CN201889548U - 一种加工气动阀用金刚石铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工气动阀用金刚石铰刀，包括刀体和刀头，所述刀头由第一台阶和第二台阶构成，第一台阶和第二台阶前端分别设有切削部分。铰刀加工工件时，工件排屑为碎屑，减小切削力，利于工件的切削加工，可提高工件的加工精度，以提高工件同圆度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种加工气动阀用金刚石铰刀。
背景技术
目前，机械制造业对加工精度的要求越来越高，如气动阀的加工一般采用铰刀进行切削加工，铰刀结构直接影响机械加工的精度。目前，铰刀切削部分主要是聚晶金刚石复合片（或聚晶立方氮化硼复合片），该复合片由聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片和刀体通过焊接结合在一起。由于现有铰刀的端齿为宽刃，且倒角与倒齿为一体结构，经该种铰刀切削加工的工件，切屑为整屑，切削力大，不利于加工，同时工件同圆度低，加工精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切削力小、切削加工精度高的加工气动阀用金刚石铰刀。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种加工气动阀用金刚石铰刀，包括刀体和刀头，所述刀头由第一台阶和第二台阶构成，第一台阶和第二台阶前端分别设有切削部分。
所述第一台阶的切削部分和第二台阶的切削部分分别设有端齿和倒角。
所述第一台阶切削部分的端齿交错设置。
所述第一台阶上设有断屑槽。
本实用新型的刀头由第一台阶和第二台阶构成，第一台阶和第二台阶前端均布的两处切削刃与四处切削刃上分别设有端齿与倒角，两处端齿交错设置，即端齿为互补齿，可使工件排屑为碎屑，减小切削力，利于工件的切削加工，可提高工件的加工精度，以提高工件同圆度。
在第一台阶上设有断屑槽，排屑为碎屑，利于切削，切削效率高，使用寿命长。
本实用新型结构简单、设计合理，可提高工件的加工精度，延长使用寿命，提高加工效率，降低使用成本，增强产品竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A-A的截面图；
图4为图1中B-B的截面图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示的加工气动阀用金刚石铰刀，其包括刀体1和刀头2，刀头2由第一台阶21和第二台阶22构成，第一台阶21和第二台阶22的前端分别设有切削部分3和切削部分4，切削部分3包括均布在第一台阶21端部的两处切削刃，切削部分4包括均布在第二台阶22端部的四处切削刃。在切削部分3上的两处切削刃上分别设有端齿5，且两处的端齿5交错设置，即端齿5为互补齿；在切削部分4上的切削刃上设有倒角6，各处倒角6为10°～20°。在第一台阶21上设有断屑槽7，可使工件排屑为碎屑，减小切削力，利于工件的切削加工。
切削部分3和切削部分4主要是聚晶金刚石复合片（或聚晶立方氮化硼复合片），该复合片由聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片和刀头2通过焊接结合在一起。
Claims (4)
1.一种加工气动阀用金刚石铰刀，包括刀体和刀头，其特征在于：所述刀头由第一台阶和第二台阶构成，第一台阶和第二台阶前端分别设有切削部分。
2.如权利要求1所述的加工气动阀用金刚石铰刀，其特征在于：所述第一台阶的切削部分和第二台阶的切削部分分别设有端齿和倒角。
3.如权利要求2所述的加工气动阀用金刚石铰刀，其特征在于：所述第一台阶切削部分的端齿交错设置。
4.如权利要求1、2或3所述的加工气动阀用金刚石铰刀，其特征在于：所述第一台阶上设有断屑槽。
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|---|---|---|---|---|
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2010
- 2010-11-17 CN CN2010206110816U patent/CN201889548U/zh not_active Expired - Fee Related
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