CN102626794B - 加工刀具 - Google Patents

Abstract

一种加工刀具，绕转动轴线(1)被驱动转动。加工刀具包括具有刀刃和在该刀刃上的至少一个点(P)的多个刀头。刀刃因为其围绕转动轴线(1)转动而描绘出刀刃轨迹轮廓。设有一个转动平面(D)，包含点(P)并且垂直于转动轴线(1)。还设有刀头的横截平面(E)，包含点(P)并且在点(P)上垂直于刀刃。刀刃在点(P)上和在横截平面(E)内具有后角、楔形角和前角。刀刃在点(P)上相对该转动轴线(1)形成轴交角。刀刃轨迹轮廓在点(P)上相对该转动平面(D)形成主偏角。刀刃在该点(P)和在该转动平面(D)内具有有效后角<sub />、有效楔形角<sub />和有效前角<sub />。后角≤0°，并且轴交角和主偏角如此相互匹配，即有效后角<sub />≥0°。

Description

加工刀具

技术领域

本发明涉及用于材料、尤其是木头或木质材料、金属、塑料和/或复合材料的切削加工的加工刀具。

背景技术

用于材料切削加工的加工刀具具有受到其刀头的刀刃状态限制的有限的使用寿命。影响使用寿命的一个重要因素是刀刃的楔形角。尽可能大的楔形角延长使用寿命并且导致刀头具有更好的耐锐度损伤性和耐崩裂性。

不过，不能选择任意大小的楔形角，这是因为楔形角受到其它影响因素的限制。许多材料无法或者只能较差地以小的前角来加工。对于木头和木材，太小的前角导致差的表面质量，因而必须选择足够大的正的前角。

根据现有技术，后角也被设计成具有足够大的正值的角度，这是因为刀头的切削面否则在待切削工件上产生显著的摩擦力。此外，切削面与工件的接触阻止刀刃干净利落地切入待切削材料。

根据一般通用的定义，刀头或者说其刀刃的几何形状由后角、楔形角和前角来确定，在这里，在这样一个平面内来测量上述这三个角度，该平面包含在刀刃上的一个点并且在该点垂直于刀刃。后角、楔形角和前角相加得到90°。需要大的正的前角和同样为正的后角以及后角、前角和楔形角相加为90°的要求造成留下的楔形角必然明显小于90°并且楔形角大小受到限制。

这导致必须找到一种折中。虽然楔形角缩小能够因由此得到大的前角和或许还由此得到大的后角而导致更好的切削效果，但这同时在材料加工中导致更高的刀刃崩裂危险和刀刃更快地变钝圆。相反，楔形角的增大虽然延长了使用寿命，但同时因前角缩小和/或后角缩小而可能使切削效果变差。在上述两种背道而驰的趋势中要挑选折中方案，结果，折中方案不总是令人满意。

发明内容

本发明基于以下任务，提供一种用于材料切削加工的、具有更长的使用寿命并且同时具有更好的切削效果的加工刀具。

该任务将通过一种用于材料切削加工的加工刀具来完成，它设置用于绕转动轴线被驱动转动并包括具有刀刃和在该刀刃上的至少一个点的多个刀头，这些刀刃因为其围绕转动轴线转动而描绘出围绕该转动轴线绕行的刀刃轨迹轮廓，其中，设有一个转动平面，该转动平面包含所述点并且垂直于该转动轴线，设有该刀头的横截平面，该横截平面包含所述点并且在所述点上垂直于该刀刃，该刀刃在所述点上和所述横截平面内具有后角、楔形角和前角，该刀刃在所述点相对于转动轴线形成轴交角，该刀刃轨迹轮廓在所述点相对于转动平面形成主偏角，该刀刃在该点上和该转动平面内具有有效后角、有效楔形角和有效前角，其中该后角≤0°，该轴交角和该主偏角如此相互匹配，即，该有效后角≥0°。

