JP7011689B1

JP7011689B1 - 切削インサート及び回転切削工具

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Publication number: JP7011689B1
Application number: JP2020135784A
Authority: JP
Inventors: 有宇樹及川
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2022-01-27
Anticipated expiration: 2040-08-11
Also published as: CN114074196A; JP2022043380A; CN114074196B; US20220048115A1; US11590582B2; EP3954483A1

Abstract

【課題】コーナ切れ刃の損傷を抑制することが可能になる切削インサートを提供すること。【解決手段】主切れ刃２２Ａ３と、主切れ刃２２Ａ３に接続するコーナ切れ刃２２Ａ１とを有する略多角形の切削インサート１０である。主切れ刃２２Ａ３に接続し、負の逃げ角を有し、かつ、コーナ切れ刃２２Ａ１に近づくほど高さが大きくなるように形成される第１側面部分４０Ａと、コーナ切れ刃２２Ａ１に接続し、負の逃げ角を有し、かつ、第１側面部分４０Ａより大きい高さを有する第２側面部分４０Ｂと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、切削インサート及び回転切削工具に関する。

従来より、回転切削工具用の切削インサートが知られている。近年は、加工能率の向上を実現するために、高送り加工が可能な回転切削工具に対する要請が高まっている。

しかしながら、高送り加工をすると、切れ刃に作用する加工切削負荷が大きくなるため、切れ刃に欠損等の損傷が発生し易くなる。

特許文献１には、切れ刃の損傷を抑制し、強度を高めるために、第１のコーナ側面部と第２のコーナ側面部から構成した切削インサートが記載されている。同文献の図６に示されるように、第１のコーナ側面部は、基準面に対して鈍角を有し、第２のコーナ側面部は、基準面に対して鋭角を有する。このような切削インサートによれば、コーナ側面部の容積を増加させることができるから、切れ刃の強度を向上させることが可能になる。

特許文献２には、大きな負荷が加わる第１下切れ刃及び第１上切れ刃の強度を高めるために、第１下切れ刃に対応して第２面を側面に設け、第１上切れ刃に対応して第３面を設けた切削インサートが記載されている。第２面は、下面から上面に向かうに従って、中心軸から離れるように傾斜して設けられ、第３面は、上面から上面に向かうに従って、中心軸から離れるように傾斜して設けられているから、第１下切れ刃及び第１上切れ刃の強度を高めることが可能になる。

国際公開第２０１６／０８０４８６号国際公開第２０１６／０４７７９５号

しかしながら、これら特許文献に記載される切削インサートでは、コーナ切れ刃の損傷を十分に抑制することが困難である。特許文献１に記載される切削インサートは、主切れ刃に対応する側面部において、第１のコーナ側面部の高さが最大となり、コーナ切れ刃に近づくほど第１のコーナ側面部の高さが小さくなるため、十分にコーナ切れ刃の損傷を抑制することができない。

特許文献２には、コーナ切れ刃の損傷を抑制するための手段について記載されていない。

そこで本発明は、コーナ切れ刃の損傷を抑制することが可能になる切削インサート及び回転切削工具を提供することを目的とする。

本開示は、主切れ刃と、主切れ刃に接続するコーナ切れ刃とを有する略多角形の切削インサートであって、主切れ刃に接続し、負の逃げ角を有し、かつ、コーナ切れ刃に近づくほど高さが大きくなるように形成される第１側面部分と、コーナ切れ刃に接続し、負の逃げ角を有し、かつ、第１側面部分の高さの最大値より大きい高さを有する第２側面部分と、を備える切削インサートを提供する。

切削インサートは、貫通孔が形成される第１端面を備えてもよい。

さらに、貫通孔の中心軸を基準とし、主切れ刃及びコーナ切れ刃を備える第１切れ刃とそれぞれ回転対称に形成される第２切れ刃及び第３切れ刃と、を更に備えてもよい。

また、第１端面は、コーナ切れ刃が設けられる第１角部と、貫通孔の中心軸を基準として、第１角部と１２０度回転対称に形成される２つの角部と、第１角部に隣接し、第１角部より頂角が大きく、第１角部との間に主切れ刃が設けられる第２角部と、貫通孔の中心軸を基準として、第２角部とそれぞれ１２０度回転対称に形成される２つの角部と、を備える略六角形に形成されてもよい。

