JPH10296514A - 交換自在な切削差し込み工具を有する棒状ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直径に比較してかなり深い孔を形成できるド
リルを提供する 【解決手段】 ２つの切削差し込み工具３０、３１は、
本体１３の先端部１４の正反対の位置に設けられてお
り、金属等の加工物に孔をあける際に、この差し込み工
具３０、３１は加工物をほぼ同様に係合するので、ドリ
ルが加工物中を軸Ａ方向に進むことによって差し込み工
具に加えられる半径方向の力が精密に釣り合って相殺さ
れる。これら２つの差し込み工具３０、３１は、ドリル
が半回転する度に孔の全周を切削するので、軸方向の送
り速度が高速になる。また、差し込み工具３０、３１を
三角形とすることで、刃先の角が近接しつつ、工具間に
十分な隙間が保てるので、ドリルシャンク１６は比較的
肉厚で、長さＬと直径Ｄの比が大きくなった場合でも強
度が強く、長さと直径の比を４対１以上にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、孔を金属
加工物に形成するドリルに関し、特に、交換自在な切削
差し込み工具を有するドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属中ぐり工具およびドリルは
交換自在な切削差し込み工具を用い、切削差し込み工具
を交換または研ぎ直しながらドリルの軸を繰り返し使用
することができる。このため、維持費があまりかからず
耐久性に優れたドリルが得られる。このようなドリルは
シャレンバーガー・ジュニアによる米国特許３，９６
３，３６５号に開示されている。そのドリルでは、一方
の差し込み工具は外側差し込み工具であり、外側差し込
み工具は金属を孔の内壁から孔の中心部に向かって内側
に切削弧を描いて除去し、弧の幅は孔の半径の１／２で
ある。他方の差し込み工具は内側差し込み工具であり、
内側差し込み工具は金属を孔の中心部から孔の内壁に向
かって外側の切削弧とほぼ等しい幅の切削弧を描いて除
去する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】シャレンバーガー・ジ
ュニアの特許に開示されたタイプのドリルは、商業的に
非常に成功したが、孔の全周を切削するためにはドリル
を一回転させる必要があるので、このようなドリルの軸
方向の送り速度は比較的遅くなる。

【０００４】根岸他による米国特許４，３７３，８３９
号は、シャレンバーガー・ジュニアのドリルのほぼ２倍
の速度で軸方向に送られるドリルを開示する。これは、
根岸によるドリルの２枚刃はドリルが半回転する間に孔
の全周を切削するように設けられているからである。

【０００５】シャレンバーガーの米国特許５，０９２，
７１８号は、２つの交換自在な切削差し込み工具を備え
るドリルを提供し、それぞれの切削差し込み工具の幅は
ドリル径のほぼ１／２である。比較的小さな部分が加工
物の中心部に残留し、ドリルの先端が軸方向に進むにつ
れて加工物は破砕されて容易に除去される。このような
設計の場合、切削差し込み工具の形状は三角形が好まし
いが、他の形状でもよい。ドリルビットの溝は切削差し
込み工具を収容するポケットを備える。ドリル補強のた
め、ドリルシャンクの比較的幅広い部分が、切削差し込
み工具間に設けられる。

【０００６】割り出し自在な差し込み工具を備える金属
切削ドリルは、多岐にわたってうまく適用されてきた。
しかしながら、あまりうまく適用されない分野の一つが
比較的小径のかなり深い孔をあける場合である。差し込
み工具タイプのドリルの金属除去速度は良好なので、切
削力はかなり高くなる。曲げ、上ぞり、または変形が生
じることなく孔あけ力に耐えるためシャンクを比較的頑
丈にするのが通例である。このため、ドリル径の小径化
にともなってシャンクが薄くなるにつれてドリルの長さ
を限定することが通例となっていた。比、すなわち、長
さと直径の比は、あけられる孔の径とあけることのでき
る深さ（すなわち、工具の長さ）との比の大まかな値で
ある。業界では、割り出し自在な差し込み工具ドリルの
長さと直径の比はおよそ３対１に限定されるのが通例で
ある。孔あけ加工時の切削差し込み工具と加工物との相
互作用から生じる不均衡な半径方向の力は、長さ対直径
の比を限定する必要があると考えられている。したがっ
て、所定の径の割り出し自在ドリルによって加工物に形
成された孔の深さは必然的にこの比に限定される。

