CN102441683A - 一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法，特征包括：在等边三角形刀片主体(10)上等距分布三组梳刀排，且每组并排的三角螺纹刀头(3)、蜗杆刀头(4)和梯形螺纹刀头(5)的刀头轴线(11)之间的距离与所加工的梯形螺纹螺距等距，梯形螺纹刀头(5)的轮廓尺寸等于或略小于螺纹牙型尺寸，刀片主体(10)的安装轴线(14)与工件加工端面平面线(8)平行，与工件加工表面素线(9)垂直，该刀具在车削加工过程中可以起到省材、省时、省力、节能、提效的作用。

Description

一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法
技术领域
本发明涉及金属冷加工领域，尤其涉及使用一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法的车削加工领域。
背景技术
目前在金属冷加工的梯形螺纹车削加工领域，常用的刀具和加工方法比较单一，通常都是单刀粗车和精车，很少使用可转位车刀和梳刀加工。刀片应用率低，加工辅助时间增加，生产效率低。
发明内容
本发明针对以上现有刀具的不足，设计了一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法，可高速切削梯形螺纹。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法，是一种可转位的不同牙型排列组合的梯形螺纹梳刀片，其特征包括：在等边三角形刀片主体(10)上等距分布三组梳刀排，且每组并排的三角螺纹刀头(3)、蜗杆刀头(4)和梯形螺纹刀头(5)的刀头轴线(11)之间的距离与所加工的梯形螺纹螺距等距，梯形螺纹刀头(5)的轮廓尺寸等于或略小于螺纹牙型尺寸，刀片主体(10)的安装轴线(14)与工件加工端面平面线(8)平行，与工件加工表面素线(9)垂直，刀片主体(10)左侧的直边(1)与工件加工端面平面线(8)之间有个端面切削副偏角(12)，三角螺纹刀头(3)的左侧刀刃(15)与工件加工端面平面线(8)之间有个端面切削主偏角(13)，三角螺纹刀头(3)的左侧刀刃(15)与刀片主体(10)左侧的直边(1)之间形成一个端面切削刀尖(2)，每组梳刀排的三个刀头切削表面(6)与刀片主体(10)的表面均形成一个统一的切削前角(23)，三角螺纹刀头(3)的两侧均有切削后角(16)和(17)，蜗杆刀头(4)的两侧均有切削后角(18)和(19)，梯形螺纹刀头(5)的两侧均有切削后角(20)和(21)，蜗杆刀头(4)和梯形螺纹刀头(5)的刀头前端均有切削后角(22)，刀片主体(10)的中间有定位安装孔(7)。所述的三角螺纹刀头(3)和蜗杆刀头(4)的牙型角度为常规粗车加工角度，包括公制和英制角度。所述的刀片主体(10)的中间的定位安装孔(7)可以为锥形或台阶型。所述的刀片主体(10)的制作材料为硬质合金或高速钢材料。所述的切削加工工艺为三角螺纹刀头(3)和蜗杆刀头(4)完成梯形螺纹粗车工序，梯形螺纹刀头(5)完成梯形螺纹半精车和精车工序或三种刀头根据梯形螺纹精度和加工工艺的需要均实现粗车或半精车工序。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法，装夹方便、牢固，节省辅助时间，减轻劳动强度，节约生产成本，提高生产效率的优点。本发明解决了传统焊接车刀刃磨频繁、刃磨费时费力费材，辅助时间增多，刀具成本消耗过快，生产效率低的缺点；解决了机夹刀具刀片无法可转位的缺点；解决了可转位刀具无法重磨和刀片使用率低的缺点。
附图说明
以下图1-图8所述“刀具”均指本发明的“一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法”。
图1是刀具的刀片主体；图2是刀具N-N向视图；图3、图4是刀具三角螺纹刀头的两侧后角视图；图5、图6是刀具蜗杆刀头两侧后角视图；图7、图8是刀具梯形螺纹刀头两侧后角视图。
图中各标号表示：
1、刀片主体左侧的直边2、三角螺纹刀头的左侧刀刃与刀片主体左侧的直边之间形成一个端面切削刀尖3、三角螺纹刀头4、蜗杆刀头5、梯形螺纹刀头6、每组梳刀排的三个刀头切削表面7、刀片主体中间定位安装孔。8、工件加工端面平面线9、工件加工表面素线10、刀片主体11、刀头轴线12、端面切削副偏角13、端面切削主偏角14、安装轴线15、三角螺纹刀头的左侧刀刃16、17、三角螺纹刀头的两侧切削后角18、19、蜗杆刀头的两侧均有切削后角20、21、梯形螺纹刀头的两侧均有切削后角22、蜗杆刀头和梯形螺纹刀头的刀头前端切削后角23、切削前角
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图1-图8，本发明一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法由一个特殊的等边三角形刀片10和三组梳刀组成。
参照图1-图8，本发明一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法可以广泛应用于车削加工领域的外圆车削、端面车削和内孔车削中，同时本发明的刀条及其安装方法还可以用于铣削加工领域。
参照图1-图8，上述实施外圆车刀案例仅是本发明的优选实施方案，该刀具的刀条设计应用类型可为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和铣刀。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可对刀条的设计形状在多边形范围内作若干等同变换，这些等同变换都应视为本发明的保护范围。
刀条材料同样也是根据车削加工领域的优选方案选择为硬质合金材料，同理也可以根据加工材料及工艺的需要选择高速钢材料或其他材料。
本发明的一种复合功能可转位刀具、刀条及安装方法可以广泛应用于机械制造金属冷加工领域，在省材、省时、省力的情况下可以降低生产成本，提高生产效率。

