CN109715328B - 切削刀具 - Google Patents

Abstract

根据本发明，切削刃包括角切削刃、副切削刃和主切削刃。前刀面包括：第一前刀面部分，其与副切削刃相接；第二前刀面部分，其与主切削刃相接；以及第三前刀面部分，其与角切削刃相接，且位于第一前刀面部分与第二前刀面部分之间。第一前刀面部分具有第一倾斜面，第一倾斜面关于基准面以第一角度倾斜。第二前刀面部分具有第二倾斜面，第二倾斜面关于基准面以比第一角度大的第二角度倾斜。在与基准面垂直的方向上，第一端部和第二端部高于基准面，并且当在与基准面平行的方向上观察时，主切削刃延伸为与基准面相交。前刀面包括从第三前刀面部分上升且与第一前刀面部分相接的第一台阶部。

Description

切削刀具

技术领域

本发明涉及切削刀具。本申请要求2016年10月14日提交的日本专利申请No.2016-202652的优先权，该日本专利申请的全部内容在此通过引用并入本文。

背景技术

WO2015/174200(专利文献1)公开了一种用于铣削的切削刀具。与切削刀具的主切削刃相接的前刀面的倾斜角在主切削刃的延伸方向上大致恒定。

引用列表

专利文献

专利文献1：WO2015/174200

发明内容

根据本发明的一个方面的切削刀具包括第一表面、第二表面和侧面。第二表面定位为与第一表面相反。侧面与第一表面和第二表面二者相接。第一表面与侧面之间的棱线包括切削刃。第一表面具有前刀面和基准面，前刀面与切削刃相接，而基准面关于前刀面位于与切削刃相反的一侧并具有平面形状。切削刃具有角切削刃、与角切削刃的第一端部相接的副切削刃以及与角切削刃的第二端部相接的主切削刃，第二端部定位为与第一端部相反。前刀面具有与副切削刃相接的第一前刀面部分、与主切削刃相接的第二前刀面部分以及与角切削刃相接的第三前刀面部分，第三前刀面部分位于第一前刀面部分与第二前刀面部分之间。第一前刀面部分具有第一倾斜面，第一倾斜面关于基准面以第一角度倾斜。第二前刀面部分具有第二倾斜面，第二倾斜面关于基准面以比第一角度大的第二角度倾斜。第一角度和第二角度是关于基准面的正角。第一端部和第二端部在与基准面垂直的方向上高于基准面，并且当在与基准面平行的方向上观察时，主切削刃延伸为与基准面相交。在前刀面上设置有从第三前刀面部分上升且与第一前刀面部分相接的第一台阶部。

附图说明

图1是示出了根据第一实施例的切削刀具的构造的示意性透视图。

图2是示出了根据第一实施例的切削刀具的构造的示意性前视图。

图3是示出了根据第一实施例的切削刀具的前刀面附近的构造的示意性前视图。

图4是沿图3中的线IV-IV截取的朝箭头方向观察时的示意性剖视图。

图5是沿图3中的线V-V截取的朝箭头方向观察时的示意性剖视图。

图6是示出了沿图3中的箭头VI方向观察时的切削刀具的构造的示意性侧视图。

图7是示出了沿图3中的箭头VII方向观察时的切削刀具的构造的示意性侧视图。

图8是沿图3中的线VIII-VIII截取的朝箭头方向观察时的示意性剖视图。

图9是沿图3中的线IX-IX截取的朝箭头方向观察时的示意性剖视图。

图10是示出了正使用切削工具切削工件的状态的示意性前视图。

图11是示出了正使用切削工具切削工件的状态的示意性平面图。

图12是示出了根据第二实施例的切削刀具的前刀面附近的构造的示意性前视图。

图13是示出了朝图12中的箭头XIII方向观察时的切削刀具的构造的示意性侧视图。

图14是示出了朝图12中的箭头XIV方向观察时的切削刀具的构造的示意性侧视图。

图15是沿图12中的线XV-XV截取的朝箭头方向观察时的示意性剖视图。

图16是沿图12中的线XVI-XVI截取的朝箭头方向观察时的示意性剖视图。

具体实施方式

[本发明要解决的问题]

当使用WO2015/174200中所公开的切削刀具加工工件时，可能会在工件的已加工表面上留下刮痕。

本发明的一个方面的目的是提供一种切削刀具，该切削刀具能够降低在工件的已加工表面上留下刮痕的可能性。

[本发明的有益效果]

根据本发明的一个方面，可以提供一种切削刀具，该切削刀具能够降低在工件的已加工表面上留下刮痕的可能性。

[各个实施例的描述]