【０００７】本発明の第１の目的は、シャレンバーガー
による米国特許５，０９２，７１８号に開示されている
のと同じ汎用型であるが、自身の長さが自身の直径に比
してかなり大きいことによって、直径に比較してかなり
深い孔を形成できる新規かつ進歩性のあるドリルを提供
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】その点に関して、本発明
の特徴によれば、精密に釣り合いのとれた切削差し込み
工具を備えるドリルを提供することで、切削動作によっ
て生じる径方向の力は差し込み工具間で釣り合い、これ
によりほぼ相殺される。

【０００９】本発明の別の特徴によれば、シャンクポケ
ットから同様に伸びる切削差し込み工具が提供され、加
工物を同様に係合することによってほぼ同一の荷重が各
切削差し込み工具に加えられる。

【００１０】本発明の別の特徴によれば、切削差し込み
工具の刃先が互いに近接するように特有に湾曲した刃先
およびゆるやかに傾斜した側面を備える差し込み工具を
有するドリルを提供し、差し込み工具の側面の間にある
ドリルシャンクの強度の強い部分を保ちつつ、長さと直
径の比が３対１より大きい場合でもドリルに強度を付加
する。

【００１１】本発明の別の特徴によれば、長さと直径の
比が４対１以上のドリルを提供する。

【００１２】本発明の上記及び他の目的並びに特徴は、
添付図面を参照して以下の詳細な説明からより明らかに
なる。

【００１３】本発明は、様々な変形例および代替例の構
成が可能である一方、本発明を説明するための実施形態
は以下に図示されるとともに詳細に説明されている。し
かしながら、この説明は、本発明を開示された特定の態
様に限定することを意図したものではなく、これに対し
て、本発明は請求の範囲に記載されている本発明の精神
および範囲内のすべての変形例、代替例の構成および均
等物を包含することが理解されるであろう。

【００１４】

【発明の実施の形態】説明のための各図面に示されるよ
うに、本発明は円筒状の孔１１（図２および図８参照）
を鉄、鋼、または他の金属からなる加工物１２に形成す
るドリル１０として具体化される。ドリル１０は、細長
い略円筒状の本体１３を含み、好適な実施の形態では、
本体１３は高炭素鋼からなるとともに、先端部１４およ
びその反対側にシャンク端部１５を有する。しかしなが
ら、同様の物理的特性を有する他の材料を用いてもよ
い。本体１３のシャンク端部１５は動力回転式ホルダ
（図示されていない）に固定され、ホルダはドリル１０
をその軸線Ａに対して回転させる（図３参照）。ここで
は回転は、図１(a)および図３に示されるように反時計
回りである。ドリル１０を回転方向に対して静止させ、
加工物１２をドリル１０の軸線Ａに対して回転させるこ
とも可能であることは明らかである。

【００１５】２つの略正反対にまたは等間隔に離れて設
けられた溝１６および１７が本体１３に形成され、切削
片を先端部１４から排出する。溝は本体１３に沿って先
端部１４からシャンク端部１５の方向に螺旋状に（図２
参照）伸びて、金属砕片を孔１１から排出できるように
するのが好ましい。この代わりに、溝を図１(a)のよう
に直線状にしてもよい。各溝の径方向断面の形状は略Ｖ
字型であり、一対の壁１８および１９によって形成され
ている。各溝の壁１８は略回転方向に向き、一方、壁１
９は回転の略反対方向に向いている。

【００１６】略反対方向に離れて設けられたポケット２
０および２１（図１(b)および図３参照）は、溝１６お
よび１７の先端部に隣接して本体１３に形成されてい
る。ポケットは、それぞれ、各々の溝の壁１８の近傍に
形成されている。好適な実施の形態では、ポケット２０
および２１は、略正反対方向に離れているが、本発明は
ポケットが等間隔に離れている別の実施の形態を包含す
ることは理解されるであろう。交換自在な切削差し込み
工具３０および３１は、それぞれ、ポケット２０および
２１に取り付けられ、ドリル１０が軸線Ａに対して反時
計回りに回転すると、加工物１２に孔１１を切削するよ
うに動作する。

【００１７】本発明によれば、各切削差し込み工具３０
および３１の形状は略三角形であり、特有の構成の角を
有する。以下に明らかになるように、三角形の差し込み
工具を用いることによって、ドリル１０が半回転するた
びに孔１１の全周が切削される。この際に、ドリルの先
端部１４は差し込み工具３０、３１に加わる大きな切削
力に十分耐え得る強度を持つことができる。しかしなが
ら、代替の形状の差し込み工具でもよい。

