CN101579755A - 铣削刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铣削刀片，具体涉及一种双面面铣刀片，该类型的铣削刀片包括上侧(16a)、与所述上侧平行的基准平面、和一定数目的能够交替地应用的切削刃，所述切削刃各包括去屑主刃(12)和表面擦拭副刃(14)，如在平面视图中所观察到的，副刃(14)与主刃形成钝角。根据本发明，如在侧视图中所观察到的，各副刃(14)相对于铣削刀片的基准平面以一适度角度(ε)倾斜，更加准确地是使得连接到主刃(12)的第一端(23)位于比相对的第二端(24)更低的高度上。

Description

铣削刀片
技术领域
本发明涉及一种铣削刀片，该类型的铣削刀片包括上侧、下侧、平行于所述上侧和下侧的基准平面、和一定数目的能够交替地应用的切削刃，所述切削刃沿着在至少上侧和一定数目的间隙表面之间的过渡部中的周边界线形成，并且所述切削刃各包括去屑主刃和表面擦拭副刃，如在平面视图中所观察到的，所述副刃与所述主刃形成钝角，各切削刃的主刃从邻近于配合的副刃的第一端算起首先朝向铣削刀片的下侧倾斜，并且然后从最低点朝向相对端再次升高。
在用于面削的双面铣削刀片方面，即，上侧和下侧关于刀片几何形状是相同的并且各包括通过铣削刀片转位(旋转)而能够交替地应用的三个或者更多类似的切削刃的铣削刀片，本发明是特别地适用的和有利的。
背景技术
首先，用于对金属(钢、铝、钛等)工件去屑加工的铣削刀具一般由最经常地为钢制可旋转基体或者铣刀体以及硬质合金、陶瓷等制的多个可更换铣削刀片构成。因为铣削刀片由于被相当快速地磨损从而是可消耗材料，因而最经常地期望将铣削刀片形成为具有尽可能多的切削刃。因此，到目前为止可以实现双面铣削刀片，该双面铣削刀片的下侧形成有与上侧数目相同的切削刃，同时与单面铣削刀片相比，使得切削刃数目加倍。因此，用于面铣的铣刀经常配备有双面的、并且具有方形(quadratic)基本形状的铣削刀片，该铣削刀片沿着上侧以及下侧带有四个切削刃，即四对配合的主刃和副刃，并且该铣削刀片在铣刀体中以大致45°的有效安装角度安装。在这种情形中，主刃和副刃相互间形成135°的标称角度。
形成本发明基础的问题与具有被命名为“负”的类型的双面面铣刀片相关，并且该铣削刀片形成有垂直于上侧和下侧与之平行的中性平面延伸的间隙表面。为了在一方面(沿着旋转方向)存在于工作表面擦拭副刃后面的间隙表面和另一方面所产生的工件的平表面之间提供必需的间隙，在铣刀体中，必须以负的轴向斜倾(tipping-in)角度安装铣削刀片。同时，铣削刀片还必须具有负的径向斜倾角度，从而在一方面在去屑主刃后面的间隙表面和另一方面由该去屑主刃产生的基本锥形的表面之间提供间隙。正好铣削刀片的负的轴向斜倾在一方面引起比当铣削刀片被正向斜倾时引起的那些切削作用力更高的轴向切削作用力，并且在另一方面引起以下问题：到目前为止，除了切屑趋向于被斜向下地朝向所产生的平表面导引而非离开该平表面以外，切屑形成以及切屑清除难以控制。
在进一步描述本发明的背景之前，应该指出，在本文献中出现的特定的基本概念例如“间隙角度”能够是一种标称或者有效特征。例如，当间隙角度是“标称”特征时，间隙角度仅仅如此地即与铣刀体无关联地涉及铣削刀片，但是如果间隙角度是“有效”特征，则对于当铣削刀片被安装在可旋转铣刀体中并且执行去屑时发生的间隙角度进行参考。