首先，本发明的出发点是，在刀头的一个横截平面中测量后角、楔形角和前角，该横截平面在刀刃上的一个点处垂直于该刀刃。在该横截平面中测定的楔形角作为刀刃强度的衡量尺度。

不过，根据本发明，也如此布置这些刀刃，即，形成轴交角和主偏角。为了确定切削效果或切割效果，由轴交角得到一个偏离的坐标系，该坐标系不在刀头的横截平面内，而是在转动平面内。在转动平面内测量地形成了有效后角、有效楔形角和有效前角，这些角不同于上述的后角、楔形角和前角。不过，上述的有效角对于切削效果或切割效果是有用的。

基于此，本发明依据以下认识，在适当地使轴交角和主偏角相互匹配情况下，可以与现有技术教导相背地选择其值为零或为负的后角。就是说，轴交角和主偏角的协作造成有效后角在后角为负的情况下等于零，甚至为正。

结果，这导致因为后角的值为零或为负而可以形成比迄今为止大许多的楔形角。这因为不太容易变钝圆和因为不太易于崩裂而延长了刀刃的使用寿命。不过，因为在转动平面内作用的有效后角同时≥0，所以尽管楔形角增大，但没有不利地影响切削效果或切割效果。此外，因为在横截平面内的增大的楔形角，所以也为增大有效前角以改善切削效果留下了很大的余地。

在刀头的横截平面内测量的后角等于零可能是适当的。在有利的改进方案中，后角＜0°，最好在从包含-1°至包含-10°的范围内，尤其至少近似为-6°。

在其它有利的改进方案中，轴交角在从包含55°至小于90°的范围内，优选在从包含60°至包含80°的范围内，尤其约为70°，在这里，主偏角在从包含20°至包含70°的范围内，尤其在从包含30°至包含60°的范围内。

从上述的角度说明中得出了在刀头横截平面内测量的角度与在转动平面内测量的有效角度相差许多。结果，可以选择比较大的、延长使用寿命的楔形角，而同时可以在与切削效果相关的转动平面内出现或者说形成具有足够大的正值的有效楔形角和有效前角，以获得良好的切削效果。

形成在刀头横截平面内测量、与使用寿命相关且具有在现有技术中常见的＜90°数值的楔形角可能是符合目的的，由此出现在转动平面内测量的、很大的正有效前角和/或有效后角。但采用在刀头横截平面内测量的≥90°的楔形角是有利的，其优选在从包含90°至包含110°的范围内，尤其约为100°。由此一来，实现了刀头使用寿命的显著延长，而同时可以为了好的切削效果调节出还是足够大的前角和后角。

在例如具有沿着刀刃恒定不变的主偏角以便产生棱角的某些加工刀具实施方式中，不过，也在刀刃被构型成具有沿刀刃没有太大改变的主偏角以产生具有异型形状的切削表面的情况下，以下措施可能是有利的，即，刀刃沿其整个长度在所有的点具有≤0°的后角和≥0°的有效后角。在这里，对于整个刀刃得到上述的尤其关于延长使用寿命且同时改善切削效果的优点。在另一明显不同于圆锥形的、尤其形状很不规则的且用于在工件上产生异型构型的棱边的刀刃轨迹轮廓的情况下，可能在刀头上出现因为其局部主偏角而无法满足几何形状前提条件的多个局部区域，所述几何形状前提条件对于后角和有效后角根据本发明匹配协作是必需的。在这样的情况下可能合适的是，刀刃只在沿着合适的刀刃局部的多个点上具有≤0°的后角和≥0°的有效后角。

