CN100515630C - 钻孔工具及其所用的可更换刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钻孔工具及其所用的可更换刀片。该钻孔工具具有围绕钻头轴线(36)可旋转的基体(14)，在端面上设置两个刀片座用于容纳相同结构的可更换刀片(20)。可更换刀片分别具有一个在形成切削楔的条件下连接在主刃(28)上的切屑面(30)和切削面(24)。所述可更换刀片的主刃在一个折角的中心刃段(28′)处形成一个被中心空隙(60)中断的横刃。本发明的目的是，减少在可更换刀片的中心区域折断的危险并使刀具实现更好的导向。为此建议，可更换刀片在其切削面上具有从一个顶线(54)一直延伸到中心刀片角部(46)的、倾斜的导向斜面(56)，切削面在径向处于外边的区域在进给方向上正向地倾斜而在其导向斜面处在进给方向上负向地倾斜。

Description

钻孔工具及其所用的可更换刀片
技术领域
本发明涉及一种钻孔工具，具有一个围绕一钻头轴线可旋转的基体，具有两个设置在基体顶部中的刀片座，并具有可更换地装进刀片座中的、在一个中心的刀片角部越过钻头轴线在空出一个中心空隙的情况下相互面对的可更换刀片，这些可更换刀片具有一个从一个在径向处于外边的导引棱边直到中心刀片角部的主刃和各一个在主刃处相遇、形成一切削楔的切屑面和切削面，其中所述可更换刀片的各主刃在一个中心的、特别是折角的刃段处共同形成一个被中心空隙中断的横刃。此外本发明还涉及一种用于上述形式钻孔工具的可更换刀片。
背景技术
这种形式的钻孔工具作为双刃整体钻头使用，它们与一个麻花钻头类似地构成，但是具有可更换的刀片。在端部旋紧到钻头顶部里面的可更换刀片在其主刃处具有一个顶角，它用于使钻头在孔中定心(DE-A 100 30 297)。因为所述刀片不越过钻头轴线切削，而是在这个区域在空出中心空隙的条件下相互间具有一个距离，在那里在钻孔过程中保留一个小的未被切碎的粗体或销段。在中心空隙处的距离这样调节，使得存在的销段足够地小，由此使其在钻孔过程中被切碎。为了能够无干扰地承受在钻孔过程中产生的压力，将中心刃段在刃磨过程中倒圆或磨平。但是在这种钻孔工具使用中已经证实，以这种方式构成的保护棱角不足以排除所述可更换刀片在这个位置断裂的危险。此外已知钻头在钻孔过程中的导向也需要改进。
发明内容
因此本发明的目的是，进一步改进已知的钻孔工具和上述形式的可更换刀片，减少在可更换刀片中心区域的断裂危险并保证刀具的更好导向。
为此，本发明提供一种钻孔工具，具有一个围绕一钻头轴线可旋转的基体，具有两个设置在基体顶部中的刀片座，并具有可更换地装进刀片座中的、在一个中心的刀片角部越过钻头轴线在空出一个中心空隙的情况下相互面对的可更换刀片，这些可更换刀片具有一个从一个在径向处于外边的导引棱边直到中心刀片角部的主刃和各一个在主刃处相遇、形成一切削楔的切屑面和切削面，其中所述可更换刀片的各主刃在一个折角的中心刃段处共同形成一个被中心空隙中断的横刃，其中，所述可更换刀片在其切削面上具有一个由一从其中心刃段处开始的顶线一直延伸到中心刀片角部的倾斜的导向斜面，并且各切削面在径向处于外边的区域在进给方向上正向地按共同形成箭头的方式倾斜而在其导向斜面处在进给方向上负向地、向着中心空隙按共同形成漏斗的方式倾斜，其中所述可更换刀片具有一个背离切削面的支承面和一个穿过切削面和支承面的用于一固定机构的通孔，并且所述导向斜面在相应的支承面方向上倾斜，其特征在于，所述顶线从中心刃段内部的一个位置开始并延伸到一个对置的刀片棱，其中所述中心刃段与对面的刀片棱在中心刀片角部相遇。
本发明还提供一种钻孔工具，具有一个围绕一钻头轴线可旋转的基体，具有两个设置在基体顶部中的刀片座，并具有可更换地装进刀片座中的、在一个中心的刀片角部越过钻头轴线在空出一个中心空隙的情况下相互面对的可更换刀片，这些可更换刀片具有一个从一个在径向处于外边的导引棱边直到中心刀片角部的主刃和各一个在主刃处相遇、形成一切削楔的切屑面和切削面，其中所述可更换刀片的各主刃在一个折角的中心刃段处共同形成一个被中心空隙中断的横刃，其中，所述可更换刀片在其切削面上具有一个由一从其中心刃段处开始的顶线一直延伸到中心刀片角部的倾斜的导向斜面，并且各切削面在径向处于外边的区域在进给方向上正向地按共同形成箭头的方式倾斜而在其导向斜面处在进给方向上负向地、向着中心空隙按共同形成漏斗的方式倾斜，其特征在于，所述可更换刀片具有一个背离切屑面的支承面和一个穿过切屑面和支承面的用于固定机构的通孔，并且所述顶线从中心刃段内部的一个位置开始并延伸到一个定位面侧的刀片棱。
相应地，本发明提供一种用于双刃钻孔工具的可更换刀片，具有一个从一外刀片角部一直延伸到一内刀片角部的主刃，具有各一个连接到所述主刃上、形成切削楔的切屑面和切削面，具有一个设置在背离切削面的刀片面上的支承面，并具有一个穿过切削面和支承面的用于一固定机构的通孔，其中，所述切削面具有一个从设置在通孔与内刀片角部之间区域的、从主刃的一个折角的中心刃段开始的顶线一直延伸到内刀片角部的、向着支承面方向倾斜的导向斜面，其特征在于，所述顶线从所述中心刃段内部的一个位置开始并延伸到一个位于对面的刀片棱，其中所述中心刃段与对面的刀片棱在内部的刀片角部相遇。
以及，本发明还提供一种用于双刃钻孔工具的可更换刀片，具有一个从一外刀片角部一直延伸到一内刀片角部的主刃，具有各一个连接到所述主刃上、形成切削楔的切屑面和切削面，其中，所述切削面具有一个从主刃的一个折角的中心刃段开始的顶线一直延伸到内刀片角部的、相对于外边的切削面部分倾斜的导向斜面，其特征在于，所述顶线从中心刃段内部的一个位置开始并且延伸到一个支承面那侧的刀片棱。
