JP2530764Y2 - スローアウエイチツプ - Google Patents
スローアウエイチツプInfo
- Publication number
- JP2530764Y2 JP2530764Y2 JP1991018619U JP1861991U JP2530764Y2 JP 2530764 Y2 JP2530764 Y2 JP 2530764Y2 JP 1991018619 U JP1991018619 U JP 1991018619U JP 1861991 U JP1861991 U JP 1861991U JP 2530764 Y2 JP2530764 Y2 JP 2530764Y2
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- Japan
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- corner
- flank
- chip
- throw
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- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、主として正面フライ
ス等の転削工具に装着されるスローアウエイチツプに係
わり、特に、正側に大きなアキシャルレーキ角をとった
際に、十分なコーナ逃げ角を付すことができるものに関
する。
ス等の転削工具に装着されるスローアウエイチツプに係
わり、特に、正側に大きなアキシャルレーキ角をとった
際に、十分なコーナ逃げ角を付すことができるものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、転削工具の一つである正面フラ
イス１は、図１２ないし図１５に示すように、工具本体
２の外周部に、該工具本体２の先端面３および外周面４
に開口する複数の取付溝５が工具周方向に沿って所定ピ
ッチで形成され、これら取付溝５内の一方の壁面側にチ
ツプ取付座６が形成され、これらチツプ取付座６に、略
正方形平板状をなす超硬合金製のスローアウエイチツプ
（以下、チツプと略称する）７がシート部材８及びこの
シート部材８上に設けられたサポータ９を介して着座せ
しめられ、取付溝５内に装着される楔部材１０及びサポ
ータ固定楔１１によって押圧されて着脱自在に取り付け
られたものである。
イス１は、図１２ないし図１５に示すように、工具本体
２の外周部に、該工具本体２の先端面３および外周面４
に開口する複数の取付溝５が工具周方向に沿って所定ピ
ッチで形成され、これら取付溝５内の一方の壁面側にチ
ツプ取付座６が形成され、これらチツプ取付座６に、略
正方形平板状をなす超硬合金製のスローアウエイチツプ
（以下、チツプと略称する）７がシート部材８及びこの
シート部材８上に設けられたサポータ９を介して着座せ
しめられ、取付溝５内に装着される楔部材１０及びサポ
ータ固定楔１１によって押圧されて着脱自在に取り付け
られたものである。
【０００３】上記チツプ７は、図１６に示すように、正
の逃げ角が付与されたいわゆるポジティブチツプであ
り、すくい面７ａとなる上面と逃げ面７ｂとなる４つの
側面との稜線部にそれぞれ主切刃７ｃが形成され、互い
に隣接する主切刃７ｂ，７ｂに滑らかに連接するコーナ
アール刃７ｄが形成されている。このコーナアール刃７
ｄの逃げ面７ｅは凸曲面であり、該コーナアール刃７ｄ
のノーズ半径Ｒと、逃げ面７ｅと底面７ｆとの稜線にお
けるノーズ半径Ｒとは等しく設定されている。
の逃げ角が付与されたいわゆるポジティブチツプであ
り、すくい面７ａとなる上面と逃げ面７ｂとなる４つの
側面との稜線部にそれぞれ主切刃７ｃが形成され、互い
に隣接する主切刃７ｂ，７ｂに滑らかに連接するコーナ
アール刃７ｄが形成されている。このコーナアール刃７
ｄの逃げ面７ｅは凸曲面であり、該コーナアール刃７ｄ
のノーズ半径Ｒと、逃げ面７ｅと底面７ｆとの稜線にお
けるノーズ半径Ｒとは等しく設定されている。
【０００４】そして、上記チツプ７が装着された正面フ
ライス１では、工具本体２の外周側を向く主切刃７ｃ
と、工具本体２の先端側を向くコーナアール刃７ｄとに
より被削材を切削するようになっている。
ライス１では、工具本体２の外周側を向く主切刃７ｃ
と、工具本体２の先端側を向くコーナアール刃７ｄとに
