RU2404025C2 - Режущая пластина - Google Patents
Режущая пластина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404025C2 RU2404025C2 RU2007147125/02A RU2007147125A RU2404025C2 RU 2404025 C2 RU2404025 C2 RU 2404025C2 RU 2007147125/02 A RU2007147125/02 A RU 2007147125/02A RU 2007147125 A RU2007147125 A RU 2007147125A RU 2404025 C2 RU2404025 C2 RU 2404025C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- edge
- auxiliary
- cutting
- axis
- working
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 109
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/0423—Irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/0471—Square
- B23B2200/0476—Square rounded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/208—Top or side views of the cutting edge with wiper, i.e. an auxiliary cutting edge to improve surface finish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
- B23B2200/3609—Chamfers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2274—Apertured tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Режущая пластина имеет две противолежащие торцовые поверхности, проходящую через них первую ось, сквозное отверстие, расположенное между двумя противолежащими торцовыми поверхностями и имеющее ось, совпадающую с первой осью, периферийную боковую поверхность, расположенную между торцовыми поверхностями, и периферийную кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной боковой поверхностью. Периферийная боковая поверхность включает четыре идентичные главные поверхности и четыре идентичные вспомогательные поверхности. Каждая главная поверхность имеет первый край, примыкающий к одной торцовой поверхности, и второй край, примыкающий к противолежащей торцовой поверхности. Каждая главная поверхность расположена между двумя вспомогательными поверхностями, образующими с ней внутренний тупой угол. Каждая периферийная кромка включает две идентичные противолежащие режущие кромки, две идентичные противолежащие нережущие опорные кромки и четыре идентичные вспомогательные кромки, каждая из которых расположена между примыкающими режущей кромкой и нережущей опорной кромкой. Каждая режущая кромка расположена на главной поверхности, а каждая вспомогательная кромка имеет первый участок, расположенный на соответствующей вспомогательной поверхности и проходящий от режущей кромки в основном в направлении противолежащей торцовой поверхности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится в основном к квадратной режущей пластине для использования при операциях обработки металлов резанием, в частности для радиального и осевого точения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Такие режущие пластины имеют боковые поверхности, которые пересекаются в скругленных определенным радиусом вершинах с образованием угла при вершине. Чем больше угол при вершине, тем меньше может быть радиус без опасности его разрушения. Если вершина такой режущей пластины выполнена усеченной, угол, образованный между каждой боковой поверхностью и торцом усеченной вершины, увеличен и в результате радиус, соединяющий каждую боковую поверхность и торец усеченной вершины, может быть меньше. Режущая кромка, расположенная на каждой боковой поверхности и заканчивающаяся на малом радиусе, образует более плавную стружку, что уменьшает износ режущей пластины.
Для того чтобы увеличить степень индексируемости режущей пластины, каждая боковая поверхность предпочтительно должна образовывать идентичный угол с торцом усеченной вершины. Однако, когда режущая пластина имеет стандартный угол в плане 45° между ее режущей кромкой и направлением подачи, может иметь место нежелательный контакт торца усеченной вершины с заготовкой.
Задача настоящего изобретения состоит в создании квадратной режущей пластины, имеющей улучшенную усеченную вершину, которая значительно уменьшает или преодолевает вышеупомянутые недостатки.