按照本发明的解决方案主要是，所述可更换刀片在其切削面上具有一个由一从其中心刃段处开始的顶线一直延伸到中心刀片角部的倾斜的导向斜面，并且各切削面在径向处于外边的区域在进给方向上正向地按共同形成箭头的方式倾斜而在其导向斜面处在进给方向上负向地、向着中心空隙按共同形成漏斗的方式倾斜。所述刀片上的中心倾斜用于使钻头尖获得一个在进给方向反向的W形状，其效果是减小中心倾斜处的切屑卡死并且使在断屑时产生的压力分布在中心区的一个较大的面积上。由此有效地避免在中心刀片处断裂的危险。
下面的实施例主要涉及上述可更换刀片的情况，其通孔穿过切削面和背离切削面的支承面。本发明的原理也可以用于具有平放的可更换刀片的钻孔工具，其中不是切削面、而是切屑面和背离切屑面的支承面供固定机构的通孔穿过。在这种情况下所述刀片座平放地设置在基体的顶部。
所述中心倾斜对于在中心区域出现的残余切屑产生一个在中心空隙方向上的导向功能。此外在基体中一个在中心刀片角部处的空隙以及一个相对于刀片座轴向回缩的凹下的轮廓产生一个改进的排屑。在基体中凹下的轮廓还负责，减少在钻孔过程中作用在钻头中心处的扩展力的切口作用。
属于主刃的中心刃段与径向向外刃段的切屑面部分在过渡区域相互间形成一个小于70°、最好是20°至40°的横刃角(钻头角)是有利的。当可更换刀片精确对称地布置在基体上时产生一个具有平衡的径向力的对称的运行方式。由此使得钻头在其相对于两个刀片的位置上在钻孔过程中是不确定的。在钻孔过程中的微小径向力差足以使钻头在一个或另一个方向上偏挤。这种不确定性导致产生误差，它源于在一个径向或另一径向上的偶然偏挤。因此在这种配置中不是总能保证钻孔的圆柱性。
如果通过在刀片布置中加入某种非对称性使得在两个可更换刀片的一个刀片上产生加工优先(Bearbeitungsdominanz)，则可以实现精确的钻孔。这一点例如由此实现，两个可更换刀片的主刃的相互对应的截段相互间形成一个不等于180°的角度。已经证实，一个例如0°至4°的微小偏差能够导致一个足够的优先方向，而不会在磨损上导致一个太大的不同。如果角度错置选择为略大于引起偏挤作用的误差，就是完全够了。在此通过其刀刃超前的刀片承担主要的导向功能，而滞后的刀片随动。刀片的优先也可以由此施加影响，使所述可更换刀片在轴向上具有一个错位。轴向导引的刀片产生一个略厚的切屑。最佳的轴向错位相应地位于1/100mm数量级，最好是0.005mm至0.05mm。如果正确地调节刀片之间的优先关系(Dominanz)，则在孔壁上通过非优先刀片的径向外置的导引棱边获得一个明确的径向导向。
本发明的另一优选的扩展结构规定，所述含有通孔的在径向处于外边的切削面部分与中心的导向斜面在顶线处相互间形成一个小于170°、最好为120°至160°的顶角。
按照本发明的另一有利扩展结构所述顶线从中心的刃段内部的一个位置开始并延伸到一个位于对面的刀片棱，其中所述中心刃段与对面的刀片棱在中心刀片角部相遇。由此使得中心导向斜面具有一个通过顶线、中心刃段的一部分和相邻刀片棱的一部分限定的三角形轮廓。在此有利的是，在顶线与刀片角部之间测得的在轮廓的三角形中心的导向斜面的高度为中心空隙宽度的数倍，最好是5至20倍，其中所述中心空隙的宽度根据要被加工的工件材料的韧性进行调整并适宜地小于0.3mm。
为了改善在钻孔过程中在可更换刀片处的冷却和排屑，按照本发明的一个可选择或优选的扩展结构建议，所述可更换刀片通过其背离切屑面的定位面并通过其支承面顶靠在互补的刀片座配合面上，该定位面分别通过一个与刀片座的各相邻配合面一起构成的一个通道形自由空间的支承棱边过渡到支承面并且一个设置在基体中的、可被施以冷却润滑剂的冷却通道通向通道形的自由空间处的每个刀片座里面。在此所述通道形自由空间适宜地不仅向内向着中心空隙敞开而且向外向着在径向处于外边的导引棱边敞开。通过冷却通道导引的冷却润滑剂有助于在外侧的导引棱边上冷却和润滑，而冷却润滑剂负责向内向着中心空隙将在那里产生的块状切屑排到切屑通道。
所述可更换刀片的背离切屑面的定位面和其支承棱边通过一个倒圆的刀片角部以有利的方式相互过渡，其中所述冷却通道以有利的方式在接近倒圆的刀片角部处通过一个注入孔通向刀片座。
为了使在钻孔过程中产生的径向力不必由固定螺栓单独承担，按照本发明的另一有利的扩展结构建议，所述刀片座与可更换刀片具有相互互补作用的啮合齿用于产生一个径向形状锁合连接。
为了进一步改善钻孔工具的切削特性按照本发明的一个优选扩展结构建议，所述可更换刀片在其切屑面处具有一个至少邻接在主刃一部分上的切屑成形槽。所述切屑成形槽可以至少局部地伸到中心刃段的区域内，必要时甚至越过顶线在邻接导向斜面的切屑面处接近中心刀片角部的附近。此外所述切屑成形槽可以一直接近到外边的副刃，并且实际上甚至穿过这个副刃。所述切屑成形槽适宜地具有一个凹下的、最好是一个圆柱形的底面。有利的是，所述主刃和切屑成形槽通过一个最好平行于主刃延伸的棱边相互分开。所述切屑成形槽应该主要用于使在钻孔过程中产生的切屑这样成形，使得切屑从中心离开。
在这方面的另一改进可以由此实现，所述主刃通过相互间隔设置的断屑缺口断开。所述断屑缺口设置在中心刃段的外部是适宜的。但是在原则上也可以在中心刃段处设置断屑缺口。