分别由负的轴向和径向斜倾引起的问题在具有早期类型的铣削刀片的铣削刀具中是尤其严重的，所述铣削刀片具有棱柱形基本形状并且包括切削刃，该切削刃的主刃是直的并且成对地沿着公共间隙表面是平行的，同样，副刃也是直的并且成对地沿其公共间隙表面是平行的。在此情形中。主刃将经受特别高的切削作用力并且引起相当大的切屑形成和切屑清除问题，这是因为，根据在待加工的工件的所被产生的平表面和在表面擦拭副刃后面的间隙表面之间期望的有效间隙角度，铣削刀片必须斜倾至同等大小的负轴向角度。
现有技术
最近，已经提出上述问题的多种方案建议。因此，在US5807031中，披露了一种双面方形面铣刀片，该铣削刀片的去屑主刃相对于铣削刀片的中性平面倾斜，更加准确地，以如此方式倾斜，即：使得各主刃从邻近于配合的副刃的第一端算起首先朝向铣削刀片的下侧倾斜并且然后从最低点朝向相对端再次升高。以此方式，就以下方面：适当主刃的有效轴向角度被从比较大的负值降低为更小的更朝正向的数值，与铣削刀片本质上(即铣削刀片的中性平面)具有足够大的负轴向角度从而在表面擦拭副刃后面提供必需的间隙无关，以通常的方式解决了上述问题。然而，这种已知铣削刀片仍然存在许多缺陷和缺点。这种缺点之一是，沿着铣削刀片每一个角部的公共间隙表面的两个副刃仍然是直的和相互平行的。这意味着，就在副刃和倾斜主刃之间的角度显著地小于180°而言，在各副刃和从属主刃之间的过渡部形成相当尖锐的或者锤形(bob-like)的角部(如名义上在侧视图中观察到的那样)。因此，在优选实施例中，这个角度等于165°-170°。因为在主刃和副刃之间的过渡角部是其中铣削刀片完全地最为暴露于力、热和腐蚀的部分，该过渡角部的相当显著的锤形意味着该铣削刀片变得易碎并且获得与其磨损相关的有限使用寿命。另外，这种显著锤形的磨损易于在最终的经擦拭的表面中引起可视条纹，更加准确地，该条纹的形式为在其它方面为平表面中的、本质上浅的、但是仍然非常有害的凹槽。换言之，所产生的表面的光洁度变得相当平常。另一个缺点在于，(分别)围绕上侧(和下侧)的周边界线是单一连续切削刃线。因此，各主刃的切削刃线直接地转变到相邻的非配合副刃，或者可替代地，经由沿着在主刃和副刃的间隙表面之间的小的平表面的微小部分刃形成上侧的最上部分的副刃，即，沿着上侧没有任何其它的点比副刃位于距中性平面更大的距离处。考虑到只有副刃对于所产生表面的光洁度而言是关键性的并且因此应该是锐利的或者在任何情形中尽可能地不受损坏，这是破坏性的。因为在已知铣削刀片中，副刃相对于上侧的其余部分突起，所以副刃承受各种各样的损坏风险。因此，在操纵铣削刀片期间例如与转位和更换有关地当在金属台等上放置铣削刀片时，可以容易地引起损坏。因为每一个工作主刃直接转变到相邻的非工作副刃，所以，另外存在已被移除的切屑锤击并且损坏尚未使用的副刃的风险。而且，主刃的从配合副刃朝向主刃的最下点延伸的倾斜的或者斜向下的部分将具有一定长度，该长度显著大于主刃的一半长度。这意味着，在主刃的最下点的区域或者凹陷中，在铣削刀片中的材料变得显著地更薄，由此削弱了铣削刀片的强度。当铣削刀片要求大的间隙时，这种损害将是特别显著的。
根据US7306409，在前地已知一种类似上述铣削刀片并且本质上被与之相同的缺点削弱的平面铣削刀片。
发明内容