さらに、第１切れ刃は、主切れ刃に接続し、第２角部に形成される底刃を更に備えてもよい。

加えて、切削インサートは、第１端面に接続し、第１側面部分と、第２側面部分と、第１側面部分及び第２側面部分に接続し、貫通孔の中心軸に平行な第３側面部分とを有する側面とを備えてよい。

さらに、第１端面には、ボス面が形成され、中心軸に垂直な方向から見た側面視において、ボス面と第１切れ刃との距離は、コーナ切れ刃から底刃に近づくほど減少するように構成されることが可能である。

さらに切削インサートは、第１端面と同一構造の第２端面を更に備えてよい。第２端面と側面との間には、主切れ刃及びコーナ切れ刃と同一の主切れ刃及びコーナ切れ刃が設けられてよい。

本開示は、このような切削インサートと、切削インサートを保持する工具ボデーを備える回転切削工具を提供する。工具ボデーは、軸回りに回転する。回転切削工具は、エンドミル及びフライスを含む。

切削インサートの上面図切削インサートの側面図切削インサートを第１側面部分及び中心軸を通過する断面で切断した断面図切削インサートを第１側面部分及び中心軸を通過する断面で切断した断面の斜視図回転切削工具の工具ボデー先端付近の側面視における拡大図回転切削工具の工具ボデー先端付近の先端視における拡大図

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。

図１は、本実施形態に係る切削インサート１０の上面図であり、図２は、切削インサート１０の側面図である。これら図面に示されるように、切削インサート１０は、第１端面２０と、第２端面３０と、第１端面２０及び第２端面３０を接続する側面４０を備える。便宜的に第１端面２０が向いている方向を上方とすると、第２端面３０は、第１端面２０の反対方向である下方を向いており、側面４０は、上方と下方に略垂直な横方向を向いている。

図１に示されるように、第１端面２０及び第２端面３０には、これを貫通する貫通孔Ｈが形成されている。図１は、貫通孔Ｈの中心軸ＡＸ１に平行な方向から第１端面２０を見た上面視に相当する。第１端面２０は、第１角部２０Ａ１と、中心軸ＡＸ１を基準として第１角部２０Ａ１に対し±１２０度回転対称に形成される２つの角部２０Ｂ１及び角部２０Ｃ１と、第１角部２０Ａ１に隣接し、第１角部２０Ａ１より頂角が大きい第２角部２０Ａ２と、中心軸ＡＸ１を基準として第２角部２０Ａ２に対し±１２０度回転対称に形成される２つの角部２０Ｂ２及び角部２０Ｃ２という６つの角部を有する略六角形状に形成されている。本実施形態において、第２角部２０Ａ２の頂角は、第１角部２０Ａ１の頂角より大きくなるように形成される。例えば、第１角部２０Ａ１は、８０乃至１００度の頂角を有するように形成され、第２角部２０Ａ２は、１４０乃至１６０度の頂角を有するように形成される。

第１端面２０の第１角部２０Ａ１と、側面４０との接続部（交差稜線部）には、コーナ切れ刃２２Ａ１が形成される。コーナ切れ刃２２Ａ１は、円弧状に形成されており、一定の曲率、又は、略一定の曲率を有するように形成されている。本実施形態における第１角部２０Ａ１は、例えば、８０乃至１００度の頂角を有するように形成されるため、コーナ切れ刃２２Ａ１も、例えば、８０乃至１００度の中心角を有するように形成される。

第１端面２０の第２角部２０Ａ２と、側面４０との接続部（交差稜線部）には、底刃２２Ａ２が形成される。底刃２２Ａ２は、コーナ切れ刃２２Ａ１の曲率よりも、たとえば、同じ曲率を有するように形成される。ただし、両者の曲率は、適宜変更可能である。たとえば、底刃２２Ａ２を欠けにくくしたいときや、ワイパー刃のように仕上げ面を改善したいときには、底刃２２Ａ２の曲率を小さくし、逆に底刃２２Ａ２の切れ味を向上したいときには曲率を大きくする。本実施形態における第２角部２０Ａ２は、例えば、１４０乃至１６０度の頂角を有するように形成される。コーナ切れ刃２２Ａ１は、例えば、円弧で近似したときに、１０乃至２０度の中心角を有するように形成される。