按照本发明的另一有利的扩展结构所述副刃在其走向上平行于钻头轴线或者以一个直到30°的角度相对于钻头轴线发散地取向。
附图说明
下面借助于在附图中简示的实施例详细描述本发明。附图中：
图1为一个具有竖立的可更换刀片的钻孔工具的外观图；
图2为图1中的一个放大的局部；
图3a为图1钻孔工具的端面图；
图3b为图3a中的一个放大的局部；
图4a和b分别以一个侧视图示出钻孔工具的两个放大的局部；
图5a至c以三个不同的外观图示出一个用于钻孔工具的可更换刀片；
图6为一个具有平放的可更换刀片的钻孔工具的外观图；
图7a和b为图6的钻孔工具顶部的两个放大的局部；
图8为图6的钻孔工具的端面图；
图9为用于图6中的钻孔工具的可更换刀片的侧视图；
图10a至d以外观图分别示出一个用于钻孔工具的可更换刀片，它在切屑面处具有不同结构的切屑成形槽；
图11a和b以外观图分别示出两个用于钻孔工具的可更换刀片的实施例，它们在主刃处具有不同结构的断屑缺口。
具体实施方式
在附图中所示的钻孔工具由双刃整体钻头构成。这些钻孔工具适用于机床并为此具有一个由用于平面定位的接合法兰10限定的用于连接到一个未示出的机床主轴上的接合柄杆12。此外通过接合法兰10连接一个纵向延伸的基体14，它在端面配有两个刀片座16，从刀片座开始排屑槽18在基体14的长度上延伸。在刀片座16中设置两个相同结构的可更换刀片20并通过固定螺栓22固定在基体14上。
按照图1至5所述竖立设置的刀片20具有一个切削面24和一个背离这个切削面的支承面26，它们相互间面平行地取向。在排屑槽一侧所述切削面24通过主刃28和连接到主刃上的、通向排屑槽18的切屑面30限定。一个同时构成导向棱的副刃32和一个导引棱边34径向上向外连接到主刃28和切屑面30。所述副刃32和导引棱边34越过片厚平行于钻头轴线36延伸地连接到一个刃棱35。两个刀片20的导引棱边34有助于钻孔工具在钻孔中的导向，而主要从图4中可以看出的两个刀片20的主刃28之间的顶角保证钻头在钻孔中的定心。所述用于穿过固定螺栓22的固定孔44在切削面24与支承面26之间垂直地穿过可更换刀片。如同主要由图3b可以看到的那样，所述可更换刀片20的主刃28具有一个以一个约30°的横刃角α折角的中心刃段28′，它一直延伸到中心刀片角部46，从那里开始一个过渡到一个限定定位面48的定位棱50的中心棱边52位于那里。所述切削面24具有一个从一个设置在通孔44与内刀片角部46之间的顶线54一直延伸到内刀片角部46的、向着支承面26方向倾斜的导向斜面56。在径向处于外边的、含有通孔44的切削面部分24与导向斜面56之间的顶角β在所示实施例中约为140°。在此所述顶线54从中心刃段28′内部的一个位置开始并且一直延伸到对面的刀片棱50。如同由图3b看到的那样，所述中心导向斜面具有一个由顶线54、中心刃段28′的一部分和刀片棱50的一部分限定的三角形轮廓。此外在中心刀片角部处在支承面26一侧上设置一个向着基体14边缘敞开的空隙58。
在装配状态所述可更换刀片20在其刀片角部46处在形成中心空隙60的情况下具有一个0.05至0.2mm的小距离。在此两个可更换刀片的中心刃段28′这样相互配置，使得它们形成一个由中心空隙60断开的横刃。如同尤其由图4a看到的那样，所述切削面24在其在径向处于外边的区域在进给方向上形成一个正的顶角γ，它用于使钻头在钻孔过程中定心在孔底上。而在导向斜面56处两个刀片的中心刃段28′在进给方向上负向地、向着中心空隙60按共同形成漏斗的方式倾斜并构成一个漏斗角δ。这个角度也有助于在孔底定心，并用于使在中心在产生切屑时产生的压力分布在较大的面积上并由此减小压力。在图5b和c中可以看出，所述背离切屑面30的定位面48，64通过一个倒圆的刀片角部66相互过渡并通过支承棱边68，69，70过渡到支承面26。所述支承棱边68，69，70与相邻的刀片座16的配合面一起构成一个通道形自由空间80，它不仅径向朝内向着中心空隙60敞开，而且向外向着外边的导引棱边34敞开(见图3b和4b)。每个刀片座16的通道形自由空间80分别通过一个注入孔82和一个内部通道84与一个设置在基体中的冷却通道86联通，该冷却通道具有一个设置在基体端面上的第二排出孔88并且该通道可以在钻孔工具的后端处在压力下施加冷却润滑剂。通过注入孔82进入通道形自由空间80的冷却润滑剂有助于在钻孔过程中在外侧向着导引棱边34冷却和润滑，而向内向着中心空隙60用于使在那里产生的块状切屑排出到切屑通道18。
在装配状态基本径向取向的定位面64在原理上也可以台阶形地构成，由此与一个在相关位置相应台阶形构成的刀片座产生一个径向的形状锁合。由此可以使固定螺栓22卸掉在钻孔过程中产生的径向力负荷。
如同尤其由图4a看到的那样，所述基体在中心空隙60处在刀片座之间具有一个与刀片座相比轴向回缩的凹下的轮廓72，它用于使在这个区域在钻孔过程中产生的弯曲力不产生不允许的应力集中效应。