本发明目的在于避免在前已知铣削刀片的上述缺点，并且提供一种改进的铣削刀片。因此，本发明的基本目的在于提供一种铣削刀片，并且具体是一种双面面铣刀片，与铣削刀片的主刃能够以与在副刃后面的有效间隙足够无关地为适度负角或者甚至正角的有效的刀面角工作的事实无关，该双面面铣刀片的最敏感的部分(即在配合的副刃和主刃之间的角过渡部)坚固并且功能良好。另外的目的在于提供一种铣削刀片，其中损坏敏感副刃的风险被降至最小。进而，本发明目的在于提供一种铣削刀片，其中能够获得所期望的在切削技术方面的改进，而不会由于在其中不必要地减少材料(硬质合金)量而弱化该铣削刀片。在一个具体方面，本发明目的在于提供一种具体适用于精细铣削或者半精细铣削的双面面铣刀片，该铣削刀片的主刃起初地以比该铣削刀片的其余部分更高的角度倾斜，从而以此方式额外地改进铣削刀片在精细铣削即以小的或者适度的切削深度铣削方面的质量。
根据本发明，至少利用在独立权利要求1的特征部分中限定的特征实现了所述基本目的。进而在从属权利要求中限定了根据本发明的铣削刀片的优选实施例。
附图说明
在图中：
图1是示出配备有根据本发明的铣削刀片的、面铣刀形式的铣削刀具的分解透视图；
图2是铣削刀具基体的侧视图，其目的在于示意各铣削刀片在铣刀体中的轴向斜倾；
图3是从下面看到的平面视图，其目的在于示意铣削刀片的径向斜倾；
图4是示出铣削刀片的上侧的透视图；
图5是示出铣削刀片的下侧的透视图；
图6是从铣削刀片上方看到的平面视图；
图7是在图6中VII-VII的纵向截面；
图8是铣削刀片的放大侧视图；
图9是图6中IX-IX的放大截面；
图10是沿着各角部的平分线方向对角地示出铣削刀片的侧视图；
图11是放大比例的详细视图，示意铣削刀片的各副刃；
图12是铣削刀片的角部的局部透视图；
图13是从所述角部上方看到的局部平面视图，以及
图14是示出能够利用具有凸拱形的副刃获得的表面结构的概略截面。
具体实施方式
在图1-3中，以面铣刀的形式例示出一种铣削刀具，它由基体或者铣刀体1和一定数目的可更换铣削刀片2(仅示出其中一个安装在铣刀体中的铣削刀片2)构成。铣刀体1能够围绕由C1表示的中心轴线沿着旋转方向R旋转，并且对于每一个铣削刀片2，在前端或者下端中包括一定数目的切屑槽3。在该实例中，切屑槽的数目等于五。切屑槽3在旋转对称包络面4中凹进，并且包括由平的底表面5表示的底座或者刀片座。虽然完全可能靠着底表面5直接地施加各铣削刀片，但在此情形中，在底表面5和铣削刀片2之间布置垫板6。利用管状螺钉7将这个垫板保持半永久性地固定到底表面5，螺钉10的阳螺纹9能够被紧固到螺钉7的阴螺纹8中，从而固定适当的铣削刀片2。
如在图4-6中所见，铣削刀片2具有方形基本形状并且包括四个切削刃11，每一个切削刃11包括邻近于第一间隙表面13的去屑主刃12，以及邻近于第二间隙表面15的表面擦拭副刃14(有时称作“擦拭器刃”)。因为该铣削刀片是双面的，所以该铣削刀片必须安装在铣刀体1中特殊的斜倾位置中。因此，在图2中，看到最终确定铣削刀片2在铣刀体中的具体几何位置的底表面5不平行于中心轴线C1伸展，而是如沿着旋转方向R观察到的那样相对于中心轴线C1向下/向后斜倾。以此方式，在存在于副刃14下面或者沿着旋转方向位于副刃14后面的间隙表面15和由副刃14产生并且整平的平表面之间提供了有效间隙。以类似的方式，为了在主刃11的间隙表面13和由主刃产生的锥形表面之间提供间隙，将底表面5以沿着径向负向的斜倾角度进一步地向后/向外地斜倾(见图3)。为了使得表面15的间隙具有良好的功能，该轴向斜倾角度应该至少等于4°，但是可以更大。在该实例中，该轴向斜倾角度等于6°，这产生了大致6°的有效间隙角度α(见图2)。有效间隙角度α还受到径向斜倾角度的影响，虽然影响很小。该径向斜倾角度可以等于8°或者更大。该轴向和径向斜倾角度一起在主刃后面确定有效间隙角度β(见图3)。适当地，β应该在8°-20°的范围内。
