CN217529351U - 一种组合式不可伸缩双刃球刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式不可伸缩双刃球刀，包括刀杆、刀头和刀刃。本实用新型的有益效果是：通过设置安装头，能够与机床进行快速连接，为后期拆卸提供方便，而且刀头与刀杆之间通过设置的螺纹孔二、螺纹孔一、连接头、安装槽和紧固螺杆之间的配合作用进行组装，当刀头或者刀杆其中一个损坏时，能够有针对性的进行更换，降低使用成本；在刀杆、刀头和刀刃的表面均设置有超硬涂层，能够提高该球刀的硬度，进而提高其使用寿命，而且在刀刃的上侧设置有磨平面，能够对球刀铣削的位置进行磨平，取出工件表面的毛刺，提高铣削质量，在使用过程中，通过设置的排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀刃附近，对刀刃造成破坏。

Description

一种组合式不可伸缩双刃球刀

技术领域

本实用新型涉及一种双刃球刀，具体为一种组合式不可伸缩双刃球刀，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，其中球头铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

但是现有的球刀在使用时存在一些问题：

1）一般的双刃球刀刀头和刀杆是一体的，当刀头或者刀杆其中一个损坏时，常需要整体替换掉，使用成本增加，造成浪费，而且在进行安装时仅通过一个螺栓进行固定，使得连接不牢靠，在使用时容易发生松动；

双刃球刀在对工件铣削时会产生许多毛刺，而现有的球刀无法对铣削位置进行打磨，导致铣削质量较差。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式不可伸缩双刃球刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括

刀杆，其上端固定设置有安装头，通过设置安装头，方便将该球刀与机床进行连接；

刀头，其安装在所述刀杆的下端；

刀刃，其设置有两个，且其对称安装在所述刀头的下端两侧，通过设置两个刀刃，能够提高铣削效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装头的外侧设置有外螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆的下端中心位置内部固定设置有安装槽，且刀头的上端中心位置固定安装有连接头，所述刀杆位于安装槽的四周固定开设有螺纹孔一，所述连接头的四周侧壁上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二与螺纹孔一相互配合，且螺纹孔二与螺纹孔一内部螺纹连接有紧固螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆、刀头和刀刃的表面均设置有超硬涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃的上侧设置有磨平面。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述刀刃之间设置有断屑槽，且断屑槽的上端连通设置有排屑槽，且排屑槽环绕设置在刀头的表面。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过在安装头的外侧设置有外螺纹，能够与机床进行快速连接，为后期拆卸提供方便，而且刀头与刀杆之间通过设置的螺纹孔二、螺纹孔一、连接头、安装槽和紧固螺杆之间的配合作用进行组装，当刀头或者刀杆其中一个损坏时，能够有针对性的进行更换，降低使用成本；

2）本实用新型在刀杆、刀头和刀刃的表面均设置有超硬涂层，能够提高该球刀的硬度，进而提高其使用寿命，而且在刀刃的上侧设置有磨平面，能够对球刀铣削的位置进行磨平，取出工件表面的毛刺，提高铣削质量，在使用过程中，通过设置的排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀刃附近，对刀刃造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型双刃球刀连接主视结构示意图；

图2为本实用新型球刀连接剖面结构示意图；

图3为本实用新型球刀拆解结构示意图；

图4为本实用新型球刀刀头俯视结构示意图。

图中：1、刀杆，2、安装头，3、外螺纹，4、螺纹孔一，5、刀头，6、排屑槽，7、刀刃，8、断屑槽，9、磨平面，10、紧固螺杆，11、安装槽，12、超硬涂层，13、连接头，14、螺纹孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1~4，一种组合式不可伸缩双刃球刀，包括