首先，将描述本发明的各个实施例的概述。

(1)根据本发明的一个方面的切削刀具100包括第一表面5、第二表面7和侧面6。第二表面7定位为与第一表面5相反。侧面6与第一表面5和第二表面7两者相接。第一表面5与侧面6之间的棱线包括切削刃3。第一表面5具有前刀面9和基准面1，前刀面9与切削刃3相接，而基准面1关于前刀面9位于与切削刃相反的一侧并具有平面形状。切削刃3具有角切削刃33、与角切削刃33的第一端部C1相接的副切削刃13以及与角切削刃33的第二端部C2相接的主切削刃23，第二端部C2定位为与第一端部C1相反。前刀面9具有与副切削刃13相接的第一前刀面部分10、与主切削刃23相接的第二前刀面部分20以及与角切削刃33相接的第三前刀面部分30，第三前刀面部分30位于第一前刀面部分10与第二前刀面部分20之间。第一前刀面部分10具有第一倾斜面11，第一倾斜面11关于基准面1以第一角度θ1倾斜。第二前刀面部分20具有第二倾斜面21，第二倾斜面21关于基准面1以比第一角度θ1大的第二角度θ2倾斜。第一角度θ1和第二角度θ2是关于基准面1的正角。第一端部C1和第二端部C2在与基准面1垂直的方向上高于基准面1，并且当在与基准面1平行的方向上观察时，主切削刃23延伸为与基准面1相交。在前刀面9上设置有从第三前刀面部分30上升且与第一前刀面部分10相接的第一台阶部2。

参见图10和图11，将描述使用切削刀具100在工件70上进行角切削的状态。切削刀具100的切削刃3具有副切削刃13、主切削刃23和角切削刃33。切削刀具100被附接到铣刀主体101。如图11所示，当铣刀主体101旋转时，切削刀具100沿旋转方向A旋转。铣刀主体101在沿旋转方向A旋转的同时沿移动方向B移动。使切削刃3旋转来切削工件70，并产生切屑102。优选地，切屑102螺旋状地卷曲。

在WO2015/174200中公开的切削刀具中，与切削刀具的主切削刃相接的前刀面的倾斜角在主切削刃的延伸方向上大致恒定。因此，在使用切削刀具加工工件70的情况下，切屑在主切削刃23的中心附近的部分的排出速度V2与切屑在角切削刃33附近的部分的排出速度V1大致相等或低于排出速度V1。在该情况下，整个切屑102的排出方向是与工件70的侧面72大致平行的方向D2或包含铣刀主体的外周方向上的矢量分量的方向D3。在这些情况下，当切屑102的卷曲直径增大时，切屑102与工件70的加工之后的(已加工的)侧面72接触，并在侧面72上造成刮痕。例如，侧面72看起来是斑驳的。另外，存在如下情况：在加工到超出侧面72之前切屑102与工件70的(未加工的)上表面73接触并在上表面73上造成刮痕。在该情况下，例如，上表面73看起来是斑驳的。

此外，存在如下情况：当切削102与侧面72接触并且切屑102的排出方向改变时，切屑102与工件70的底面71接触，即，与将要被副切削刃加工的表面接触。在该情况下，刮痕也形成在工件70的底面71上。此外，存在如下情况：切屑102与切削刀具100的侧面接触，并且在侧面上造成刮痕。

在根据本发明的一个方面的切削刀具100的前刀面9上设置有从第三前刀面部分30上升且与第一前刀面部分10相接的第一台阶部2。第一台阶部2作用为降低切屑102在角切削刃33附近的排出速度。因此，切屑在角切削刃33附近的部分的排出速度V1比切屑在主切削刃23的中心附近的部分的排出速度V2低。结果，切屑102的排出方向是包含铣刀主体的内周方向上的矢量分量的方向D1。因此，可以降低切屑102与工件70的加工之后的(已加工的)侧面72接触的可能性。结果，可以降低在工件的加工表面上留下刮痕的可能性。

(2)在根据上述第(1)项的切削刀具100中，在穿过第二端部C2且与副切削刃13平行的截面中，第一台阶部2在与基准面1垂直的方向上的高度可以大于或等于0.04mm且小于或等于0.10mm。因此，可以适当地控制切屑的排出方向，并进一步降低在工件的已加工表面上留下刮痕的可能性。

(3)在根据上述第(2)项的切削刀具100中，在上述截面中，第一台阶部2与第二端部C2之间在与基准面1平行的方向上的距离大于或等于0.4mm且小于或等于1.0mm。因此，可以适当地控制切屑的排出方向，并进一步降低在工件的已加工表面上留下刮痕的可能性。