应该指出，铣刀体1有利地由钢或者铝制造，而可更换铣削刀片2由硬质合金、陶瓷或者另一种硬质的并且耐磨的材料制造。
现在对图4-13进行参考，图4-13仅仅地、即与铣刀体1无关地详细示出铣削刀片2。该铣削刀片包括上侧16A和下侧16B。下侧16B的形态或者切削几何设计对应于上侧16A的设计。基本上，该上侧和下侧平行于基准平面RP(见图8)，在此情形中，基准平面RP位于上侧和下侧之间的中间处，并且因此基准平面RP还形成铣削刀片的中性平面。基准平面RP垂直于铣削刀片的中心轴线C2延伸，在此情形中，当铣削刀片形成有用于螺钉10的通孔17时，中心轴线C2还形成该孔的中心轴线。如在前指出地那样，该铣削刀片具有方形基本形状并且包括四个切削刃11，每一个切削刃11包括主刃12和表面擦拭副刃14。在图4中，附图标记11、12、13、14和15附有后缀a、b、c和d，用以将工作切削刃与非工作切削刃区分开。在图5中的相应的附图标记未带有这种后缀。因此，在图4中，切削刃11a被表示成是工作的，主刃12a和副刃14a在铣削操作期间相互配合，而被表示为11b、11c、11d的其它三个切削刃是非工作的。在图4中，工作主刃12a被示为邻接一非工作副刃14b，同时工作副刃14a邻接一非工作主刃12d。还应该指出，在此情形中，间隙表面13、15是平面。
在上侧16A以及下侧16B中，包括平表面18，平表面18形成铣削刀片朝着垫板6的接触或者基础表面。沿着周边在接触表面18的外侧形成切屑表面19(见图4和5)，切屑表面19与间隙表面13、15的上部一起界定不同的切削刃。为了将邻近于工作切削刃11a的间隙表面13、15与其它间隙表面区分开，在图4中，所述间隙表面13、15已被附有后缀a。在这方面，还应该指出附图标记12、14指向在间隙表面和切屑表面之间的过渡部中形成的切削刃线。
在所示实施例中，不仅间隙表面13、而且间隙表面15垂直于基准平面RP延伸(并且因此还平行于中心轴线C2伸展)。因为铣削刀片的有效安装角度κ(见图2)在此情形中应该大致等于45°，因此如在平面视图中观察到的那样(见图6)，成对的配合的副刃和主刃14、12和与之连接的相应的间隙表面15、13相互间形成135°的钝角的标称角度。进而，副刃14垂直于平分线B延伸，平分线B则与朝向铣削刀片公共的各角部伸展的每一对主刃12和间隙表面13形成45°的角度。
在图8中，看到各主刃12在第一端20和第二端21之间延伸并且具有被表示为L1的总长度。主刃从第一端20朝着铣削刀片的下侧16B沿着向下的方向、更加准确地是以角度γ倾斜，随后从最低点22朝向相对的第二端21再次升高。在图8和9中，P1进一步表示平行于基准平面RP的平面。
如在前已经指出的那样，已知铣削刀片的副刃平行于铣削刀片的中性平面，并且分别地形成上侧的和下侧的位于距中性平面最高的或者最远的位置处的部分。
现在对图10和11进行参考，图10和11示出根据本发明的铣削刀片的各副刃14如何相对于铣削刀片的中性平面RP以适当的角度ε倾斜，更加准确地是使得连接到主刃12的第一端23位于比相对的第二端24更低的高度上。在该实例中，在副刃和中性平面之间的角度ε等于3°。在这方面，应该指出，切削刃12、14经由一个或者多个圆角过渡部而转变到彼此。在该实例中，所述圆角过渡部以位于切削刃的间隙表面13、15之间的两个凸形部分表面25、26的形式示出。如在图11中清楚地看到的那样，所述的副刃14的倾斜要求铣削刀片的大部分暴露的部分即在副刃和主刃之间的角过渡部将不具有突然的锤形，如在侧视图中观察到的，当切削刃相互间形成显著小于180°的角度时，将形成所述突然的锤形。更加精确地，如从根据图8的视图中的那一侧观察到地，副刃14和部分刃121沿着基本上直的(或者至多稍微成曲线的)切削刃线转变到彼此。换言之，该两个切削刃线沿着谐和过渡线转变到彼此，这加强了该角过渡部并且赋予铣削刀片延长的使用寿命。
