JP3050537U - 植刃、切削工具アセンブリおよび工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 植刃を半径方向及び軸方向に０度のすくい角
で取り付けることを可能にするために、外周側面が十分
な刃先隙間を得る。 【解決手段】 植刃は、上部すくい面、外周側面、基部
及び回転対称の中心軸を持ち、上部すくい面と外周側面
との間の交差位置に少なくとも一つの刃先が形成され
る。植刃の外周側面は、部分的に刃先及び下部境界線に
よって定まる第一側面部分と、下部境界線から基部に向
かって延びる第二側面部分とを含み、第一側面部分は第
一の正の逃げ角を持ち、第二側面部分は約０度よりも大
きくない逃げ角を持つ。正の逃げ角は、通常、約３０度
よりも小さく、約４度と約２０度との間にあることが好
ましい。任意に、外周側面は、さらに、第二側面部分に
隣接して基部に向かって延びる、第二の正の逃げ角を持
つ第三側面部分を含んでもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、切削作業のための割出し可能な植刃に関し、特に、このような植刃 における外周逃げ面の幾何学に関する。また、本考案は、このタイプの植刃を使 用する切削工具ホルダ及びアセンブリに関する。

【０００２】

【従来の技術】

金属を切削するために、種々の形状の交換可能な植刃が装備された工具が用い られることが知られている。不必要な摩耗及び過熱を引き起こす、いわゆる「か かとを引きずる」、すなわち植刃が工作物とすれ合うことを防ぐために、刃先の 後ろにおける植刃の逃げ面と切削面との間に隙間角を提供することが必要である 。

【０００３】 図１及び２に概略的に示されるように、従来の植刃は、大まかに二つのタイプ 、すなわち半径方向及び軸方向の隙間角αＲ及びαＡ（αＲのみを示す）が、切 削される面に対して植刃を「二重に傾けること」に依存する負の植刃と、植刃に 正の逃げ角を設け十分な隙間角を設けることによって、植刃のすくい面を切削面 に直角に取り付ける選択肢を提供する正の植刃とに分類できる。

【０００４】 図１に、回転する工作物１４を切削するための、工具ホルダ１２に取り付けら れた負の植刃１０を用いる切削工具アセンブリを概略的に示す。逃げ角が０度よ り大きくない植刃１０は、「負」の植刃と呼ばれ、必要な隙間角αＲ及びαＡ（ αＲのみを示す）を得るために、工具ホルダ１２の植刃取付面に負の傾きを必要 とする。

【０００５】 また、切削力の典型的な平面成分を図１に示す。ＦＴは、切削力の接線成分、 すなわち、植刃１０と工作物１４との間の相対運動の主方向に対応する主切削方 向に生成される切削力を表し、ＦＲは、主にプランジ溝削りあるいはそれに類似 の加工の際にかなり大きくなる切削力の半径方向の成分を表す。機械加工におけ るほぼ全条件下において、接線分力ＦＴは、半径方向の力ＦＲあるいは軸方向の 力ＦＡ（図示せず）のいずれよりもかなり大きい。

【０００６】 工具ホルダ１２の接合面の位置づけの結果として、接線分力ＦＴに作用可能な 工具ホルダ１２における工作物に最も近い部分は、接線分力ＦＴの作用線から横 方向に距離ｄｓだけずれている。この変位は、植刃の角に作用する大きな曲げモ ーメントを生じ、横剪断応力に加えられるかなりの曲げ応力（例えば、トレスカ （ Tresca ）による破損の仮説によって結合）を起こす。なお、両応力はＦＴに 直接的に比例する。実用的には、この結合応力を減らすために、二つの独立した 処置が適用可能である。１）刃先の後ろのすくい面に、チップを形成する溝を提 供する。２）植刃における刃先の主要部分を切削角から底部まで傾斜させる。こ れらの処置は、より少ない負の（下記に定義される）単純なすくい角を提供し、 鋭角な刃先楔角を生成するため、これら全てはＦＴの減少に貢献する。