より被削材を切削するようになっている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記正面フ
ライス１においては、切削条件に応じて主切刃７ｃのア
キシャルレーキ角Ａ１を適宜設定しているが、一般にこ
のアキシャルレーキ角Ａ１をポジティブ（＋）側に大き
くとったほど、切屑形状がつる巻形となり切削抵抗を下
げる効果が大きいことや、特に、耐びびり性には効果的
であり剛性のない被削材や動力の低い機械での使用に適
していることが知られている。ところが、アキシャルレ
ーキ角Ａ１を大きくとると、逃げ角が小さくなるので、
主切刃７ｃ及びコーナアール刃７ｄの逃げ面摩耗が発生
し易くなり、特に、コーナアール刃７ｄの逃げ面摩耗が
大きくなる。そこで、逃げ角を十分にとるために、チツ
プ７のすくい面７ａと逃げ面７ｂ，７ｅとのなす刃物角
を小さくすることが考えられる。この場合、逃げ面摩耗
を抑えることはできるが、主切刃７ｃの強度が低下する
ために主切刃７ｃに欠損が生じ易くなるという欠点があ
る。
ライス１においては、切削条件に応じて主切刃７ｃのア
キシャルレーキ角Ａ１を適宜設定しているが、一般にこ
のアキシャルレーキ角Ａ１をポジティブ（＋）側に大き
くとったほど、切屑形状がつる巻形となり切削抵抗を下
げる効果が大きいことや、特に、耐びびり性には効果的
であり剛性のない被削材や動力の低い機械での使用に適
していることが知られている。ところが、アキシャルレ
ーキ角Ａ１を大きくとると、逃げ角が小さくなるので、
主切刃７ｃ及びコーナアール刃７ｄの逃げ面摩耗が発生
し易くなり、特に、コーナアール刃７ｄの逃げ面摩耗が
大きくなる。そこで、逃げ角を十分にとるために、チツ
プ７のすくい面７ａと逃げ面７ｂ，７ｅとのなす刃物角
を小さくすることが考えられる。この場合、逃げ面摩耗
を抑えることはできるが、主切刃７ｃの強度が低下する
ために主切刃７ｃに欠損が生じ易くなるという欠点があ
る。
【０００６】
【考案の目的】この考案は上記事情に鑑みてなされたも
のであり、主切刃の正のアキシャルレーキ角を大きくと
っても、コーナアール刃の逃げ面摩耗を抑えることがで
きるスローアウエイチツプを提供することを目的として
いる。
のであり、主切刃の正のアキシャルレーキ角を大きくと
っても、コーナアール刃の逃げ面摩耗を抑えることがで
きるスローアウエイチツプを提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案のスローアウェイチップは、多角形板状を
なし、すくい面と対向する底面との間の側面角部に凸曲
面状をなすコーナ逃げ面が前記底面に向けて漸次内側に
傾斜して形成されたポジティブスローアウェイチップに
おいて、上記コーナ逃げ面は、上記すくい面と交差して
なす稜線のノーズ半径より上記底面と交差してなす稜線
のノーズ半径の方が大きく設定されていることを特徴と
するものである。
に、この考案のスローアウェイチップは、多角形板状を
なし、すくい面と対向する底面との間の側面角部に凸曲
面状をなすコーナ逃げ面が前記底面に向けて漸次内側に
傾斜して形成されたポジティブスローアウェイチップに
おいて、上記コーナ逃げ面は、上記すくい面と交差して
なす稜線のノーズ半径より上記底面と交差してなす稜線
のノーズ半径の方が大きく設定されていることを特徴と
するものである。
【０００８】
【作用】この考案のスローアウエイチツプにあっては、
すくい面とコーナ逃げ面との稜線であるコーナアール刃
のノーズ半径より、すくい面に対向する底面とコーナ逃
げ面との稜線におけるノーズ半径を大きく設定すること
により、底面とコーナ逃げ面との稜線が、従来に比べチ
ツプの内側に位置するので、コーナ逃げ面の逃げ角が従
来より大きくなる。
すくい面とコーナ逃げ面との稜線であるコーナアール刃
のノーズ半径より、すくい面に対向する底面とコーナ逃
げ面との稜線におけるノーズ半径を大きく設定すること
により、底面とコーナ逃げ面との稜線が、従来に比べチ
ツプの内側に位置するので、コーナ逃げ面の逃げ角が従
来より大きくなる。
【０００９】
【実施例】図１ないし図５はこの考案の第１実施例を示
す。これらの図に示すポジティブスローアウエイチツプ
（以下、チツプと略称する）１０は、正方形板状をなす
ものであり、その上面がすくい面１１とされ、４つの側
面は底面１２に向かうにしたがって漸次内側に傾斜せし
められている。これら４つ側面はそれぞれ逃げ面１３と
され、各逃げ面１３と上記すくい面１１との稜線部には