在周向刀头情况下，必须通过相应调整的刀刃形状来修正因刀刃具有较大的轴交角而相对于期望的加工形状出现的形状变形。刀头的刀刃因此可以有利地如此构型或者打磨为鼓凸形，即，它沿着其整个长度在同一个刀刃轨迹轮廓、尤其在同一个圆锥形刀刃轨迹上延伸，在这里，刀刃轨迹轮廓对应于期望的铣削轮廓。由此一来，出现了准确的、例如呈圆锥形的铣削结构，它虽然有较大的刀头轴交角，但导致例如在工件上形成平面棱。在呈非圆锥形的形状的情况下，按照类似方式修正周向刀头的走向。

可能合适的是，本发明的刀头形状可以一体地形成在加工刀具中。在有利的改进方案中，加工刀具包括主体和与主体独立地呈刀片状构成的刀头，刀头由高硬度刀具材料构成，尤其由硬金属、陶瓷刀具材料、单晶金刚石、PKD(多晶金刚石)或者CVD(化学气相沉积，尤其用于金刚石涂覆)，它们通常只按照平面形式来制造，但是尤其也可通过再加工而具有独特构型。由此一来，让加工刀具的使用寿命可以与该刀具材料的大的楔形角相关地进一步延长并因而由于有效或者说有用的楔形角或者切削角的缩小而获得了一级的表面效果。

附图说明

以下将结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1以透视图示出按照本发明构成的、包括刀头的且用于在工件上形成斜面的加工刀具；

图2是根据图1的布置结构及刀头角取向细节的的周向视图；

图3以横截面视图示出根据图1和图2的加工刀具及一个单独的刀头的细节的透视细节图；

图4是针对图5和图6所示的横截面的根据图1至图3的刀头说明的示意俯视图；

图5是对应于图3的视图的在沿图4的线V-V的垂直于刀头纵轴线的横截平面内的图4所示刀头的横截面视图；

图6是在位于转动平面内的、沿图4的剖切线VI-VI的横截面的图4所示刀头的截面图，连同对有效刀头角的说明。

具体实施方式

图1以透视图示出用于材料切削加工的本发明加工刀具9的一个实施例，在这里，所示的实施例设置用于切削加工木头或木质材料。不过，用于任何其它材料像尤其是金属、塑料和/或复合材料的实施例也可能是合适的。

加工刀具9设置用于围绕转动轴线1被驱动转动并为此具有圆盘形的主体5，在该主体的周向区域内设有多个各有一个刀刃3的刀头2。设有至少一个刀头。在所示的实施例中，十个刀头2均匀分布在主体5的周围。

沿着每个独立的刀刃3，任何一个点P都可以被选作参考点。从转动轴线1起，径向12经过刀刃3的每个点P。因为加工刀具9围绕转动轴线1的转动运动，所以刀刃3的每个独立的点P执行在与加工刀具9的周向相切的转动运动方向4上的转动运动。此外，直线10经过每个点P，直线10平行于转动轴线1并因而垂直于径向12。转动运动方向4垂直于直线10并且也垂直于径向12。此外，方向箭头11从点P出发，该方向箭头垂直于径向12并且也在点P处垂直于刀刃3。为此，方向箭头11也在由直线10和转动运动方向4限定的切向平面T内。方向箭头11的意义以下还将结合对图4和图5的说明来了解。

图2示出根据图1的加工刀具9的周向视图，在此，相同的特征具有相同的标记。关于结构构造能看到，刀头2以与主体5独立构成的刀片6的形式构成，刀片被固定在主体5上。主体5在所示的实施例中由工具钢构成，但也可以由硬金属、重金属、轻金属如铝等以及其它材料构成。刀片6由高硬度刀具材料如硬金属、陶瓷刀具材料、单晶金刚石、PKD或者CVD构成。刀片6能被牢固固定在主体5上，例如通过钎焊、粘结、焊接等。或者，可分离的固定可能是合适的，此时刀片6例如被固定在底座上并同时与主体5螺纹连接、粘结或者以形状配合方式固定。刀头2或者说刀片6在其空间取向固定的情况下被固定在主体5上。不过，也可能合适的是，刀头2或者说刀片6相对于主体5的空间取向被设计成是可调的。还可能合适的是，刀头2是与主体5为一体地或者说不可分割地构成的。