Задачи изобретения достигаются посредством совокупности признаков, содержащейся в формуле изобретения.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая пластина, имеющая две противолежащие торцовые поверхности, проходящую через них первую ось, сквозное отверстие, проходящее между двумя противолежащими торцовыми поверхностями и имеющее ось, совпадающую с первой осью, периферийную боковую поверхность, расположенную между торцовыми поверхностями, и периферийную кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной боковой поверхностью, причем периферийная боковая поверхность включает четыре идентичные главные поверхности и четыре вспомогательные поверхности, каждая главная поверхность имеет первый конец вблизи одной из торцовых поверхностей и второй конец вблизи противоположной торцовой поверхности, каждая главная поверхность проходит между двумя вспомогательными поверхностями, каждая из двух вспомогательных поверхностей образует внутренний тупой угол с главной поверхностью, проходящей между ними, каждая периферийная режущая кромка включает две идентичные противолежащие режущие кромки, две идентичные противолежащие нережущие опорные кромки и четыре идентичные вспомогательные кромки, каждая вспомогательная кромка расположена между соседними режущей кромкой и нережущей опорной кромкой, режущая кромка расположена на главной поверхности, каждая вспомогательная кромка имеет первый участок, расположенный на соответствующей вспомогательной поверхности и проходящий от режущей кромки в направлении противолежащей торцовой поверхности.
Как правило, режущая пластина имеет 180° ротационную симметрию относительно первой оси.
Предпочтительно вторая ось, перпендикулярная к первой оси, проходит через главную поверхность и режущая пластина имеет 180° симметрию вокруг второй оси и дополнительно 90° симметрию вокруг первой оси.
Как правило, каждая периферийная кромка включает по меньшей мере одну опорную кромку, расположенную противоположно соответствующей режущей кромке в направлении первой оси.
Предпочтительно идентичный внутренний тупой угол образован между каждой вспомогательной поверхностью и примыкающей главной поверхностью.
Как правило, каждая вспомогательная кромка имеет второй участок, проходящий от первого участка, в основном, от противолежащей торцовой поверхности и нерасположенный на вспомогательной поверхности.
Также предложен токарный инструмент, включающий режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением, имеющую рабочую режущую кромку при установке на резце.
Как правило, токарный инструмент предназначен для использования с заготовкой, вращающейся вокруг продольной оси, и имеет форму для обработки заготовки, причем вспомогательная кромка, смежная с рабочей главной режущей кромкой, служит как рабочая вспомогательная кромка, расположенная на рабочей вспомогательной поверхности, предназначенной для расположения с зазором относительно заготовки.
Предпочтительно токарный инструмент имеет форму для обработки поверхности вращающейся заготовки с продольным направлением движения подачи, при этом рабочая вспомогательная поверхность обращена в направлении, перпендикулярном направлению продольной подачи.
Как правило, токарный инструмент имеет форму для обработки поверхности вращающейся заготовки с радиальным направлением подачи, причем вспомогательная поверхность обращена в направлении, перпендикулярном радиальному направлению подачи.
Предпочтительно зазор между рабочей вспомогательной поверхностью и заготовкой увеличивается в направлении к противолежащей торцовой поверхности.
Настоящее изобретение обеспечивает получение следующих преимуществ. Большие углы и, следовательно, меньшие радиусы, которые обеспечивают образование более плавной стружки, могут быть образованы между каждой вспомогательной и главной поверхностями. Каждая вспомогательная поверхность выполнена со специально сформированной вспомогательной кромкой, что гарантирует отсутствие ее контакта с заготовкой. Кроме того, силы, действующие в процессе операции резания на режущие кромки, воспринимаются опорными поверхностями, расположенными на противолежащих торцовых поверхностях режущей пластины.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать, как оно может быть выполнено на практике, отсылки будут сделаны к приложенным чертежам, на которых:
на фиг.1 представлен вид сверху в перспективе на режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 представлен вид в перспективе снизу на режущую пластину;
на фиг.3 представлено частичное поперечное сечение на виде сверху на режущую пластину;
на фиг.4 представлен вид сбоку на режущую пластину;
на фиг.5 представлен вид сверху на режущий инструмент с установленной на нем режущей пластиной в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.6 представлен в увеличенном масштабе участок VI на фиг.5;
на фиг.7 частично представлено поперечное сечение по линии VII-VII на фиг.6; и
на фиг.8 частично представлено поперечное сечении по линии VIII-VIII на фиг.6.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА
Вначале обратим внимание на фиг.1-3, показывающие индексируемую режущую пластину 10, которая, как правило, изготавливается путем фасонного прессования и спекания карбидных порошков. Следует отметить, что использованные в формуле и описании изобретения термины, обозначающие направление, например: «передний», «задний» и т.д. (и производные от них), использованы только для целей иллюстрации и не предназначены для ограничения объема притязаний, обусловленного формулой изобретения.