在按照图6至9的实施例中，所述刀片20具有一个切屑面30和一个背离这个切屑面的支承面26，它们相互面平行地取向。通向排屑槽18的切屑面30通过主刃28和连接在其上的切削面24限定。一个同时构成导向棱的副刃32和一个导引棱边34径向上向外连接到主刃28和切屑面30。所述副刃32和导引棱边34越过那里的片厚平行于钻头轴线36延伸地连接到一个刃棱35。所述两个刀片20的导引棱边34帮助钻孔工具在钻孔中导向，而两个刀片20的主刃28之间的顶角保证钻头在钻孔中的定心。所述用于穿过固定螺栓22的固定孔44在切削面24与支承面26之间垂直地穿过可更换刀片。如同主要由图8可以看到的那样，所述可更换刀片20的主刃28具有一个以一个约30°的横刃角α折角的中心刃段28′，它一直延伸到中心刀片角部46。所述切削面24具有一个从一个顶线54一直延伸到内刀片角部46的、向着中间倾斜的导向斜面56。在径向处于外边的切削面部分24与导向斜面56之间的顶角β在所示实施例中约为140°。在此所述顶线54从中心刃段28′内部的一个位置开始并且一直延伸到后面的刀片棱50。如同由图7b看到的那样，所述中心导向斜面56具有一个由顶线54、中心刃段28′的一部分和刀片棱50的一部分限定的多角形轮廓。此外在中心刀片角部60处设置一个向着基体14边缘敞开的空隙58。
在装配状态所述可更换刀片20在其刀片角部46处在形成中心空隙60的情况下具有一个0.05至0.2mm的小距离。在此两个可更换刀片的中心刃段28′这样相互配置，使得它们形成一个由中心空隙60断开的横刃。如同尤其由图9看到的那样，所述切削面24在其在径向处于外边的区域在进给方向上形成一个正的顶角，它用于使钻头在钻孔过程中定心在孔底上。而在导向斜面56处两个刀片的中心刃段28′在进给方向上负向地、向着中心空隙60按共同形成漏斗的方式倾斜并构成一个漏斗角。这个角度也有助于在孔底定心，并用于使在中心在产生切屑时产生的压力分布在较大的面积上并由此减小压力。
在图10a至10d所示的实施例中，在可更换刀片20的切屑面30处具有切屑成形槽90，它们直接或通过一个棱边92邻接主刃28并基本平行于这个主刃延伸。四个实施例的不同之处主要在于切屑成形槽90相对于主刃28的布置和结构：在按照图10a的实施例中，所述切屑成形槽略微伸入横刃28′的切屑面30′的外部并以一个小的距离在副刃32前面从切屑面30中伸出。在按照图10b的实施例中，所述切屑成形槽90穿过副刃32并在切屑面30与中间的切屑面部分30′之间的分隔线94前面从切屑面30中伸出。按照图10c的实施例具有一个基本上圆柱形的切屑成形槽，它准确地平行于主刃28在横刃外部延伸并且不仅穿过副刃32而且穿过分隔线94直到中间的切屑面30′。在图10d所示的实施例中，具有一个切屑成形槽，它不仅在切屑面30的外部上延伸而且沿着中心的刃段28′在中间的切屑面部分30′上一直延伸到接近中心的刀片角部46。所述切屑成形槽90在图10a至d中所示的实施例中的首要任务是，使切屑在钻孔过程中这样成形，使切屑从钻头轴线向外挤出。
在这方面的另一改进可以通过在图11a和11b中所示的实施例中得以实现，其中在主刃28处具有相互间隔距离设置的断屑缺口96′，96″，它们穿过主刃28。所述断屑缺口96的任务是，使在钻孔过程中产生的切屑这样成形和断开，使得它可以轻易地通过钻孔工具的排屑槽排出。
在按照图9的实施例中，它示出一个用于平放在钻头体中的可更换刀片，在切屑面中同样示出一个切屑成形槽90。此外在那里具有支承棱边68和70，它们与刀片座的相邻配合面一起构成一个通道形自由空间80，该空间与基体中的一个冷却通道86联通。
概括如下：本发明涉及一种双刃的钻孔工具。该钻孔工具具有一个围绕钻头轴线36可旋转的基体14，其中在端面上设置两个刀片座用于容纳相同结构的可更换刀片20。这些可更换刀片分别具有一个在形成一个切削楔的条件下连接在一个主刃28上的切屑面30和切削面24。所述可更换刀片20的主刃28在一个中心的折角刃段28′处形成一个被中心空隙60中断的横刃。本发明的目的是，减少在可更换刀片的中心区域折断的危险并使刀具实现一个更好的导向。为此，本发明建议，所述可更换刀片20在其切削面上具有一个从一个顶线54一直延伸到中心刀片角部46的、倾斜的导向斜面56，其中所述切削面24在径向处于外边的区域在进给方向上正向地倾斜而在其导向斜面56处在进给方向上负向地倾斜。
本发明不局限于所给出的特征组合。根据审查结果，申请人可以基于一个或多个在说明书及附图中所公开的特征或分特征对请求专利保护的内容作出调整。

Claims (105)

1.一种钻孔工具，具有一个围绕一钻头轴线(36)可旋转的基体(14)，具有两个设置在基体(14)顶部中的刀片座(16)，并具有可更换地装进刀片座(16)中的、在一个中心的刀片角部(46)越过钻头轴线(36)在空出一个中心空隙(60)的情况下相互面对的可更换刀片(20)，这些可更换刀片具有一个从一个在径向处于外边的导引棱边(34)直到中心刀片角部(46)的主刃(28)和各一个在主刃(28)处相遇、形成一切削楔的切屑面(30)和切削面(24)，其中所述可更换刀片(20)的各主刃(28)在一个折角的中心刃段(28′)处共同形成一个被中心空隙(60)中断的横刃，其中，所述可更换刀片(20)在其切削面(24)上具有一个由一从其中心刃段(28′)处开始的顶线(54)一直延伸到中心刀片角部(46)的倾斜的导向斜面(56)，并且各切削面(24)在径向处于外边的区域在进给方向上正向(γ)地按共同形成箭头的方式倾斜而在其导向斜面(56)处在进给方向上负向(δ)地、向着中心空隙(60)按共同形成漏斗的方式倾斜，其中所述可更换刀片具有一个背离切削面(24)的支承面(26)和一个穿过切削面(24)和支承面(26)的用于一固定机构(22)的通孔(44)，并且所述导向斜面(56)在相应的支承面(26)方向上倾斜，其特征在于，所述顶线(54)从中心刃段(28′)内部的一个位置开始并延伸到一个对置的刀片棱(50)，其中所述中心刃段(28′)与对面的刀片棱(50)在中心刀片角部(46)相遇。