それぞれ主切刃１４が形成されている。
す。これらの図に示すポジティブスローアウエイチツプ
（以下、チツプと略称する）１０は、正方形板状をなす
ものであり、その上面がすくい面１１とされ、４つの側
面は底面１２に向かうにしたがって漸次内側に傾斜せし
められている。これら４つ側面はそれぞれ逃げ面１３と
され、各逃げ面１３と上記すくい面１１との稜線部には
それぞれ主切刃１４が形成されている。
【００１０】上記チツプ１０の４つの角部側面にはコー
ナ逃げ面１５が形成されている。このコーナ逃げ面１５
は、上記すくい面１１から底面１２に向けて母線が内側
に傾斜して直線状に延びる滑らかな凸曲面であり、該コ
ーナ逃げ面１５と上記すくい面１１との稜線がコーナア
ール刃１６とされている。このコーナアール刃１６の両
端は上記主切刃１４，１４に滑らかに連接されている。
一方上記コーナ逃げ面１５と底面１２との稜線１７は円
弧状をなしており、この稜線１７の両端は上記逃げ面１
３と底面１２との稜線１８，１８に滑らかに連接されて
いる。そして、このようなチツプ１０においては、上記
稜線１７のノーズ半径をＲ１、上記コーナアール刃１６
のノーズ半径をＲ２とすると、Ｒ１＞Ｒ２に設定されて
いる。なお、このようなチツプ１０においては、隣接す
る主切刃１４，１４のなす角をβ、すくい面１１に直交
する直線と逃げ面１３とのなす角をαとすると、すくい
面１１に直交する直線とコーナ逃げ面１５とのなす角θ
は、 ｔａｎθ゜＞ｔａｎα・ｃｏｓｅｃβ゜／２ の関係に
なる。
ナ逃げ面１５が形成されている。このコーナ逃げ面１５
は、上記すくい面１１から底面１２に向けて母線が内側
に傾斜して直線状に延びる滑らかな凸曲面であり、該コ
ーナ逃げ面１５と上記すくい面１１との稜線がコーナア
ール刃１６とされている。このコーナアール刃１６の両
端は上記主切刃１４，１４に滑らかに連接されている。
一方上記コーナ逃げ面１５と底面１２との稜線１７は円
弧状をなしており、この稜線１７の両端は上記逃げ面１
３と底面１２との稜線１８，１８に滑らかに連接されて
いる。そして、このようなチツプ１０においては、上記
稜線１７のノーズ半径をＲ１、上記コーナアール刃１６
のノーズ半径をＲ２とすると、Ｒ１＞Ｒ２に設定されて
いる。なお、このようなチツプ１０においては、隣接す
る主切刃１４，１４のなす角をβ、すくい面１１に直交
する直線と逃げ面１３とのなす角をαとすると、すくい
面１１に直交する直線とコーナ逃げ面１５とのなす角θ
は、 ｔａｎθ゜＞ｔａｎα・ｃｏｓｅｃβ゜／２ の関係に
なる。
【００１１】しかして、上記構成のチツプ１０では、上
記稜線１７が、従来のチツプ７におけるコーナ逃げ面７
ｅと底面７ｆとの円弧状の稜線７よりチツプ１０の内側
に位置するので、コーナ逃げ面１５の逃げ角は従来のチ
ツプ７のコーナ逃げ面７ｅの逃げ角より大きくなる。し
たがって、上記チツプ１０を主切刃１４の正のアキシャ
ルレーキ角を大きくとって、正面フライス等の工具本体
に装着しても、コーナ逃げ面１５の逃げ角が従来のチツ
プ７より大きくなるので、コーナアール刃１６の逃げ面
摩耗を抑えることができる。
記稜線１７が、従来のチツプ７におけるコーナ逃げ面７
ｅと底面７ｆとの円弧状の稜線７よりチツプ１０の内側
に位置するので、コーナ逃げ面１５の逃げ角は従来のチ
ツプ７のコーナ逃げ面７ｅの逃げ角より大きくなる。し
たがって、上記チツプ１０を主切刃１４の正のアキシャ
ルレーキ角を大きくとって、正面フライス等の工具本体
に装着しても、コーナ逃げ面１５の逃げ角が従来のチツ
プ７より大きくなるので、コーナアール刃１６の逃げ面
摩耗を抑えることができる。
【００１２】図６は第２実施例を示す。この図に示すス
ローアウエチツプは、上記コーナ逃げ面１５と底面１２
との稜線１７のノーズ半径Ｒ３を上記ノーズ半径Ｒ１よ
り大きく設定したものである。この実施例のチツプで
は、稜線１７と、逃げ面１３と底面１２との稜線１８の
連接部に角部が形成されるが、第１実施例よりコーナ逃
げ面１５の逃げ角を大きくとることができるという利点
がある。
ローアウエチツプは、上記コーナ逃げ面１５と底面１２
との稜線１７のノーズ半径Ｒ３を上記ノーズ半径Ｒ１よ
り大きく設定したものである。この実施例のチツプで
は、稜線１７と、逃げ面１３と底面１２との稜線１８の
連接部に角部が形成されるが、第１実施例よりコーナ逃
げ面１５の逃げ角を大きくとることができるという利点
がある。