(4)在根据上述第(1)项至第(3)项中任一项的切削刀具100中，整个第一前刀面部分10可以构成第一台阶部2。

(5)在根据上述第(1)项至第(4)项中任一项的切削刀具100中，副切削刃13的中部可以在与基准面1垂直的方向上高于第一端部C1。

(6)在根据上述第(1)项至第(5)项中任一项的切削刀具100中，第一角度θ1可以大于或等于3°且小于或等于30°。

(7)在根据上述第(1)项至第(6)项中任一项的切削刀具100中，第二角度θ2可以大于或等于3°且小于或等于30°。

(8)在根据上述第(1)项至第(7)项中任一项的切削刀具100中，侧面6可以包括与副切削刃13相接的第一侧部61。副切削刃13可以具有定位为更靠近角切削刃的第一副切削刃部分13a以及与第一副切削刃部分13a相接的第二副切削刃部分13b。当在与第一侧部61垂直的方向上观察时，第一副切削刃部分13a关于与基准面1平行的直线1a所成的倾斜角θ3可以比第二副切削刃部分13b关于与基准面1平行的直线1b所成的倾斜角θ4大。

(9)在根据上述第(1)项至第(8)项中任一项的切削刀具100中，第二前刀面部分20可以具有第一区域20a和第二区域20b，第一区域20a与第三前刀面部分30相接，而第二区域20b关于第一区域20a位于与第三前刀面部分30相反的一侧。从第一区域20a上升且与第二区域20b相接的第二台阶部16可以设置在第二前刀面部分20上。因此，可以进一步降低在工件的加工表面上留下刮痕的可能性。

根据上述第(9)项的切削刀具100中，从第一区域20a上升且与第二区域20b相接的第二台阶部16设置在第二前刀面部分20上。因为角切削刃33是弯曲的，所以由角切削刃33切削的切屑在图10中倾斜地向左上方移动。因为第二台阶部16设置成在与切屑的移动方向相交的方向上延伸，所以第二台阶部16作用为降低由角切削刃33切削的切屑的排出速度。因此，切屑在角切削刃33附近的部分的排出速度V1进一步比切屑在主切削刃23的中心附近的部分的排出速度V2更低。结果，切屑102的排出方向是包含铣刀主体的内周方向上的矢量分量的方向D1。因此，可以降低切屑102与工件70的加工之后的(已加工的)侧面72接触的可能性。结果，可以降低在工件的加工表面上留下刮痕的可能性。

(10)在根据上述第(9)项的切削刀具100中，在穿过第一端部C1与第二端部C2之间在与副切削刃13平行的方向上的中间点MP且与主切削刃23平行的截面中，第二台阶部16在与基准面1垂直的方向上的高度F可以大于或等于0.04mm且小于或等于0.5mm。因此，可以进一步降低在工件的加工表面上留下刮痕的可能性。

(11)在根据上述第(9)项或第(10)项的切削刀具100中，第二台阶部16的上升表面20c关于基准面1所成的倾斜角θ7可以大于或等于10°且小于或等于60°。因此，可以进一步降低在工件的加工表面上留下刮痕的可能性。

(12)在根据上述第(9)项至第(11)项中任一项的切削刀具100中，第二台阶部16的上升表面20c关于基准面1所成的倾斜角θ7可以比第一台阶部2的上升表面40关于基准面所成的倾斜角θ8小。

(13)在根据上述第(1)项至第(12)项中任一项的切削刀具100中，侧面6可以包括与主切削刃23相接的第二侧部62。主切削刃23可以具有定位为更靠近角切削刃的第一主切削刃部分23a以及与第一主切削刃部分23a相接的第二主切削刃部分23b。当在与第二侧部62垂直的方向上观察时，第一主切削刃部分23a关于与基准面1平行的直线1c所成的倾斜角θ5可以比第二主切削刃部分23b关于与基准面1平行的直线1d所成的倾斜角θ6大。因此，可以进一步降低在工件的加工表面上留下刮痕的可能性。

[本发明的各个实施例的细节]

接下来，将参考附图对本发明的各个实施例进行详细描述。应注意的是，在以下附图中，相同或相应的部分由相同的附图标记表示，并且将不重复其描述。

(第一实施例)

首先，将描述根据第一实施例的切削刀具100的构造。

如图1和图2所示，根据本实施例的切削刀具100主要具有第一表面5、第二表面7和侧面6。第一表面5和第二表面7中的每一者具有大致多边形(大致六边形)的形状，该形状可选地具有例如锐角拐角(或直角拐角)和钝角拐角。第二表面7定位为与第一表面5相反。侧面6与第一表面5和第二表面7两者相接。切削刀具100设置有在第一表面5和第二表面7上开口的通孔8。