2.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，属于主刃(28)的中心刃段和在径向处于外边的刃段的切屑面部分(30)在过渡区域形成一个小于70°的横刃角(α)。
3.如权利要求2所述的钻孔工具，其特征在于，所述横刃角(α)为20°至40°。
4.如权利要求2或3所述的钻孔工具，其特征在于，使两个切屑面部分(30)之间的过渡棱边倒圆。
5.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述在径向处于外边的切削面部分(24)与中心的导向斜面(56)在顶线(54)处相互间形成一个＜170°的顶角(β)。
6.如权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，所述顶角(β)为120°至160°。
7.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述中心导向斜面(56)具有一个通过顶线(54)、中心刃段(28′)的一部分和相邻刀片棱(50)的一部分限定的三角形轮廓。
8.如权利要求7所述的钻孔工具，其特征在于，在顶线(54)与刀片角部(42)之间测得的在三角形轮廓的中心的导向斜面(56)的高度为中心空隙(60)宽度的数倍。
9.如权利要求8所述的钻孔工具，其特征在于，在顶线(54)与刀片角部(42)之间测得的在三角形轮廓的中心的导向斜面(56)的高度为中心空隙(60)宽度的5至20倍。
10.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述中心空隙(60)的宽度为＜0.3mm。
11.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述两个可更换刀片(20)的主刃(28)和中心刃段(28′)的相互对应的截段相互间形成一个不等于180°的角度。
12.如权利要求11所述的钻孔工具，其特征在于，该相对于180°的角度错位为1°至4°之间。
13.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述两个刀片(20)轴向相互错置。
14.如权利要求13所述的钻孔工具，其特征在于，所述轴向错置为1/100mm数量级。
15.如权利要求14所述的钻孔工具，其特征在于，所述轴向错置为0.005mm至0.05mm。
16.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述基体(14)在刀片座(16)之间的中心空隙(60)处具有一个与刀片座相比轴向回缩的凹下的轮廓(72)。
17.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述刀片座(16)与可更换刀片(20)相互互补的啮合齿用于产生一个径向形状锁合连接。
18.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述可更换刀片(20)通过其背离切屑面(30)的定位面(48，64)并通过其支承面(26)顶靠在互补的刀片座配合面上，所述定位面(48，64)分别通过一个与刀片座(16)的各相邻配合面一起构成一个通道形自由空间(80)的支承棱边(68，69，70)过渡到支承面(26)，并且一个设置在基体(14)中的、可被施以冷却润滑剂的冷却通道(86)通向通道形的自由空间(80)处的每个刀片座里面。
19.如权利要求18所述的钻孔工具，其特征在于，所述通道形自由空间(80)向着中心空隙(60)敞开。
20.如权利要求18所述的钻孔工具，其特征在于，所述通道形自由空间(80)向着在径向处于外边的导引棱边(34)敞开。
21.如权利要求18所述的钻孔工具，其特征在于，所述可更换刀片的背离切屑面(30)的定位面(48，64)和其支承棱边(68，69，70)通过一个倒圆的刀片角部(66)相互过渡。
22.如权利要求21所述的钻孔工具，其特征在于，所述冷却通道(86)在倒圆的刀片角部(66)的附近通过一个注入孔(82)通向刀片座(16)。
23.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述可更换刀片(20)在其切屑面(30)处具有一个至少邻接主刃的一部分的切屑成形槽(90)。
24.如权利要求23所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)至少局部地伸到中心刃段(28′)的区域内。
25.如权利要求23所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)接近邻接于导向斜面的切屑面(30)的区域。
26.如权利要求25所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)一直接近至中心刀片角部附近。
27.如权利要求23所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)一直接近到外边的副刃(32)。
28.如权利要求27所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)穿过外边的副刃(32)。