【０００７】 負の植刃の明白な利点は、工具ホルダの植刃受けポケットの底面及び横接合面 の単純な直交の幾何学的形状にある。負の植刃のもう一つの利点は、前記曲げモ ーメントがあるために植刃受けポケットの直立の後部接合面によって植刃の転倒 が自然に抑制されることにある。

【０００８】 図２に、回転する工作物１４を切削するための、工具ホルダ１８に取り付けら れた正の植刃１６を用いる切削工具アセンブリを概略的に示す。逃げ角が正であ る植刃１６は、「正」の植刃と呼ばれ、底部接合面が主切削方向に直角な状態で 工具ホルダに配置されるときに十分な隙間角αＲ及びαＡを提供する。正の植刃 の場合は、植刃受けポケットの後部接合面は、相応に外方へ傾いていなければな らない。

【０００９】 また、図２には、切削力の典型的な平面成分が示されている。ここで、接線分 力ＦＴに対して作用可能な工具ホルダ１８の最も近い部分は、接線分力ＦＴの作 用線から距離ｄ２だけ横方向にずれている。植刃の隙間角及び高さが、図１に示 された負の植刃に対するものと同じとする仮定の状態においては、当然ｄ２ ＝ ｄ１であり、このような状態は実際に存在する。この場合、正の植刃の逃げ角は およそ６度で、負の植刃工具ホルダの傾き角と同じである。したがって、応力問 題が正の植刃に共通するように思われるであろう。実際、正の植刃の正のすくい 角は切削力を改善する傾向がある。しかし、植刃を転倒しようとする曲げモーメ ントによって、異なる問題が生じる。植刃受けポケットの外方へ傾く後部接合面 は、この転倒モーメントに抵抗する効果がないため、クランプ機構にかなりの荷 重が掛かる。その結果、底部レバー・クランピング等の簡便な締付け技術では不 十分であり、例えば、（図示のように）ネジ締めによって植刃の頂上から締める ことが必要となる。

【００１０】 さて、特に二つの特許公報、欧州特許公報１６０,２７８ Ａ２及びイギリス 特許公報２.１５６,２５４ Ａを参照する。読者に混乱を与えないために、これ らが本考案の背景に特に関連があるわけではないということを指摘する。しかし 、本考案に表面的に類似しているので、そこに表された構成と本考案のものとの 間の明確な違いを明らかにする目的のために引用する。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

まず、欧州公報は、植刃の逃げ側面表面を研削することによって表面フライス のための植刃の軸方向の逸走を制御することに関する。植刃の外周が、刃先に隣 接する標準的な正の逃げ面を含む「従来の植刃」及び「隙間部分を提供するため に全外周が内向きにオフセットされた後方部分・・・」を参照する。この隙間部 分は、特別に前方逃げ面上での研削作業を可能にし、これによって時間及び仕事 が節約される。しかし、後方側面のオフセットは刃先の不必要なオーバーハング を生じるため、相応の標準的な正の植刃に比べ、刃先への構造的な支持が減少す る。

【００１２】 さて、イギリス公報は、植刃が、従来のように放射状に配置されるのではなく 、接線方向に、すなわち「縁の上に」置かれるフライスに関する。植刃は、逃げ 側面に設けられた穴にネジを通して取り付けられる。従来の配置の植刃とは違い 、ここでは、半径方向のすくい角は外周の縁面のデザインによって決められる。 一対の対向する刃先に隣接して、二つの表面部からなる複合すくい面があり、基 底面に隣接する第一部分は基底面に直角であり、刃先に隣接する第二の部分は正 のすくい角を持つ。この植刃構成の、本考案への表面的な類似は、植刃の断面形 状を見誤ることにより、複合すくい面を逃げ面として、あるいは逆に逃げ面を複 合すくい面として解釈してしまう程度のものである。しかし、さらに考察するな ら、この技術に携わる者には、前記イギリス公報における、すくい面の概念及び 構造的な特徴のいずれもが、本考案における逃げ側面の構成には全く関連のない ことが明白になる。