此外，从根据图2的加工刀具9的径向俯视图中得到不同的几何形状特征：将会看到，转动运动方向4垂直于直线10，因而也垂直于转动轴线1。通过转动运动方向4和经过一些点P的径向12限定出转动平面D，该转动平面包含分别针对随后的考虑相关的点P并且还垂直于转动轴线1。依据根据图2的加工刀具9的径向视图，转动平面D像是垂直于转动轴线1地经过点P的直线。

这些刀头2如此布置并具有如此形成的刀刃3，刀刃3因为其绕转动轴线1转动而描绘出围绕转动轴线1绕行的刀刃轨迹轮廓13。在所示的实施例中，刀刃轨迹轮廓13是以转动轴线1为中心地环绕的圆锥形部分，在此为了看得更清楚起见，只示出了其中的、在图2中最靠上的刀头2上的短的直线部分。刀刃轨迹轮廓13在点P相对于转动平面D处于主偏角κ。因为在此例如选择了圆锥形刀刃轨迹轮廓13，所以相同的主偏角κ适用于沿着刀刃3的所有点P。主偏角κ可以几乎随意选择，只要它不为0°或90°。它有利地在从包含20°至包含70°的范围内，尤其在从包含30°至包含60°的范围内，并且在所示的实施例中至少近似为35°。

通过在所示的实施例中针对沿着刀刃3的所有点P恒定不变的主偏角κ和由此得到圆锥形刀刃轨迹轮廓13，在利用加工刀具9进行切削加工的工件上形成具有等于主偏角κ的角度的棱。

不过，除了主偏角κ有偏差外，也可能合适的是，选择呈非圆锥形的异型构型的且或许还是不规则异型形状的刀刃轨迹轮廓13，其中在沿着一个单独的刀刃3的不同点P上出现局部不同的主偏角κ。此时可能合适的是，在沿着刀刃3的所有点P上的各自局部主偏角κ处于上述的数值范围内。不过，同样也可能合适的是，这仅仅适用于一个单独的刀刃3的一个或多个局部。此外，可以在工件上产生这样的截面形状，其空间延伸尺寸大于单独一圈环绕的刀头2的切削区。在此情况下，总轮廓形状被分配给在此未示出的多圈环绕的刀头2。在这样的情况下且尤其当要产生的截面形状具有较大的局部主偏角κ偏差的、很不规则时，可能出现以下情况，在本发明范围内，只有刀头2的一部分或者说多圈环绕的刀头的一部分满足主偏角κ的上述角度条件，而其它一些刀头2或者说多圈环绕刀头的其它一些刀头没有处于主偏角κ的上述数值范围内。

此外，如图2所示，刀头2以其刀刃3相对于转动轴线1有一个轴交角λ。在径向俯视图中，这些刀刃3在所示的实施例中以直线形状构成，从而沿着刀刃3的且像在这里在刀刃3足够短时在每个点P上的轴交角λ都是相当准确地几乎恒定的。为此，可以确定在由刀刃3走向所规定的直线14和平行于转动轴线1的直线10之间的平均轴交角λ。尤其当刀刃3较长时，刀刃3呈螺旋形可能是有利的，在这里，相同的轴交角λ实际上适用于刀刃3上的任何点P。但也可能适当的是，刀刃3在径向俯视图中至少局部是鼓凸的或者说具有异型轮廓。在此情况下并且在刀刃3在径向俯视图中看为直线状但较长的情况下，对于沿着刀刃的不同点P，得到局部不同的轴交角λ。在此情况下，但也在任何其它情况下，随之可以确定在直线10和这样的直线14之间的局部的轴交角λ，直线14在各点P沿切向贴靠刀刃3。作为替代方式，也可以在点P处垂直于刀刃3或者垂直于直线14的方向箭头11和转动运动方向4之间求出轴交角λ，但在这里为看得更清楚起见而在图中未予示出。