【００１８】差し込み工具３０は図４および図８に詳細
に示されており、差し込み工具３１は差し込み工具３０
と同一であることが分かるだろう。図示のとおり、差し
込み工具３０の形状は略正三角形であり、ほぼ等しい長
さの３辺つまり刃面３３、３４および３５を含み、これ
らの刃面は、互いに角３６、３７および３８でつながっ
ている。３つの刃面は２つの対向する略平面状の表面４
０と４１との間に伸びている。各差し込み工具の表面４
０および４１には、それぞれ、従来の削片破砕溝４２
（図４および図６）が形成され、溝４２は表面の外周の
ちょうど内側に設けられている。

【００１９】図３に示されるように、それぞれの差し込
み工具３０、３１が対応するポケット２０、２１に適切
に取り付けられた状態で、各差し込み工具３０、３１の
表面４０は回転方向に向き、切削面を形成する。刃先４
５は表面４０と刃面３４の境目に形成され、この刃先は
角３６から角３７に向かうにつれて、符号４６に示され
るように、自身の全長の大部分に沿って直線状になる。
角３７に接近すると、刃先４５は凸状に湾曲し始め、刃
先が角の近くにいくにつれて、表面４０の平面から表面
４１の平面に向かって凸状に湾曲していく。点４８で平
面４１に交わるまで、刃先４５の湾曲部４７は湾曲する
（図５）。その結果、刃４９は、刃３５に対して平行で
ない平面４１に形成される。

【００２０】各刃先４５の湾曲部４７の形成は、差し込
み工具３０、３１の角３７に隣接する表面４０および刃
面３５の部分を適宜研削または他の方法で成形すること
によって行われる。その結果、表面４０および刃面３５
の角部は、図４の符号５０で示されるように凸状に湾曲
する。

【００２１】差し込み工具３０および３１のポケット２
０および２１は、それぞれ、平坦なプラットフォーム５
５（図１(b)）を含み、各差し込み工具３０、３１の面
４１をこのプラットフォーム５５に突き合わせて取り付
けられている。２つの側壁５６および５７は各プラット
フォームから突出するとともに互いに角度をなしている
ので、ポケット２０、２１は略Ｖ字型に構成されてい
る。各差し込み工具３０、３１がそれぞれのポケットに
ある場合、刃面３３および３５は、それぞれ対応する側
壁５６および５７に接して取り付けられるので、各差し
込み工具の角３８はドリル本体１３のシャンク端部１５
の方向を向いている。

【００２２】孔５９（図４）は各差し込み工具３０、３
１を貫通し、各差し込み工具の表面４０および４１の間
を表面４０および４１に対して垂直に伸びている。図５
に最もよく示されているように、孔５９は相対する両端
にねじ６０の頭を収容する皿穴１５９を含む。差し込み
工具３０、３１をポケット２０、２１に固定するため、
ねじ切りされたねじまたは止めピン６０（図２および図
３）は各孔５９を貫通して伸び、プラットフォーム５５
のねじ穴６１（図１(b)）にねじ込まれている。

【００２３】各ポケット２０、２１のプラットフォーム
５５は、各差し込み工具３０、３１の刃先４５が負の軸
方向のすくい角で配置されるよう軸線Ａに対して傾斜し
ている。これは、各差し込み工具３０、３１のアプロー
チ切削面４０が刃先４５の前方に位置することを意味す
る。その結果、各差し込み工具３０、３１の刃面３４
は、隙間面を形成するとともに孔１１をあけているとき
にその先端はその底部との摩擦を避けるような方向に向
けられる。このような特定の場合、負の軸方向のすくい
角はおよそ７°である。

【００２４】各差し込み工具３０、３１はまた、その刃
先４５が負の半径方向のすくい角をなすように配置され
る。すなわち、各刃先４５は最も近接する径線の前方に
位置し、この線は刃先に対して平行なので、刃先４５の
後方の各差し込み工具３０、３１の角３６は孔１１の周
辺の壁に対して隙間を形成し、このような壁との摩擦が
避けられる。ここで、各刃先４５は上記径線から差し込
み工具の厚さのおよそ１／２以上前方に位置する。