【００１３】 したがって、構造上の完全性及び刃先の支持部を改善すると共に、植刃を半径 方向及び軸方向に０度のすくい角で取り付けることが可能なように、十分な刃先 隙間を提供する逃げ側面に関する幾何学的形状が必要とされる。また、接合面の 単純な直交定義による植刃受けポケットを用いると共に、底部レバー・クランピ ングの使用を容易にし、植刃を半径方向及び軸方向に０度のすくい角で取り付け ることが可能な切削工具アセンブリを得ることは有利なことである。

【００１４】 本考案は、植刃を半径方向及び軸方向に０度のすくい角で取り付けることを可 能にするために、外周側面が十分な刃先隙間を提供する植刃の構造に関するもの で、刃先の、構造上のまとまり及び支持部を改善するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、上部すくい面、外周側面、基部、回転対称の中心軸を有し、 上部すくい面と外周側面との交差位置に少なくとも一つの刃先が形成される植刃 が提供される。この植刃は、外周側面が、（ａ）刃先及び下部境界線によって境 界が定まり、第一の正の逃げ角を持つ第一側面部分と、（ｂ）下部境界線から基 部に向かって延び、約０度よりも大きくない逃げ角を持つ第二側面部分とからな ることを特徴とする。

【００１６】 さらに、本考案の特徴によれば、正の逃げ角は約３０度よりも小さい。 さらに、本考案の特徴によれば、正の逃げ角は、約４度と約２０度との間にあ る。 さらに、本考案の特徴によれば、第二側面部分は、ほぼ０度に近い逃げ角を持 つ。 さらに、本考案の特徴によれば、上部すくい面に、チップ制御のための少なく とも一つの特徴が形成される。

【００１７】 さらに、本考案の特徴によれば、外周側面は、さらに、第二側面部分に隣接し 基部に向かって延びる第三側面部分を含み、この第三側面部分は第二の正の逃げ 角を持つ。 さらに、本考案の特徴によれば、第二の正の逃げ角は、約１０度よりも大きい 。 さらに、本考案の特徴によれば、植刃は、ｎが少なくとも３である３６０度／ ｎの回転の下で対称である。

【００１８】 さらに、本考案の特徴によれば、第一側面部分は、中心軸に直角な、少なくと も一つの刃先に近い植刃の断面形状が、ｎが少なくとも３であるｎ個の角を表す ように形成され、これらの角の各々は、内角が（１８０度−３６０度／ｎ）より も小さい二つの略直線の間に形成される。

【００１９】 さらに、本考案の特徴によれば、切削工具アセンブリが提供される。この切削 工具アセンブリは、（ａ）上記植刃と、（ｂ）植刃を受けるための、少なくとも 一つの植刃受けポケットを持つ工具ホルダとからなり、植刃受けポケットは、基 部接合面と、この基部接合面に直角な第一後部接合面を持つ。

【００２０】 さらに、本考案の特徴によれば、植刃受けポケットは、さらに、基部接合面に 直角で、第一後部接合面と共に１２０度よりも小さな開放隅角を形成する第二後 部接合面を含む。 さらに、本考案の特徴によれば、第二後部接合面は、第一後部接合面と共に約 ９０度よりも大きくない開放隅角を形成する。 さらに、本考案の特徴によれば、第二後部接合面は、第一後部接合面と共に９ ０度よりも小さな開放隅角を形成する。

【００２１】 また、本考案によれば、工具ホルダが提供される。この工具ホルダは、刃先に 隣接して正の逃げ角を有する上部側面部分と、０度の逃げ角を有する下部側面部 分とを持つ植刃を受けるものであって、（ａ）この工具ホルダの使用中に、半径 方向及び軸方向に０度のすくい角の平面に対応する平面を定義するための少なく とも一つの基準となる特徴と、（ｂ）少なくとも一つの植刃受けポケットとから なる。この植刃受けポケットは、平面にほぼ平行な基部接合面と、この基部接合 面に直角な、植刃の下部側面部分を接合するための第一後部接合面とを持つ。