轴交角λ总是大于0°，有利地在从包含55°至小于90°的范围内，优选在从包含60°至包含80°的范围内，尤其像在这里在所示的实施例中那样约为70°。上述的角度说明适于沿着一个单独的刀刃3的所有点P。不过，在刀刃3具有凸显异型轮廓的情况下，这仅适用于其局部区域可能是合适的。

尤其结合在图2的上侧所示出的刀头2能看到，刀刃3确实在其径向俯视图中具有直线走向，但在其切向视图中不是直线延伸的。根据在图2中靠上的刀头2的切向视图，刀头2的刀刃3如此具有鼓凸的异型轮廓，即，它沿着其整个长度在同一个刀刃轨迹轮廓13上延伸。鼓凸的异型轮廓与轴交角λ相结合地导致了沿着刀刃3的整个长度形成在此举例选择的圆锥形的刀刃轨迹轮廓13。

最好还在图2中能看到，每个独立的刀头2具有在转动运动方向4上在前的刀具前面7以及径向靠外的切削面8，其中刀具前面7和切削面8沿着刀刃3彼此相邻接。以下将结合图3至图6来详细描述关于此的细节。

图3示出根据图1和图2的加工刀具9的透视图，该透视图是如此选择的，即以端视图示出了一个独立的刀头2或者说独立的刀片6。结果，对应的刀具前面7和对应的切削面8看起来像直线，而包含点P的刀刃3看上去像点。形成了刀头2的横截平面E，该横截平面包含点P并且在点P上垂直于刀刃3。为此，横截平面E也平行于图3的图面。

图4以径向俯视示意图示出根据图1至图3的一个独立的周向刀头2及其朝向观看者的切削面8。在此示出转动运动方向4以及垂直于刀刃3的方向箭头11。转动平面D包含点P。经过该点P的转动运动方向4位于转动平面D内。刀头2的横截平面E同样包括点P，据此，点P同样在刀刃3上位于转动平面D内和横截平面E内。另外，横截平面E垂直于在所示的径向视图中呈直线的刀刃3。在刀刃3具有起伏走向的情况下，刀刃的各自横截平面E垂直于在点P处沿切向贴靠刀刃3的那些切线或者说直线14(图2)。转动平面D和横截平面E相互成轴交角λ。

横截平面E规定了刀头2的沿如图5所示的线V-V的横截面视图。转动平面D规定了沿图6所示的线VT-VT的截面视图。

图5示出根据图4的刀头2的、沿着图4所示的在同样如图4所示的横截平面E内的线V-V的、未按比例的示意横截面图。根据图5的截平面或者根据图4的横截平面E为此对应于根据图3的端视图。据此，方向箭头11和垂直于图4的图面的径向12限定出一个正交笛卡儿坐标系，该坐标系用于确定多个刀头角度。在所示的横截面视图中，刀具前面7和切削面8在刀头2的横截面内相交成一个楔形角β。刀具前面7相对于径向12形成一个前角γ，而切削面8相对于方向箭头11形成一个后角α。按照通常的且在此也被采用的定义，后角α和前角γ因而在它们或者说切削面8和刀具前面7处于上述笛卡儿坐标系的位于与径向12且也与方向箭头11相反的方向的象限内时具有正的取值。换句话说，符号为正的后角α和前角γ随着取值增大而导致楔形角β的缩小.据此，在根据图5的实施例中示出了负的后角α和正的前角γ。

本发明规定，在刀头2的横截平面E(图4)内测量的且如图5所示的后角α≤0°。该后角有利地小于0°，最好在从包含-1°至包含-10°的范围内并且尤其像在此在所示的实施例中那样至少近似为-6°。