刀杆1，其上端固定设置有安装头2，通过设置安装头2，方便将该球刀与机床进行连接；

刀头5，其安装在所述刀杆1的下端；

刀刃7，其设置有两个，且其对称安装在所述刀头5的下端两侧，通过设置两个刀刃7，能够提高铣削效率。

在本实用新型实施例中，所述安装头2的外侧设置有外螺纹3，能够与机床进行快速连接，为后期拆卸提供方便。

在本实用新型实施例中，所述刀杆1的下端中心位置内部固定设置有安装槽11，且刀头5的上端中心位置固定安装有连接头13，所述刀杆1位于安装槽11的四周固定开设有螺纹孔一4，所述连接头13的四周侧壁上开设有螺纹孔二14，所述螺纹孔二14与螺纹孔一4相互配合，且螺纹孔二14与螺纹孔一4内部螺纹连接有紧固螺杆10，通过紧固螺杆10与连接头13之间的配合作用，可以将刀头5与刀杆1进行组装，方便后期对刀头5或者刀杆1进行更换。

实施例二

请参阅图1~4，一种组合式不可伸缩双刃球刀，包括

刀杆1，其上端固定设置有安装头2，通过设置安装头2，方便将该球刀与机床进行连接；

刀头5，其安装在所述刀杆1的下端；

刀刃7，其设置有两个，且其对称安装在所述刀头5的下端两侧，通过设置两个刀刃7，能够提高铣削效率。

在本实用新型实施例中，所述刀杆1、刀头5和刀刃7的表面均设置有超硬涂层12，能够提高该球刀的硬度，进而提高其使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述刀刃7的上侧设置有磨平面9，能够对球刀铣削的位置进行磨平，取出工件表面的毛刺，提高铣削质量。

在本实用新型实施例中，两个所述刀刃7之间设置有断屑槽8，且断屑槽8的上端连通设置有排屑槽6，且排屑槽6环绕设置在刀头5的表面，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀刃7附近，对刀刃7造成破坏。

工作原理：在使用该种组合式不可伸缩双刃球刀时，首先将该球刀组装好，将刀头5通过连接头13插入到安装槽11内，然后通过紧固螺杆10与螺纹孔二14与螺纹孔一4之间的相互配合，对刀头5与刀杆1进行固定，然后即可将该球刀通过安装头2与机床进行连接，在铣削时，刀刃7上侧设置的磨平面9，能够对球刀铣削的位置进行磨平，去除工件表面的毛刺，提高铣削质量，在使用过程中，通过设置的排屑槽6，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀刃7附近，对刀刃7造成破坏，而且当刀头4或者刀杆1其中一个损坏时，能够有针对性的进行更换，降低使用成本，并且在刀杆1、刀头5和刀刃7的表面均设置有超硬涂层12，能够提高该球刀的硬度，进而提高其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种组合式不可伸缩双刃球刀，其特征在于，包括

刀杆（1），其上端固定设置有安装头（2），通过设置安装头（2），方便将该球刀与机床进行连接；

刀头（5），其安装在所述刀杆（1）的下端；

刀刃（7），其设置有两个，且其对称安装在所述刀头（5）的下端两侧，通过设置两个刀刃（7），能够提高铣削效率。

2.根据权利要求1所述的一种组合式不可伸缩双刃球刀，其特征在于：所述安装头（2）的外侧设置有外螺纹（3）。

3.根据权利要求1所述的一种组合式不可伸缩双刃球刀，其特征在于：所述刀杆（1）的下端中心位置内部固定设置有安装槽（11），且刀头（5）的上端中心位置固定安装有连接头（13），所述刀杆（1）位于安装槽（11）的四周固定开设有螺纹孔一（4），所述连接头（13）的四周侧壁上开设有螺纹孔二（14），所述螺纹孔二（14）与螺纹孔一（4）相互配合，且螺纹孔二（14）与螺纹孔一（4）内部螺纹连接有紧固螺杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式不可伸缩双刃球刀，其特征在于：所述刀杆（1）、刀头（5）和刀刃（7）的表面均设置有超硬涂层（12）。

5.根据权利要求1所述的一种组合式不可伸缩双刃球刀，其特征在于：所述刀刃（7）的上侧设置有磨平面（9）。

6.根据权利要求1所述的一种组合式不可伸缩双刃球刀，其特征在于：两个所述刀刃（7）之间设置有断屑槽（8），且断屑槽（8）的上端连通设置有排屑槽（6），且排屑槽（6）环绕设置在刀头（5）的表面。

Images