第１端面２０の第１角部２０Ａ１と第２角部２０Ａ２の間に設けられる第１辺部２０Ａ３と、側面４０との接続部（交差稜線部）には、主切れ刃２２Ａ３が形成される。主切れ刃２２Ａ３は、例えば、直線状に形成される。主切れ刃２２Ａ３は、一方の端部においてコーナ切れ刃２２Ａ１と接続し、他方の端部において底刃２２Ａ２と接続する。図２に示されるように、主切れ刃２２Ａ３は、底刃２２Ａ２から離れ、コーナ切れ刃２２Ａ１に近づくほど、基準面Ｐ１から離間するように基準面Ｐ１に対して傾斜して形成される。これらコーナ切れ刃２２Ａ１、主切れ刃２２Ａ３及び底刃２２Ａ２は、第１切れ刃２０Ａを構成する。基準面Ｐ１は、貫通孔Ｈの中心軸ＡＸ１に垂直で、第１端面２０と第２端面３０の中間部を通過する平面である。

第１端面２０と、側面４０との接続部（交差稜線部）には、更に、中心軸ＡＸ１を基準として第１切れ刃２０Ａに対し±１２０度回転対称に形成される第２切れ刃２０Ｂ及び第３切れ刃２０Ｃが形成される。即ち、第１端面２０と、側面４０との接続部（交差稜線部）には、中心軸ＡＸ１を基準として１２０度回転対称に、コーナ切れ刃、これに接続する主切れ刃及びこれに接続する底刃が３つずつ形成されている。このため、コーナを交換することにより、異なる切れ刃で切削を行うことが可能となる。但し、本発明はこれに限られるものではない。本発明を第１切れ刃２０Ａに相当する切れ刃を第１端面２０側に４つ以上備える切削インサートに適用することも可能である。

第１端面２０の外周側の領域は、すくい面として機能する。第１端面２０には、すくい面と接続する溝、または、チップブレーカが設けられてもよい。

第１端面２０の貫通孔周辺には、ボス面２０Ｄが形成される。ボス面２０Ｄは、第２端面３０を切れ刃として用いる場合に、チップ座に対して押圧されることにより、切削インサート１０を、チップホルダに対して固定するための面に相当する。ボス面２０Ｄは、貫通孔Ｈの中心軸ＡＸ１に垂直に形成される。

図２に示されるように、切削インサート１０は、貫通孔Ｈの中心軸ＡＸ１を基準として１２０度回転対称に形成されるとともに、貫通孔Ｈの中心軸ＡＸ１に垂直で、第１端面２０と第２端面３０の中間部を通過する基準面Ｐ１上に存在し、貫通孔Ｈの中心軸ＡＸ１と交わる仮想直線ＡＸ２を基準として１８０度回転対称に形成されている。このため、切削インサート１０の第１端面２０の反対側に設けられる第２端面３０は、第１端面２０と同一の構造を有している。更に、第２端面３０と側面４０との接続部（交差稜線部）には、コーナ切れ刃２２Ａ１、主切れ刃２２Ａ３及び底刃２２Ａ２から構成される第１切れ刃と同一構造の切れ刃と、中心軸ＡＸ１を基準としてこの切れ刃に対し±１２０度回転対称に形成される２つの切れ刃が形成される。

側面４０は、第１端面２０と第２端面３０を接続するように形成される。側面４０は、主切れ刃２２Ａ３に接続する第１側面部分４０Ａと、コーナ切れ刃２２Ａ１に接続する第２側面部分４０Ｂと、第１側面部分４０Ａ及び第２側面部分４０Ｂに接続する第３側面部分４０Ｃとを備える。