前角γ如图所示为正值，但它也可以像后角α一样具有负值。因为后角α、前角γ和楔形角β根据定义相加为90°，所以有利地如此调节后角α和前角γ，在刀头2的横截平面E(图4)内测量的且如图5所示的楔形角β为≥90°，最好是在从包含90°至包含110°的范围内，尤其约为100°。根据图5的楔形角β是刀刃3使用寿命的衡量尺度。因为其值大，所以获得长使用寿命和不易变钝圆或者说不易崩裂的趋势。

图6示出根据图4的刀头2的、沿着在那里示出的剖切线VI-VI或者说在同样所示的转动平面D内的、未按比例的示意截面图。在这里，径向12和转动运动方向4限定出一个正交笛卡儿坐标系，该正交笛卡儿坐标系用于确定在切屑过程中作用于工件的有效刀刃角。根据图6的视图，在刀头2的刀刃3、刀具前面7和切削面8上，在所示的转动平面D(图4)上形成有效后角α_eff、有效楔形角β_eff和有效前角γ_eff。从图6和图5的概览中能容易看到，有效后角α_eff、有效楔形角β_eff和有效前角γ_eff分别显著不同于在刀头2的横截平面E(图4)内测量的根据图5的后角α、楔形角β和前角γ。

轴交角λ和主偏角κ(图2)在上述取值范围内如此相互匹配协调并且共同造成以下后果，虽然有根据图5的负的后角，但调节出对工件切削重要的正的有效后角α_eff。有效楔形角β_eff明显小于根据图5的实际楔形角β，因此虽然有效前角γ_eff结果与根据图5的实际前角γ相比保持符号为正，但是取值大许多。与借助正的有效后角α_eff一样，也可以借助增大的正的有效前角γ_eff并结合缩小的有效楔形角β_eff来显著改善切削效果或切割效果。

轴交角λ、主偏角κ(图2)、后角α和楔形角β(图5)的相互几何形状协调或者匹配给设计人员提供了获得各种不同期望的效果的大设计余地。例如可调节出如此大小的具有负值的后角α，即，出现取值至少近似为0的有效后角α_eff。当然，也可以调节出根据图6的视图的正的有效后角α_eff。此外，也可以与根据图5的视图不同地调节出负的前角γ，在这里是通过相应调整其余参数(根据图2的轴交角λ、主偏角κ)，虽然根据图6的有效前角γ_eff为正。但在任何情况下，选择后角α≤0°，并且如此协调轴交角λ和主偏角κ，即，有效后角α_eff≥0°。

在所示的实施例中，上述角度说明尤其适用于针对沿整个刀刃3长度的所有点P的后角α和有效后角α_eff。不过在刀刃3形成有呈并非如图所示的圆锥形的异型构型的刀刃轨迹轮廓13(图2)且尤其在刀刃3凸现地或者说不规则地具有异型构型时，还可能有利的是，只在沿至少一个刀刃3局部的多个点P满足上述角度说明。对于以上还描述的要在工件上产生异型轮廓的情况来说，该异型轮廓的空间延伸尺寸大于单独一圈环绕的刀头2的切削区，在这里，总轮廓形状被分配给在此未示出的多圈环绕的刀头2，并且在这里，只有刀头2的一部分满足上述的主偏角κ和轴交角λ的角度条件，在本发明范围内，关于后角α、楔形角β、前角γ、有效后角α_eff、有效楔形角β_eff和有效前角γ_eff的上述说明也只适用于这个刀头2部分。对于未处于主偏角κ和轴交角λ的上述数值范围内的其它一些刀头2或者说多圈环绕刀头的其它一些刀头来说，有利地选择正的后角α。

在金属加工刀具的切削教导中，轴交角λ(也按照DIN6581)被称为倾斜角。在这里，应该不同于标准地使用在木头加工中常用的术语轴交角λ，这是因为该术语更好地考虑到它是相对于刀具轴线或转动轴线1的一个角度的事实。所有其它的角度说明涉及DIN6581。