29.如权利要求23所述的钻孔工具，其特征在于，所述主刃(28)和切屑成形槽(90)通过一个基本上平行于主刃(28)延伸的棱边(92)相互分开。
30.如权利要求23所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)具有一个凹下的底面。
31.如权利要求23所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)具有一个部分圆柱形的凹下的底面。
32.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述主刃(28)通过相互间隔设置的断屑缺口(96′，96″)断开。
33.如权利要求32所述的钻孔工具，其特征在于，所述断屑缺口(96′，96″)设置在中心刃段(28′)外部。
34.如权利要求32所述的钻孔工具，其特征在于，在中心刃段(28′)处也设置断屑缺口。
35.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，副刃(32)在其走向上平行于钻头轴线或者以一个直到3°的角度相对于钻头轴线发散地取向。
36.一种钻孔工具，具有一个围绕一钻头轴线(36)可旋转的基体(14)，具有两个设置在基体(14)顶部中的刀片座(16)，并具有可更换地装进刀片座(16)中的、在一个中心的刀片角部(46)越过钻头轴线(36)在空出一个中心空隙(60)的情况下相互面对的可更换刀片(20)，这些可更换刀片具有一个从一个在径向处于外边的导引棱边(34)直到中心刀片角部(46)的主刃(28)和各一个在主刃(28)处相遇、形成一切削楔的切屑面(30)和切削面(24)，其中所述可更换刀片(20)的各主刃(28)在一个折角的中心刃段(28′)处共同形成一个被中心空隙(60)中断的横刃，其中，所述可更换刀片(20)在其切削面(24)上具有一个由一从其中心刃段(28′)处开始的顶线(54)一直延伸到中心刀片角部(46)的倾斜的导向斜面(56)，并且各切削面(24)在径向处于外边的区域在进给方向上正向(γ)地按共同形成箭头的方式倾斜而在其导向斜面(56)处在进给方向上负向(δ)地、向着中心空隙(60)按共同形成漏斗的方式倾斜，其特征在于，所述可更换刀片具有一个背离切屑面(30)的支承面(26)和一个穿过切屑面(30)和支承面(26)的用于固定机构(22)的通孔(44)，并且所述顶线(54)从中心刃段(28′)内部的一个位置开始并延伸到一个定位面侧的刀片棱(50)。
37.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，属于主刃(28)的中心刃段和在径向处于外边的刃段的切屑面部分(30)在过渡区域形成一个小于70°的横刃角(α)。
38.如权利要求37所述的钻孔工具，其特征在于，所述横刃角(α)为20°至40°。
39.如权利要求37或38所述的钻孔工具，其特征在于，使两个切屑面部分(30)之间的过渡棱边倒圆。
40.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，所述在径向处于外边的切削面部分(24)与中心的导向斜面(56)在顶线(54)处相互间形成一个＜170°的顶角(β)。
41.如权利要求40所述的钻孔工具，其特征在于，所述顶角(β)为120°至160°。
42.如权利要求36所述的钻孔工具，所述中心的导向斜面(56)具有一个通过顶线(54)、中心刃段(28′)的一部分和定位面侧的刀片棱(50)的一部分限定的多角形轮廓。
43.如权利要求42所述的钻孔工具，其特征在于，在顶线(54)与中心的刀片角部(46)之间测得的在多角形轮廓的中心的导向斜面(56)的直径为中心空隙(60)宽度的数倍。
44.如权利要求43所述的钻孔工具，其特征在于，在顶线(54)与中心的刀片角部(46)之间测得的在多角形轮廓的中心的导向斜面(56)的直径为中心空隙(60)宽度的5至20倍。
45.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，所述中心空隙(60)的宽度为＜0.3mm。
46.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，所述两个可更换刀片(20)的主刃(28)和中心刃段(28′)的相互对应的截段相互间形成一个不等于180°的角度。
47.如权利要求46所述的钻孔工具，其特征在于，该相对于180°的角度错位为1°至4°之间。
48.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，所述两个刀片(20)轴向相互错置。
49.如权利要求48所述的钻孔工具，其特征在于，所述轴向错置为1/100mm数量级。
50.如权利要求49所述的钻孔工具，其特征在于，所述轴向错置为0.005mm至0.05mm。
51.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，所述基体(14)在刀片座(16)之间的中心空隙(60)处具有一个与刀片座相比轴向回缩的凹下的轮廓(72)。
52.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，所述刀片座(16)与可更换刀片(20)相互互补的啮合齿用于产生一个径向形状锁合连接。
