CN102441715A - 一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，是一种由几片不相等的可转位三角螺纹刀片组合而成的螺纹梳刀，其特征包括：在刀体主体(10)的左前方安装了三片不相等的可转位螺纹刀片(3)、(4)、(5)，分别由紧固螺杆(6)固定在刀体(10)的螺丝孔(8)上，每片刀片上有锥形倒角孔(2)，紧固螺杆(6)的前端有内六方(1)，后端有外螺纹(7)与刀体(10)上的内螺纹(7)相连接，每组并排的刀头轴线之间的距离与所加工的三角形螺纹螺距为等均分布或偏移分布，三个刀片在前后位置由刀体刀座上的斜面(12)定位。

Description

一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法

技术领域

本发明涉及金属冷加工领域，尤其涉及使用一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法的车削加工领域。

背景技术

目前在金属冷加工的三角螺纹车削加工领域，常用的刀具和加工方法比较单一，通常都是单刀粗车和精车，很少使用可转位车刀和梳刀加工。刀片应用率低，加工辅助时间增加，生产效率低。

发明内容

本发明针对以上现有刀具的不足，设计了一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法可高速切削梯形螺纹。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，是一种由几片不相等的可转位三角螺纹刀片组合而成的螺纹梳刀，其特征包括：在刀体主体(10)的左前方安装了三片不相等的可转位刀片(3)、(4)、(5)，分别由紧固螺杆(6)固定在刀体(10)的螺丝孔(8)上，每片刀片上有锥形倒角孔(2)，紧固螺杆(6)的前端有内六方(1)，后端有外螺纹(7)与刀体(10)上的内螺纹(7)相连接，每组并排的刀头轴线之间的距离与所加工的三角形螺纹螺距为等均分布或偏移分布，但最终牙型与加工螺纹的牙槽相吻合，最后刀头的轮廓尺寸等于或略小于螺纹牙型尺寸，刀体主体(10)的安装轴线与各刀片轴线平行，与工件加工表面素线垂直，刀片下面有不等厚刀垫(13)，各刀片被螺杆横向紧固后再由压板(11)通过紧固螺孔(15)和紧固螺杆(9)在上下位置辅助定位，刀片安装后与工件(14)形成一个切削前角(16)和切削后角(17)，三个刀片在前后位置由刀体刀座上的斜面(12)定位。

2.根据权利要求1所述的一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，其特征包括：所述的三角螺纹刀头(3)、(4)的牙型角度为常规粗车和半精车加工角度，包括公制和英制角度，刀头(5)的牙型角度为精车角度。

3、根据权利要求1所述的一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，其特征包括：所述的刀片(3)、(4)、(5)的制作材料为硬质合金。

4、根据权利要求1所述的一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，其特征包括：所述的切削加工工艺为三角螺纹刀头(3)、(4)、完成螺纹粗车和半精车，刀头(5)完成精车工序或三个刀头根据螺纹精度和加工工艺的需要均实现粗车或半精车工序。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，装夹方便、牢固，节省辅助时间，减轻劳动强度，节约生产成本，提高生产效率的优点。本发明解决了传统焊接车刀刃磨频繁、刃磨费时费力费材，辅助时间增多，刀具成本消耗过快，生产效率低的缺点；解决了机夹刀具刀片无法可转位的缺点；解决了可转位刀具无法重磨和刀片使用率低的缺点。

附图说明

以下图1-图2所述“刀具”均指本发明的“一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法”。

图1是刀具的主视图；图2是刀具俯视图。

图中各标号表示：

1、紧固螺杆前端有内六方；2、刀片锥形倒角孔；3、4、5、可转位螺纹刀片；6、紧固螺杆；7、刀体上的内螺纹；8、刀体的螺丝孔；9、紧固螺杆；10、刀体；11、压板；12、刀体刀座斜面；13、刀垫；14、工件；15、紧固螺孔；16、切削前角；17、切削后角。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1-图2，本发明一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法由三片不相等的可转位三角螺纹刀片组合而成的螺纹梳刀

参照图1-图2，本一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法可以广泛应用于车削加工领域的外圆车削、端面车削和内孔车削中，同时本发明的刀条及其安装方法还可以用于铣削加工领域。

参照图1-图2，上述实施外圆车刀案例仅是本发明的优选实施方案，该刀具的刀条设计应用类型可为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和铣刀。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可对刀条的设计形状在多边形范围内作若干等同变换，这些等同变换都应视为本发明的保护范围。

刀条材料同样也是根据车削加工领域的优选方案选择为硬质合金材料，同理也可以根据加工材料及工艺的需要选择高速钢材料或其他材料。

本发明的一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法可以广泛应用于机械制造金属冷加工领域，在省材、省时、省力的情况下可以降低生产成本，提高生产效率。

Claims (4)

1.一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，是一种由几片不相等的可转位三角螺纹刀片组合而成的螺纹梳刀，其特征包括：在刀体主体(10)的左前方安装了三片不相等的可转位螺纹刀片(3)、(4)、(5)，分别由紧固螺杆(6)固定在刀体(10)的螺丝孔(8)上，每片刀片上有锥形倒角孔(2)，紧固螺杆(6)的前端有内六方(1)，后端有外螺纹(7)与刀体(10)上的内螺纹(7)相连接，每组并排的刀头轴线之间的距离与所加工的三角形螺纹螺距为等均分布或偏移分布，但最终牙型与加工螺纹的牙槽相吻合，最后刀头的轮廓尺寸等于或略小于螺纹牙型尺寸，刀体主体(10)的安装轴线与各刀片轴线平行，与工件加工表面素线垂直，刀片下面有不等厚刀垫(13)，各刀片被螺杆横向紧固后再由压板(11)通过紧固螺孔(15)和紧固螺杆(9)在上下位置辅助定位，刀片安装后与工件(14)形成一个切削前角(16)和切削后角(17)，三个刀片在前后位置由刀体刀座上的斜面(12)定位。

2.根据权利要求1所述的一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，其特征包括：所述的三角螺纹刀头(3)、(4)的牙型角度为常规粗车和半精车加工角度，包括公制和英制角度，刀头(5)的牙型角度为精车角度。

3.根据权利要求1所述的一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，其特征包括：所述的刀片(3)、(4)、(5)的制作材料为硬质合金。

4.根据权利要求1所述的一种可转位螺纹组合梳刀及其安装、加工方法，其特征包括：所述的切削加工工艺为三角螺纹刀头(3)、(4)、完成螺纹粗车和半精车，刀头(5)完成精车工序或三个刀头根据螺纹精度和加工工艺的需要均实现粗车或半精车工序。

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