这里，应该提出，平面P1以使得所有的四个副刃14的最上端点24位于平面P1中的方式定向。换言之，平面P1相对于中性平面RP的水平由在该中性平面RP和每一个端点24之间的轴向距离确定。
虽然在该实例中ε准确地等于3°，但这个角度可以改变，只要该角度至少等于1°。在另一方面。该角度应该不大于7°。有利地，角度ε在2°-5°的范围内。
对于肉眼而言，不仅在根据图6和13的平面视图中，而且还在根据图11的放大侧视图中，副刃14看起来都是直的。然而，在实践中，至少沿着一个坐标方向，副刃可以具有不同于真正线性的其它形状。具体来说，如在根据图13的平面视图中观察到的那样，副刃可以是凸拱形的。以此方式，能够给予待加工的工件的所产生的平表面在图14中示出的有利的表面结构。不是如在当副刃是直的并且经由比较尖锐的隆起转换成主刃时的情形中那样，在表面中留下微小的、较低的沟槽或者沟道，而是在最大程度地稍微凹形的表面区域之间形成眼睛不可见的微小顶峰27，它们一起地被感受成平的和光滑的表面。如在根据图11的侧视图中观察到的那样，还能够给予切削刃线14稍微凸形的形状。在最后述及的情形中，角度ε由在端点23和24之间延伸的弦与构成副刃的弧线限定。
在根据本发明的铣削刀片和已知铣削刀片之间另一个显著差异是，在第一情形中不同的切削刃沿其延伸的边界线部分地被非去屑刃线28中断(见图11-13)，而已知铣削刀片的切削刃沿着旨在用于去屑的一个单一连续刃线延伸。换言之，在已知铣削刀片中，所有的切削刃直接地转变到彼此，而每一个单个主刃例如根据图4的主刃12d在距相邻的非配合副刃14a一定距离处终止，并且由非去屑刃线28与副刃14a隔开。
在非工作刃线28内部，形成整体表示为29的肩台，该肩台29的顶表面表示为30。如在图8和9中看到的那样，铣削刀片的所有四个肩台29的顶表面30位于公共平面P2中，公共平面P2位于比副刃14的最高端点24所位于的平面P1更高的高度上。
在所示的优选实施例中，肩台的顶表面30是平面，并且从刃线28向内延伸，所述顶表面30与平面P2一致。
现在对图8进行参考，图8示出主刃12在其两端20、21之间具有的具体轮廓形状。第一部分刃121从第一端20延伸至拱形的第二部分刃122，第二部分刃122形成到第三部分刃123的过渡部，第三部分刃123延伸至点22。如在前指出的那样，部分刃121以在该实例中等于6°的角度γ相对于中性平面RP倾斜，而第三部分刃123在此情形中基本上平行于中性平面RP并且形成主刃的最低部分。在该实例中，该两个部分刃121和123是直的，但是还能够给予它们中的一个或两个稍微凹形的形状(或者甚至是可以在凹形、直形和/或凸形之间交替的形状)。在这方面，应该指出，实质上还能够相对于中性平面RP以确定的、适当的角度形成第三部分刃123。无论如何，在这种情形中，该角度应该显著地小于角度γ。虽然角度γ在该实例中等于6°，但该角度γ可以上下地改变。然而，该角度γ应该至少等于3°并且至多等于10°。用作在两个部分刃121、123之间的过渡部的第二部分刃122具有凹形形状，并且在此情形中具有等于10mm的半径R1。如在图8中清楚地看到的，部分刃121的长度L2小于主刃12的全部长度L1的一半。在该实例中，L2大致等于L1的36％。
