CN102441682A - 一种双向偏刀及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种双向偏刀及其工艺方法，其特征包括：在刀体主体(5)的合金刀体(13)上有正面和侧面两个卷屑圆弧(3)和(7)，主切削刃(2)和(8)分别为右、左偏刀切削刃，刀尖(1)和(9)分别为右、左偏刀刀尖，刀体(5)上有R圆弧(4)，刀尖(1)和(9)上设有加强过渡刃(10、11、12)。所述的刀具可以实现左右切削方向双向使用。

Description

一种双向偏刀及其工艺方法

技术领域

本发明涉及金属冷加工领域，尤其涉及使用一种双向偏刀及其工艺方法的车削加工领域。

背景技术

目前在金属冷加工的三角螺纹车削加工领域，常用的刀具和加工方法比较单一，通常都是单刀粗车和精车，很少使用可转位车刀和梳刀加工。刀片应用率低，加工辅助时间增加，生产效率低。

发明内容

本发明针对以上现有刀具的不足，设计了一种双向偏刀及其工艺方法可高速切削梯形螺纹。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种双向偏刀及其工艺方法，其特征包括：在刀体主体(5)的合金刀体(13)上有正面和侧面两个卷屑圆弧(3)和(7)，主切削刃(2)和(8)分别为右、左偏刀切削刃，刀尖(1)和(9)分别为右、左偏刀刀尖，刀体(5)上有R圆弧(4)，刀尖刀尖(1)和(9)上设有加强过渡刃(10、11、12)。

2.根据权利要求1所述的一种双向偏刀及其工艺方法，其特征包括.所述的刀头为硬质合金或整体刀体为高速钢材料。

3、根据权利要求1所述的一种双向偏刀及其工艺方法，其特征包括：所述的刀具可以实现左右切削方向双向使用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一种双向偏刀及其工艺方法，装夹方便、牢固，节省辅助时间，减轻劳动强度，节约生产成本，提高生产效率的优点。本发明解决了传统焊接车刀刃磨频繁、刃磨费时费力费材，辅助时间增多，刀具成本消耗过快，生产效率低的缺点；解决了机夹刀具刀片无法可转位的缺点；解决了可转位刀具无法重磨和刀片使用率低的缺点。

附图说明

图1-图5所述“刀具”均指本发明的“一种双向偏刀及其工艺方法”。

图1是刀具B向视图，图2是刀具C向视图，图3是刀具主视图，图4是刀具A向视图，图5是刀具I局部放大图。

图中各标号表示：

1、9、刀尖；2、8主切削刃；3、7、卷屑槽；4、圆弧；5、刀体；6、工件表面素线；10、11、12、刀尖加强过渡刃。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1-图5，本发明一种双向偏刀及其工艺方法由8条边围成的一种梅花型的可转位刀片组成。

参照图1-图5，本发明一种双向偏刀及其工艺方法可以广泛应用于车削加工领域的外圆车削、端面车削和内孔车削中，同时本发明的刀条及其安装方法还可以用于铣削加工领域。

参照图1-图5，上述实施外圆车刀案例仅是本发明的优选实施方案，该刀具的刀条设计应用类型可为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和铣刀。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可对刀条的设计形状在多边形范围内作若干等同变换，这些等同变换都应视为本发明的保护范围。

刀条材料同样也是根据车削加工领域的优选方案选择为硬质合金材料，同理也可以根据加工材料及工艺的需要选择高速钢材料或其他材料。

本发明的一种双向偏刀及其工艺方法可以广泛应用于机械制造金属冷加工领域，在省材、省时、省力的情况下可以降低生产成本，提高生产效率。

Claims (3)

1.一种双向偏刀及其工艺方法，其特征包括：在刀体主体(5)的合金刀体(13)上有正面和侧面两个卷屑圆弧(3)和(7)，主切削刃(2)和(8)分别为右、左偏刀切削刃，刀尖(1)和(9)分别为右、左偏刀刀尖，刀体(5)上有R圆弧(4)，刀尖(1)和(9)上设有加强过渡刃(10、11、12)。

2.根据权利要求1所述的一种双向偏刀及其工艺方法，其特征包括：所述的刀头为硬质合金或整体刀体为高速钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种双向偏刀及其工艺方法，其特征包括：所述的刀具可以实现左右切削方向双向使用。

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