JP2522862Y2 - 転削工具 - Google Patents

転削工具

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JP2522862Y2 JP1991027342U JP2734291U JP2522862Y2 JP 2522862 Y2 JP2522862 Y2 JP 2522862Y2 JP 1991027342 U JP1991027342 U JP 1991027342U JP 2734291 U JP2734291 U JP 2734291U JP 2522862 Y2 JP2522862 Y2 JP 2522862Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は正面フライスやサイド
カツタ等の転削工具に係わり、特に、刃先の最先端を強
化し、大きなすくい角で切削抵抗を大幅に減少させるこ
とができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、転削工具の一つである正面フラ
イスは図８ないし図１３に示すような構成になってい
る。すなわち、これらの図に示す正面フライス１は、工
具本体２の外周部に、該工具本体２の先端面３および外
周面４に開口する複数の取付溝５が工具周方向に沿って
所定ピッチで形成され、これら取付溝５内の一方の壁面
側にチツプ取付座６が形成され、これらチツプ取付座６
に、略正方形平板状をなす超硬合金製のスローアウエイ
チツプ（以下、チツプと略称する）７がシート部材８及
びこのシート部材８上に設けられたサポータ９を介して
着座せしめられ、取付溝５内に装着される楔部材１０及
びサポータ固定楔１１によって押圧されて着脱自在に取
り付けられたものである。
【０００３】上記正面フライス１は工具本体２の外周側
を向く主切刃１２と、工具本体２の先端側を向く副切刃
１３とを有しており、これら切刃１２，１３により被削
材を切削するようになっている。ところで、上記正面フ
ライス１においては、切削条件に応じてアキシャルレー
キ角を適宜設定しているが、一般にこのアキシャルレー
キ角をポジティブ（＋）側に大きくとったほど、切屑形
状がつる巻形となり切削抵抗を下げる効果が大きいこと
や、特に、耐びびり性には効果的であり剛性のない被削
材や動力の低い機械での使用に適していることが知られ
ている。ところが、アキシャルレーキ角を大きくとるほ
ど、逃げ角を所定量（５〜６゜）必要とするので、刃先
角が小さくなって刃先強度が弱くなり、黒皮面や硬い被
削材の切削には刃先の欠損が生じ易いという欠点があ
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】そこで、図１０ないし
図１２に示すように、上記正面フライス１に装着される
チツプ７に切刃１２，１３に沿って、幅Ｓ、すくい面１
５とのなす角度θの切刃ホーニング部１４を形成するこ
とにより、刃先強度を向上させることが知られている
が、図１３に２点鎖線で示すように、アキシャルレーキ
角Ａ１を３０゜以上にすると、刃先角βが非常に小さく
なって、特に、副切刃１３の刃先角βが５５゜以下と小
さくなるために、切刃ホーニング部１４を形成したこと
による刃先強度の向上という効果が薄くなって、切刃の
欠損が生じてしまう。
【０００５】
【考案の目的】この考案は上記事情に鑑みてなされたも
のであり、刃先の最先端を強化し、大きなすくい角で切
削抵抗を大幅に減少させることができる転削工具を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案の転削工具は、軸線回りに回転せしめられ
る工具本体の先端外周部に、上面が第１すくい面とされ
るとともに下面が着座面とされた板状のチップが、上記
第１すくい面の周縁部に形成される主切刃を上記工具本
体の外周側に向けるとともに、上記第１すくい面のコー
ナ側に形成される副切刃を工具本体の先端側に向け、か
つアキシャルレーキ角を＋３０゜以上にして装着された
転削工具において、上記副切刃を上記チップにおいて上
記第１すくい面よりも着座面側に形成するとともに、第
１すくい面と副切刃との間に、この第１すくい面から外
方に向かうにしたがい漸次着座面側に向かって延びて副
切刃に連なる第２すくい面を形成し、この第２すくい面
と工具本体の軸線に平行な線とのなす角度を＋２０゜以
下に設定し、かつ第１すくい面と第２すくい面との稜線
と、副切刃との第１すくい面に直交する方向から視た距
離を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定したものである。
【０００７】
【作用】この考案の転削工具にあっては、アキシャルレ