Режущая пластина 10 имеет две идентичные противолежащие торцовые поверхности 12 и периферийную боковую поверхность 14, расположенную между ними. Режущая пластина 10 выполнена негативной и, следовательно, периферийная боковая поверхность 14 расположена в основном перпендикулярно к обеим торцовым поверхностям 12. Первая ось А режущей пластины 10 проходит через торцовые поверхности 12 и сквозное отверстие 16, ось которого совпадает с ней. Периферийная боковая поверхность 14 режущей пластины 10 включает четыре идентичных главных поверхности 18 и четыре идентичных вспомогательных поверхности 20. Каждая главная поверхность 18 расположена параллельно к противолежащей главной поверхности 18 и перпендикулярна к смежной главной поверхности 18. Каждая вспомогательная поверхность 20 расположена между парой смежных главных поверхностей 18 и образует с каждой из них внутренний тупой угол В (см. фиг.3). В данном варианте, в котором смежные главные поверхности 18 перпендикулярны друг к другу, угол В составляет 135°. Каждая главная поверхность 18 имеет первый край 22, примыкающий к одной торцовой поверхности 12, и второй край 24, примыкающий к противолежащей торцовой поверхности 12.
Каждая торцовая поверхность 12 включает опорную поверхность 26, на которую режущая пластина 10 опирается в гнезде, и две передние поверхности 28. Периферийная кромка 30 образована на пересечении каждой торцовой поверхности 12 с периферийной боковой поверхностью 14. Периферийная кромка 30 имеет две идентичные противолежащие режущие кромки 32, две идентичные противолежащие опорные кромки 34 и четыре идентичные вспомогательные кромки 36, каждая из которых расположена между примыкающими режущей кромкой 32 и опорной кромкой 34. Опорные кромки 34 не образуют кромок, которые могут резать, и, следовательно, не рассматриваются как режущие кромки. Ниже они иногда обозначаются как «нережущие кромки». Каждая режущая кромка 32 расположена на определенной передней поверхности 28 соответствующей торцовой поверхности 12 и на первом краю 22 соответствующей главной поверхности 18. Каждая опорная кромка 34 расположена на опорной поверхности 26 соответствующей торцовой поверхности 12 и на втором краю 24 соответствующей главной поверхности 18.
Каждая вспомогательная кромка 36 имеет первый участок 38, расположена на вспомогательной поверхности 20 и второй участок 40, расположена на участке второго края 24, примыкающем к главной поверхности 18, и не расположенный на данной вспомогательной поверхности 20. Первый участок 38 проходит от смежной режущей кромки 32 в направлении поперечно к первой оси А и к противолежащей торцовой поверхности 12. Второй участок 40 проходит от первого участка 38 к смежной опорной кромке 34 в направлении поперечно к первой оси А и от противолежащей торцовой поверхности 12. Вторая ось В режущей пластины 10 расположена перпендикулярно к первой оси А и проходит через пару противолежащих главных поверхностей 18.
Режущая пластина 10 имеет первую 180° симметрию вокруг первой оси А. Режущая пластина имеет также вторую симметрию, определяемую поворотом на 180° вокруг второй оси В, и дополнительно 90° поворот вокруг первой оси А. Следует отметить, что вторая симметрия режущей пластины 10 может существовать, между прочим, вследствие того, что каждая вспомогательная поверхность 20 расположена идентично в поперечном направлении к каждой из пары смежных главных поверхностей 18.
