CN101298105A - 一种超硬材料可转位面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超硬材料可转位面铣刀,在刀体周缘外侧壁设有若干个安装槽,每个安装槽的一边用紧固螺钉固定一模块,另一边设置一楔块,楔块下部通过螺纹柱与刀体连接,模块上设置一台阶,台阶上放置刀片,楔块与刀体和刀片的两个接触面都为斜面或者其中一接触面为斜面,楔块紧压刀片。针对已有的超硬材料铣刀结构不稳定、无法加工更高硬度的超硬材料的现状,提供一种结构稳定、加工硬度和强度更高的可转位铣刀。本发明的技术效果突出,一方面提高了刀片的稳定安装;另一方面提高了刀具的加工硬度和强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工超硬材料的铣刀,尤其涉及一种加工超硬材料可转位面的铣刀。
背景技术
传统的可转位面铣刀的结构不稳定,容易造成移位,并且刀片的倒棱小,强度低,不能承受高强度的超硬材料加工;另一方面传统的刀片大多采用硬质合金材料和陶瓷,随着材料技术和制造业技术的发展,各种高性能的新材料不断涌现,超硬刀具材料比硬质合金、陶瓷刀片具有更高硬度、热稳定性、化学惰性,这些新材料的切削加工对铣削刀具的硬度、热稳定性、韧性以及化学惰性提出了更高的要求。
以前的超硬材料铣刀已经无法满足这种超硬材料加工发展的需要,因此,有必要开发一种超硬材料可转位面铣刀具,能够加工更高硬度的超硬材料,以及在更高强度的条件下作业,以适应现代的加工需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对已有的超硬材料铣刀结构不稳定、无法加工更高硬度的超硬材料的现状,提供一种结构稳定、加工硬度和强度更高的可转位铣刀。
本发明材料下列技术方案:
一种超硬材料可转位面铣刀,在刀体周缘外侧壁设有若干个安装槽,每个安装槽的一边用紧固螺钉固定一模块,另一边设置一楔块,楔块下部通过螺纹柱与刀体连接,模块上设置一台阶,台阶上放置刀片,楔块与刀体和刀片的两个接触面都为斜面或者其中一接触而为斜面,楔块紧压刀片。螺纹柱两端的螺纹方向相反,这样转动螺纹柱可以使楔块向下移动。由于楔块与刀体和刀片接触面都为斜面,或者其中一接触面为斜而,随着楔块向下移动,刀片愈压愈紧,从而实现紧固刀片的作用。
为了提高铣刀的加工强度,所述的刀片的倒棱为1.5×20°。与原来的小倒棱刀片相比较,采用这样的大倒棱能够进行更大强度的铣加工。
为了提高铣刀的加工硬度,所述刀片的材料为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼。
本发明的技术效果突出,一方面提高了刀片的稳定安装;另一方面提高了刀具的加工硬度和强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中标记说明
1——刀体 2——紧固螺钉
3——模块 4——楔块
5——螺纹柱 6——刀片
具体实施方式
如图1所示,一种超硬材料可转位面铣刀,在刀体1周缘外侧壁设有若干个安装槽,每个安装槽的一边用紧固螺钉2固定一模块3,另一边设置一楔块4,楔块4下部通过螺纹柱5与刀体1连接,模块3上设置一台阶,台阶上放置刀片6,楔块4与刀体1和刀片6的两个接触面都为斜面或者其中一接触面为斜面,楔块4紧压刀片6。螺纹柱5两端的螺纹方向相反,这样转动螺纹柱5可以使楔块4向下移动。由于楔块4与刀体1和刀片6接触面都为斜面,或者其中一接触面为斜面,随着楔块4向下移动,刀片6愈压愈紧,从而实现紧固刀片6的作用。
为了提高铣刀的加工强度,所述的刀片6的倒棱为1.5×20°。与原来的小倒棱刀片相比较,采用这样的大倒棱能够进行更大强度的铣加工。
为了提高铣刀的加工硬度,所述刀片4的材料为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼。
Claims (3)
1.一种超硬材料可转位面铣刀,在刀体周缘外侧壁设有若干个安装槽,其特征在于:每个安装槽的一边用紧固螺钉固定一模块,另一边设置一楔块,楔块下部通过螺纹柱与刀体连接,模块上设置一台阶,台阶上放置刀片,楔块与刀体和刀片的两个接触面都为斜面或者其中一接触面为斜面,楔块紧压刀片。
2.根据权利要求1所述的一种超硬材料可转位面铣刀,其特征在于:所述的刀片的倒棱为1.5×20°。
3.根据权利要求1所述的一种超硬材料可转位面铣刀,其特征在于:所述刀片的材料为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼。
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