CN103447591B - 四角形的可转位的钻头镶片 - Google Patents

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Abstract

本披露涉及一种四角形的可转位的钻头镶片。该钻头镶片包括一个基本上平坦的顶表面、一个底表面以及一个与该顶表面和底表面相邻接的侧表面。该侧表面包括四个相同的与该顶表面相交的切削刃；每个切削刃包括朝该钻头本体的轴线向内定向的一个第一部分刃。一个与虚拟内切圆直径相切的第二部分刃通过一个凸曲线连接到该第一部分刃。一个第三部分刃通过凹曲线连接到该第二部分刃并且一个第四部分刃通过一个凸曲线连接到该第三部分刃。该镶片进一步包括位于四个拐角处的一个弯曲鼻状部分，该弯曲鼻状部分将一个切削刃的第一部分刃与下一个切削刃的第四部分刃相连。

Description

四角形的可转位的钻头镶片
本申请是2011年7月22日提交的目前未决的印度专利申请号2515/CHE/2011的继续申请。本申请是作为所述申请的补充专利按照专利申请来提交的。
技术领域
本披露的实施例涉及一种钻头镶片，更具体地，本披露的实施例涉及一种用于该钻头本体的外围凹座的四角形可转位的钻头镶片。
背景技术
钻削刀具被用于在金属工件中钻削圆柱形的孔洞。这些钻削刀具的切削或镗孔行为可以由一个长形的、基本上圆柱形的钻削刀具来进行，这个钻削刀具是例如一个刀夹具和选择性地附接到其上的一个钻头镶片的组合。然后可以将此类安排用于以下应用中：其中该刀夹具的一端被牢固地安装在一个驱动装置中，该驱动装置使该夹具围绕其纵向轴线旋转。该长形刀夹具的一个相反端处，该切削镶片与待切削的材料相接合。可替代地，可以使该工件相对于该夹具以及切削镶片旋转，如在将该夹具定位在车床或类似物的尾架中时。此外，可以使该工具和工件相对于彼此进行旋转。切削镶片的使用允许在这些切削表面磨损后时快速更换该镶片而不是整个刀具，并且允许通过简单地更换该镶片而不是整个钻头组件就将一个刀具用于多种不同的镗孔应用。
这些可转位的钻头镶片在钻削中具有非常重要的作用，因为镶片的所有侧边都可以逐一地被用于切削。此外，镶片的使用减少了制造交付时间以及组装时间。
四角形的可转位的钻头镶片的使用在本领域中是已知的。然而，本领域内的这些镶片包括四个矩形的用于切削工件的切削刃。矩形切削刃的使用使得钻头趋于从其中心偏移，这是因为切削力是作用在整个钻头本体上并且不准确地位于中心。钻头偏移进一步产生了窄的壁，这个窄的壁在实际应用中是不适宜的。此外，如果钻削孔的直径小于预定值，常规的可转位的钻头镶片会与钻削孔的表面相摩擦。
近期，不同的钻头镶片制造商已经引入了许多技术以便平衡钻头本体中的切削力从而防止钻头从其中心偏移。一种这样的技术是将切削刃分为多个部分刃。这些部分刃以预定的图案进行定向以便平衡这些切削力。在这些常规的钻头镶片中，这些部分刃通过一个包含凸曲线和凹曲线的过渡刃相连。常规切削镶片的切屑形成是不平滑的，因为从该凹状部分到该凸状部分存在一种陡然改变，这导致了一个高应力区域。同样地，这些切屑有时会自身分裂成更小的碎片，这些碎片没有进入该钻削刀具的槽中而是围绕在该钻削刀具周围，由此破坏所产生孔的表面光洁度。
鉴于上述讨论，必须开发一种钻头镶片来克服上述背景中陈述的现有技术的局限。
发明内容
通过提供本披露中要求保护的钻头镶片，克服了现有技术的缺陷并且提供了额外的优点。
额外的特征和优点是通过本披露的技术来实现的。本披露的其他实施例和方面在此将进行详细地描述并且应视为要求保护的本披露的一部分。
本披露提供了一种四角形的可转位的钻头镶片，包括：基本上平的顶表面和底表面、从该钻头镶片的四个侧面邻接该顶表面与底表面的侧表面，该底表面是小于该顶表面的以便提供正的切削几何形状。该侧表面的四个相同的切削刃与顶表面相交，每个切削刃包括：朝该钻头镶片的轴线向内定向的第一部分刃(当从该钻头镶片的最靠近拐角观察该第一部分刃时)；从该第一部分刃延伸并且与一个围绕该镶片轴线的虚拟内切圆相切的第二部分刃；第三部分刃，当从该钻头镶片的最远拐角观察该第三部分刃时该第三部分刃背离该钻头镶片的中心轴线延伸、并且与该第二部分刃通过一个凹入出曲线相连；以及第四部分刃，当从该钻头镶片的最远拐角观察该第四部分刃时该第四部分刃背离该钻头镶片的中心轴线延伸、并且与该第三部分刃通过一个凸曲线相连。该钻头镶片进一步包括四个弯曲鼻状部分，每个弯曲鼻状部分具有一个预定的半径并且被布置在该镶片的四个拐角中的每一个处。每个弯曲鼻状部分将一个切削刃的第一部分刃与后一个切削刃的第四部分刃相连。该钻头镶片还包括：在该钻头镶片的中心的一个通孔，这个通孔在该钻头镶片的顶表面与底表面之间延伸、用于将该镶片与该钻头本体安装在一起；以及一个倒角，该倒角被设置在该钻头镶片的底部边缘处。
在本披露的一个实施例中，所述钻头镶片被安装在该钻头本体的外围凹座处。
在本披露的一个实施例中，这些部分刃是直线的，并且其中该第一部分刃、第二部分刃、第三部分刃、以及第四部分刃相对于该镶片的水平轴线分别以从约0.5°到约5°、约5°到约15°、约20°到约50°范围内、以及0°的角度倾斜。
在本披露的一个实施例中，这些弯曲鼻状部分各自具有范围从约0.4mm到约1.2mm的半径。
在本披露的一个实施例中，该通孔包括一个孔嘴部分以及一系列的阶梯状部分以用于容纳一个插入螺钉。
在本披露的一个实施例中，该倒角的角度取决于该钻头镶片的厚度并且优选地相对于该钻头镶片的竖直轴线呈约30°。
在本披露的一个实施例中，该顶表面配备有环绕该孔嘴部分的一个突出部分。
在本披露的一个实施例中，该镶片的刃表面的多个拐角相对于该钻头镶片的竖直轴线形成了范围从约0°到约11°的角度，以便促成在镶片与该凹座之间的间隙。
以上概述只是说明性的并不旨在以任何方式予以限制。除了以上描述的这些阐释性的方面、实施例、和特征之外，其他的方面、实施例、和特征将通过参照附图和以下的详细说明而变得清楚。
附图说明
本披露的新颖特征和特性在所附权利要求书中列出。然而，当结合附图来阅读时，通过参见以下对一个展示性实施例的详细说明将最佳地理解本披露本身、以及优选的使用模式、其另外的目的和优点。现在仅以举例方式并参见附图来对一个或多个实施例进行说明，其中相似的参考号表示相似的要素，其中：
图1展示了根据本披露的示例性钻头镶片的顶视透视图。
图2展示了图1的钻头镶片的底视透视图。
图3是图1的钻头镶片的顶视图。
图4展示了图1的钻头镶片的侧视图。
图5展示了根据本披露在其外围凹座中具有图1的钻头镶片并且在其中心凹座中具有一个常规镶片的一个钻头本体。
图6展示了在钻头本体的外围凹座中具有图1的钻头镶片的图5钻削刀具的拆分视图。
这些图仅出于展示目的描绘了本披露的的实施例。本领域普通技术人员将从以下说明中容易地认识到，可以在不脱离在此说明的披露内容的原则的情况下使用在此展示的结构和方法的替代实施例。
具体实施方式
以上内容广泛地概括了本披露的特征以及技术优点，从而可以更好地理解下面对披露的详细说明。本披露的另外的特征和优点将在下文中进行说明，这些形成了本披露的权利要求的主题。本领域的普通技术人员应该理解的是，所披露的概念和具体的实施例容易用作修改或设计其他结构以实现本披露的同样目的的基础。本领域的普通技术人员还应该认识到，此类等效构造并没有脱离如在所附权利要求书中列出的本披露的精神和范围。当结合附图进行考虑时，关于其组织和操作方法而言被认为是本披露的特色的这些新颖特征、与另外的目的和优点一起将从以下说明中得到更好地理解。然而，应清楚理解的是，每个附图仅是为展示和说明的目的提供的并且不旨在作为对本披露的界限的限定。
为了克服在背景部分中所提到的缺陷，已经开发了一种四角形的可转位的钻头镶片。本披露的示例性钻头镶片由四个相同的具有多个部分刃的切削刃构成，这些部分刃将力引导至钻头本体的中心，这有助于防止该钻头本体在钻削操作过程中从其中心偏移。
图1至图4展示了根据本披露的示例性钻头镶片(100)的示例性实施例的视图。图5和图6展示了根据本披露具有示例性钻头镶片(100)的示例性钻头本体(502)的视图。钻头镶片(100)包括一个顶表面(101)和一个底表面(201)以及与该顶表面和底表面(101和201)邻接的多个侧表面(102)。钻头镶片(100)的顶表面(101)是大于底表面(201)的以便在钻头镶片(100)与钻头本体(502)[图5和图6]内的凹座(602)[图6]之间提供一个正的间隙。如图1和图3所示，顶表面(101)的边缘(103)被分成多个部分刃(104、106、108以及109)以便将力引导至钻削轴线(504)并且由此防止该钻头本体(502)从其中心偏移。
继续参见图1和图3，每个切削刃(103)的第一部分刃(104)朝向该钻头镶片(100)的中央轴线向内定向并且相对于钻头镶片(100)的水平的(相对于图3中所示的取向而言)轴线(B-B)形成了范围为约0.5°到约1.5°的角度(α)。在一个实例性实施例中，第一部分刃(104)的角度(α)相对于钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)为1°。该第二部分刃(106)通过一个凸曲线(105)连接到这些第一部分刃(104)中的相邻部分刃上。第二部分刃(106)相对于钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)形成了范围从约5°到约15°的角度(β)。在一个实例性实施例中，第二部分刃(106)的角度(β)相对于钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)为6°。第二部分刃(106)是与该钻头镶片(100)的内切圆(301)相切的。第三部分刃(108)通过一个凹曲线(107a)连接到第二部分刃(106)。第三部分刃(108)是直线的并且总体上背离该钻头镶片(100)的中心而延伸、并且相对于钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)形成了范围为约20°到约50°的角度(ε)。在一个实例性实施例中，第三部分刃(108)的角度(ε)相对于钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)为34°。第四部分刃(109)通过一个凸曲线(107b)连接到第三部分刃(108)。第四部分刃(109)是直线的并且总体上背离该钻头镶片(100)的中心而延伸、并且相对于钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)形成了0°的角度并且因此与其平行。此外，该切削刃(103)的一个拐角(110)具有一个拐角半径(R)，并且一个对应切削刃(103)的每个拐角(110)将一个切削刃(103)的第四部分刃(109)连接到随后一个切削刃(103)的第一部分刃(104)。每个拐角(110)的拐角半径取决于镶片(100)的厚度以及内切圆(301)的直径。该拐角半径的范围是从约0.4mm到约1.2mm。
在钻头镶片(100)的凹曲线(107a)与凸曲线(107b)之间提供第三部分刃(108)能够实现更好且更平滑的切屑的形成。因此，这防止了切屑分裂成碎片。所以，在整个切削刃(103)上形成了仅一个完整切屑，并且实现了通过一个槽(503)[图5]进行排空。
在本披露的一个实施例中，第一部分刃(104)和第二部分刃(106)朝向内切圆(301)向内分别以角度(α和β)进行定向，其斜率为正，即，这些第一和第二部分刃是从该钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)升高的。
钻头镶片(100)进一步包括一个孔洞(111)，该孔洞从该钻头镶片(100)的顶表面(101)延伸到底表面(201)，用于将该镶片(100)与该钻头本体(502)安装在一起[图5]。参见图1，围绕该孔洞(111)在顶表面(101)上提供了一个孔嘴部分(111a)，并且在该孔洞(111)的圆周上提供了一系列阶梯状部分(111b)以便容纳用于将该钻头镶片(100)安装在该钻头本体(502)的凹座(602)之中的这个插入螺钉(601)[图6]，如图5中所示。
在本披露的一个实施例中，一个突出部分(113)[图1和图4]被提供在该钻头镶片(100)的顶表面(101)上。所述突出部分(113)有助于对来自钻削操作中的切屑进行切削/破碎并且将切屑引导到钻头本体(502)的螺旋槽部分(503)上以便协助将切屑排空。
钻头镶片(100)的这些侧表面(102)包括多个突出部分(114)[图2]以便将钻头镶片(100)固定在该钻头本体(502)的凹座(602)内。这些突出部分(114)与该凹座(602)的壁相接触并且妨碍钻头镶片(100)在凹座(602)内的旋转移动。此外，侧表面(102)的拐角(102a)相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线(A-A)形成了范围从约0°到约15°的角度(ψ)，以便促成镶片(100)与凹座(602)之间的间隙。在本披露的一个方面，这些拐角的角度(ψ)相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线(A-A)为11°。这个间隙是一个初级间隙，该初级间隙帮助将镶片(100)轻易地从该钻头本体(500)的凹座(602)中移出[图5]。
图3和图4是示例性实施例，展示了钻头镶片(100)的顶视图和前视图。在钻削镶片(100)的顶视图中清楚地展示了将切削刃分成多个部分刃(104、106、108和109)。这些部分刃(104、106、108和109)与凹曲线(107a)和凸曲线(105和107b)将切削力引导至钻头本体(502)的中心或钻削轴线(504)，这防止了该钻头从其中心偏移。这些部分刃(104、106、108和109)被限制为当内切圆(301)的直径增大以适应不同尺寸的镶片时其尺寸或长度发生改变、并且因此在尺寸增大时成比例地改变。在一个实施例中，该第一部分刃(104)和第二部分刃(106)一起形成了范围为该切削刃(103)总长度的从约30％到约60％的一段长度，并且该第四部分刃(109)的长度的范围是切削刃(103)的总长度的约30％到约60％。
在本披露的一个方面，该第三部分刃(108)的长度是在钻头镶片(100)的内切圆(301)直径的从约0.5％到约5％的范围内。在本披露的一个方面，第三部分刃的长度是钻头镶片(100)的内切圆(301)直径的1.5％。
此外，在该钻头镶片(100)的底部边缘处朝向该底部(201)提供了一个倒角(112)(如图4中所示)以便促成该镶片(100)中的次级间隙。倒角(112)的角度(γ)取决于镶片(100)的厚度，并且角度(γ)的范围是相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线(A-A)为从约25°到约45°。在本披露的一个方面，这些倒角的角度相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线(A-A)为30°。倒角(112)防止了该钻头本体(502)的凹座(602)的铲掘行为[图6]，这进而消除了在钻头镶片(100)工作时凹座(602)的磨损。当钻削孔的直径是小于预定限度时，倒角(112)还消除了钻头镶片(100)对钻削孔的表面的摩擦。
在一个实施例中，该钻头镶片(100)被用于该钻头本体(502)的外围凹座(602)中。这些切削刃(103)的拐角/鼻状部分(110)将由该钻头本体(502)的内凹座(602)中的镶片所产生的孔洞扩大。
图5是一个示例性实施例，展示了在其外围凹座(602)中具有本披露的钻头镶片并且在其中心凹座中具有一个常规镶片的钻头本体。钻削刀具(500)包括具有预定长度的柄(501)以及具有圆柱形基础形状的钻头本体(502)。该钻头本体(503)包括一对镶片凹座，一个在它的中心而另一个在它的外围以容纳这些钻头镶片。钻头本体(502)还在其圆周上包括螺旋槽(503)，以用于排出在钻削操作过程中产生的切屑。在钻削操作过程中产生的切屑被钻头镶片(100)的突出部(111)切割、并且被引导经过该钻头本体(502)的螺旋槽(503)，以便处理切屑。在一个实施例中，一个内部/中央镶片和一个外部/外围镶片被定位在该钻头本体(502)中，使得在钻削操作过程中产生的力被引导至钻头轴线(504)，这防止了该钻头本体(502)从其中心偏移。
在本披露的一个实施例中，在钻削操作过程中，该内部镶片最初施加适度的切削力，并且然后该外部/外围镶片开始钻削工件。
图6是一个示例性实施方案，展示了具有从钻头本体(502)的凹座(602)中分解出的本披露钻头镶片(100)的一个钻削刀具(500)的局部分解视图。在钻头镶片(100)被定位在该钻头本体(502)的外围凹座(602)中时，该外围凹座(602)的形状与该钻头镶片(100)的形状相匹配。此外，该外围凹座(602)包括用于将该钻头镶片(100)与该钻头本体(502)使用插入螺钉(601)进行紧固的螺纹孔洞(未编号)。插入螺钉(601)包括一系列的阶梯状部分以及一个螺纹部分，该螺纹部分穿过该钻头镶片(100)的通孔(109)并且将该镶片紧固在外围凹座(602)中。此外，该钻头本体(500)在其中心凹座中包括一个常规的镶片。
优点
本披露提供了一种四角形的可转位的钻头镶片，其中四个切削刃全都分别用于钻削，即，当一个刃磨坏时，后一个刃可以用于切削。
本披露提供了一种四角形的可转位的钻头镶片，它具有四个相同的切削刃，这些切削刃被分成多个部分刃以便将力引导至钻头轴线(504)，这消除了该钻头从其中心的偏移。
本披露提供了一种四角形的可转位的钻头镶片，它在其底部中具有一个倒角，这防止了所钻出的孔洞被该镶片摩擦。
本披露提供了一种四角形的可转位的钻头镶片，它在其顶表面上具有突出部分以便将钻削过程中产生的切屑切碎。
本披露提供了一种四角形的可转位的钻头镶片，它在该钻头镶片的凹曲线与凸曲线之间具有一个直线部分刃以便能够更好地且平滑地形成切屑，由此改进钻削的品质。
等效物
对于在此的实质上任何复数的和/或单数的术语的使用，本领域的普通技术人员可以在对于上下文和/或其应用而言适当时从复数转变到单数和/或从单数转变到复数。为了清楚起见，不同的单数/复数变换在此可以予以清楚地阐述。
本领域普通技术人员应当理解，一般而言，在此使用的、特别是在所附权利要求(例如，所附权利要求的主体)中使用的术语总体上旨在作为“开放式”术语(例如，术语“包括”应解释为“包括但不限于”，术语“具有”应该被解释为“至少具有”，术语“包含了”应解释为“包含了但不限于”等等)。本领域普通技术人员应进一步理解，如果所介绍的权利要求叙述项的具体数目是预期的，则这样的意向将在该权利要求中被明确地叙述，并且在缺少这种叙述的情况下不存在这种意向。例如，为了辅助理解，以下所附权利要求可以包含使用介绍性短语“至少一个”以及“一个或多个”来介绍权利要求叙述项。然而，使用此类短语不应被解释成暗示了：由不定冠词“一个”或“一种”对一个权利要求叙述项的介绍将会把包含如此介绍的权利要求叙述项的任何具体权利要求限制成包含仅一个此类叙述项的发明，即便在同一个权利要求包括了介绍性短语“一个或多个”或者“至少一个”以及不定冠词如“一个”或“一种”(例如，“一个”和/或“一种”应典型地被解释成是指“至少一个”或“一个或多个”)时；对于用来介绍权利要求叙述项的定冠词的使用同样也是如此。另外，即使所介绍的权利要求叙述项的具体数目被明确地叙述出，本领域普通技术人员将认识到，此类叙述应典型地被解释为表示至少是所列举的数目(例如，无其他修饰语的裸叙述“两个叙述项”典型地是指至少两个叙述项、或者两个或更多叙述项)。此外，在使用类似于“A、B和C等等中的至少一个”这个约定的那些情况中，总体上这样的结构是在本领域的普通技术人员应当理解这种约定的意义上考虑的(例如，“具有A、B和C中的至少一个的系统”将包括但不限于具有单独的A、单独的B、单独的C、A连同B、A连同C、B连同C、和/或A、B、连同C等等的系统)。在使用类似于“A、B、或C等等中的至少一个”这个约定的那些情况中，总体上这样的结构是在本领域普通技术人员应该理解这种约定的意义上考虑的(例如，“具有A、B、或C中的至少一个的系统”将包括但不限于具有单独的A、单独的B、单独的C、A连同B、A连同C、B连同C、和/或A、B、以及连同C等等的系统)。本领域普通技术人员将进一步理解的是，无论是在说明书、权利要求书、或附图中，事实上任何包括两个或更多个替代性术语的转折性单词和/或短语都应理解为考虑到了包括这些术语之一、这些术语的二者之一、或者这两个术语的可能性。例如，短语“A或B”将被理解为包括了“A”或“B”或者“A和B”的可能性。
虽然在此披露了不同的方面和实施例，但其他方面和实施例对于本领域普通技术人员将是清楚的。在此披露的不同的方面和实施例是出于解说的目的并且不旨在进行限制，而真正的范围和精神是通过以下权利要求来表明的。
在这点上应该注意的是，以上说明的所有组分无论是单独的或者以任何组合的形式，都因为对本发明必不可少而被提出了权利要求，具体地在下面给出了附图中所绘的细节以及在附图中的参考号。
参考号：
Figure GDA0000917433660000111
Figure GDA0000917433660000121

Claims (11)

1.一种四角形的可转位的钻头镶片(100)，包括：
基本上平的顶表面(101)和底表面(201)、从该钻头镶片(100)的四个侧面邻接该顶表面和底表面的侧表面(102)，该底表面(201)是小于该顶表面(101)的以便提供正的切削几何形状；
该侧表面(102)的四个相同的切削刃(103)，这些切削刃与该顶表面(101)相交，每个切削刃(103)包括：
第一部分刃(104)，当从该钻头镶片(100)的最靠近拐角观察该第一部分刃(104)时该第一部分刃是朝着围绕该钻头镶片(100)的中心轴线的虚拟内切圆(301)向内定向的；
通过一个凸曲线(105)连接到该第一部分刃(104)的第二部分刃(106)，其中所述第二部分刃(106)与虚拟内切圆(301)相切；
一个第三部分刃(108)，当从该钻头镶片(100)的最远拐角观察该第三部分刃(108)时该第三部分刃背离该钻头镶片(100)的中心轴线延伸、并且通过一个凹曲线(107a)连接至该第二部分刃(106)；以及
一个第四部分刃(109)，相对于该钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)平行地延伸、并且通过一个凸曲线(107b)连接至该第三部分刃(108)；
多个具有预定半径的弯曲鼻状部分(110)，每个弯曲鼻状部分被布置在该镶片(100)的四个拐角的对应一个拐角处、将一个切削刃的第一部分刃(104)与随后一个切削刃(103)的第四部分刃(109)相连；
布置在该钻头镶片(100)的中心的一个通孔(111)，该通孔在该钻头镶片(100)的顶表面(101)与底表面(201)之间延伸，用于将该钻头镶片(100)与一个钻头本体(500)安装在一起；以及
一个倒角(112)，该倒角被设置在该钻头镶片(100)的底部边缘处。
2.如权利要求1中所述的钻头镶片，其中该第一部分刃(104)是直线的并且是相对于该钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)以范围从约0.5°到约5°的一个角度(α)倾斜的。
3.如权利要求1中所述的钻头镶片，其中该第二部分刃(106)是直线的并且是相对于该钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)以范围从约5°到约15°的一个角度(β)倾斜的。
4.如权利要求1中所述的钻头镶片，其中该第三部分刃(108)是直线的并且是相对于该钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)以范围从约20°到约50°的一个角度(ε)倾斜的。
5.如权利要求1中所述的钻头镶片，其中该第四部分刃(109)是直线的并且相对于该钻头镶片(100)的水平轴线(B-B)形成了为0°的角度(Φ)。
6.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，这些弯曲鼻状部分(110)各自具有的半径(R)是从约0.4mm到约1.2mm的范围内。
7.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该通孔(111)包括一个孔嘴部分(111a)以及一系列的阶梯状部分(111b)以用于容纳一个插入螺钉。
8.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，取决于该钻头镶片(100)的厚度，该倒角(112)的角度(γ)是相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线在从约0°到约45°的范围内。
9.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该通孔(111)包括一个设置在该顶表面(101)附近的孔嘴部分(111a)并且其中该顶表面(101)配备有围绕该孔嘴部分(111a)的一个突出部分(113)。
10.如权利要求1所述的钻头镶片，其中，该钻头镶片(100)的侧表面(102)的多个拐角(102a)相对于该钻头镶片(100)的竖直轴线形成了在从约0°到约11°范围内的角度(ψ)。
11.一种钻头本体(500)，包括一个安装在其外围凹座(602)中的如权利要求1所述的四角形的可转位的钻头镶片(100)以及一个安装在其中心凹座处的镶片。
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