ーキ角を３０゜以上に大きくとっても、主切刃と副切刃
との間に、工具本体の軸線に平行な線に対して＋２０゜
以下に傾斜する第２すくい面が形成されているので、逃
げ角を所定量とっても副切刃に大きな刃先角を得ること
ができ、よって、刃先の欠損を防止することができる。
ここで、上記第２すくい面と工具本体の軸線に平行な線
とのなす角度が２０゜を越えると、切削抵抗が大きくな
って刃先の欠損の可能性が生じ、また、第１すくい面と
第２すくい面との稜線と、副切刃との第１すくい面に直
交する方向から視た距離が、１．５ｍｍを越えると、切
削抵抗が大きくなって、刃先にびびり振動や刃先の欠損
の可能性が生じ、一方、０．５ｍｍ未満では第２すくい
面を形成したことによる本願考案の効果を得ることがで
きない。
【０００８】
【実施例】図１ないし図７は、この考案の転削工具の一
実施例を示すものであり、これらの図に示す転削工具の
構成要素と、上記図８ないし図１３示す従来の転削工具
の構成要素との共通部分には同一符号を付してその説明
を省略する。
【０００９】図１ないし図７に示す転削工具が図８ない
し図１３に示す転削工具と異なる点は切刃の構成であ
る。すなわち、工具本体２の取付溝５に装着されるスロ
ーアウエイチツプ（以下チツプという。）２０は略正方
形板状をなすポジティブチツプであり、第１すくい面２
１となる上面の周縁部には４つの主切刃２２と、この主
切刃２２に沿う切刃ホーニング部２４が形成されてい
る。なお、この切刃ホーニング部２４の幅Ｓ及び傾斜角
θ゜は上記従来の転削工具のチツプ７における切刃ホー
ニング部１４と同じである。
【００１０】また、上記チツプ２０の４つのコーナ側に
は、それぞれ副切刃２５が形成されている。この副切刃
２５は上記主切刃２２より着座面２３側に位置してお
り、副切刃２５と、第１すくい面２１のコーナ側の縁部
２１ａとの間には、外側に向かうにしたがって漸次着座
面２３側に第１すくい面２１に対してγ゜傾斜する第２
すくい面２６が形成されている。また、第２すくい面２
６の縁部には、副切刃２５に沿って切刃ホーニング部２
７が形成されており、この切刃ホーニング部２７は上記
切刃ホーニング部２４に連接されている。切刃ホーニン
グ部２７の幅Ｓ及び第２すくい面２６に対する傾斜角θ
゜は上記切刃ホーニング部２４と同様である。また、上
記第１すくい面２１の縁部２１ａと、上記副切刃２５と
の間の第１すくい面に直交する方向から視た距離Ｌは
０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されている。さらに、第
１すくい面２１と逃げ面２８とのなす刃先角β゜は上記
従来の転削工具のチツプ７の刃先角と同じに設定されて
いるが、この実施例のチツプ２０では第２すくい面２６
と逃げ面２８とのなす角が上記刃先角β゜に上記γ゜を
加えた角度になるので、刃先の強度が高くなる。
【００１１】そして、上記チツプ２０は、工具本体２の
取付溝５にアキシャルレーキ角Ａ２を＋３０゜以上にか
つ、上記第２すくい面２６と工具本体２の軸線Ｏに平行
な線とのなす角Ｂを＋２０゜以下にして装着されてい
る。
【００１２】しかして、このような転削工具において
は、アキシャルレーキ角Ａ２を３０゜以上に大きくとっ
ても、主切刃２１と副切刃２５との間に工具本体２の軸
線Ｏに対して＋２０゜以下に傾斜する第２すくい面２６
が形成されているので、逃げ角を所定量とっても副切刃
２５に所定角度以上（一般に５５゜以上）の大きな刃先
角（β゜＋γ゜）を得ることができる。したがって、大
きなアキシャルレーキ角が（３０゜以上）であっても、
刃先角を大きくとることができ、刃先の欠損を防止する
ことができる。ここで、上記第２すくい面２６と工具本
体２の軸線Ｏとのなす角Ｂを＋２０゜以下に設定したの
は、Ｂが２０゜のときが切刃強度の限界であり、これを
越えると、切刃強度が不足するためである。また、上記
第１すくい面２１の縁部２１ａと、上記副切刃２５との
間の第１すくい面２１に直交する方向から視た距離Ｌを
０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に設定したのは、１．５
ｍｍを越えると、切削抵抗が大きくなり、一方、０．５
ｍｍ未満では第２すくい面２６を形成したことによる本
願考案の効果を得ることができないためである。
【００１３】図７は第２実施例を示すものである。この
図に示す実施例が第１実施例と異なる点は第２すくい面
の形状である。すなわち、この第２すくい面３０は、チ
ツプ２０の外方に向けて凸な断面円弧状の凸曲面であ
り、切刃ホーニング部２７と第２すくい面３０との交線
における接線角はγ゜に設定されている。また、上記第
１すくい面２１の縁部２１ａと、副切刃２５との間の第