【００２５】各差し込み工具３０、３１の刃先４５はま
た、約８°のアプローチ角Ｃ（図２）で傾斜している。
アプローチ角のため、刃先４５は、孔１１の周辺の壁に
向かって外側にいくに従って、本体１３のシャンク端部
１５に向かって傾斜する。このため、孔１１の中心部は
周辺部が切削される前にある程度切削され、ドリル１０
の加工物１２への初期侵徹を容易にする。

【００２６】上記構成では、ドリル１０の回転によっ
て、各差し込み工具３０、３１の刃先４５は、図８から
明らかなように、孔１１の半径のほぼ全長にわたって切
削を行う。各刃先４５はドリル１０が半回転する間に孔
１１の半周分掃引するので、２つの刃先が協働して半回
転ごとに孔の全周を切削する。このため、ドリル１０を
迅速に軸方向に送ることができる。

【００２７】刃先４５に湾曲部４７を設けているので、
孔１１の中心部に非常に接近して切削を行える。差し込
み工具３０と３１との干渉を避けるため、差し込み工具
３０、３１の角３７は互いに離さなければならない。し
たがって、略円筒状のコア７０（図８）は、孔１１の差
し込み工具間の底部に残される。

【００２８】三角形の差し込み工具３０、３１の重要性
は、図８から最も明らかになる。差し込み工具３０、３
１は、その角３７同士が非常に狭い間隔（すなわち、
０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍの間隔）になるよう配置さ
れ、傾斜しているので、コア７０の径は非常に小さくな
る。したがって、コア７０は角に隣接する刃面３５によ
って折り取られ易い。または、コア７０はドリルが軸方
向に進むにつれてドリルの先端１４によって単に破砕さ
れる。差し込み工具３０、３１は三角形なので、差し込
み工具３０、３１の刃面３５は、ドリル１０の先端１４
からシャンク端部１５に向かって約４４゜の広角Ｘで迅
速に広がって離れている。刃面３５の間は、大きく開く
ので、ドリル本体１３の金属に対して刃面３５の間に広
い間隔があく。したがって、刃面３５の間の本体部７４
は、角３７に近接する点に対して比較的肉厚で堅牢なの
で、本体１３を補強する。三角形の差し込み工具の刃面
３５間の本体部７４が比較的肉厚であるにもかかわら
ず、刃面３５が本体１３の先端１４に向かって収斂して
いくので角３７は互いに近接し、小径で破断し易いコア
７０が差し込み工具の間に残される。

【００２９】各差し込み工具３０、３１には代替使用可
能な刃先４５'が形成されているのが好ましい。この刃
先４５'は、表面４１と刃面３３の境目に沿って形成さ
れている。位置を除いて、刃先４５'は刃先４５と同一
であり、刃先４５の直線部４６および湾曲部４７と同様
に直線部および湾曲部を含む。刃先４５'の直線部は角
３６から始まり、角３８に設けられた湾曲部まで伸び
る。刃先４５'の湾曲部は、差し込み工具３０、３１の
表面４１上に凸状の湾曲部５０'（図７）を形成するこ
とによって画定される。

【００３０】各差し込み工具３０、３１の刃先４５の摩
耗後、差し込み工具はポケット２０、２１から取り外さ
れる。差し込み工具を逆にして割り出すことによって、
刃先４５'を切削動作位置に置かれる。したがって、各
差し込み工具は２つの代替使用可能な刃先を含むので、
両方の刃先が摩耗するまで、差し込み工具を破棄する必
要がない。

【００３１】当業者には、以上の詳細な説明において説
明してきたドリルの先端および差し込み工具の配置が上
記シャレンバーガーの米国特許５，０９２，７１８号の
配置および差し込み工具の説明に相当することは明らか
である。５，０９２，７１８号の構造において差し込み
工具を受容するポケットは略反対方向で対向し、差し込
み工具はほぼ等しく加工物の内部に伸びる。

【００３２】そのような基本的な配置を、精密に釣り合
わせた場合には、ドリルの先端の配置が精密に釣り合う
本発明が導かれ、ドリルの加工長さ（図１参照）、すな
わち、ドリルであけられた孔に伸びることができるドリ
ル部分の長さは、従来技術の割り出し自在ドリルよりは
るかに長い。差し込み工具３０、３１を互いに対向する
位置に精密に配置するとともに精密に等しく加工物１２
に係合するようにポケットから突起させることで、ドリ
ルの偏向、変形または破損が生じることなく、刃先に均
衡した力が加えられる。