【００２２】 さらに、本考案の特徴によれば、植刃受けポケットは、さらに、基部接合面に 直角で、第一後部接合面と共に約１２０度よりも小さな開放隅角を形成する第二 後部接合面を含む。 さらに、本考案の特徴によれば、第二後部接合面は、第一後部接合面と共に約 ９０度よりも大きくない開放隅角を形成する。 さらに、本考案の特徴によれば、第二後部接合面は、第一後部接合面と共に９ ０度よりも小さな開放隅角を形成する。

【００２３】

【考案の実施の形態】

本考案は、外周側面が、半径方向及び軸方向に０度のすくい角で植刃を取り付 けることを可能にするために、十分な刃先隙間を提供すると共に、刃先に対する 構造上のまとまり及び支持部の改善を提供する植刃構造に関する。また、本考案 は、このような植刃構造に用いる工具ホルダを提供する。この工具ホルダは、接 合面に関し単純な直交定義を持ち、半径方向及び軸方向に０度のすくい角を提示 する植刃ポケットを持つ。

【００２４】 本考案による植刃の原理及び作動は、図面及びその説明文から明確に理解可能 である。

【００２５】 本考案の実施例の詳細な説明を続ける前に、理解を助けるために、明細書及び 特許請求の範囲において種々の角を示すために用いられる特定の専門用語を定義 する。この点に関し、線分と平面との間の角を示すときはいつも、そうではない と明示しない限り、その角は、線分と、平面への線分の直交投影との間の角であ るとここに定義することに注意すべきである。

【００２６】 第一に、特定の切削工具の構成から独立して考察される植刃の固有幾何学的形 状に関して、一つ以上の刃先を含む植刃全体が、少なくともｎが２であるｎ倍の 回転対称を表す回転対称の中心軸を考える。便宜を図るために、植刃の回転対称 の中心軸を植刃の「中心軸」と呼ぶ。

【００２７】 そして、植刃の側面の一部の「逃げ角」αを、中心軸と側面平面との間の角と して定義する。非平面の側面の場合（円形の植刃の場合は常にそうであるが）、 逃げ角を、任意の点における側面の局所的な傾きによって定義する平面を用いて 評価する。逃げ角の符号は、植刃の基部から上面に向かって上方へ、中心軸から より遠くなる面を正であると定義する。

【００２８】 工具ホルダに取り付けられた植刃の各面の傾きに言及する場合、工具すくい角 及び隙間角を、工具と工作物との相対運動から決まる軸方向及び半径方向につい て定義する。特に、軸方向を、工作物あるいは（例えば、フライス削りあるいは 穴あけで用いられる）回転式切削工具の回転の主軸に平行であると定義する。半 径方向は、その軸と対象となる面との間を結ぶ。したがって、上部すくい面の半 径方向及び軸方向の工具すくい角γＲ及びγＡを、各々、すくい面と前記半径方 向及び軸方向との間の角として定義する。隙間角に関しては、軸方向に向けられ た側面の一部の半径方向隙間角αＲを、半径方向及び軸方向の両方に相互に直角 な線分と、側面のその部分（へのその線分の半径方向の投影）との間の角として 定義する。同様に、半径方向に向けられた側面の一部の軸方向隙間角αＡを、半 径方向及び軸方向の両方に相互に直角な線分と、側面のその部分（へのその線分 の軸方向の投影）との間の角として定義する。

【００２９】 用語の問題については、本説明において言及するすくい角が、植刃上面の全体 的な構成に関するものであり、刃先に隣接する詳細な幾何学的形状には無関係で あることに注意すべきである。したがって、対象となる植刃の回転対称の結果と して、すくい面の平面は中心軸に直角に形成される。この対称の結果として、さ らに、植刃の基部の主な平面及びそれ故の工具ホルダの基部接合面の傾きは、す くい面に平行になる。したがって、軸方向及び半径方向すくい角は、二つの方向 における、工具ホルダの基部接合面の傾きの直接的な指標である。