Теперь обратим внимание на фиг.4, на которой может быть видно, что в направлении первой оси А опорные поверхности 26 режущей пластины выступают наружу по отношению к режущим кромкам 32. Таким образом опорные поверхности 26 приподняты по отношению к смежным режущим кромкам 32 или, другими словами, режущие кромки 32 занижены по отношению к смежным опорным поверхностям 26 в направлении толщины режущей пластины вдоль первой оси А. В результате опорные поверхности 26 могут быть шлифованы без повреждения режущих кромок 32, а режущие кромки 32 не будут повреждать гнездо при установке в нем режущей пластины 10. Следует отметить, что вследствие второй симметрии режущей пластины ее индексируемость такова, что каждая режущая кромка 32 имеет в направлении первой оси А противолежащую опорную поверхность 26, проходящую до опорной кромки 34. Это обеспечивает режущую пластину 10 опорой, воспринимающей силы резания, действующей на режущие кромки 32 в направлении первой оси А в процессе резания.
Теперь рассмотрим фиг.5-7. Заготовка 42 имеет ось вращения С и направление вращения R, при этом стандартный режущий инструмент 44 имеет направление продольной подачи и направление радиальной подачи. Режущая пластина 10 установлена на режущем инструменте 44 и имеет рабочую режущую кромку 32, взаимодействующую с заготовкой 42. Передняя поверхность 28, относящаяся к рабочей режущей кромке 32, обращена в основном в противоположном направлении по отношению к направлению вращения R. Рабочая режущая кромка 32 и ось вращения С лежат в одной плоскости, при этом воображаемая линия L, проходящая через рабочую режущую кромку, образует угол α около 45° с осью вращения С. Ориентация режущей пластины 10 в режущем инструменте 44 такова, что она повернута вокруг рабочей режущей кромки 32 так, что соответствующая ей главная поверхность 18 (главная поверхность 18 на фиг.5 и 6 не видна) проходит от заготовки 42 с образованием зазора между главной поверхностью 18 и заготовкой 42, увеличивающегося в направлении противолежащей торцовой поверхности. Такая ориентация позволяет получить задний угол на режущей пластине 10 по отношению к заготовке 42 вдоль главной поверхности 18.
Рассмотрим дополнительно фиг.8, на которой видно, что режущая пластина 10 также имеет задний угол по отношению к заготовке 42 вдоль вспомогательной поверхности 20. Этот задний угол также возникает в результате поворота режущей пластины вокруг рабочей режущей кромки 32 и характеризуется тем, что вспомогательная поверхность 20 проходит от заготовки 42 с зазором между ними, увеличивающимся в направлении к противолежащей торцовой поверхности.
Режущая пластина 10 имеет рабочую вспомогательную кромку 36, примыкающую к рабочей режущей кромке 32. Рабочая вспомогательная кромка 36 относится к вспомогательной поверхности 20, которая обращена в направлении, перпендикулярном направлению продольной подачи. Зазор 46 образован между первым участком 38 рабочей вспомогательной кромки 36 и заготовкой 42. Зазор 46 уменьшается вдоль первого участка 38 в направлении к рабочей режущей кромке 32. Первый участок 38 может взаимодействовать с заготовкой 42 как зачистная кромка, примыкающая к рабочей режущей кромке 32. Точка пересечения 48 (лучше всего видимая на фиг.1 и 6) между вторым участком 40 каждой вспомогательной кромки 36 и опорной поверхностью 26, соответствующей торцовой поверхности 12, расположена на втором краю 24 смежной главной поверхности 18. Это гарантирует наличие зазора 46 между вспомогательной поверхностью 20, на которой расположена вспомогательной рабочая кромка 36, и заготовкой 42 в процессе резания, за исключением участка, примыкающего к рабочей кромке 32, на котором вспомогательная кромка 36 может взаимодействовать с заготовкой и выполнять функцию зачистной кромки, как описано выше.