53.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，所述可更换刀片(20)通过其背离切屑面(30)的定位面(48，64)并通过其支承面(26)顶靠在互补的刀片座配合面上，所述定位面(48，64)分别通过一个与刀片座(16)的各相邻配合面一起构成一个通道形自由空间(80)的支承棱边(68，69，70)过渡到支承面(26)，并且一个设置在基体(14)中的、可被施以冷却润滑剂的冷却通道(86)通向通道形的自由空间(80)处的每个刀片座里面。
54.如权利要求53所述的钻孔工具，其特征在于，所述通道形自由空间(80)向着中心空隙(60)敞开。
55.如权利要求53所述的钻孔工具，其特征在于，所述通道形自由空间(80)向着在径向处于外边的导引棱边(34)敞开。
56.如权利要求53所述的钻孔工具，其特征在于，所述可更换刀片的背离切屑面(30)的定位面(48，64)和其支承棱边(68，69，70)通过一个倒圆的刀片角部(66)相互过渡。
57.如权利要求56所述的钻孔工具，其特征在于，所述冷却通道(86)在倒圆的刀片角部(66)的附近通过一个注入孔(82)通向刀片座(16)。
58.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，所述可更换刀片(20)在其切屑面(30)处具有一个至少邻接主刃的一部分的切屑成形槽(90)。
59.如权利要求58所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)至少局部地伸到中心刃段(28′)的区域内。
60.如权利要求58所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)接近邻接于导向斜面的切屑面(30)的区域。
61.如权利要求60所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)一直接近至中心刀片角部附近。
62.如权利要求58所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)一直接近到外边的副刃(32)。
63.如权利要求62所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)穿过外边的副刃(32)。
64.如权利要求58所述的钻孔工具，其特征在于，所述主刃(28)和切屑成形槽(90)通过一个基本上平行于主刃(28)延伸的棱边(92)相互分开。
65.如权利要求58所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)具有一个凹下的底面。
66.如权利要求58所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑成形槽(90)具有一个部分圆柱形的凹下的底面。
67.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，所述主刃(28)通过相互间隔设置的断屑缺口(96′，96″)断开。
68.如权利要求67所述的钻孔工具，其特征在于，所述断屑缺口(96′，96″)设置在中心刃段(28′)外部。
69.如权利要求67所述的钻孔工具，其特征在于，在中心刃段(28′)处也设置断屑缺口。
70.如权利要求36所述的钻孔工具，其特征在于，副刃(32)在其走向上平行于钻头轴线或者以一个直到3°的角度相对于钻头轴线发散地取向。
71.一种用于双刃钻孔工具的可更换刀片，具有一个从一外刀片角部(32)一直延伸到一内刀片角部(46)的主刃(28)，具有各一个连接到所述主刃上、形成切削楔的切屑面(30)和切削面(24)，具有一个设置在背离切削面(24)的刀片面上的支承面(26)，并具有一个穿过切削面(24)和支承面(26)的用于一固定机构(22)的通孔(44)，其中，所述切削面(24)具有一个从设置在通孔(44)与内刀片角部(46)之间区域的、从主刃(28)的一个折角的中心刃段(28′)开始的顶线(54)一直延伸到内刀片角部(46)的、向着支承面(26)方向倾斜的导向斜面(56)，其特征在于，所述顶线(54)从所述中心刃段(28′)内部的一个位置开始并延伸到一个位于对面的刀片棱(50)，其中所述中心刃段(28′)与对面的刀片棱(50)在内部的刀片角部(46)相遇。
72.如权利要求71所述的可更换刀片，其特征在于，所述含有通孔(44)的切削面部分(24)与导向斜面(56)在顶线(54)处相互间形成一个小于170°的顶角(β)。
73.如权利要求72所述的可更换刀片，其特征在于，所述顶角(β)为120°至160°之间。
74.如权利要求72所述的可更换刀片，其特征在于，所述导向斜面(56)具有一个通过顶线(54)、中心刃段(28′)的一部分和相邻刀片棱(50)的一部分限定的三角形轮廓。
75.如权利要求71至74中任一项所述的可更换刀片，其特征在于，在所述中心刀片角部(46)处在支承面(26)的侧面上设置一个空隙(58)。
76.如权利要求71至74中任一项所述的可更换刀片，其特征在于，所述支承面(26)通过支承棱边(68，69，70)过渡到相邻的、背离切屑面(30)的定位面(48，64)。