Claims (5)

1.一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法，是一种可转位的不同牙型排列组合的梯形螺纹梳刀片，其特征包括：在等边三角形刀片主体(10)上等距分布三组梳刀排，且每组并排的三角螺纹刀头(3)、蜗杆刀头(4)和梯形螺纹刀头(5)的刀头轴线(11)之间的距离与所加工的梯形螺纹螺距等距，梯形螺纹刀头(5)的轮廓尺寸等于或略小于螺纹牙型尺寸，刀片主体(10)的安装轴线(14)与工件加工端面平面线(8)平行，与工件加工表面素线(9)垂直，刀片主体(10)左侧的直边(1)与工件加工端面平面线(8)之间有个端面切削副偏角(12)，三角螺纹刀头(3)的左侧刀刃(15)与工件加工端面平面线(8)之间有个端面切削主偏角(13)，三角螺纹刀头(3)的左侧刀刃(15)与刀片主体(10)左侧的直边(1)之间形成一个端面切削刀尖(2)，每组梳刀排的三个刀头切削表面(6)与刀片主体(10)的表面均形成一个统一的切削前角(23)，三角螺纹刀头(3)的两侧均有切削后角(16)和(17)，蜗杆刀头(4)的两侧均有切削后角(18)和(19)，梯形螺纹刀头(5)的两侧均有切削后角(20)和(21)，蜗杆刀头(4)和梯形螺纹刀头(5)的刀头前端均有切削后角(22)，刀片主体(10)的中间有定位安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法，其特征包括：所述的三角螺纹刀头(3)和蜗杆刀头(4)的牙型角度为常规粗车加工角度，包括公制和英制角度。
3.根据权利要求1所述的一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法，其特征包括：所述的刀片主体(10)的中间的定位安装孔(7)可以为锥形或台阶型。
4.根据权利要求1所述的一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法，其特征包括：所述的刀片主体(10)的制作材料为硬质合金或高速钢材料。
5.根据权利要求1所述的一种可转位梯形螺纹梳刀片及其加工方法，其特征包括：所述的切削加工工艺为三角螺纹刀头(3)和蜗杆刀头(4)完成梯形螺纹粗车工序，梯形螺纹刀头(5)完成梯形螺纹半精车和精车工序或三种刀头根据梯形螺纹精度和加工工艺的需要均实现粗车或半精车工序。
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