Следует отметить, что режущий инструмент 44 может обрабатывать торец заготовки 42 с радиальным направлением подачи. В этом случае вспомогательная кромка 36, примыкающая к рабочей режущей кромке 32 и расположенная на вспомогательной поверхности 20, обращенной в направлении, перпендикулярном направлению радиальной подачи, будет рабочей вспомогательной кромкой 36 и будет обеспечен зазор 46 между ее вспомогательной поверхностью 20 и заготовкой 42.
Как становится ясно из вышеописанного, режущая пластина имеет рабочую режущую кромку при установке на токарный инструмент, выполненный для обработки поверхности заготовки, вращающейся вокруг продольной оси. Вспомогательная кромка, примыкающая к рабочей режущей кромке, служит рабочей вспомогательной кромкой. Рабочая вспомогательная кромка расположена на соответствующей рабочей вспомогательной поверхности, при этом возникает зазор между рабочей вспомогательной поверхностью и заготовкой. Рабочая вспомогательная поверхность является поверхностью, обращенной в направлении, перпендикулярном направлению подачи.
Настоящее изобретение потенциально обеспечивает ряд преимуществ. Первое, большие углы и, следовательно, меньшие радиусы, что приводит к образованию более плавной стружки между каждой вспомогательной и главной поверхностями. Второе, каждая вспомогательная поверхность выполнена со специально сформированной вспомогательной кромкой, что гарантирует отсутствие ее взаимодействия с заготовкой. Последнее, режущие кромки расположены на противолежащих торцовых поверхностях режущей пластины, могут опираться на опорные поверхности при воздействии на них сил, возникающих в процессе резания.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле.
Claims (12)
1. Режущая пластина (10), имеющая две противолежащие торцовые поверхности (12), проходящую через них первую ось (А), сквозное отверстие (16), расположенное между двумя противолежащими торцовыми поверхностями (12) и имеющее ось, совпадающую с первой осью (А), периферийную боковую поверхность (14), расположенную между торцовыми поверхностями (12), и периферийную кромку (30), образованную на пересечении каждой торцовой поверхности (12) с периферийной боковой поверхностью (14), причем периферийная боковая поверхность (14) включает четыре идентичные главные поверхности (18) и четыре идентичные вспомогательные поверхности (20), каждая главная поверхность (18) имеет первый край, примыкающий к одной торцовой поверхности (12), и второй край (24), примыкающий к противолежащей торцовой поверхности (12), каждая главная поверхность (18) расположена между двумя вспомогательными поверхностями (20), образующими с ней внутренний тупой угол (β), каждая периферийная кромка (30) включает две идентичные противолежащие режущие кромки (32), две идентичные противолежащие нережущие опорные кромки (34) и четыре идентичные вспомогательные кромки (36), каждая из которых расположена между примыкающими режущей кромкой (32) и нережущей опорной кромкой (34), каждая режущая кромка (32) расположена на главной поверхности (18), а каждая вспомогательная кромка (36) имеет первый участок (38), расположенный на соответствующей вспомогательной поверхности (20) и проходящий от режущей кромки (32), в основном, в направлении противолежащей торцовой поверхности (12).
2. Режущая пластина по п.1, которая имеет 180° ротационную симметрию относительно первой оси (А).
3. Режущая пластина по п.2, которая имеет вторую ось (В), перпендикулярную к первой оси (А) и проходящую через главную поверхность (18), и 180° симметрию вокруг второй оси (В) и дополнительно 90° симметрию вокруг первой оси (А).
4. Режущая пластина по п.1, которая имеет вторую ось (В), перпендикулярную к первой оси и проходящую через главную поверхность, и 180° симметрию вокруг второй оси и дополнительно 90° симметрию вокруг первой оси.
5. Режущая пластина по п.4, в которой каждая периферийная кромка включает по крайней мере одну опорную кромку, расположенную противоположно данной режущей кромке в направлении первой оси.
6. Режущая пластина по п.1, в которой идентичный внутренний тупой угол образован между каждой вспомогательной поверхностью и примыкающей главной поверхностью.