77.如权利要求76所述的可更换刀片，其特征在于，所述背离切屑面(30)的定位面(48，64)和其支承棱边(68，69，70)通过一个倒圆的刀片角部(66)相互过渡。
78.如权利要求71所述的可更换刀片，其特征在于，有一个设置在切屑面(30)处的切屑成形槽(90)，它至少邻接主刃(28)的一部分。
79.如权利要求78所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)至少局部地伸到中心刃段(28′)的区域内。
80.如权利要求78所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)接近邻接于导向斜面的切屑面(30)处。
81.如权利要求80所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)一直接近至中心刀片角部附近。
82.如权利要求78所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)一直接近到外边的副刃(32)。
83.如权利要求82所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)穿过外边的副刃(32)。
84.如权利要求78所述的可更换刀片，其特征在于，所述主刃(28)与切屑成形槽(90)通过一个基本上平行于主刃(28)延伸的棱边(92)相互分开。
85.如权利要求78所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)具有一个凹下的底面。
86.如权利要求78所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)具有一个部分圆柱形的凹下的底面。
87.如权利要求71所述的可更换刀片，其特征在于，所述主刃(28)通过相互间隔设置的断屑缺口(96′，96″)断开。
88.如权利要求87所述的可更换刀片，其特征在于，所述断屑缺口(96′，96″)设置在中心刃段(28′)外部。
89.如权利要求87所述的可更换刀片，其特征在于，在中心刃段(28′)处也设置断屑缺口。
90.一种用于双刃钻孔工具的可更换刀片，具有一个从一外刀片角部(32)一直延伸到一内刀片角部(46)的主刃(28)，具有各一个连接到所述主刃上、形成切削楔的切屑面(30)和切削面(24)，其中，所述切削面(24)具有一个从主刃(28)的一个折角的中心刃段(28′)开始的顶线(54)一直延伸到内刀片角部(46)的、相对于外边的切削面部分倾斜的导向斜面(56)，其特征在于，所述顶线(54)从中心刃段(28′)内部的一个位置开始并且延伸到一个支承面那侧的刀片棱(50)。
91.如权利要求90所述的可更换刀片，其特征在于，所述导向斜面(56)与在顶线(54)处与其邻接的外边切削面部分(24)相互间形成一个小于170°的顶角(β)。
92.如权利要求91所述的可更换刀片，其特征在于，所述顶角(β)为120°至160°之间。
93.如权利要求90至92中任一项所述的可更换刀片，其特征在于，所述导向斜面(56)具有一个通过顶线(54)、中心刃段(28′)的一部分和支承面那侧的刀片棱(50)的一部分所限定的多角形轮廓。
94.如权利要求90所述的可更换刀片，其特征在于，有一个设置在切屑面(30)处的切屑成形槽(90)，它至少邻接主刃(28)的一部分。
95.如权利要求94所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)至少局部地伸到中心刃段(28′)的区域内。
96.如权利要求94所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)接近邻接于导向斜面的切屑面(30)处。
97.如权利要求96所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)一直接近至中心刀片角部附近。
98.如权利要求94所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)一直接近到外边的副刃(32)。
99.如权利要求98所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)穿过外边的副刃(32)。
100.如权利要求94所述的可更换刀片，其特征在于，所述主刃(28)与切屑成形槽(90)通过一个基本上平行于主刃(28)延伸的棱边(92)相互分开。
101.如权利要求94所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)具有一个凹下的底面。
102.如权利要求94所述的可更换刀片，其特征在于，所述切屑成形槽(90)具有一个部分圆柱形的凹下的底面。
103.如权利要求90所述的可更换刀片，其特征在于，所述主刃(28)通过相互间隔设置的断屑缺口(96′，96″)断开。
104.如权利要求103所述的可更换刀片，其特征在于，所述断屑缺口(96′，96″)设置在中心刃段(28′)外部。
105.如权利要求103所述的可更换刀片，其特征在于，在中心刃段(28′)处也设置断屑缺口。
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