【００３３】これを達成する手法は、本発明のドリルお
よび２つの従来技術のドリルをそれぞれ示す図９〜図１
１からより明らかになる。まず、本発明について説明す
る。図９は本発明の概略図である。本発明の設計によれ
ば、完全切削部「ａ」はドリルの半回転ごとに孔１１の
直径全体にわたって形成される。ドリル本体１３が加工
物１２内を軸方向に進むにつれて、半径方向の力Ｅが差
し込み工具３０に作用するとともに、半径方向の力Ｆが
差し込み工具３１に作用する。差し込み工具３０および
３１は精密かつ等しく釣り合わされるとともに正反対の
位置に対向しているので、力ＥおよびＦはまったく等し
く相殺しあう。

【００３４】この釣り合いの重要性は、図１０および図
１１に示される従来技術のドリルと比較するとよく分か
る。まず、図１０に示されるドリルを参照すると、ドリ
ル本体１３'が加工物１２'内を軸方向に進むにつれて、
半径方向の力Ｅ'が差し込み工具３０'に作用するととも
に、半径方向の力Ｆ'が差し込み工具３１'に作用する。
図１０(c)から分かるように、孔１１'の全周を切削する
ためにはドリルを一回転させる必要があり、差し込み工
具３０'は切削部ａ'を形成する一方で、差し込み工具３
１'は切削部ｂ'を形成する。力Ｅ'およびＦ'は同一方向
に作用するので、力は相殺されずに結合されてしまい、
ドリルが偏向して半径の小さい回転ができなくなる。こ
のような偏向は差し込み工具３０'の刃先１００の孔１
１'の内面に対する摩擦を引き起こす十分な原因とな
る。したがって、この偏向は図１０に示されるような従
来技術のドリルの長さと直径の比を必ず比較的低く制限
する。そして、偏向が十分に大きいと、摩擦部が回転源
の動力を打ちまかしたり、孔の内部で燃焼または損傷を
引き起こしたり、本体１３'が外れたりする。

【００３５】同様に、図１１に示されるドリルは２つの
差し込み工具を含み、差し込み工具は、それぞれ、孔１
１"の全周幅を切削するためには一回転する必要があ
る。図１１(a)(b)に示されるように、差し込み工具３
０"は切削面１０１および１０２を含み、一方、差し込
み工具３１"は切削面１０３および１０４を含む。図１
１(c)８に示される孔断面を参照すると、切削面１０１
は円周切削部ａ"を、一方、切削面１０２は切削部ｂ"
を、切削面１０３は切削部ｃ"を、切削面１０４は切削
部ｄ"をそれぞれ形成する。ドリル本体１３"が加工物１
２"内を軸方向に進むにつれて、半径方向の力Ｅ"が切削
面１０１に、半径方向の力Ｅ₂が切削面１０２に、半径
方向の力Ｆ"は切削面１０３に、半径方向の力Ｆ₂は切削
面１０４にそれぞれ作用する。しかしながら、切削面１
０１によって切削された円周帯ａ"は切削面１０２によ
って切削された円周帯ｂ"より大きい面積を有し、力Ｅ"
とＥ₂は相殺されず、同様に力Ｆ"とＦ₂も相殺されな
い。したがって、ドリルは偏向して差し込み工具３０"
の側面１０５は孔１１"の内面に摩擦係合し、必然的に
ドリルが採りうる長さと直径の比を制限してしまう。

【００３６】したがって、本発明によれば、２つの差し
込み工具が精密に釣り合う正反対の位置に備えられてい
るので、各差し込み工具に作用する半径方向の力をほぼ
相殺する。さらに、各差し込み工具は加工物に同様に正
確に係合するので、各差し込み工具はまったく同じ加工
を行い、それによって切削力は等しくなる。その結果、
本発明の長さ対直径の比は、従来技術の装置のようにほ
ぼ３対１に限定されず、４対１以上でも良い。実際、１
０対１の比で試験を行い成功した。

【００３７】図１に最もよく示されるように、ドリルの
加工長さＬは先端１４の直径Ｄを大幅に上回る。図１に
示される実施形態では、長さＬは直径Ｄの６倍として示
されているが、本発明では全長対直径の比が４：１を超
えるように設計されている。本発明以前は、このような
長さと直径の比は、加工物に係合する切削面に加えられ
る上記半径方向の力およびそれによって生じる偏向のた
め不可能であると考えられていた。