【００１３】図７は第３実施例を示す。この図に示すス
ローアウエイチツプは、この考案を副切刃を有するチツ
プに適用したものであり、すくい面１１の角部に副切刃
２０を形成し、この副切刃２０の両端部に該副切刃２０
と主切刃１４とを滑らかに連接するコーナアール刃２１
を形成し、コーナ逃げ面２２と底面２３との稜線２４の
ノーズ半径Ｒ４を、コーナアール刃２１のノーズ半径Ｒ
５より大きく設定している。この実施例でも上記第１実
施例と同様の効果を得ることができるのは言うまでもな
い。
ローアウエイチツプは、この考案を副切刃を有するチツ
プに適用したものであり、すくい面１１の角部に副切刃
２０を形成し、この副切刃２０の両端部に該副切刃２０
と主切刃１４とを滑らかに連接するコーナアール刃２１
を形成し、コーナ逃げ面２２と底面２３との稜線２４の
ノーズ半径Ｒ４を、コーナアール刃２１のノーズ半径Ｒ
５より大きく設定している。この実施例でも上記第１実
施例と同様の効果を得ることができるのは言うまでもな
い。
【００１４】図８ないし図１１は第４実施例を示す。こ
れらの図に示すチツプは略長方形板状をなすものであ
り、符号２５で示す部分が主切刃、２６で示す部分がコ
ーナアール刃とされている。コーナアール刃２６は上面
２７の互いに対向する２つ角部及び下面２８で上面のコ
ーナアール刃２６，２６の対角線と平面視交差する方向
における互いに対向する２つの角部に形成されており、
上面２７および下面２８のいずれか一方がすくい面、他
方が底面とされるようになっている。そして、各コーナ
アール刃２６のノーズ半径Ｒ６は、コーナ逃げ面２９と
すくい面２７（２８）との円弧状の稜線３０のノーズ半
径Ｒ７より小さく設定されている。この実施例のチツプ
においても上記第一実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
れらの図に示すチツプは略長方形板状をなすものであ
り、符号２５で示す部分が主切刃、２６で示す部分がコ
ーナアール刃とされている。コーナアール刃２６は上面
２７の互いに対向する２つ角部及び下面２８で上面のコ
ーナアール刃２６，２６の対角線と平面視交差する方向
における互いに対向する２つの角部に形成されており、
上面２７および下面２８のいずれか一方がすくい面、他
方が底面とされるようになっている。そして、各コーナ
アール刃２６のノーズ半径Ｒ６は、コーナ逃げ面２９と
すくい面２７（２８）との円弧状の稜線３０のノーズ半
径Ｒ７より小さく設定されている。この実施例のチツプ
においても上記第一実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、この考案のスロー
アウエイチツプによれば、コーナ逃げ面は、すくい面と
交差してなす稜線のノーズ半径より底面と交差してなす
稜線のノーズ半径の方が大きく設定されているので、底
面とコーナ逃げ面との稜線が、従来に比べチツプの内側
に位置するので、主切刃の刃物角を小さくすることな
く、コーナ逃げ面の逃げ角を従来より大きくできる。し
たがって、このようなチツプを主切刃の正のアキシャル
レーキ角を大きくとって、正面フライス等の工具本体に
装着しても、コーナ逃げ面の逃げ角が従来より大きくな
るので、主切刃の強度を低下させることなく、コーナア
ール刃の逃げ面摩耗を抑えることができる。
アウエイチツプによれば、コーナ逃げ面は、すくい面と
交差してなす稜線のノーズ半径より底面と交差してなす
稜線のノーズ半径の方が大きく設定されているので、底
面とコーナ逃げ面との稜線が、従来に比べチツプの内側
に位置するので、主切刃の刃物角を小さくすることな
く、コーナ逃げ面の逃げ角を従来より大きくできる。し
たがって、このようなチツプを主切刃の正のアキシャル
レーキ角を大きくとって、正面フライス等の工具本体に
装着しても、コーナ逃げ面の逃げ角が従来より大きくな
るので、主切刃の強度を低下させることなく、コーナア
ール刃の逃げ面摩耗を抑えることができる。
【図１】本考案のスローアウエイチツプの一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１におけるＡ線視図である。
【図３】本考案のスローアウエイチツプの第１実施例を
示す底面図である。
示す底面図である。
【図４】図１におけるＢ線視図である。
【図５】図３におけるＸ円部の拡大図である。
【図６】本考案のスローアウエイチツプの第２実施例を