図３は、切削インサート１０を、第１側面部分４０Ａ及び中心軸ＡＸ１を通過する断面で切断した断面図である。図４は、同斜視図である。

これら図面に示されるように、第１側面部分４０Ａは、負の逃げ角を有するように形成されている、所謂、逆ポジ面である。第１側面部分４０Ａは、基準面Ｐ１に近づくほど、中心軸ＡＸ１からの距離が大きくなるように（広がるように）形成されている。従って、主切れ刃２２Ａ３の損傷を抑制することが可能になる。本実施形態において、第１側面部分４０Ａの逃げ角、即ち、第１側面部分４０Ａ及び中心軸ＡＸ１を通過する断面で切断した断面図において、第１側面部分４０Ａと中心軸ＡＸ１がなす角度α（図３）は、例えば、３乃至５度である。

図２に示されるように、第１側面部分４０Ａは、底刃２２Ａ２に接続する主切れ刃２２Ａ３の一方の端部から、コーナ切れ刃２２Ａ１に接続する主切れ刃２２Ａ３の他方の端部にわたって形成されている。また、中心軸方向における第１側面部分４０Ａの高さは、底刃２２Ａ２から離れ、コーナ切れ刃２２Ａ１に近づくほど大きくなる。例えば、コーナ切れ刃２２Ａ１側の位置における第１側面部分４０Ａの高さＨ２は、底刃２２Ａ２側の位置における第１側面部分４０Ａの高さＨ１よりも大きい。

同図に示されるように、本実施形態において、第１側面部分４０Ａの高さは、直線的に増加する。しかしながら、これに限られるものではなく、第１側面部分４０Ａの高さは、曲線的に増加してもよい。また、高さが一定となる部分が含まれていてもよい。更に、第１側面部分４０Ａは、基準面Ｐ１の上方に離間した位置に形成されている。即ち、第１側面部分４０Ａの高さの最大値は、第１端面２０を近似する平面と第２端面３０を近似する平面との間隔の平均値の半分よりも小さい。

図１に示される上面視において、中心軸ＡＸ１と主切れ刃２２Ａ３との距離は、底刃２２Ａ２から離れ、コーナ切れ刃２２Ａ１に近づくほど大きくなる。従って、主切れ刃２２Ａ３に接続し、負の逃げ角を有する第１側面部分４０Ａは、中心軸ＡＸ１からの距離が大きくなるほど、中心軸方向における高さが大きくなるように形成されている。

第２側面部分４０Ｂは、上方においてコーナ切れ刃２２Ａ１に接続し、横方向において第１側面部分４０Ａに接続する。第２側面部分４０Ｂは、第１側面部分４０Ａと同様に、負の逃げ角を有するように形成されている、所謂、逆ポジ面であり、例えば、第１側面部分４０Ａと滑らかに接続するように形成される。第２側面部分４０Ｂは、基準面Ｐ１に近づくほど、中心軸ＡＸ１からの距離が大きくなるように（広がるように）形成されている。従って、コーナ切れ刃２２Ａ１の損傷を抑制することが可能になる。本実施形態において、第２側面部分４０Ｂの逃げ角、即ち、第２側面部分４０Ｂ及び中心軸ＡＸ１を通過する断面で切断した断面図である図３において、第２側面部分４０Ｂと中心軸ＡＸ１がなす角度αは、例えば、３乃至５度である。

図２に示されるように、第２側面部分４０Ｂは、主切れ刃２２Ａ３に接続するコーナ切れ刃２２Ａ１の一方の端部から、コーナ切れ刃２２Ａ１の少なくとも中間部分にわたって形成されている。また、中心軸ＡＸ１方向における第２側面部分４０Ｂの高さは、主切れ刃２２Ａ３から離れるほど大きくなる。更に、第２側面部分４０Ｂの高さは、第１側面部分４０Ａの高さの最大値より大きい。例えば、同図に示される位置における第２側面部分４０Ｂの高さＨ３は、同図に示される位置における第１側面部分４０Ａの高さＨ２よりも大きい。従って、主切れ刃２２Ａ３よりもコーナ切れ刃２２Ａ１の耐久性を高めることが可能になる。更に、第２側面部分４０Ｂは、基準面Ｐ１の上方に離間した位置に形成されている。即ち、第２側面部分４０Ｂの高さの最大値は、第１端面２０を近似する平面と第２端面３０を近似する平面との間隔の平均値の半分よりも小さい。

