的切削面积，进而能够在较大程度上提高刀具的钻削效率及提高孔加工的精度；另一方面，台阶的设置能够有效帮助后部的铰刀去余量，辅以导向角及棱边设计，能够有效提高最终刀具铰削时的直线度和孔壁光洁度，从而有效地保证了刀具的切削质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种微小钻铰孔刀具，包括圆柱状的刀柄和固定设置在刀柄端部的刀头，其特征在于，所述刀头包括刀头本体、主钻尖、倒棱角和台阶；所述刀头本体的固定设置于所述刀柄上；所述主钻尖设置于所述刀头本体另一端的中心处；所述主钻尖的边缘处设置有所述倒棱角；所述台阶设置于所述刀头本体的外缘上。

2.根据权利要求1所述的一种微小钻铰孔刀具，其特征在于，所述台阶沿所述刀头中心线两侧的延长线所形成的角度为导向角；所述导向角为89°-91°。

3.根据权利要求2所述的一种微小钻铰孔刀具，其特征在于，所述导向角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种微小钻铰孔刀具，其特征在于，所述刀头于周面形成若干条螺旋状的挤光刃带；相邻所述挤光刃带之间形成加强芯厚的排屑槽。

5.根据权利要求1所述的一种微小钻铰孔刀具，其特征在于，所述刀头用于切削的周刃处设置为棱边状结构。

6.根据权利要求5所述的一种微小钻铰孔刀具，其特征在于，所述棱边状结构设置有四个。

7.根据权利要求1所述的一种微小钻铰孔刀具，其特征在于，所述刀头呈中心对称状结构。