7. Режущая пластина по п.1, в которой каждая вспомогательная кромка имеет второй участок, проходящий от первого участка, в основном, от противолежащей торцовой поверхности и нерасположенный на вспомогательной поверхности.
8. Токарный инструмент, включающий режущую пластину по п.1, имеющую при установке на нем рабочую режущую кромку.
9. Токарный инструмент по п.8, предназначенный для использования с заготовкой, вращающейся вокруг продольной оси, и имеющий форму для обработки заготовки, причем вспомогательная кромка, примыкающая к рабочей режущей кромке, служит как рабочая вспомогательная кромка, рабочая вспомогательная кромка расположена на рабочей вспомогательной поверхности, при этом образован зазор между рабочей вспомогательной поверхностью и заготовкой.
10. Токарный инструмент по п.8, имеющий форму для обработки поверхности вращающейся заготовки с продольным направлением подачи, причем рабочая вспомогательная поверхность обращена в направлении, перпендикулярном к продольному направлению подачи.
11. Токарный инструмент по п.8, имеющий форму для обработки поверхности вращающейся заготовки с радиальным направлением подачи, причем рабочая вспомогательная поверхность обращена в направлении, перпендикулярном к радиальному направлению подачи.
12. Токарный инструмент по п.8, при использовании которого зазор между рабочей вспомогательной поверхностью и заготовкой увеличивается в направлении противолежащей торцовой поверхности.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL169340 | 2005-06-22 | ||
IL169340A IL169340A (en) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | Cutting insert |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007147125A RU2007147125A (ru) | 2009-07-27 |
RU2404025C2 true RU2404025C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=37102077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007147125/02A RU2404025C2 (ru) | 2005-06-22 | 2006-06-07 | Режущая пластина |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7553112B1 (ru) |
EP (1) | EP1893377B1 (ru) |
JP (1) | JP4961423B2 (ru) |
KR (1) | KR101195357B1 (ru) |
CN (1) | CN101203346B (ru) |
AU (1) | AU2006260519A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0612128B1 (ru) |
CA (1) | CA2608089C (ru) |
ES (1) | ES2389503T3 (ru) |
IL (1) | IL169340A (ru) |
PL (1) | PL1893377T3 (ru) |
PT (1) | PT1893377E (ru) |
RU (1) | RU2404025C2 (ru) |
TW (1) | TW200702084A (ru) |
WO (1) | WO2006137050A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200800307B (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7220083B2 (en) | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
DE102005037310A1 (de) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz |
MX2009012532A (es) * | 2007-05-24 | 2010-04-01 | Ceramtec Ag | Inserto de corte que comprende una cara estabilizadora de dos lados. |
US7905689B2 (en) | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
IL196724A (en) * | 2009-01-26 | 2012-10-31 | Iscar Ltd | Cutting insert and cutting tool |
US9586264B2 (en) | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
US8807884B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts |
CN103492110B (zh) * | 2011-04-26 | 2015-11-25 | 株式会社钨钛合金 | 切削刀片以及切削工具 |
DE102012108752B3 (de) | 2012-09-18 | 2014-01-23 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks |
DE102012108751A1 (de) * | 2012-09-18 | 2014-03-20 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks |
US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
JP5401732B1 (ja) * | 2012-10-23 | 2014-01-29 | 住友電工ハードメタル株式会社 | フライス加工用刃先交換式切削インサート |
US9259789B2 (en) | 2013-10-31 | 2016-02-16 | Iscar, Ltd. | Indexable asymmetric cutting insert and cutting tool therefor |
USD741923S1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-10-27 | Taegutec Ltd. | Cutting insert |
EP3006141B1 (en) * | 2014-10-09 | 2021-09-29 | Seco Tools Ab | Double-sided, indexable turning insert and turning tool |
TW202130433A (zh) * | 2020-02-12 | 2021-08-16 | 以色列商艾斯卡公司 | 用於桿件剝層的方形嵌件、及用於它的嵌件固持工具 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH645560A5 (fr) * | 1982-02-12 | 1984-10-15 | Stellram Sa | Outil de coupe. |
JPS59214501A (ja) | 1983-05-23 | 1984-12-04 | Toshiba Corp | 切削工具 |
SE448431B (sv) * | 1985-07-03 | 1987-02-23 | Santrade Ltd | Vendsker for spanavskiljande bearbetning |
US5158401A (en) | 1988-03-21 | 1992-10-27 | Gte Valenite Corporation | Indexable insert for roughing and finishing |
JP2522862Y2 (ja) * | 1991-03-28 | 1997-01-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 転削工具 |
SE470093B (sv) * | 1992-04-02 | 1993-11-08 | Sandvik Ab | Skär för skiv- eller planfräsar, samt fräsverktyg för sådana skär |
SE500722C2 (sv) * | 1993-01-27 | 1994-08-15 | Sandvik Ab | Skär med vriden spånyta |
US5951214A (en) * | 1994-01-31 | 1999-09-14 | Widia Gmbh | Indexable insert and associated tool |
JPH0857709A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スローアウェイチップ |
US5807031A (en) * | 1995-03-10 | 1998-09-15 | Mitsubishi Materials Corp. | Throw-away tip and throw-away type cutter |
SE511224C2 (sv) * | 1997-04-30 | 1999-08-30 | Seco Tools Ab | Borrverktyg |
DE29810969U1 (de) | 1998-06-19 | 1998-10-08 | Sandvik Ab | Schneideinsatz, Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere von rotationssymmetrischen Werkstückflächen |
IL129297A (en) | 1998-07-13 | 2002-12-01 | Iscar Ltd | Tangential cutting insert |
DE29912025U1 (de) * | 1999-03-31 | 1999-09-16 | Iscar Ltd | Tangentialschneideinsatz |
SE515070C2 (sv) * | 1999-10-22 | 2001-06-05 | Sandvik Ab | Dubbelnegativt skär till verktyg för spånavskiljande bearbetning |
DE20014428U1 (de) | 2000-08-18 | 2001-12-20 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
SE520628C2 (sv) * | 2001-01-09 | 2003-08-05 | Sandvik Ab | Verktyg samt skärkropp för spånavskiljande bearbetning där kopplingsytorna har i varandra passande rillor och åsar |
US6769844B2 (en) | 2001-01-10 | 2004-08-03 | Kennametal Inc. | Cutting insert and method of making the same |
US7168512B2 (en) * | 2001-09-06 | 2007-01-30 | Kennametal Inc. | Cutting insert and milling cutter with such a cutting insert |
SE523617C2 (sv) | 2001-10-01 | 2004-05-04 | Sandvik Ab | Skär för spånavskiljande bearbetning försedd med spånbrytande geometri |
SE523620C2 (sv) * | 2001-10-01 | 2004-05-04 | Sandvik Ab | Skär för spånavskiljande bearbetning med ytavstrykande eggsegment. |
IL148535A (en) * | 2002-03-06 | 2009-02-11 | Gil Hecht | Metal cutting tool |
JP4304935B2 (ja) * | 2002-03-11 | 2009-07-29 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具及びスローアウェイチップ |
IL153252A0 (en) * | 2002-06-04 | 2003-07-06 | Iscar Ltd | Tangential cutting insert and milling cutter |
KR100556681B1 (ko) * | 2003-04-28 | 2006-03-07 | 대구텍 주식회사 | 다기능 절삭 가공용 툴홀더 조립체 |