１すくい面に直交する方向から視た距離Ｌは０．５ｍｍ
〜１．５ｍｍに設定されている。このような第２すくい
面３０を有する転削工具では、上記第１実施例の効果を
得ることができるのは勿論のこと第２すくい面３０が円
弧面であるので、切屑の排出性がよくなるという利点が
ある。
【００１４】なお、上記第１及び第２実施例では、切刃
ホーニング部２４，２７を設けたが、被削材がアルミ等
の非鉄金属の場合には切刃ホーニング部２４，２７は設
けなくてもよいし、また、切刃ホーニングの断面形状は
円弧状であってもよい。
【００１５】また、第２すくい面２６，３０と工具本体
２の軸線Ｏに平行な線とのなす角Ｂは＋２０゜以下であ
れば、−（ネガティブ）でもよい。特に、被削材が高硬
度材の場合、Ｂをネガティブに設定するのが好ましい。
【００１６】さらに、上記第２すくい面の形状は、上記
実施例の一平面、円弧面の他、複数の平面が多段状につ
ながる多段面形状でもよい。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように、この考案の転削工
具によれば、アキシャルレーキ角を３０゜以上に大きく
とっても、第１すくい面と副切刃との間に、工具本体の
軸線に平行な線に対して＋２０゜以下に傾斜する第２す
くい面が形成されているので、逃げ角を所定量とっても
所定角度以上の刃先角を得ることができる。したがっ
て、大きなアキシャルレーキ角（３０゜以上）であって
も、最も欠損しやすい副切刃の刃先角を大きくとること
ができ、刃先の欠損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例の転削工具の断面図である。
【図２】本考案の一実施例の転削工具の底面図である。
【図３】本考案の転削工具のチツプの平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線視断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線視断面図である。
【図６】本考案の転削工具の切刃と被削材との位置関係
を示す断面図である。
【図７】本考案の第２実施例の転削工具のチツプの要部
の断面図である。
【図８】従来の転削工具の一例を示す転削工具の断面図
である。
【図９】従来の転削工具の一例を示す転削工具の底面図
である。
【図１０】従来の転削工具のチツプの平面図である。
【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ線視断面図である。
【図１２】図１０におけるＤ−Ｄ線視断面図である。
【図１３】従来の転削工具の切刃と被削材との位置関係
を示す断面図である。
【符号の説明】
２ 工具本体 ２０ スローアウエイチツプ（切刃チツプ） ２１ 第１すくい面 ２２ 主切刃 ２３ 着座面 ２５ 副切刃 ２６，３０ 第２すくい面

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸線回りに回転せしめられる工具本体の
    先端外周部に、上面が第１すくい面とされるとともに下
    面が着座面とされた板状のスローアウェイチップが、上
    記第１すくい面の周縁部に形成される主切刃を上記工具
    本体の外周側に向けるとともに、上記第１すくい面のコ
    ーナ側に形成される副切刃を工具本体の先端側に向け、
    かつアキシャルレーキ角を＋３０゜以上にして装着され
    た転削工具において、 上記副切刃を上記スローアウェイチップにおいて上記第
    １すくい面よりも着座面側に形成するとともに、上記第
    １すくい面と上記副切刃との間に、この第１すくい面か
    ら外方に向かうにしたがい漸次着座面側に向かって延び
    て上記副切刃に連なる第２すくい面を形成し、この第２
    すくい面と上記工具本体の軸線に平行な線とのなす角度
    を＋２０゜以下に設定し、かつ上記第１すくい面と第２
    すくい面とのなす稜線と、上記副切刃との上記第１すく
    い面に直交する方向から視た距離を０．５ｍｍ〜１．５
    ｍｍに設定したことを特徴とする転削工具。
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EP92105328A EP0506098B1 (en) 1991-03-28 1992-03-27 Rotary cutter
DE69200269T DE69200269T2 (de) 1991-03-28 1992-03-27 Rotierendes Schneidwerkzeug.

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