【００３０】 さて、図面を参照する。図３は、本考案に従って構成され操作可能な切削工具 アセンブリの第一実施例を概略的に示す。概して２０と符号が付いたこのアセン ブリは、工具ホルダ２４に取り付けられた植刃２２を使用して、回転する工作物 ２６を切削する。

【００３１】 図４に、植刃２２を分離してより詳細に示す。一般的に、植刃２２の逃げ側面 には、刃先に隣接して、正の逃げ角を持つ比較的に小さな第一側面部分２８があ り、刃先からさらに離れて、正ではない逃げ角を持つ第二側面部分３０がある。 植刃２２が軸方向及び半径方向に０度の傾きで取り付けられるとき、第一側面部 分２８は、側面の摩耗が許容限度内にある限り、刃先の下に十分な隙間があるこ とを保証する。十分な隙間を保証した後、第二側面部分３０は、刃先に最大限の 支持部を提供する。

【００３２】 図３のものを図１及び図２の従来の切削工具と比較するなら、接線分力ＦＴに 対して作用可能な工具ホルダ２４の最も近い部分が接線分力ＦＴの作用線から距 離ｄ３だけ横方向にずれていることは明白である。同じ隙間角αＲ及びαＡ（図 示せず）に対し、この変位は、従来の切削工具の各変位ｄ１及びｄ２よりもかな り小さく、植刃への曲げモーメントを大きく減少し、発生する応力及び転倒モー メントを少なくする。

【００３３】 また、第二側面部分３０の正でない逃げ角は、工具ホルダ２４に植刃２２を締 めるのにかなり有利である。後部接合面が直立な植刃受けポケットは、大きな転 倒モーメントに対する効率的な抑制作用を提供する。このことは、植刃２２を締 めるために底部レバー・クランピングを用いることを可能にする。さらに、第二 側面部分３０がほぼ０度に等しい逃げ角を持つ実施例においては、後部接合面と 植刃受けポケットの基部とが相互に直角であり、工具ホルダの生産性を向上する と共に精度をも改善する。

【００３４】 本考案は、９０度の回転対称からなる植刃の範囲において、実施例として示さ れるが、他の対称にある植刃及びそれに対応する工具に等しく応用可能であるこ とは明らかである。通常、本考案の植刃は、３６０度 ／ｎの回転の下で対称で ある。ここで、ｎは、少なくとも３の数値であるが、４であることが好ましい。 また、本考案の範囲には、円形対称（ｎ→∞）の植刃も含まれる。

【００３５】 図５は、本考案に従って構成され操作可能な切削工具アセンブリの第二実施例 を示す。概して３２と符号が付けられたこのアセンブリは、特に、回転する工作 物３８の内面を切削するのに有利である。一般的に、工具ホルダ３６に取り付け られた植刃３４を含む切削工具アセンブリ３２は、切削工具アセンブリ２０に類 似しており、同じ特徴を持つ部分には同じ符号が付されている。さらに、植刃３ ４には、正の逃げ角を持つ第二の逃げ側面部分３０の下に位置する第三の逃げ側 面部分４０がある。第三の逃げ側面部分４０は、工作物３８内部の湾曲に適合す るための、さらなる隙間を提供する。同時に、第三の逃げ側面部分４０によって 、基部と各後部接合面との交差位置に大きなすみ肉半径の適用が可能になり、応 力の集中を避けることができる。この植刃３４を分離して図６に詳細に示す。

【００３６】 さて、図７Ａから７Ｄは、本考案に従って構成され操作可能な植刃の第三の実 施例を示す。この植刃は、概して５０と符号が付されている。大まかに、植刃５ ０は、先に説明された植刃３４に類似しているが、この植刃には陥凹側縁が形成 されている。この実施例は、特に、比較的に浅い矩形肩を切削するのに有利であ る。