SE527378C2 (sv) | 2003-05-08 | 2006-02-21 | Sandvik Intellectual Property | Skär för svarvning försett med en eggfas |
DE202004002491U1 (de) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Kennametal Inc. | Schneidplatte, insbesondere für ein Ausdrehwerkzeug |
-
2005
- 2005-06-22 IL IL169340A patent/IL169340A/en active IP Right Grant
- 2005-07-05 TW TW094122640A patent/TW200702084A/zh unknown
-
2006
- 2006-06-07 US US11/422,800 patent/US7553112B1/en active Active
- 2006-06-07 CN CN2006800223963A patent/CN101203346B/zh active Active
- 2006-06-07 AU AU2006260519A patent/AU2006260519A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-07 WO PCT/IL2006/000661 patent/WO2006137050A1/en active Application Filing
- 2006-06-07 ZA ZA200800307A patent/ZA200800307B/xx unknown
- 2006-06-07 EP EP06756201A patent/EP1893377B1/en active Active
- 2006-06-07 ES ES06756201T patent/ES2389503T3/es active Active
- 2006-06-07 KR KR1020077029919A patent/KR101195357B1/ko active IP Right Grant
- 2006-06-07 PT PT06756201T patent/PT1893377E/pt unknown
- 2006-06-07 JP JP2008517696A patent/JP4961423B2/ja active Active
- 2006-06-07 PL PL06756201T patent/PL1893377T3/pl unknown
- 2006-06-07 RU RU2007147125/02A patent/RU2404025C2/ru active
- 2006-06-07 CA CA2608089A patent/CA2608089C/en active Active
- 2006-06-07 BR BRPI0612128-4 patent/BRPI0612128B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101203346A (zh) | 2008-06-18 |
WO2006137050A8 (en) | 2007-03-08 |
JP2008543591A (ja) | 2008-12-04 |
WO2006137050A1 (en) | 2006-12-28 |
BRPI0612128B1 (pt) | 2019-11-26 |
EP1893377B1 (en) | 2012-07-18 |
ZA200800307B (en) | 2009-05-27 |
US7553112B1 (en) | 2009-06-30 |
JP4961423B2 (ja) | 2012-06-27 |
CA2608089A1 (en) | 2006-12-28 |
TW200702084A (en) | 2007-01-16 |
ES2389503T3 (es) | 2012-10-26 |
AU2006260519A1 (en) | 2006-12-28 |
PT1893377E (pt) | 2012-10-01 |
PL1893377T3 (pl) | 2012-12-31 |
CA2608089C (en) | 2010-12-21 |
CN101203346B (zh) | 2010-10-06 |
IL169340A (en) | 2010-04-29 |
KR20080019636A (ko) | 2008-03-04 |
EP1893377A1 (en) | 2008-03-05 |
KR101195357B1 (ko) | 2012-10-29 |
IL169340A0 (en) | 2007-07-04 |
BRPI0612128A2 (pt) | 2011-01-04 |
RU2007147125A (ru) | 2009-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2404025C2 (ru) | Режущая пластина | |
US7905687B2 (en) | Cutting insert, tool holder, and related method | |
JP3742980B2 (ja) | 金属切削用工具 | |
KR100650099B1 (ko) | 접선 절삭 삽입체 및 삽입체 홀더 | |
JP5939355B2 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式切削工具 | |
US7520699B2 (en) | Cutting tool and cutting insert | |
CN108472751B (zh) | 切削刀片及可转位刀片式切削工具 | |
JP5999586B2 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
US7306409B2 (en) | Cutting insert having a rake surface and a plateau surface separated by a step | |
KR20010053502A (ko) | 접선 방향 절삭 삽입체 | |
JP2006508810A (ja) | 接線切削用インサート及びフライス | |
WO2010147065A1 (ja) | 切削用インサートおよび刃先交換式正面フライス | |
WO2016140333A1 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JP6361948B2 (ja) | 切削インサートおよび切削工具 | |
JP2007021622A (ja) | チップおよび転削工具 | |
JP3185518B2 (ja) | スローアウェイチップ及びカッタ | |
JP3050537U (ja) | 植刃、切削工具アセンブリおよび工具ホルダ | |
JP3314512B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH0463613A (ja) | スローアウエイチツプ | |
JP2556384Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH0839327A (ja) | 切削工具 | |
JP2001328020A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 |