在点22处，部分刃123转变到第四部分刃124，第四部分刃124如部分刃122那样具有凹弧形形状，但是具有比较小的半径R2，该半径R2在该实例中等于1.5mm。部分刃123的长度L4大致等于总长度L1的38％，而长度L3大致等于L1的12％，并且L5大致等于L1的14％。副刃14的长度L6(见图6)在该实例中大致等于主刃的总长度L1的23％。在实践中，这个数值应该在15-35％、优选地在20-30％的范围内。
所有的上述量度涉及铣削刀片的某个具体实例，其IC量度(见图6)等于13mm，且该铣削刀片具有5.1mm的厚度T(见图7)。部分刃123相对于平面P1沉降的量度“t”在该实例中等于0.4mm，即，大致为厚度T的8％。这个数值应该在5-12％、适当地在6-10％的范围内。还应该指出，在此情形中，孔17的直径D等于4.8mm。在这方面，L2大致等于4mm，并且L1大致等于8.7mm。
当铣削刀片被用于精细铣削(当表面光洁度要求高时)并且切削深度如此大使得至多部分刃121的全部长度L2得以利用时，切削刃的负轴向定向减小γ°，即，在该实例中减小6°。这意味着，当切削深度受限并且表面光洁度要求高时，主刃变得比较容易切削。如果铣削刀片将用于粗铣削，则切削深度可以如此大使得几乎主刃的全部长度L1得以利用。然而，在粗铣削中，对于表面光洁度的要求通常是适度的或者不存在的。因此，伴随的是，第三部分刃123平行于中性平面RP。平行于中性平面定位第三部分刃123的优点在于，与如根据US5807031的铣削刀片的情形的、第一部分刃121将一直倾斜至靠近端21定位的最低点的替代形式相比，能够在铣削刀片中保留大量的材料。换言之，根据本发明的铣削刀片变得比根据US5807031已知的铣削刀片更加坚固。
在凹形部分刃124内部，切屑表面19(见图12)形成凹拱形的表面19a，该凹拱形的表面19a在肩台29上转变到侧限制表面32。该表面32延伸至平面顶表面30，并且与表面19a一起地形成可以被比喻为“滑雪坡”的结构。在副刃14内部，切屑表面包括平面部分表面19b，该平面部分表面19b相对于铣削刀片的平的基础表面18以相当大的角度(未加表示)向下倾斜(见图4、9和12)。
虽然例如通过磨削，上述切削刃本质上能够是锐利的，但在优选实施例中，所述切削刃形成有所谓的增强斜面33(见图4和5)，即，与相应的间隙表面紧接的最大程度细长的表面。在这方面，还应该述及的是，就该铣削刀片在压制和烧结之后直接获得其最终形状而无需通过磨削等被后处理而言，该铣削刀片可以被直接地压制。
本发明的优点
如已经在前指出的那样，副刃以上述方式倾斜要求铣削刀片的最敏感部分即在配合副刃和主刃之间的角过渡部被最为显著地强化。该倾斜还意味着副刃从用作切屑锤击保护的肩台向下倾斜，由此副刃被较少地暴露于可以沿着肩台的顶表面经过的可能的切屑。肩台的顶表面位于比副刃的最高点更高水平处的事实另外地降低了与制造、操纵等有关的损坏副刃的风险，这是因为铣削刀片能够坐靠在肩台而不是副刃上。通过在距配合副刃有限距离处终止主刃的起初倾斜的部分刃并且使其转变到基本平行于中性平面的第二部分刃，进一步获得了以下优点：由于邻近于副刃的主刃的期望的倾斜没有不必要地减少在铣削刀片中的硬质合金材料。以此方式，铣削刀片保持了良好的强度，而不忽视在铣削期间对于表面光洁度的要求(当切削深度小于主刃的有效长度的一半时)。
本发明的可行修改