【００３７】 したがって、植刃５０は、上部すくい面５２、外周側面５４、基部５６、及び 回転対称の中心軸５８を特徴とする（図７Ｄ参照）。上部すくい面５２と外周側 面５４との交差点が刃先６０を形成する。上部すくい面５２には、チップを壊す 溝５３としてここに例示されるような、チップ制御のための少なくとも一つの特 徴が備えられることが好ましい。

【００３８】 外周側面５４には、部分的に刃先６０と下部境界線６４によって囲まれた第一 側面部分６２が含まれる。外周側面５４が、基部５６に向かって下部境界線６４ から延びる第二側面部分６６を含む。第三側面部分６８は、植刃５０の外周部の 周りに、第二側面部分６６に隣接し基部５６に向かって延びて設けられている。

【００３９】 図７Ｃに示すように、第一側面部分６２は、第一の正の逃げ角αを持つ。逃げ 角αは、約３０度よりも小さいことが好ましく、通常、約４度から約２０度の間 になる。第二側面部分６６は、約０度よりも大きくない逃げ角を持つが、通常は ほぼ０度である。第三側面部分６８は、通常約１０度よりも大きな第二の正の逃 げ角βを持つ。

【００４０】 先に述べたように、植刃５０には、特に比較的に浅い矩形肩を切削するのに有 利な陥凹側縁があることが好ましい。特に、第一側面部分６２は、植刃５０の中 心軸５８に直角な刃先６０に近い個所の断面形状が、外方へ延びる四つの角７０ を表し、各角が二つの直線７２及び７４から形成されるのが好ましい。線分７２ 及び７４は、隣り合う角７０の間を結ぶ仮想線分７６の中にあるため、側面は「 陥凹した」と呼ばれる。その結果、この構造においては、各角の線分７２及び７ ４の間に形成された角は９０度よりも小さい。これは、長手方向の丸削りに限定 せず、広範囲の切削作業において浅い矩形肩を切削するときに、植刃５０の無効 な刃先に隙間を提供する。

【００４１】 先に述べたように、本考案は、種々の回転対称を有する広範囲の幾何学的形状 に適用可能である。したがって、一般的に植刃５０はｎ角を持つと考えてもよい 。ここで、ｎは少なくとも３であり、各角は二つのほぼ直線間に形成される。こ の一般的なケースでは、各角における線分間の内角は（１８０度−３６０度／ｎ ）よりも小さい。

【００４２】 本考案は、刃先６０の形状というよりも、むしろ第一側面部分６２の断面形状 に言及する。通常、刃先６０及び第一側面部分６２の幾何学的形状は類似してい るため、この区別は重大ではないが、刃先が鋸歯状あるいは不規則な場合をも含 むためにこの区別を行う。

【００４３】 さて、図８Ａから８Ｃは、本考案に従って構成され操作可能な切削工具アセン ブリを示す。概して８０と符号が付されたこのアセンブリは、植刃５０が工具ホ ルダ８２内に取り付けられている。工具ホルダ８２を分離して図９Ａから９Ｃに 示す。

【００４４】 図９Ａから９Ｃに最も良く示されたように、工具ホルダ８２には、植刃５０を 受けるための複数の接合面で形成された植刃受けポケット８４がある。特に、植 刃受けポケット８４は、基部接合面８６と、基部接合面８６に各々直交する複数 の後部接合面８８、９０、９２及び９４とを持つ。各後部接合面の最上部には、 植刃５０の正の逃げ側面部分に収容するために、傾斜した陥凹面９６が設けられ ている。また、基部接合面８６には、てこ締めのためのレバーを受けるために、 底部レバー用凹部９８が設けられている。

【００４５】 本考案は、軸方向及び半径方向に広範囲な工具すくい角を持つ切削工具に用い られるときに有意な利点を提供する。任意の工具すくい角に対して、直交接合面 は、より単純でより高精度の構造を提供する。また、同様に配置される従来の正 の植刃に比べて転倒に対する抑制に優れている。同時に、本考案は、同様に配置 される従来の負の植刃に比べ、より大きな隙間角を提供する。