第一表面5与侧面6之间的棱线包括切削刃3。切削刃3例如设置在大致六边形的第一表面5上的三个拐角中的每一个拐角处。类似地，第二表面7与侧面6之间的棱线包括切削刃3。切削刃3例如设置在大致六边形的第二表面7上的三个拐角中的每一个拐角处。第一表面5主要具有前刀面9和基准面1。前刀面9与切削刃3相接。基准面1关于前刀面9位于与切削刃3相反的一侧。基准面1具有平面形状。基准面1例如是座面。基准面1位于通孔8与前刀面9之间。例如，切削刀具100的座面与铣刀主体101接触，从而定位切削刀具100。

如图3所示，切削刃3主要具有角切削刃33、副切削刃13和主切削刃23。角切削刃33位于第一表面5的鼻部圆弧部分处。角切削刃33具有第一端部C1和第二端部C2。第二端部C2是与第一端部C1相反的端部。副切削刃13与角切削刃33的第一端部C1相接。主切削刃23与角切削刃33的第二端部C2相接。

前刀面9具有第一前刀面部分10、第二前刀面部分20和第三前刀面部分30。第一前刀面部分10与副切削刃13相接。第二前刀面部分20与主切削刃23相接。第三前刀面部分30与角切削刃33相接。第三前刀面部分30位于第一前刀面部分10与第二前刀面部分20之间。

如图3所示，第一前刀面部分10可以具有第一倾斜面11和第一倒棱面(landsurface)12。第一倒棱面12与副切削刃13相接。第一倾斜面11与第一倒棱面12相接。第一倾斜面11关于第一倒棱面12位于与副切削刃13相反的一侧。第二前刀面部分20可以具有第二倾斜面21和第二倒棱面22。第二倒棱面22与主切削刃23相接。第二倾斜面21与第二倒棱面22相接。第二倾斜面21关于第二倒棱面22位于与主切削刃23相反的一侧。第三前刀面部分30可以具有第三倾斜面31和第三倒棱面32。第三倒棱面32与角切削刃33相接。第三倾斜面31与第三倒棱面32相接。第三倾斜面31关于第三倒棱面32位于与角切削刃33相反的一侧。

如图4所示，第一倾斜面11关于与基准面1平行的平面P1以第一角度θ1倾斜。第一角度θ1例如大于或等于3°且小于或等于30°。第四倾斜面4与第一倾斜面11相接。基准面1与第四倾斜面4相接。第四倾斜面4位于第一倾斜面11与基准面1之间。第四倾斜面4关于基准面1所成的倾斜角可以比第一倾斜面11关于基准面1所成的倾斜角大。

如图5所示，第二倾斜面21关于与基准面1平行的平面P2以第二角度θ2倾斜。第二角度θ2大于第一角度θ1。第二角度θ2例如大于或等于3°且小于或等于30°。第五倾斜面25与第二倾斜面21相接。基准面1与第五倾斜面25相接。第五倾斜面25位于第二倾斜面21与基准面1之间。第五倾斜面25随着接近基准面1而更高。第二倾斜面21与第五倾斜面25之间的边界部分24在与基准面1垂直的方向上低于基准面1。换句话说，沿基准面1的平面与第二倾斜面21相交。

第一角度θ1是关于基准面1的正角。这里，第一角度θ1是关于基准面1的正角意指：第一倾斜面11关于基准面1倾斜，使得第一倾斜面11随着距副切削刃13的距离增加而变低。从另一个观点来看，第一角度θ1是关于基准面1的正角意指如下情况：在切削刀具100布置成使得副切削刃13面向右侧而基准面1面向上的情况下第一倾斜面11延伸向左下方(参见图4)。如图4所示，第一倒棱面12关于基准面1倾斜，以随着距副切削刃13的距离的增加而变高。第一倒棱面12关于基准面1的倾斜角是负角。

类似地，第二角度θ2是关于基准面1的正角。这里，第二角度θ2是关于基准面1的正角意指：第二倾斜面21关于基准面1倾斜，使得第二倾斜面21随着距主切削刃23的距离增加而变低。从另一个观点来看，第二角度θ2是关于基准面1的正角意指如下情况：在切削刀具100布置成使得主切削刃23面向左侧而基准面1面向上的情况下第二倾斜面21延伸向右下方(参见图5)。如图5所示，第二倒棱面22关于基准面1倾斜，从而随着距主切削刃23的距离增加而更高。第二倒棱面22关于基准面1的倾斜角是负角。

如图6和图7所示，侧面6具有第一侧部61、第二侧部62和第三侧部63。第一侧部61与第一前刀面部分10之间的棱线构成副切削刃13。第二侧部62与第二前刀面部分20之间的棱线构成主切削刃23。第三侧部63与第三前刀面部分30之间的棱线构成角切削刃33。