除了在独立权利要求1中规定的特征，本发明不以另一种方式受限。因此，副刃以及肩台的形状和定位可以在相当宽的范围内变化。例如，各肩台的顶表面可以在一方面与邻近于主刃的间隙表面的非去屑边界线隔开一定距离，并且在另一方面，具有不同于准确地平面的其它形状，例如拱形或者半球形。进而，本发明不仅能够应用于面铣刀片，而且还能够应用于端铣刀片。
虽然本发明源自本质上涉及双面面铣刀片的问题，但是作为问题的解决方案的并且在以上提出的具体的刀片几何形状还能够应用于单面铣削刀片，即仅仅沿其上侧包括一系列的至少三个切削刃的铣削刀片，平面下侧形成平行于上侧的基准平面(在这种情形中，下侧可以形成有锯齿或者其它类型的联接部件)。换言之，本发明应该被视为不仅包括双面铣削刀片，而且还包括具有上述的独特几何形状的、具有仅仅一组可转位切削刃的单面刀片。还应该述及的是，铣削刀片可以利用例如夹具、楔子等固定，其中铣削刀片不需要任何孔。而且，(分别)沿着上侧(和下侧)的切削刃的数目可以从三个以上一直地改变。

Claims (10)

1.铣削刀片，包括上侧(16A)、下侧(16B)、平行于所述上侧和所述下侧的基准平面(RP)、和一定数目的能够交替地应用的切削刃(11)，所述切削刃(11)沿着在至少所述上侧(16A)和一定数目的间隙表面(13、15)之间的过渡部中的周边界线形成，并且所述切削刃(11)各包括去屑主刃(12)和表面擦拭副刃(14)，如在平面视图中所观察到的，所述副刃(14)与所述主刃形成钝角，各切削刃(11)的所述主刃(12)从邻近于配合的副刃(14)的第一端(20)算起首先朝向所述铣削刀片的所述下侧(16B)倾斜，并且然后从最低部分朝向相对的第二端(21)升高，其特征在于，如垂直于副刃的间隙表面所观察到的，各副刃(14)相对于所述基准平面(RP)以适中的角度(ε)倾斜，更加准确地是使得连接到所述主刃(12)的第一端(23)位于比相对的第二端(24)更低的高度上。
2.根据权利要求1的铣削刀片，其特征在于，所述角度(ε)至少等于1°。
3.根据权利要求1的铣削刀片，其特征在于，所述角度(ε)至多等于7°。
4.根据权利要求1的铣削刀片，其特征在于，所述角度(ε)最小等于2°并且最大等于5°。
5.根据权利要求1的铣削刀片，其特征在于，所述副刃(14)的切削刃线具有凸拱形形状。
6.根据权利要求1的铣削刀片，其特征在于，在各主刃(12)的所述第二端(21)和相邻切削刃的毗邻副刃(14)之间，所述边界线被非去屑刃线(28)中断，在该非去屑刃线(28)内部形成具有顶表面(30)的肩台(29)，所述顶表面(30)位于公共平面(P2)中，该公共平面(P2)平行于所述副刃的所述第二端(24)共同所位于的平面(P1)并且位于比所述平面(P1)更高的高度上。
7.根据权利要求6的铣削刀片，其特征在于，各肩台(29)的所述顶表面(30)是平面。
8.根据权利要求6的铣削刀片，其特征在于，所述顶表面(30)从与所述主刃(12)的所述间隙表面(13)齐平的外部刃线(28)向内延伸。
9.根据权利要求1的铣削刀片，其特征在于，所述铣削刀片是双面的。
10.根据权利要求1的铣削刀片，其特征在于，最靠近所述配合的副刃(14)存在的所述主刃(12)的第一部分(121)相对于基准平面(RP)以第一角度(γ)倾斜直至邻近于第二部分(122)的中断点(31)，所述第二部分(122)相对于所述基准平面的角度小于所述第一角度，并且与相邻的副刃相比，所述中断点(31)更加靠近于所述配合的副刃(14)定位。
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