示す要部の拡大図である。
示す要部の拡大図である。
【図７】本考案のスローアウエイチツプの第３実施例を
示す要部の拡大図である。
示す要部の拡大図である。
【図８】本考案のスローアウエイチツプの第４実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図９】図８のスローアウエイチツプの正面図である。
【図１０】図８のスローアウエイチツプの側面図であ
る。
る。
【図１１】図８におけるＣ−Ｃ線視断面図である。
【図１２】一般的な転削工具の断面図である。
【図１３】図１２の転削工具の底面図である。
【図１４】図１２におけるＤ線視図である。
【図１５】図１４におけるＥ−Ｅ線視断面図である。
【図１６】従来のスローアウエイチツプの平面図であ
る。
る。
１０ スローアウエイチツプ １１，２７，２８ すくい面 １３ 逃げ面 １４，２５ 主切刃 １５，２９ コーナ逃げ面 １６，２６ コーナアール刃 １７，３０ コーナ逃げ面と底面との稜線
Claims (1)
- 【請求項１】 多角形板状をなし、すくい面と対向する
底面との間の側面角部に凸曲面状をなすコーナ逃げ面が
前記底面に向けて漸次内側に傾斜して形成されたポジテ
ィブスローアウェイチップにおいて、 上記コーナ逃げ面は、上記すくい面と交差してなす稜線
のノーズ半径より上記底面と交差してなす稜線のノーズ
半径の方が大きく設定されていることを特徴とするスロ
ーアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991018619U JP2530764Y2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | スローアウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991018619U JP2530764Y2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | スローアウエイチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059819U JPH059819U (ja) | 1993-02-09 |
| JP2530764Y2 true JP2530764Y2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=11976643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991018619U Expired - Lifetime JP2530764Y2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | スローアウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530764Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011145494A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削工具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3823199A1 (de) * | 1988-07-08 | 1990-01-11 | Feldmuehle Ag | Schneidplatte fuer spanabhebende bearbeitung |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP1991018619U patent/JP2530764Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059819U (ja) | 1993-02-09 |
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| JPH0511925Y2 (ja) | ||
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961029 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |