CN101011754A - 钻头和钻头切削刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻头和一种用于该钻头的切削刀片。切削刀片包括顶侧(31a)和下侧(32)，通孔(17)在顶侧(31a)和下侧(32)之间延伸，通孔(17)具有相对于中心轴线(C17)旋转对称的基本形状并且由一系列表面定界，所述表面包括从顶侧(31a)向下收敛的口部表面(34a)和台肩表面(36a)。本发明的特征在于口部表面(34a)在邻近切削刀片的顶侧(31a)处具有喇叭状的、在横截面上凸起的形状。通过口部表面的这种设计，经过的切屑可以沿着切削刀片的后部平滑地滑动，而不会引起在切削刀片中形成裂缝。

Description

钻头和钻头切削刀片
技术领域
在一个方面，本发明涉及一种用于去屑加工的钻头，并且此类钻头包括钻头主体以及可更换切削刀片，可更换切削刀片安装在钻头主体的前端中形成的凹槽内，容屑槽从该凹槽沿着钻头主体向后延伸，并且该切削刀片利用螺钉固定在该凹槽中，该螺钉包括头部以及具有外螺纹的螺杆，该切削刀片包括在顶侧和下侧之间延伸的通孔，该孔具有相对于中心轴线旋转对称的基本形状并且由一系列表面定界，这些表面包括从顶侧向下收敛的口部表面和台肩表面，并且当螺钉的外螺纹拧紧到开在凹槽底部的孔中包括的内螺纹中时，螺钉的头部保持压在所述台肩表面上。
在另一个方面，本发明还涉及上述的钻头切削刀片。
背景技术
与尤其是金属工件的机械加工的钻头相关的问题形成本发明的基础。具体地说，在WO 03/0999494和WO 03/099495中所公开的并且在商业上能够以商标CoroDrill 880可获得的这种类型的钻头中出现一些问题。为了提供对本发明背景的彻底理解，参见所述专利文献并且参见与包括在所附的附图集中的某些附图结合的下列说明，其中：
图1是显示所讨论的钻头的一般性质的分解透视图(现有技术)，
图2是钻头的前端的放大分解图，在前端中包括凹槽，在凹槽中利用紧固螺钉可固定可更换切削刀片，更确切地为中心刀片(现有技术)，
图3是从用于图1和图2的钻头的此前已知的切削刀片的进一步放大的俯视平面图(现有技术)，
图4是贯穿图3的切削刀片的剖面图(现有技术)，
图5是对应于图4的剖面图，显示了放置在切削刀片的通孔内的紧固螺钉(现有技术)，
图6是显示依照本发明的新型切削刀片的透视图，
图7是穿过图6的切削刀片的剖面图，显示了描述新型切削刀片的特征的多个几何数据，并且
图8是剖面图，其中紧固螺钉显示为安装在切削刀片的通孔中。
已知的钻头
为了解释形成本发明的基础的问题，首先仅参见图1-5。
图1中所示的钻头包括基体或钻头主体1以及两个切削刀片2、3，其中首先提到的一个切削刀片是中心刀片并且后提到的一个切削刀片是周边刀片。钻头主体1包括以杆的形式的前部4，以及用来安装在能使钻头旋转的机器中的后部5。切削刀片2、3布置在钻头主体的前端或尖端6处。适当的钻头主体1可以(但不必)是实心的并且由例如钢制造，而切削刀片2、3由更坚硬并且更耐磨的材料例如硬质合金、陶瓷等制成。
各个单独的切削刀片均安装在凹槽7中，在图1中，仅仅用于中心刀片2的凹槽是可见的。容屑槽8从每个凹槽7向后延伸，在这种情形下，容屑槽8是螺旋面并且由凹拱形的限制表面9定界。两个容屑槽8位于两根型材之间，型材的包络面10是圆柱形的。容屑槽也可以具有另一种形状，例如为直的。通道11在钻头主体内部延伸，通道11的口部靠近切削刀片并且具有将液体输送到钻头的尖端的目的，其目标是冷却切削刀片和切屑以及支持切屑从切削刀片的撤离。
现在参见图2，该图以放大的比例显示了中心凹槽7的性质。该凹槽包括底部12，在这种情形下，底部12是平坦的表面，其中开有孔13，孔13中形成有内螺纹(不可见)。在与底面12相距一段距离处形成有两个侧面支撑表面14、15，其中首先提到的一个侧面支撑表面用来支承作用在切削刀片上的这种大体上轴向导向的力，而侧面支撑表面15用来支承大体上沿径向导向的力。实际上，所述力是切削力和偏压力的组合，其中切削刀片一旦安装，该偏压力就会施加到切削刀片上。
切削刀片2在凹槽7中的固定是利用紧固螺钉16实现的，紧固螺钉16可以穿过切削刀片中的贯穿的中心孔17插入。螺钉16包括头部18，在这种情形下，头部18具有锥形颈部19，锥形颈部19变换为具有外螺纹21(为简洁起见，仅显示为中性面)的圆柱形杆20。在这种情形下，所述头部的包络面22是圆柱形的并且变换为环形表面23，环形表面23形成斜面并且围绕着内键槽(internal key grip)24。螺钉的所有外部表面为旋转对称并且与螺钉的中心轴线C16同心。
在这方面，应该指出，孔17的中心轴线标识为C17，而孔13的中心轴线标识为13。
所述的切削刀片包括四个相同的切削刃25(也见图3)，这允许切削刀片转位到四个位置。各个单独的切削刃25均形成有两个局部刃26、27，局部刃26、27经由倾斜的中间刃28而彼此变换。通常，局部刃26定位成比局部刃27更远离切削刀片的中心C17。如图2中所示，两个分离的适当地平坦的余隙面29、30连接到两个局部刃26、27。当图2中所示的切削刀片固定在凹槽7中时，余隙面30压在轴向支撑表面14上，同时余隙面29压在径向支撑表面15上。
现在同时参见图3和图4。通孔17在例如表示为表面31的顶侧和下侧32之间延伸，表面31在这种情形下是平坦的，并且下侧32同样是平坦表面。下表面32可以被研磨。表面33在直接紧邻孔的表面31和周边切削刃25之间延伸，并形成出屑面用来成形或断开和引导释放的切屑。
切削刀片中的孔17是由多个局部表面34、35、36和37定界的，其中的每个局部表面具有旋转对称的形状并且与中心轴C17同心。在轴向方向上，各个局部表面是由环形边界线38、39、40、41和42定界的，这些边界线垂直于中心轴C17定向。由于限定旋转对称形状的曲线或母线是直线43，而直线43与中心轴线C17成锐角α，所以自此之后命名为口部表面的表面34具有圆锥形的形状。在实例中，角度α等于4°。在这种情形下形成到达充当台肩表面的表面36的过渡表面的表面35，在这种情形下具有由凹弧线44限定的凹形。另一方面，台肩表面36由凸弧线45界定为凸拱形。在该实例中，位于台肩表面36下方的表面37是由直线46限定的圆柱形，且直线46与中心轴线C17平行。也形成顶面31的内边界线的口部表面34的上边界线38具有标识为D1的直径。下边界线39具有小于D1的直径D2。过渡表面35的下边界线40的直径D3更小，该下边界线形成台肩表面36的上边界线。在切削刀片的下侧中开口的圆柱表面37的直径D4最小。
口部表面34的轴向延伸(＝边界线38、39之间的轴向距离)标识为L1。以类似的方式，表面35、36的轴向延伸分别标识为L2和L3。另外，确定表面35的凹形的弧线44的曲率半径标识为R1，而限定台肩表面36的凸形的弧线45的曲率半径标识为R2。
在图3中显示了切削刀片的内切圆IC，其直径标识为D5。实际上，该所谓的IC量度(IC-measure)用于单独地确定或分类切削刀片的尺寸。在图1-5中显示的实施例中，钻头1是包括在较大的组中的最小钻头，该钻头应该能够钻出直径在14.0-16.5毫米的范围内的孔。在这种间隔中，中心刀片2具有4.9毫米的IC量度。重新参见图4，应注意到，所述切削刀片的形状是由下列绝对量度确定的：
a)厚度T(＝表面31、32之间的距离)等于2.50毫米。
b)孔17的最大直径(＝嘴表面34的上界线38)等于3.08毫米。
c)口部表面34的最小直径D2(＝边界线39)等于3.03毫米。
d)过渡表面35的最小直径D3(＝边界线40)等于2.78毫米。
e)圆柱表面37的直径D4(＝边界线41、42)等于2.20毫米。
f)口部表面34的轴向延伸L1等于0.42毫米。
g)过渡表面35的延伸L2等于0.29毫米。
h)凸起的台肩表面36的长度延伸L3等于0.78毫米。因此，边界线38和41之间的轴向距离L4等于1.49毫米。
i)过渡表面35的曲率半径R1等于0.5毫米。
j)台肩表面36的曲率半径R2等于1.2毫米。
在图4中，RP表示平行于表面31、32并且位于它们之间的中点的参考面。如图中所示，台肩表面36的下边界线41(在这方面)位于参考面RP下面相当大的距离处，更精确地位于其下方0.24毫米处。
实际上，用于去屑或切削加工的工具的构造涉及相冲突的希望之间的微妙妥协。这也适用于目前所关心的的钻头和切削刀片。因此，一方面，希望使用重型螺钉来锚定切削刀片，但是另一方面，大螺钉所需的孔会使切削刀片的材料厚度降低至切削刀片变成太弱而无法在安装和钻孔过程中抵抗作用在其上的应力的这样一种程度。另外，与在切削刀片中保持尽可能多的材料的愿望相反的是，需要相对于切削刀片的顶侧31下沉的某一宽度的出屑面33。即使由于材料强度的原因而希望使顶面一直延伸到切削刃，出屑面33也必须具有附图中所示类型的最小宽度以能够实现成形和引导切屑的目的。
在图5中，螺钉16显示为应用在切削刀片2的中心孔17中，但是并未拧紧在孔13中。螺钉的头部具有等于2.55毫米的外径D6(沿着包络面22)。因此，形成在头部的包络面22和口部表面34的下边界线39之间的环形缝隙S获得0.24毫米的宽度。量度K表示低于顶面31的水平面，在该水平面上，螺钉的锥形颈部19与台肩表面36接触。至少只要螺钉不被压坏(coined)，该接触就具有周向线接触的形式。在本情形下，K等于0.91毫米。另外，应注意到，接触线位于相对较尖的边缘47的下方的很近位置处，在边缘47处包络面22变换为颈部19。在图5中进一步显示了外螺纹21的直径D7如何略小于圆柱表面37的直径D4。因此，在具体实施例中，D7等于2.0毫米，这意味着螺钉的螺纹可以以总共0.2毫米的游隙(在每一侧上为0.1毫米)穿过孔的最小部分。
在上述假设中，例如由细长的环形平坦表面48所示的螺钉的顶侧在表面31下方0.27毫米处(量度N)。换句话说，在这种情形下，水平差N大于切削刀片的厚度T(2.50毫米)的10％。
应该指出，同一种类型的螺钉被用于固定中心刀片2以及周边刀片3。实际上，在实践中很难检查两种不同类型的螺钉，即使适当的切削刀片2、3的切削刃和余隙面不同。
另外，应该指出，用于钻孔的工具在一个方面显著地区别于其它切削工具，例如用于车削或铣削的工具，即涉及切屑断开和释放的切屑的撤离的工具。例如，分别在外部车削和铣削中，释放的切屑可以相当自由地离开切削刀片，但是在钻孔中，切屑必须被强制地断开并且在从切削刀片向后延伸的容屑槽中被撤离。这特别严格地要求切削刀片能够以最佳方式形成或断开和引导切屑。由于沿着主动切削刃的无穷小的点相对于钻头的中心轴线以不同的圆周速度移动，所以切屑从中心刀片的撤离特别难以处理。因此，在钻头的中心附近，切削刃的速度大约为零，然后该速度朝着位于中心最外侧的切削刃的端部连续地增大。切屑可以很小并且具有大体上三角形逗号形状并且可以大量生成。切屑也可以是长螺旋形的。然而，因为钻头主体中的容屑槽相对较狭窄，所以切屑将不断地沿着切削刀片的顶侧从前面的主动切削刃沿向后的方向经过。这是螺钉的头部下沉到切削刀片的顶侧下方的原因之一，因为如果头部突出，该头部会迅速地磨损。
已知钻头的问题
通常，由WO 03/099494和WO 03/099495已知的钻头涉及在金属工件中钻孔领域中的主要的技术和经济成就。因此，事实证明，相对于其它相似的钻头，可以将钻头的进给速度提高50％至100％。另外，钻具有优良的进入性能，尤其是由于中心刀片的独特设计，中心刀片的特征在于，主动切削刃包括两个局部刃，其中的一个局部刃位于另一个局部刃的轴向前方。
所述钻头的市场引进之前进行了广泛的强度计算，这些计算明白无误地表明在钻的整个组中的所有切削刀片都能够以一定的裕度耐受由实际的钻孔所导致的应力。因此，当在该组中的最小钻头的中心刀片中发生裂纹形成时，就会有很大的意外。具体地说，裂纹出现在图3中所示的屏蔽的区域E中。如图中所示，该区域从轴向支撑表面14沿向内朝着切削刀片的中心的方向延伸。考虑到切削刀片的该部分对轴向支撑表面14具有良好的支撑，起初很难解释裂纹在该区域中的出现。
为了解释作用在切削刀片上的力的相互作用，使用G表示沿着主动前切削刃25的距离，在该切削刃处切屑被分离。轴向和径向切削力作用在切削刀片上，其结果是沿箭头F1的方向冲击切削刀片。该合力与平面P形成角度β。实际上，角度β等于大约5°。这意味着该合力指向位于轴向支撑表面14旁边的切削刀片的后部(注意，从轴向支撑表面14延伸到径向支撑表面15的切削刀片的整个部分缺少对其余隙面的支撑)。因此，似是而非的理论是，切削刀片对于实际的切削力而言尺寸过小。然而，这已被证明情况并非如此。
在紧固螺钉16被弹簧偏压的这一事实下，寻找裂纹出现的另一种解释。这种弹簧偏压传统上是通过孔13的中心C13提供的，孔13相对于支撑表面14、15以这种方式布置，使得切削刀片孔17的中心C17相对于孔13偏心地定位。因此，当螺钉拧紧在螺钉孔13中时，拧紧力会沿箭头F2的方向施加到切削刀片上，该力把切削刀片压在两个支撑表面14、15上。然而，仔细的检查显示，无论是单独考虑还是与切削合力F1结合考虑，弹簧偏压力F2(它可能大约与切削合力的大小相等)也不会导致该裂纹。因此，该裂纹的形成最初是无法解释的。
具体实施方式
当在口部表面34上发现切屑的踪迹或痕迹时，就获得了解决方案的线索。由这发现，得出以下结论，许多切屑在通过螺钉头部上方时撞上口部表面。虽然在钻孔过程中无法使用眼睛观察事情的经过，但是具有充分的理由来假定，极热的切屑对口部表面的撞击本身对切削刀片的后部施加额外的机械力。另外，切屑的碎片很可能被分离并且被迫进入螺钉头部的包络面22和孔17的上部之间的楔形锥形缝隙S中(参见图4和图5)。如果切屑碎片由很大的力下压到所述缝隙中，就会出现可能导致切削刀片破裂的楔紧作用。
基于上述见解，该问题即可以使用图6-8中所示的方式解决，即通过使切削刀片的孔17中的口部表面34在临近切削刀片的顶侧31处具有喇叭形的、在横截面上凸起的形状。在外部，图6中所示的依照本发明的切削刀片具有与已知切削刀片相同的设计，至此所有的外表面，即余隙面29、30和出屑面33(以及下侧32)具有相同的形状。上平坦表面31也具有与已知切削刀片的相应表面相同的总体形状，至此，外边界线49与已知切削刀片的相应的边界线相同。然而，图6中所示的表面31的面积略小于此前的情形，至此，内环形边界线38略大于已知切削刀片中的相应的内环形边界线。由于这种外部相似性，依照本发明的新型切削刀片可以应用到现有的钻头上而不需要进行对该切屑刀片进行任何修改。
为了区分偏离已知切削刀片中的相应特征新型切削刀片的不同特征，图6-8中类似的参考标志已经添加了后缀″a″。
现在参见图7和图8，其中详细显示了孔17的新设计。
在这种情形下，口部表面34a的喇叭状凸形和旋转对称形状是由弧线43a限定的，弧线43a在该表面的上下环形边界线38a、39a之间延伸。依照本发明，上边界线38a具有的直径应该比下边界线39a的直径至少大5％。在所示实施例中，直径D1等于3.17毫米并且直径D2等于2.84毫米，这意味着D1大约比D2大11.6％。在该优选实施例中，弧线43a是圆形的并且半径R3等于0.5毫米。同时，下边界线39a位于顶侧31a下方0.34毫米的距离L1处。换句话说，半径R3略大于距离L1，但尤其是明显小于孔的最小直径D4。在该实例中，R3等于D4的大约23％(0.5/2.2)并且不应该超过D4的50％。还应注意到，圆弧线43a的中心M位于下边界线39a的水平面附近。中心M与中心线C17的径向距离(缺少标记)等于1.92毫米。
另外，下边界线39a的直径D2应该最多等于内切圆IC的直径D5的60％。在该实例中，直径D2等于2.84毫米，它大约为D5的58％。
台肩表面36a的凸起的并旋转对称的形状也是由圆弧线45a限定的，圆弧线45a在台肩表面的上下环形边界线40a、41a之间延伸，其中的上环形边界线40a具有的直径D3大于该下边界线的直径D4，并且至多比螺钉头部的直径大5％，例如，螺钉头部的直径由颈部19和旋转对称的包络面22之间的边界线47确定(参见图8)。在这种情形下，圆弧线45a的半径R2等于1.0毫米，同时边界线40a和41a之间的轴向距离L3等于0.65毫米。这意味着台肩表面36a的轴向长度L3小于已知切削刀片的台肩表面36的相应长度，这有助于允许减少台肩表面的顶面31a和下边界线41a之间的总距离L4，更精确地将其减小到1.31毫米。其结果将是，螺钉的头部位于切削刀片中较高处，至此，顶面31a和螺钉的颈部和台肩表面之间的线接触之间的距离K从0.91毫米减小到0.82毫米，并且至此，螺钉头部的顶侧48和切削刀片的顶侧3 1之间的距离N从0.27毫米减小到0.14毫米，即，大约减半。换句话说，螺钉的头部和切削刀片的顶侧之间的距离N等于切削刀片的厚度T的5.6％。虽然该量度可以改变，但是它不应该超过8％。距离L4也不应该超过切削刀片的厚度T的55％。
依照本发明的切削刀片也具有过渡表面35a，过渡表面35a沿向下的方向逐渐变细，并且具有由圆弧线44a限定的凹拱形的形状。在这种情形下，该圆弧线44a的半径R1等于0.3毫米。
为了使口部表面34a的最大直径不会变得过大从而使它过分地侵入到平坦顶面31a上，在口部表面和过渡表面35a之间形成略微圆锥形的表面50。在这种情形下，确定表面50的锥度的角度α也等于4。。
本发明的优点
由于孔的口部表面具有喇叭状的、在横截面上凸起的形状，沿着切削刀片的顶侧并且部分地沿着螺钉头部的顶侧滑动的切屑可以从去屑刀刃沿向后方向相当通畅地传送到切削刀片的后端，并且进一步传送到容屑槽。这应该与已知切削刀片的陡峭和尖缘的口部表面相比，该口部表面明显地形成了急剧的障碍，切屑撞在该障碍上并且分离开切屑的微小的组成部分，这些微小的组成部分被挤入孔的内侧和螺钉头部的包络面之间的空间中。螺钉头部的顶侧位于切削刀片的顶侧下方相当近处(不会因此使螺钉头部从切削刀片的顶侧突出)的情况也显著地有助于切屑平滑地经过新型切削刀片中的孔的口部表面。由于切削刀片的孔的新式设计，缝隙S的宽度也减小30％(从0.24毫米到0.18毫米)。该事实也有助于将缝隙中的爆裂效应的危险减小到最低。另外，应当强调，可以解决切削刀片中裂缝形成的问题而不需要改动螺钉或钻头主体。
虽然本发明是结合中心刀片显示并且包括具有锥形的颈部的螺钉(所谓的锥形螺钉)，但是本发明同样适用于其它类型的钻头切削刀片，例如周边刀片，并且适用于具有其它类型的紧固螺钉(例如具有平头的螺钉)的钻头。在最后提及的情形中，切削刀片孔中的台肩表面被制成平坦的环形表面，螺钉头部的下侧的同样为平坦的环形表面压在该环形表面上。
还应该指出，孔的口部表面能够以不同于所示柔和地成圆化且光滑的表面的方式的另一方式具有在横截面上凸起的形状。因此，所述的表面可以由多个小平面表面形成，这些小平面表面单独地是圆锥形的，但是它们一起形成所述上下边界线之间的凸起口部表面。
不论喇叭形口部表面是以光滑拱形表面的形式，还是多个间断的小平面表面组成，只要沿着该表面的任意环形线的直径总是沿着从下边界线朝上边界线方向增大，它就适用。

Claims (17)

1.一种用于去屑加工的钻头，包括钻头主体(1)和可更换的切削刀片(2)，所述切削刀片(2)安装在形成于所述钻头主体的前端(6)中的凹槽(7)中，容屑槽(8)从该凹槽沿着所述钻头主体向后延伸，并且所述切削刀片利用螺钉(16)固定在该凹槽中，所述螺钉(16)包括头部(18)和具有外螺纹(21)的杆，所述切削刀片包括在顶侧(31a)和下侧(32)之间延伸的通孔(17)，所述孔具有相对于中心轴线(C17)旋转对称的基本形状并且由一系列表面定界，所述表面包括从顶侧(31a)向下收敛的口部表面(34a)和台肩表面(36a)，并且当所述螺钉的外螺纹(21)拧紧在开在所述凹槽(7)的底部(12)中的孔(13)中包括的内螺纹中时，所述螺钉(16)的头部(18)保持压在所述台肩表面(36a)上，其特征在于，所述切削刀片的孔(17)中的口部表面(34a)在邻近该切削刀片的顶侧(31a)处具有喇叭状的、在横截面上凸出的形状。
2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述口部表面(34a)在上下环形边界线(38a，39a)之间延伸，其中的上环形边界线(38a)也形成所述顶侧(31a)的内边界线，并且所述的在横截面上凸出且旋转对称的形状由凸曲线(43a)限定，该曲线(43a)在所述的上下边界线之间延伸。
3.如权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述上边界线(38a)具有直径(D1)，所述直径(D1)比所述下边界线(39a)的直径(D2)至少大5％。
4.如权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述下边界线(39a)的直径(D2)至多达到所述切削刀片的内切圆(IC)的直径(D5)的60％。
5.如权利要求2所述的钻头，其特征在于，界定了所述口部表面(34a)的拱形形状的所述曲线(43a)是圆形的，并且其半径(R3)至多达到所述孔(17)的最小直径(D4)的50％。
6.如权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述台肩表面(36a)具有由弧线(45a)限定的凸起的并旋转对称的形状，所述弧线(45a)在上下环形边界线(40a，41a)之间延伸，所述边界线中的上环形边界线(40a)具有直径(D3)，所述直径(D3)大于所述下边界线(41a)的直径(D4)并且至多比所述螺钉头部(18)的直径(D6)大5％，所述螺钉头部的直径(D6)由所述颈部(19)和所述头部的圆柱形包络面(22)之间的边界线(47)确定，并且所述螺钉的头部(18)包括锥形颈部(19)，所述颈部(19)压在所述孔的台肩表面(36a)上。
7.如权利要求6所述的钻头，其特征在于，所述台肩表面(36a)的下边界线(41a)和所述切削刀片的顶侧(31a)之间的轴向距离(L4)至多达到所述切削刀片的厚度(T)的55％，并且所述螺钉头部的顶侧(48)定位成与所述切削刀片的顶侧(31a)隔开一段距离(N)，所述距离最多达到所述切削刀片的厚度(T)的8％。
8.如权利要求6所述的钻头，其特征在于，过渡表面(35a)形成在所述口部表面(34a)和所述台肩表面(36a)之间，所述过渡表面朝该台肩表面收敛。
9.一种钻头切削刀片，包括顶侧(31a)和下侧(32)，通孔(17)在所述顶侧(31a)和下侧(32)之间延伸，所述通孔(17)具有相对于中心轴线(C17)旋转对称的基本形状并且由一系列表面定界，所述表面包括从所述顶侧(31a)向下收敛的口部表面(34a)和台肩表面(36a)，其特征在于，所述口部表面(34a)在邻近所述顶侧(31a)处具有喇叭状的、在横截面上凸起的形状。
10.如权利要求9所述的钻头切削刀片，其特征在于，所述口部表面(34a)在上下环形边界线(38a，39a)之间延伸，其中的上环形边界线(38a)也形成所述顶侧(31a)的内边界线，并且所述的在横截面上凸出的且旋转对称的形状由凸曲线(43a)限定，该曲线(43a)在所述的上下边界线之间延伸。
11.如权利要求10所述的钻头切削刀片，其特征在于，所述上边界线(38a)具有直径(D1)，所述直径(D1)比所述下边界线(34a)的直径(D2)至少大5％。
12.如权利要求10所述的钻头切削刀片，其特征在于，所述下边界线(39a)的直径(D2)至多达到所述切削刀片的内切圆(IC)的直径(D5)的60％。
13.如权利要求10所述的钻头切削刀片，其特征在于，界定了所述口部表面(34a)的凸形的所述曲线(43a)是圆形的并且其半径(R3)至多达到所述孔(17)的最小直径(D4)的50％。
14.如权利要求9所述的钻头切削刀片，其特征在于，所述台肩表面(36a)具有由弧线(45a)限定的凸起的并旋转对称的形状，所述弧线(45a)在上下环形边界线(40a，41a)之间延伸，所述边界线中的上环形边界线(40a)具有一直径(D3)，所述直径(D3)大于所述下边界线(41a)的直径(D4)，并且至多比所述螺钉头部(18)的直径(D6)大5％，所述直径(D6)由所述颈部(19)和所述头部的圆柱形包络面(22)之间的边界线(47)确定。
15.如权利要求10所述的钻头切削刀片，其特征在于，过渡表面(35a)形成在所述口部表面(34a)和所述台肩表面(36a)之间，所述过渡表面朝所述台肩表面收敛。
16.如权利要求15所述的钻头切削刀片，其特征在于，圆锥形表面(50)形成在所述口部表面(34a)和所述过渡表面(35a)之间，所述圆锥形表面从所述口部表面朝所述过渡表面收敛。
17.如权利要求9所述的钻头切削刀片，其特征在于，所述钻头切削刀片是中心刀片(2)，所述中心刀片(2)通过包括四个相同的切削刃(25)从而是可转位的，所述切削刃中的每一个均形成有两个局部刃(26，27)，所述的两个局部刃(26，27)定位成以不同的径向距离离开所述切削刀片的中心。
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