CN112916932A - 一种平面铣清根复合刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面铣清根复合刀具，涉及机加工工具技术领域，包括刀具本体、刀架与铣刀片，刀具本体一端部沿其周向设有若干刀架，每个刀架端面高度相同且均不低于刀具本体端面，每个刀架的一端部均开设刀槽，铣刀片设于刀槽内，且铣刀片可拆卸安装于刀架上，铣刀片的一端部突出刀架表面，以实现沟槽加工。本发明通过在刀具本体上设置可转换式的刀架，并在刀架上设置可调式铣刀片，在加工前配合刀具制造技术，将多个刀架调节至高精度标准，不仅实现加工零件铣削平面超高精度，而且实现了一种刀具既能铣平面又能铣沟槽的功能，此外铣刀片便于更换，极大地保护加工零件，具有加工精度高、生产效率高、加工质量高、生产成本低的效果。

Description

一种平面铣清根复合刀具

技术领域

本发明涉及机加工工具技术领域，更具体地说，它涉及一种平面铣清根复合刀具。

背景技术

中国大型装备，如大型矿用挖掘机、隧道盾构机、核电、风电、大飞机、特高压、重型吊机、水轮发电机组，已经成为中国装备制造业“走出去”的名片，在全球市场稳定占领一席之地。

大型装备核心部件大型工作台，大型工作台上有很多工艺直角沟槽，用于定位安装其他功能部件，直角沟槽的精度是大型装备精度的根基，加工直角沟槽平面和直角处的沟槽是工艺核心难点。传统工艺中，直角沟槽的加工一般采用粗铣、精铣、沟槽清根定制刀具，因为沟槽清根是最后一道工序，常常出现沟槽清根刀具破损，从而造成零件报废返修的情况，并且大大浪费了前面粗铣、精铣工艺的加工时间，生产难度大，成本高，质量不稳定。

基于上述问题，本发明提出一种不仅能实现平面铣高精度加工，还能完成沟槽加工的平面铣清根复合刀具。

发明内容

针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种平面铣清根复合刀具，具体方案如下：

一种平面铣清根复合刀具，包括刀具本体、刀架与铣刀片，所述刀具本体一端部沿其周向设有若干刀架，每个所述刀架端面高度相同且均不低于所述刀具本体端面，每个所述刀架的一端部均开设刀槽，所述铣刀片设于所述刀槽内，且所述铣刀片可拆卸安装于所述刀架上，所述铣刀片的一端部突出所述刀架表面，以实现沟槽加工。

进一步的，还包括安装螺栓，所述刀具本体通过所述安装螺栓锁定所述刀架，所述安装螺栓垂直所述刀具本体设置，每个所述安装螺栓对应一刀架。

进一步的，所述刀架的刀具主偏角范围为2°-28°。

进一步的，还包括刀片螺钉，所述铣刀片通过所述刀片螺钉锁定于所述刀架上。

进一步的，所述刀具本体内还开设有内冷孔，所述内冷孔的一端延伸并连通所述刀槽，每个刀槽对应一内冷孔。

进一步的，所述刀架设置有三组。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明中，通过在刀具本体上设置可转换式的刀架，并在刀架上设置可调式铣刀片，在加工前配合刀具制造技术，将多个刀架调节至高精度标准，不仅实现加工零件铣削平面超高精度，而且实现了一种刀具既能铣平面又能铣沟槽的功能，此外，铣刀片便于更换，破损后便于更换新的铣刀片，极大地保护加工零件，避免报废风险，具有加工精度高、生产效率高、加工质量高、生产成本低的效果，解决现有技术中，对零件直角、沟槽清根分工序加工而影响沟槽加工质量，导致加工效率低下、加工精度不高和表面光滑度不高的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中复合刀具的整体示意图；

图2为本发明实施例中复合刀具的侧视图；

图3为本发明中刀具主偏角与刀片沟槽尺寸的示意图。

附图标记：1、刀具本体；2、刀架；3、铣刀片；4、刀槽；5、安装螺栓； 6、刀片螺钉；7、内冷孔；8、刀具主偏角；9、刀片沟槽尺寸。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-2所示，一种平面铣清根复合刀具，包括刀具本体1、刀架2与铣刀片3。本发明中复合刀具既能实现直角的加工，同样能实现沟槽的加工。

具体地，在一个可能的实施例中，刀具本体1一端部沿其周向设有若干刀架2，且若干刀架2均沿着刀具本体1的长度方向设置，每个刀架2端面高度相同且均不低于刀具本体1端面。优选的，在刀架2与刀具本体1相靠近的两端面上，每个刀架2端面高于刀具本体1端面。