第３側面部分４０Ｃは、第１側面部分４０Ａ及び第２側面部分４０Ｂの基準面Ｐ１側の下辺に接続する。第３側面部分４０Ｃは、所謂、ネガ面であり、第３側面部分４０Ｃ及び中心軸ＡＸ１を通過する断面で切断した断面図（図３）において、第３側面部分４０Ｃと中心軸ＡＸ１がなす角度は、０度、即ち、両者は平行に形成される。中心軸ＡＸ１方向における第３側面部分４０Ｃの高さは、切削インサート１０の高さの半分よりも大きいことが好ましく、例えば、第１端面２０を近似する平面と第２端面３０を近似する平面との間隔の半分よりも大きい。更に、上述したように、中心軸ＡＸ１方向における第１側面部分４０Ａの高さは、コーナ切れ刃２２Ａ１から離れ、底刃２２Ａ２に近づくほど小さくなる（図２）。このため、中心軸ＡＸ１方向における、第３側面部分４０Ｃの高さは、コーナ切れ刃２２Ａ１から離れ、底刃２２Ａ２に近づくほど大きくなる。例えば、底刃２２Ａ２側の位置における第３側面部分４０Ｃの高さＨ５は、コーナ切れ刃２２Ａ１側の位置における第３側面部分４０Ｃの高さＨ４より大きい。

第４側面部分４０Ｄは、上方において底刃２２Ａ２に接続し、横方向において第１側面部分４０Ａに接続し、下方において第３側面部分４０Ｃと接続する。第４側面部分４０Ｄは、負の逃げ角を有するように形成されている、所謂、逆ポジ面であり、例えば、第１側面部分４０Ａと滑らかに接続するように形成される。図２に示されるように、中心軸方向における第４側面部分４０Ｄの高さは、主切れ刃２２Ａ３に接続する一方の端部に近づくほど大きくなり、他方の端部においてゼロとなる。

側面４０は、切れ刃と同様に中心軸ＡＸ１に対して１２０度回転対称に形成されている。従って、第１側面部分４０Ａ乃至第４側面部分４０Ｄに相当する側面部分が、第２切れ刃及び第３切れ刃にそれぞれ対応して±１２０度回転対称に形成される。

上述したように、切削インサート１０は、基準面Ｐ１上であって、上面視において底刃２２Ａ２が形成される第２角部２０Ａ２を通過する仮想直線ＡＸ２を中心に、１８０度回転対称に形成される。従って、第２端面３０側に形成される切れ刃に隣接するように、第１側面部分４０Ａ、第２側面部分４０Ｂ及び第４側面部分４０Ｄに対応する側面部分が設けられる。また、第３側面部分４０Ｃも、仮想直線ＡＸ２を中心に、１８０度回転対称に形成されている。

図５Ａは、３つの切削インサート１０を、回転軸ＡＸ３周りに回転する工具ボデー５０に取り付けた回転切削工具１００を、工具ボデー５０の回転軸ＡＸ３に垂直な方向から見た側面視の拡大図である。図５Ｂは、回転切削工具１００を工具ボデー５０の回転軸ＡＸ３に平行な方向から見た先端視の拡大図である。

これら図面に示されるように、回転切削工具１００は、切削インサート１０と、切削インサート１０が取り付けられる工具ボデー５０を備える。また、切削インサート１０は、貫通孔Ｈに挿入された雄ねじを、工具ボデー５０のチップ座に形成された雌ねじと螺合させ、この雄ねじで切削インサート１０を工具ボデー５０に押し付けることにより工具ボデー５０に取り付けられる。このとき、第１端面２０は、工具ボデー５０が回転する方向を向き、反対方向を向く第２端面３０のボス面は、工具ボデー５０のチップ座に押し付けられる。また、第１側面部分４０Ａ乃至第４側面部分４０Ｄは、工具ボデー５０の回転軸ＡＸ３方向（図５Ａにおける下方）を向く。コーナ切れ刃２２Ａ１は、工具ボデー５０の回転軸ＡＸ３から最も遠い外周部に位置し、工具ボデー５０よりも外径方向に僅かにはみ出る。また、これに接続される主切れ刃２２Ａ３及び底刃２２Ａ２は、工具ボデー５０よりも回転軸ＡＸ３方向に僅かにはみでる。一方で、切削インサート１０の側面４０のうち、第３側面部４０Ｃに対して±１２０度回転対称に形成される二つの側面部は、それぞれ、工具ボデー５０に押圧される拘束面となる。上述したように、中心軸ＡＸ１方向における、第１側面部分４０Ａに接続する第３側面部分４０Ｃの高さは、コーナ切れ刃２２Ａ１から離れ、底刃２２Ａ２に近づくほど大きくなるから、これら二つの側面部の中心軸方向における高さも、対応するコーナ切れ刃から離れ、対応する底刃に近づくほど大きくなる。従って、工具ボデー５０に押圧される拘束面として機能する部分を従来よりも大きくすることが可能になる。