如图6所示，在与基准面1垂直的方向D4上，角切削刃33的第一端部C1和第二端部C2高于基准面1。第一端部C1和第二端部C2高于基准面1意指：在切削刀具100布置成使得基准面1面向上的情况下，第一端部C1和第二端部C2定位为比基准面1高。随着距第一端部C1的距离增加，副切削刃13变高，然后在副切削刃13达到顶点之后变低。副切削刃13和另一主切削刃123之间的连接部15与第一端部C1之间在与基准面1平行的方向上的距离的中点是副切削刃13的中部14。在与基准面1平行的方向D5上，从中部14到连接部15的距离W1与从中部14到第一端部C1的距离W2相等。在与基准面1垂直的方向D4上，副切削刃13的中部14可以高于第一端部C1。

如图7所示，随着距第二端部C2的距离增加，主切削刃23变低。当在与基准面1平行的方向上观察时，主切削刃23延伸为与基准面1相交。换句话说，在与基准面1垂直的方向D4上，主切削刃23随着距第二端部C2的距离增加，而接近基准面1，与基准面1相交，然后与基准面1分开。

图8是穿过第二端部C2且与副切削刃13平行的截面。如图3和图8所示，在前刀面9上设置有从第三前刀面部分30的第三倾斜面31上升且与第一前刀面部分10相接的第一台阶部2。第一台阶部2可以由上升表面40和与上升表面40相接的第一倾斜面11限定。第三倾斜面31与上升表面40之间的边界部分36在与基准面1垂直的方向D4上低于第一倾斜面11。在图8的截面中，随着距第二端部C2的距离增加，第一倾斜面11单调地变高。如图8所示，整个第一前刀面部分10可以构成第一台阶部2。在图8的截面中，随着距第二端部C2的距离增加，第一倾斜面11的高度可以基本恒定，或者第一倾斜面11的一部分可以低于第一倾斜面11的其他部分。

在图8的截面(即，穿过第二端部C2且与副切削刃13平行的截面)中，第一台阶部2在与基准面1垂直的方向D4上的高度H可以是例如大于或等于0.04mm且小于或等于0.50mm。应注意的是，第一台阶部2的高度H是位于第三倾斜面31和上升表面40之间的边界部分36与位于上升表面40和第一倾斜面11之间的边界部分41之间的距离。在该截面图中，第三倾斜面31关于基准面1的倾斜角是正角。相比之下，上升表面40关于基准面1所成的倾斜角是负角。在第三倾斜面31与上升表面40之间的边界部分36处的倾斜角为零。类似的是，第一倾斜面11关于基准面1所成的倾斜角是负角。第一倾斜面11关于基准面1所成的倾斜角比上升表面40关于基准面1所成的倾斜角小。倾斜角在上升表面40与第一倾斜面11之间的边界部分41处变化。

在图8的截面中，第一台阶部2与第二端部C2之间在与基准面1平行的方向上的距离L例如大于或等于0.4mm且小于或等于3.0mm。应注意到，更具体地说，第一台阶部2与第二端部C2之间的距离是位于上升表面40和第一倾斜面11之间的边界部分41距第二端部C2之间的距离。

如图3所示，当在与基准面1垂直的方向上观察时，第一台阶部2可以沿着第三前刀面部分30与基准面1之间的边界线朝向第一端部C1延伸。第一台阶部2的延伸方向可以与主切削刃23大致平行。第一台阶部2可以与基准面1相接。第一台阶部2可以与第四倾斜面4相接。

如图9所示，在与主切削刃23、第二前刀面部分20和第三倾斜面31相交的截面中，第一台阶部2可以由上升表面40、上表面42和第六倾斜面43限定。上升表面40从第三倾斜面31朝向上表面42上升。第六倾斜面43从第四倾斜面4朝向上表面42上升。第一台阶部2可以是从第三倾斜面31上升并从第四倾斜面4上升的突起部。在图9的截面中，第六倾斜面43关于基准面1的倾斜角是正角。上升表面40关于基准面1的倾斜角是负角。

(第二实施例)

接下来，将描述根据第二实施例的切削刀具100的构造。根据第二实施例的切削刀具与根据第一实施例的切削刀具的不同之处主要在于根据第二实施例的切削刀具具有第二台阶部。关于其他构造，根据第二实施例的切削刀具与根据第一实施例的切削刀具几乎相同。在下文中，将集中于与第一实施例的构造不同的构造来描述根据第二实施例的切削刀具的构造。