整个复合刀具本身实现对直角的加工。

为了实现刀架2与刀具本体1之间的调节和紧固，本发明复合刀具上还设有安装螺栓5，刀具本体1通过安装螺栓5锁定刀架2，安装螺栓5垂直刀具本体1设置，每个安装螺栓5对应一刀架2。加工前，松开安装螺栓5，调整刀架2一端端面平面度，当达到实际加工所需的图纸精度后，锁紧安装螺栓5，即可实现刀架2的安装。由于刀架2的平面度调节至图纸精度后，大大提高了刀具铣削平面的加工精度。

再具体地，每个刀架2的一端部均开设刀槽4，铣刀片3设于刀槽4内，且铣刀片3可拆卸安装于刀架2上，铣刀片3的一端部突出刀架2表面，以实现沟槽加工。

优选的，刀架2设置有三组，相应的，刀槽4、铣刀片3与安装螺栓5 均设置有三组。

在本发明中，铣刀片3截面设为三角形结构，且三角形结构的每个拐角端部处均设有倒角，其中，铣刀片3上一靠近刀架2外侧壁的端部突出刀架 2表面形成突出部，其突出部分即为了实现对直角中沟槽的加工。

为了实现铣刀片3的调节和更换，本发明中还包括刀片螺钉6，铣刀片3 通过刀片螺钉6锁定于刀架2上。通过松开刀片螺钉6，即可对铣刀片3的角度进行调节，或是通过拆卸刀片螺钉6，即可实现对铣刀片3的拆卸和更换。

在本发明中，刀架2的刀具主偏角8范围为2°-28°，将铣刀片3上突出部分所能加工出的空间尺寸定义为刀片沟槽尺寸9，如图3所示，为了满足实际加工过程中，可对刀具主偏角8和刀片沟槽尺寸9进行适应性调节，刀具主偏角8的角度越小，平面光洁度越高，平面抗震性越好，刀片沟槽尺寸9越大，沟槽清根越大，深度越深。

此外，刀具本体1内还开设有内冷孔7，内冷孔7的一端延伸并连通刀槽4，每个刀槽4对应一内冷孔7。即优选的，内冷孔7同样设置有三组，三组内冷孔7在刀具本体1内倾斜设置。加工过程中冷却液可以直接喷到铣刀片3刀尖上，以实现铣刀片3切削部位充分润滑，充分冷却，同时实现切屑排出更顺畅，避免切屑和刀尖挤压，造成刀尖崩刃损坏风险。

本发明的具体实施原理为：当需要加工零件直角沟槽时，首先松开安装螺栓5对刀架2的平面精度进行调节至图纸精度，同时松开刀片螺钉6对铣刀片3的角度进行调节，直至调节至实际所需的角度和尺寸，接着将本发明中复合刀具对准待加工零件，刀具自身旋转的同时复合刀具直线移动，在加工零件的铣削面上对零件的直角和沟槽进行加工，零件铣削下来的铁屑，通过内冷孔7排出，当复合刀具从零件的一边行走到零件的另一边时，此时加工零件的直角沟槽一次性加工完成，实现了一种刀具既能铣平面又能铣沟槽的功能，生产效率高，加工质量高，生产成本低。

并且，本发明中，采用可转换式刀架2，破损后可以马上更换新的，而不必将整个刀具全部更换，极大地保护加工零件，避免报废的风险，还可以将多个刀架2调整至非常高的精度标准，实现加工零件铣削平面超高精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种平面铣清根复合刀具，其特征在于，包括刀具本体(1)、刀架(2)与铣刀片(3)，所述刀具本体(1)一端部沿其周向设有若干刀架(2)，每个所述刀架(2)端面高度相同且均不低于所述刀具本体(1)端面，每个所述刀架(2)的一端部均开设刀槽(4)，所述铣刀片(3)设于所述刀槽(4)内，且所述铣刀片(3)可拆卸安装于所述刀架(2)上，所述铣刀片(3)的一端部突出所述刀架(2)表面，以实现沟槽加工。

2.根据权利要求1所述的平面铣清根复合刀具，其特征在于，还包括安装螺栓(5)，所述刀具本体(1)通过所述安装螺栓(5)锁定所述刀架(2)，所述安装螺栓(5)垂直所述刀具本体(1)设置，每个所述安装螺栓(5)对应一刀架(2)。

3.根据权利要求1或2所述的平面铣清根复合刀具，其特征在于，所述刀架(2)的刀具主偏角(8)范围为2°-28°。

4.根据权利要求1所述的平面铣清根复合刀具，其特征在于，还包括刀片螺钉(6)，所述铣刀片(3)通过所述刀片螺钉(6)锁定于所述刀架(2)上。

5.根据权利要求1所述的平面铣清根复合刀具，其特征在于，所述刀具本体(1)内还开设有内冷孔(7)，所述内冷孔(7)的一端延伸并连通所述刀槽(4)，每个刀槽(4)对应一内冷孔(7)。

6.根据权利要求1所述的平面铣清根复合刀具，其特征在于，所述刀架(2)设置有三组。

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