以上のような切削インサート１０及び回転切削工具１００の効果について説明する。

本出願の発明者らは、多角形状の切削インサート１０において、構造上、強度が弱くなる部分は頂点に相当する角部付近であり、とりわけ、角度が小さい角部付近において、強度が弱くなる点に着目した。また、回転切削工具において、加工上、強度が弱くなる部分は、外周部分である点に着目した。その結果、切削インサート１０において、外周部分に位置し、小さい角度を有する第１角部２０Ａ１に設けられるコーナ切れ刃２２Ａ１が、構造上かつ加工上、強度が弱くなる部位であり、従って、損傷する可能性が高いという点に着眼した。本実施形態に係る切削インサート１０は、コーナ切れ刃２２Ａ１に接続する側面として、負の逃げ角を有し、かつ、第１側面部分４０Ａの高さの最大値より大きい高さを有する第２側面部分４０Ｂを備えるから、コーナ切れ刃２２Ａ１の損傷を抑制することが可能になる。

一方で、主切れ刃２２Ａ３は、境界摩耗が刃部寿命の主要因となりやすいため、刃先強度を高めたものが望まれる。しかしながら、すくい角を小さくすることは切削抵抗の増加を招く。そこで、主切れ刃２２Ａ３に接続する側面として、負の逃げ角を有する第１側面部分４０Ａを設けることにより、主切れ刃の耐久性を高めることが可能になる。

ここで、主切れ刃２２Ａ３のうち、内径側の底刃２２Ａ２側の部分は、外径側のコーナ切れ刃２２Ａ１側の部分よりも損傷可能性が小さくなる。このため、底刃２２Ａ２側の第１側面部分４０Ａの高さは、コーナ切れ刃２２Ａ１側の第１側面部分４０Ａの高さよりも小さく構成されている。その結果、ネガ面である第３側面部分４０Ｃについて、底刃２２Ａ２側の第３側面部分４０Ｃの高さを、コーナ切れ刃２２Ａ１側の第３側面部分４０Ｃの高さよりも大きくすることが可能になる。第３側面部分４０Ｃは、ネガ面であるから、第２切れ刃２０Ｂ又は第３切れ刃２０Ｃを用いて切削するときは、工具ボデー５０に押圧される拘束面として使用する部分となる。従って、第３側面部分４０Ｃを大きくすることにより、拘束面の領域を拡大し、切削インサート１０を安定して工具ボデー５０に取り付けることが可能になる。加えて、第３側面部分４０Ｃと主切れ刃２２Ａ３との間には、第１側面部分４０Ａによるクリアランスが設けられるから、主切れ刃２２Ａ３損傷時に拘束面まで損傷が達し、コーナを交換して切削する時のクランプ力の低下を抑制することが可能になる。

更に、底刃２２Ａ２（さらい刃）付近の逃げ面は、加工中、被加工物と接触している時間が長いため、逃げ面摩耗の問題が生じ易い。そこで本実施形態に係る切削インサート１０は、底刃２２Ａ２が設けられる第２角部２０Ａ２の頂角を大きくし、耐久性を高めた。また、底刃２２Ａ２に接続する第４側面部分４０Ｄの高さを、隣接する第１側面部分４０Ａの高さよりも小さくした。そのため、負の逃げ角を有することから摩耗可能性が高い第４側面部の面積を小さくして、底刃２２Ａ２付近における逃げ面摩耗を抑制することが可能になる。