如图12所示，第二台阶部16设置在第二前刀面部分20上。在平面图中，第二台阶部16在与主切削刃23的延伸方向相交的方向上延伸。具体而言，第二台阶部16在与主切削刃23的延伸方向大致垂直的方向上延伸。第二台阶部16可以与主切削刃23相接或者可以与主切削刃23分开。相比之下，在平面图中，第一台阶部2在与副切削刃13的延伸方向相交的方向上延伸。具体而言，第一台阶部2在与副切削刃13的延伸方向大致垂直的方向上延伸。第二台阶部16可以与第一台阶部2相接或者可以与第一台阶部2分开。

如图13所示，侧面6包括与副切削刃13相接的第一侧部61以及与角切削刃33相接的第三侧部63。副切削刃13具有第一副切削刃部分13a和第二副切削刃部分13b。第一副切削刃部分13a更靠近角切削刃33。第二副切削刃部分13b与第一副切削刃部分13a相接。第二副切削刃部分13b关于第一副切削刃部分13a位于与角切削刃33相反的一侧。第一副切削刃部分13a位于第二副切削刃部分13b与角切削刃33之间。

如图13所示，当在与第一侧部61垂直的方向上观察时，第一副切削刃部分13a关于与基准面1平行的直线1a所成的倾斜角θ3比第二副切削刃部分13b关于与基准面1平行的直线1b所成的倾斜角θ4大。换句话说，当在与第一侧部61垂直的方向上观察时，副切削刃13具有副切削刃13的倾斜度发生变化的拐点。第一副切削刃部分13a与第二副切削刃部分13b之间的边界部分13c变为该拐点。第一副切削刃部分13a关于与基准面1平行的直线1a的倾斜角θ3可以是例如大于或等于10°且小于或等于60°或者可以大于或等于15°且小于或等于55°。通过用倾斜角θ3减去倾斜角θ4而获得的值可以是例如大于或等于5°或者可以大于或等于10°。在与基准面1垂直的方向上，第一副切削刃部分13a和第二副切削刃部分13b之间的边界部分13c距角切削刃33的最低位置之间的距离D例如大于或等于0.04mm且小于或等于0.5mm。

如图14所示，侧面6包括与主切削刃23相接的第二侧部62。主切削刃23具有第一主切削刃部分23a和第二主切削刃部分23b。第一主切削刃部分23a关于第二主切削刃部分23b位于角切削刃侧。第二主切削刃部分23b与第一主切削刃部分23a相接。第二主切削刃部分23b关于第一主切削刃部分23a位于与角切削刃33相反的一侧。第一主切削刃部分23a位于第二主切削刃部分23b和角切削刃33之间。

如图14所示，当在与第二侧部62垂直的方向上观察时，第一主切削刃部分23a关于与基准面1平行的直线1c所成的倾斜角θ5比第二主切削刃部分23b关于与基准面1平行的直线1d所成的倾斜角θ6大。换句话说，当在与第二侧部62垂直的方向上观察时，主切削刃23具有主切削刃23的倾斜度发生变化的拐点。第一主切削刃部分23a与第二主切削刃部分23b之间的边界部分23c是该拐点。第一主切削刃部分23a关于与基准面1平行的直线1a的倾斜角θ5可以是例如大于或等于10°且小于或等于60°或者可以大于或等于15°且小于或等于55°。如图14所示，第二主切削刃部分23b延伸为使得在与基准面1垂直的方向上的高度随着距第一主切削刃部分23a和第二主切削刃部分23b之间的边界部分23c的距离增加而降低。在与基准面1垂直的方向上，第一主切削刃部分23a和第二主切削刃部分23b之间的边界部分23c距主切削刃23的最低位置23d之间的距离E例如大于或等于0.04mm且小于或等于0.5mm。

图15是穿过第一端部C1与第二端部C2之间在与副切削刃13平行的方向上的中间点MP(参见图12)的截面，该截面与主切削刃23平行。如图15所示，第二前刀面部分20具有第一区域20a、第二区域20b和上升表面20c。第一区域20a与第三前刀面部分30相接。第二区域20b关于第一区域20a位于与第三前刀面部分30相反的一侧。第一区域20a位于第二区域20b与第三前刀面部分30之间。从第一区域20a上升且与第二区域20b相接的第二台阶部16设置在第二前刀面部分20上。第二台阶部16由上升表面20c和与上升表面20c相接的第二区域20b限定。在图15的截面中，第二台阶部16与角切削刃33之间在与基准面1平行的方向上的距离I例如是1.5mm。应注意的是，更具体地说，第二台阶部16与角切削刃33之间的距离I是上升表面20c和第二区域20b之间的边界部分20d距角切削刃33之间的距离。第二台阶部16与角切削刃33之间的距离I可以比第一台阶部2与第二端部C2之间的距离L(见图8)大。

如图15的截面所示，第一区域20a延伸为使得在与基准面1垂直的方向D4上的高度随着距角切削刃33的距离增加而降低。上升表面20c延伸为使得在与基准面1垂直的方向D4上的高度随着距角切削刃33的距离增加而变高。第二区域20b延伸为使得在与基准面1垂直的方向D4上的高度随着距角切削刃33的距离增加而变低。在图15的截面(即，穿过中间点MP且与主切削刃23平行的截面)中，第二台阶部16在与基准面1垂直的方向D4上的高度F例如是大于或等于0.04mm且小于或等于0.5mm。第二台阶部16的高度F是如下距离：位于上升表面20c和第二区域20b之间的边界部分20d距第二前刀面部分20的最低位置37之间在与基准面1垂直的方向D4上的距离。第二台阶部16的上升表面20c关于与基准面1平行的平面的倾斜角θ7例如大于或等于10°且小于或等于60°。

图16是穿过第二端部C2且与副切削刃13平行的截面。如图16所示，在前刀面9上设置有从第三前刀面部分30上升且与第一前刀面部分10相接的第一台阶部2。第一台阶部2由上升表面40和与上升表面40相接的第一前刀面部分10限定。在图16的截面中，随着距第二端部C2的距离增加，第一前刀面部分10单调地变高。第二台阶部16的上升表面20c关于与基准面1平行的平面所成的倾斜角θ7(参见图15)比第一台阶部2的上升表面40关于与基准面平行的平面所成的倾斜角θ8(参见图16)小。第一台阶部2在与基准面1垂直的方向D4上的高度G例如大于或等于0.04mm且小于或等于0.5mm。第一台阶部2的高度G是如下距离：位于上升表面40和第一前刀面部分10之间的边界部分41距第三前刀面部分30的最低位置38之间在与基准面1垂直的方向D4上的距离。第一台阶部2的上升表面40关于与基准面1平行的平面的倾斜角θ8例如大于或等于10°且小于或等于60°。

接下来，将描述根据本实施例的切削刀具100的操作和效果。

在根据本实施例的切削刀具100中，第一台阶部2作用为防止切屑102在角切削刃33附近被排出。因此，切屑在角切削刃33附近的部分的排出速度V1比切屑在主切削刃23附近的部分的排出速度V2低。结果，切屑102的排出方向是包含铣刀主体的内周方向上的矢量分量的方向D1。因此，可以降低切屑102与工件70的加工之后的(已加工的)侧面72接触的可能性。

另外，在根据本实施例的切削刀具100中，可以降低切屑102与工件70(加工前)的(未加工的)上表面73接触的可能性。结果，可以降低在上表面73上留下刮痕的可能性。此外，因为可以降低切屑102与侧面72接触的可能性，所以令人满意地排出切屑102。结果，可以降低切屑102与工件70的底面71(即由副切削刃加工的表面)接触的可能性。结果，可以降低在工件70的底面71上形成刮痕的可能性。此外，可以降低切屑102与切削刀具100的侧面6接触的可能性。结果，可以降低在切削刀具100的侧面6上形成刮痕的可能性。

本文公开的实施例在所有方面都是示例性的，并且不应该被认为是限制性的。本发明的范围不是由上述说明书而是由权利要求书表示，并且旨在包括权利要求及其等同内容的含义以及该范围内的所有变化。

附图标记列表

1：基准面，2：第一台阶部，3：切削刃，4：第四倾斜面，5：第一表面，6：侧面，7：第二表面，8：通孔，9：前刀面，10：第一前刀面部分，11：第一倾斜面，12：第一倒棱面，13：副切削刃，13a：第一副切削刃部分，13b：第二副切削刃部分，13c：边界部分，14：中部，15：连接部，16：第二台阶部，20：第二前刀面部分，20a：第一区域，20b：第二区域，20c：上升表面，20d：边界部分，21：第二倾斜面，22：第二倒棱面，23、123：主切削刃，23a：第一主切削刃部分，23b：第二主切削刃部分，23c：边界部分，23d、37、38：最低位置，24、36、41：边界部分，25：第五倾斜面，30：第三前刀面部分，31：第三倾斜面，32：第三倒棱面，33：角切削刃，40：上升表面，41：边界部分，42：上表面，43：第六倾斜面，61：第一侧部，62：第二侧部，63：第三侧部，70：工件，71：底面，72：侧面，73：上表面，100：切削刀具，101：铣刀主体，102：切屑，A：旋转方向，B：移动方向，C1：第一端部，C2：第二端部，MP：中间点，V1、V2：排出速度。

Claims (14)

1.一种切削刀具， 包括：

第一表面；

第二表面，其定位为与所述第一表面相反；以及

侧面，其与所述第一表面和所述第二表面二者相接，

其中，

所述第一表面与所述侧面之间的棱线包括切削刃，

所述第一表面具有前刀面和基准面，所述前刀面与所述切削刃相接，而所述基准面关于所述前刀面位于与所述切削刃相反的一侧并具有平面形状，

所述切削刃具有角切削刃、与所述角切削刃的第一端部相接的副切削刃以及与所述角切削刃的第二端部相接的主切削刃，所述第二端部定位为与所述第一端部相反，

所述前刀面具有与所述副切削刃相接的第一前刀面部分、与所述主切削刃相接的第二前刀面部分以及与所述角切削刃相接的第三前刀面部分，所述第三前刀面部分位于所述第一前刀面部分与所述第二前刀面部分之间，

所述第一前刀面部分具有第一倾斜面，所述第一倾斜面关于所述基准面以第一角度倾斜，

所述第二前刀面部分具有第二倾斜面，所述第二倾斜面关于所述基准面以比所述第一角度大的第二角度倾斜，

所述第一角度和所述第二角度是关于所述基准面的正角，

所述第一端部和所述第二端部在与所述基准面垂直的方向上高于所述基准面，并且当在与所述基准面平行的方向上观察时，所述主切削刃延伸为与所述基准面相交，并且

在所述前刀面上设置有从所述第三前刀面部分上升且与所述第一前刀面部分相接的第一台阶部。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，在穿过所述第二端部且与所述副切削刃平行的截面中，所述第一台阶部在与所述基准面垂直的方向上的高度大于或等于0.04mm且小于或等于0.50mm。

3.根据权利要求2所述的切削刀具，其中，在所述截面中，所述第一台阶部与所述第二端部之间在与所述基准面平行的方向上的距离大于或等于0.4mm且小于或等于5.0mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀具，其中，整个所述第一前刀面部分构成所述第一台阶部。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀具，其中，所述副切削刃的中部在与所述基准面垂直的方向上高于所述第一端部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀具，其中，所述第一角度大于或等于3°且小于或等于30°。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀具，其中，所述第二角度大于或等于3°且小于或等于30°。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀具，其中，

所述侧面包括与所述副切削刃相接的第一侧部，

所述副切削刃具有定位为更靠近所述角切削刃的第一副切削刃部分以及与所述第一副切削刃部分相接的第二副切削刃部分，并且

当在与所述第一侧部垂直的方向上观察时，所述第一副切削刃部分关于与所述基准面平行的直线所成的倾斜角比所述第二副切削刃部分关于与所述基准面平行的直线所成的倾斜角大。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀具，其中，

所述侧面包括与所述主切削刃相接的第二侧部，

所述主切削刃具有定位为更靠近所述角切削刃的第一主切削刃部分以及与所述第一主切削刃部分相接的第二主切削刃部分，并且

当在与所述第二侧部垂直的方向上观察时，所述第一主切削刃部分关于与所述基准面平行的直线所成的倾斜角比所述第二主切削刃部分关于与所述基准面平行的直线所成的倾斜角大。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀具，其中，

所述第二前刀面部分具有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第三前刀面部分相接，而所述第二区域关于所述第一区域位于与所述第三前刀面部分相反的一侧，并且

在所述第二前刀面部分上设置有从所述第一区域上升且与所述第二区域相接的第二台阶部。

11.根据权利要求10所述的切削刀具，其中，在穿过所述第一端部与所述第二端部之间在与所述副切削刃平行的方向上的中间点且与所述主切削刃平行的截面中，所述第二台阶部在与所述基准面垂直的方向上的高度大于或等于0.04mm且小于或等于0.5mm。

12.根据权利要求10所述的切削刀具，其中，所述第二台阶部的上升表面关于所述基准面所成的倾斜角大于或等于10°且小于或等于60°。

13.根据权利要求10所述的切削刀具，其中，所述第二台阶部的上升表面关于所述基准面所成的倾斜角比所述第一台阶部的上升表面关于所述基准面所成的倾斜角小。

14.根据权利要求10所述的切削刀具，其中，

所述侧面包括与所述主切削刃相接的第二侧部，

所述主切削刃具有定位为更靠近所述角切削刃的第一主切削刃部分以及与所述第一主切削刃部分相接的第二主切削刃部分，并且

当在与所述第二侧部垂直的方向上观察时，所述第一主切削刃部分关于与所述基准面平行的直线所成的倾斜角比所述第二主切削刃部分关于与所述基准面平行的直线所成的倾斜角大。

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