【００４６】 これらの一般的な利点に加え、本考案の特定な実施例は、特徴をうまく組合せ 、直交接合面と、軸方向及び半径方向に０度の工具すくい角とを同時に採用する 。したがって、この場合、基部接合面８６は、工具ホルダ８２のシャンクの上面 等の特徴によって形成されるとき、軸方向及び半径方向に０度の工具すくい角の 平面に平行である。この特徴の組合せは、正の植刃が非直交接合面を必要とし、 隙間角を提供するために負の植刃が軸方向及び半径方向に負のすくい角を要求す る従来の植刃の形状では不可能であるということは明らかである。

【００４７】 後部接合面８８、９０、９２及び９４の幾何学的形状は、二つの隣接する窪ん だ側面に沿う、第二側面部分６６の面に補足的なものである。発生する広範囲の 切削力に対して、効率的な抑制を提供するために、後部接合面は、約１２０度以 下の開放隅角を形成する少なくとも二つの非平行な面を含むことが好ましい。回 転モーメントの効率的な抑制のために、少なくとも二つの面が、それらの間に約 ９０度を超えない開放隅角を形成することが好ましい。本実施例においては、後 部接合面９０及び９２は、９０度よりも小さな角を形成しているため、特に安定 した抑制を提供することは明らかである。

【００４８】 上記の説明は、単に実施例として意図されており、本考案の範囲内において多 くの他の実施例が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転する工作物を切削するために用いられる負
の植刃を含む従来の切削工具の概略的な側面断面図であ
る。