加えて、主切れ刃２２Ａ３は、コーナ切れ刃２２Ａ１に近づくほど基準面Ｐ１及びボス面２０Ｄから離れ、底刃２２Ａ３に近付くほど基準面Ｐ１及びボス面２０Ｄに近づくように（距離が減少するように）傾斜するインクリネーションを有する。このため、コーナ切れ刃２２Ａ１付近で発生する切りくずを、底刃２２Ａ２側から排出させることが可能になる。特に、角部を加工する際に、切りくずの排出を促進することが可能になる。

更に、このような構成を第２端面３０にも設けたから、切削インサート１０を両面ネガインサートとして使用することが可能になる。また、第１端面２０を略六角形状に形成したことから、角部の頂角を大きくできるので、耐久性を高めることが可能になる。

その他、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態に追加することができる。また、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態の対応する構成要素と置換することができる。

１０切削インサート、２０第１端面、２０Ａ第１切れ刃、２０Ａ１第１角部、２０Ａ２第２角部、２０Ａ３第１辺部、２０Ｂ第２切れ刃、２０Ｂ１角部、２０Ｂ２角部、２０Ｃ第３切れ刃、２０Ｃ１角部、２０Ｃ２角部、２２Ａ１コーナ切れ刃、２２Ａ２底刃、２２Ａ３主切れ刃、３０第２端面、４０側面、４０Ａ第１側面部分、４０Ｂ第２側面部分、４０Ｃ第３側面部分、４０Ｄ第４側面部分、５０工具ボデー、１００回転切削工具、ＡＸ１中心軸、Ｈ貫通孔、α 角度

Claims

略多角形の切削インサートであって、
前記略多角形の第１角部に円弧状に形成されるコーナ切れ刃と、
前記略多角形の辺部に直線状に形成される主切れ刃と、
前記主切れ刃に接続し、負の逃げ角を有し、かつ、前記コーナ切れ刃に近づくほど高さが大きくなるように形成される第１側面部分と、
前記コーナ切れ刃に接続し、負の逃げ角を有し、かつ、前記第１側面部分の前記高さの最大値より大きい高さの最大値を有する第２側面部分と、
を備える切削インサート。
貫通孔が形成される第１端面と、
前記貫通孔の中心軸を基準とし、前記主切れ刃及び前記コーナ切れ刃を備える第１切れ刃とそれぞれ回転対称に形成される第２切れ刃及び第３切れ刃と、
を更に備える請求項１に記載の切削インサート。
前記第１端面は、
前記コーナ切れ刃が設けられる前記第１角部と、
前記貫通孔の中心軸を基準として、前記第１角部と１２０度回転対称に形成される２つの角部と、
前記第１角部に隣接し、前記第１角部より頂角が大きく、前記第１角部との間に前記主切れ刃が設けられる第２角部と、
前記貫通孔の中心軸を基準として、前記第２角部とそれぞれ１２０度回転対称に形成される２つの角部と、
を備える略六角形に形成される、
請求項２に記載の切削インサート。
前記第１切れ刃は、
前記主切れ刃に接続し、前記第２角部に形成される底刃を更に備える、
請求項３に記載の切削インサート。
前記第１端面に接続し、
前記第１側面部分と、
前記第２側面部分と、
前記第１側面部分及び前記第２側面部分に接続し、前記貫通孔の中心軸に平行な第３側面部分とを有する側面とを備える、
請求項２乃至４の何れか一項に記載の切削インサート。
前記第１端面には、ボス面が形成され、
前記中心軸に垂直な方向から見た側面視において、前記ボス面と前記主切れ刃との距離は、前記コーナ切れ刃から前記底刃に近づくほど減少するように構成されている、
請求項４に記載の切削インサート。
前記第１端面と同一の構成を有する第２端面を更に備える、
請求項２乃至６の何れか一項に記載の切削インサート。
回転する工具ボデーと、
前記工具ボデーに取り付けられる、請求項１乃至７の何れか一項に記載の切削インサートと、
を備える回転工具。