【００３８】しかしながら、本発明は精密かつ等しく釣
り合うことによって力ＥとＦを相殺する切削差し込み工
具３０および３１を提供するので、本体１３は直径Ｄの
４倍を超える長さＬを有することができる。

【００３９】したがって、本発明では、本体１３の加工
長さＬは先端１４の直径を大幅に上回ることができる。
実際、１０対１という高いＬ／Ｄ比で試験を行い成功し
た。必然的に、このことは所定の直径に対して従来より
はるかに長い断面を有する孔１１が得られることに相当
する。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から、本発明が先端部１４の
直径Ｄの少なくとも４倍の長さＬの本体１３を備える新
規かつ進歩性のあるドリル１０を本技術分野にもたらす
ことは明らかである。ドリルが半回転するごとにほぼ全
径にわたって孔１１の全周を切削し多数の刃を備える割
り出し自在な差し込み工具３０および３１を用いるの
で、ドリルは軸方向に高速で送られる。差し込み工具は
三角形なので、差し込み工具の隣接する角３７同士は非
常に近接して設けられ、さらに、ドリル本体１３の肉厚
部は角３７近傍の差し込み工具間に位置するので、この
ように長さと直径の比が高い場合でも、強度をドリルに
付与する。もっとも重要なことは、差し込み工具３０お
よび３１にそれぞれ作用する半径方向の力ＥおよびＦが
精密に釣り合うので、本体１３は従来では許容範囲を超
えるドリルの偏向を引き起こすと考えられてきた長さと
直径の比を採ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の概略図である。