【図２】回転する工作物を切削するために用いられる正
の植刃を含む従来の切削工具の概略的な側面断面図であ
る。

【図３】回転する工作物を切削するために用いられる、
本考案に従って構成され操作可能な切削工具アセンブリ
の第一実施例の概略的な側面断面図である。

【図４】図３のアセンブリの植刃の等尺図である。

【図５】回転する工作物の内面を切削するという特徴が
付加された、本考案に従って構成され操作可能な切削工
具アセンブリの第二の実施例の概略的な側面断面図であ
る。

【図６】図５のアセンブリの植刃の等尺図である。

【図７Ａ】本考案に従って構成され操作可能な切削工具
アセンブリの第三の実施例に用いる植刃の等尺図であ
る。

【図７Ｂ】図７Ａの植刃の上面図である。

【図７Ｃ】図７Ｂの線分Ａ−Ａによる部分断面図であ
る。

【図７Ｄ】図７Ａの植刃の側面図である。

【図８Ａ】図７Ａの植刃が工具ホルダに取り付けられ
た、本考案に従って構成され操作可能な切削工具アセン
ブリの第三の実施例の側面図である。

【図８Ｂ】図８Ａの切削工具アセンブリの正面図であ
る。

【図８Ｃ】図８Ａの切削工具アセンブリの上面図であ
る。

【図９Ａ】図８Ａの工具ホルダの側面図である。

【図９Ｂ】図８Ａの工具ホルダの正面図である。

【図９Ｃ】図８Ａの工具ホルダの上面図である。

【符号の説明】

２０ 切削工具アセンブリ ２２ 植刃 ２４ 工具ホルダ

Claims (17)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部すくい面、外周側面、基部、回転対
   称の中心軸を有し、前記上部すくい面と前記外周側面と
   の交差位置に少なくとも一つの刃先が形成される植刃で
   あって、前記外周側面が、 （ａ）刃先及び下部境界線によって境界が定まり、第一
   の正の逃げ角を持つ第一側面部分と、 （ｂ）前記下部境界線から基部に向かって延び、約０度
   よりも大きくない逃げ角を持つ第二側面部分とからなる
   ことを特徴とする植刃。
2. 【請求項２】 前記正の逃げ角が、約３０度よりも小さ
   いことを特徴とする請求項１に記載の植刃。
3. 【請求項３】 前記正の逃げ角が、約４度と約２０度と
   の間にあることを特徴とする請求項１に記載の植刃。
4. 【請求項４】 前記第二側面部分が、ほぼ０度に近い逃
   げ角を持つことを特徴とする請求項１に記載の植刃。
5. 【請求項５】 前記上部すくい面に、チップ制御のため
   の少なくとも一つの特徴が形成されることを特徴とする
   請求項１に記載の植刃。
6. 【請求項６】 前記外周側面は、さらに、前記第二側面
   部分に隣接し前記基部に向かって延びる第三側面部分を
   含み、この第三側面部分は第二の正の逃げ角を持つこと
   を特徴とする請求項１に記載の植刃。
7. 【請求項７】 前記第二の正の逃げ角が、約１０度より
   も大きいことを特徴とする請求項６に記載の植刃。
8. 【請求項８】 前記植刃は、ｎが少なくとも３である３
   ６０度／ｎの回転の下で対称であることを特徴とする請
   求項１に記載の植刃。
9. 【請求項９】 前記第一側面部分は、中心軸に直角な、
   前記少なくとも一つの刃先に近い前記植刃の断面形状
   が、ｎが少なくとも３であるｎ個の角を表すように形成
   され、これらの角の各々は、内角が（１８０度−３６０
   度／ｎ）よりも小さい二つの略直線の間に形成されるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の植刃。
10. 【請求項１０】 （ａ）請求項１に記載の植刃と、 （ｂ）前記植刃を受けるための、少なくとも一つの植刃
    受けポケットを持つ工具ホルダとからなる切削工具アセ
    ンブリであって、 前記植刃受けポケットは基部接合面と、この基部接合面
    に直角な第一後部接合面を持つことを特徴とする切削工
    具アセンブリ。
11. 【請求項１１】 前記植刃受けポケットが、さらに、前
    記基部接合面に直角で、前記第一後部接合面と共に１２
    ０度よりも小さな開放隅角を形成する第二後部接合面を
    含むことを特徴とする請求項１０に記載の切削工具アセ
    ンブリ。
12. 【請求項１２】 前記第二後部接合面が、前記第一後部
    接合面と共に約９０度よりも大きくない開放隅角を形成
    することを特徴とする請求項１１に記載の切削工具アセ
    ンブリ。
13. 【請求項１３】 前記第二後部接合面が、前記第一後部
    接合面と共に９０度よりも小さな開放隅角を形成するこ
    とを特徴とする請求項１１に記載の切削工具アセンブ
    リ。
14. 【請求項１４】 刃先に隣接して正の逃げ角を有する上
    部側面部分と、０度の逃げ角を有する下部側面部分とを
    持つ植刃を受けるための工具ホルダであって、 （ａ）この工具ホルダの使用中に、半径方向及び軸方向
    に０度のすくい角の平面に対応する平面を定義するため
    の少なくとも一つの基準となる特徴と、 （ｂ）前記平面にほぼ平行な基部接合面と、この基部接
    合面に直角な、前記植刃の前記下部側面部分を接合する
    ための第一後部接合面とを持つ、少なくとも一つの植刃
    受けポケットとからなることを特徴とする工具ホルダ。
15. 【請求項１５】 前記植刃受けポケットは、さらに、前
    記基部接合面に直角で、前記第一後部接合面と共に約１
    ２０度よりも小さな開放隅角を形成する第二後部接合面
    を含むことを特徴とする請求項１４に記載の工具ホル
    ダ。
16. 【請求項１６】 前記第二後部接合面が、前記第一後部
    接合面と共に約９０度よりも大きくない開放隅角を形成
    することを特徴とする請求項１５に記載の工具ホルダ。
17. 【請求項１７】 前記第二後部接合面が、前記第一後部
    接合面と共に９０度よりも小さな開放隅角を形成するこ
    とを特徴とする請求項１５に記載の工具ホルダ。