本发明的加工刀具9的角始终是刀刃3的角，不是刀刃3上可能有的棱(保护棱)或倒圆结构(半径)，像例如安装在陶瓷刀头上用于保护刀头不破裂的棱或倒圆结构。对于在木头加工中常见的接头，也能在刀具头上留下棱，而不是改变整个刀头形状。当然，对于按照本发明塑造的刀刃3，也可以在刀头上安置保护棱、边缘倒圆结构和接合棱。

Claims (17)

1.一种用于材料切削加工的加工刀具(9)，它设置用于绕转动轴线(1)被驱动转动，包括具有刀刃(3)和在该刀刃(3)上的至少一个点(P)的多个刀头(2)，其中这些刀刃(3)因为其围绕转动轴线(1)转动而描绘出围绕该转动轴线(1)绕行的刀刃轨迹轮廓(13)，其中设有一个转动平面(D)，该转动平面包含所述点(P)并且垂直于该转动轴线(1)，设有该刀头(2)的横截平面(E)，该横截平面包含所述点(P)并且在所述点(P)上垂直于该刀刃(3)，该刀刃(3)在所述点(P)上和所述横截平面(E)内具有后角(α)、楔形角(β)和前角(γ)，该刀刃(3)在所述点(P)上相对于该转动轴线(1)形成轴交角(λ)，该刀刃轨迹轮廓(13)在所述点(P)上相对于该转动平面(D)形成主偏角(κ)，该刀刃(3)在所述点(P)上和该转动平面(D)内具有有效后角(α_eff)、有效楔形角(β_eff)和有效前角(γ_eff)，其中该后角(α)≤0°，该轴交角(λ)和该主偏角(κ)如此相互匹配，即该有效后角(α_eff)≥0°。

2.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征是，该后角(α)小于0°。

3.根据权利要求2所述的加工刀具，其特征是，该后角(α)在包含-1°至包含-10°的范围内。

4.根据权利要求2所述的加工刀具，其特征是，该后角(α)为-6°。

5.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征是，该轴交角(λ)在包含55°至小于90°的范围内，该主偏角(κ)在从包含20°至包含70°的范围内。

6.根据权利要求5所述的加工刀具，其特征是，该轴交角(λ)在从包含60°至包含80°的范围内，该主偏角(κ)在从包含30°至包含60°的范围内。

7.根据权利要求6所述的加工刀具，其特征是，该轴交角(λ)为70°。

8.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征是，该楔形角(β)≥90°。

9.根据权利要求8所述的加工刀具，其特征是，该楔形角(β)在从包含90°至包含110°的范围内。

10.根据权利要求8所述的加工刀具，其特征是，该楔形角等于100°。

11.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征是，该刀刃(3)沿着其整个长度在所有的点(P)上具有≤0°的后角(α)和≥0°的有效后角(α_eff)。

12.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征是，该刀头(2)的刀刃(3)被成形为形成其构型不同于圆锥形的刀刃轨迹轮廓(13)，其中该刀刃(3)只在沿着该刀刃(3)局部的一些点(P)具有≤0°的后角(α)和≥0°的有效后角(α_eff)。

13.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征是，该刀头(2)的多个刀刃(3)具有鼓凸的构型，从而这些刀刃沿其整个长度在同一个刀刃轨迹轮廓(13)上运动。

14.根据权利要求13所述的加工刀具，其特征是，该同一个刀刃轨迹轮廓(13)为圆锥形刀刃轨迹。

15.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征是，该加工刀具(9)包括主体(5)和与主体分开的、呈刀片(6)状的且由高硬度刀具材料构成的刀头(2)。

16.根据权利要求15所述的加工刀具，其特征是，高硬度刀具材料是硬金属、陶瓷刀具材料、单晶金刚石、PKD或者CVD。

17.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征是，该加工刀具(9)设置用于切削加工木头或木质材料、金属、塑料和/或复合材料。