【図２】図１に示されるドリルの孔を加工物に形成して
いる際の拡大部分側面図である。

【図３】ドリルの拡大端面図である。

【図４】三角形の差し込み工具の１つの斜視図である。

【図５】差し込み工具の平面図である。

【図６】差し込み工具の正面図である。

【図７】図６の差し込み工具を右側から見た先端図であ
る。

【図８】孔をあける差し込み工具を示す略拡大図であ
る。

【図９】本発明のドリルの概略図である。

【図１０】従来技術のドリルの概略図である。

【図１１】別の従来技術のドリルの概略図である。

【符号の説明】

１０…ドリル、１１…孔、１２…加工物、１３…本体、
１４…先端部、１５…シャンク端部、１６、１７…溝、
１８、１９…壁、２０、２１…ポケット、３０、３１…
差し込み工具、３３〜３５…刃面、３６〜３８…角、４
０、４１…表面、４５…刃先、４６…直線部、４７…湾
曲部、４８…点、５０…湾曲部、５５…プラットフォー
ム、５６、５７…側壁、５９…孔、６０…止めピン、７
４…本体部、１０１〜１０４…切削面、１５９…皿穴、
Ａ…軸線、Ｃ…アプローチ角、Ｄ…ドリル径、Ｅ、Ｆ…
半径方向の力、Ｌ…加工長さ、Ｘ…広角、ａ〜ｃ…切削
部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 交換自在な切削差し込み工具を有する棒
   状ドリルであって、 シャンク端部と、外周縁部を有する先端部とを備え、前
   記ドリルによって形成された孔内に侵入可能な軸方向の
   加工長さＬと、所定の軸線とを有する細長い略円筒状の
   本体と、 前記本体の先端部の前記軸線に対してそれぞれ正確に正
   反対の側面に形成された第１および第２のポケットと、 前記第１および第２のポケットの内部にそれぞれ取り付
   けられて前記本体に対して着脱自在に固定された第１お
   よび第２の切削差し込み工具と、 を備えており、 前記差し込み工具は、それぞれ、少なくとも３つの側面
   で囲まれたほぼ平坦かつ平行な表面を有しており、 前記差し込み工具の各々の少なくとも１つの側面は、前
   記外周縁部の外側に位置する第１の角から前記軸線近く
   に位置する第２の角に向かってその先端部に隣接する前
   記本体に対して直交方向に伸びる刃先を有し、 前記第１および第２の差し込み工具のそれぞれの第１の
   角の間の距離は、前記ドリルのドリル径Ｄをなし、 前記ドリル本体は、前記ドリル径の少なくとも４倍の加
   工長さＬを有することを特徴とするドリル。
2. 【請求項２】 前記本体の加工長さＬは、前記ドリル径
   の少なくとも１０倍の長さであることを特徴とする請求
   項１記載のドリル。
3. 【請求項３】 前記刃先は、前記第１の角から前記第２
   の角に向かって直線状に伸び、前記第２の角に近づくに
   つれて前記第１の表面の平面から前記第２の表面に向か
   って凸状に湾曲していることを特徴とする請求項１記載
   のドリル。
4. 【請求項４】 前記各差し込み工具の前記刃先の湾曲部
   は、前記第２の表面の平面と交わっていることを特徴と
   する請求項３記載のドリル。
5. 【請求項５】 交換自在な切削差し込み工具を有する棒
   状ドリルであって、 所定の軸線を有し、これを軸にして所定方向に回転自在
   で、先端部とこれに対向するシャンク端部とを有し、前
   記先端部に外周縁部を有する細長い略円筒状の本体と、 前記本体の略正反対の側面上に前記先端部から前記シャ
   ンク端部に向かって伸びており、各々が一対の壁により
   形成された径方向断面形状が略Ｖ字型で、少なくともＬ
   の所定の長さを有する第１および第２の溝と、 前記軸線に対して正確に点対称な前記本体の先端部の側
   面上に形成され、各々が略Ｖ字型で、前記シャンクの回
   転方向に向いたプラットフォームと前記プラットフォー
   ムから伸びる一対の側面によって画定され、Ｖ字の頂点
   は前記本体の前記シャンク端部を向いており、前記第１
   の溝の一方と、前記第２の溝のこれに対応する一方の溝
   にそれぞれ隣接して形成されている第１および第２のポ
   ケットと、 前記第１および第２のポケットにそれぞれ取り付けら
   れ、前記本体に着脱自在に固定される第１および第２の
   切削差し込み工具と、 を備えており、 前記差し込み工具は、それぞれが正確に点対称位置にあ
   るので、前記ドリルが回転して軸方向に進むにつれて前
   記各差し込み工具に作用する径方向の力は、前記先端部
   の偏向を避けるように前記先端部の前記所定の軸線に対
   して精密に釣り合っており、 前記差し込み工具のそれぞれは、略三角形で、一方の表
   面が対応するポケットの前記プラットフォームに接して
   取り付けられ、対向する表面が前記本体の回転方向に向
   けられて切削面を構成しており、ほぼ等しい長さで前記
   対向する２つの表面の間に伸びる３つの刃面を有し、前
   記隣接する刃面同士の境目に形成された１つの角と、前
   記ポケットの側面に接して取り付けられた前記刃面のう
   ちの２つの刃面と、先端が隣接する前記シャンクの直交
   方向に伸びている残る第３の刃面と、前記第３の刃面と
   前記切削面との境目に沿って形成された刃先と、を有し
   ており、 前記刃先のそれぞれは、前記外周縁部の外側に位置する
   前記差し込み工具の第１の角から前記軸線近くに位置す
   る第２の角に向かって前記本体の直交方向に伸びてお
   り、前記第１の角から前記第２の角に向かって伸びる直
   線部と、前記直線部から伸びるとともに前記第２の角に
   沿って凸状に前記各プラットフォームに向かって湾曲す
   る湾曲部とを有しており、 前記各差し込み工具のそれぞれの前記第１の角の間の距
   離は、前記ドリルのドリル径Ｄをなしており、 前記切削差し込み工具には、それぞれ、前記ドリルが加
   工物内を軸方向に進むにつれて径方向の力が加えられ、
   前記径方向の力はそれぞれ前記差し込み工具の正確な位
   置に等しいので相殺しあい、 前記ドリルの加工長さＬは前記ドリル径Ｄの少なくとも
   ４倍であることを特徴とするドリル。
6. 【請求項６】 前記ドリルの前記加工長さＬは、前記ド
   リル径Ｄの少なくとも１０倍の長さであることを特徴と
   する請求項５記載のドリル。
7. 【請求項７】 前記各差し込み工具の前記切削面は略平
   坦であるが、前記第２の角に隣接するプラットフォーム
   に向かって凸状に湾曲し、前記切削面の前記湾曲部が形
   成されていることを特徴とする請求項５記載のドリル。
8. 【請求項８】 前記差し込み工具は、それぞれ、第３の
   角を含み、前記第１の角から第３の角に伸び、前記一方
   の表面と前記刃面の１つとの境目に沿って形成された代
   替使用可能な刃先を備えており、前記代替使用可能な刃
   先は、前記第１の角から伸びる直線部と、前記第３の角
   に隣接した凸状湾曲部を有していることを特徴とする請
   求項５記載のドリル。