JPH059819U - スローアウエイチツプ - Google Patents
スローアウエイチツプInfo
- Publication number
- JPH059819U JPH059819U JP1861991U JP1861991U JPH059819U JP H059819 U JPH059819 U JP H059819U JP 1861991 U JP1861991 U JP 1861991U JP 1861991 U JP1861991 U JP 1861991U JP H059819 U JPH059819 U JP H059819U
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- Japan
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- Granted
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主切刃の正のアキシャルレーキ角を大きくと
っても、コーナアール刃の逃げ面摩耗を抑えることがで
きるスローアウエイチツプを提供することを目的として
いる。 【構成】 すくい面11とコーナ逃げ面15との稜線である
コーナアール刃16におけるノーズ半径より、すくい面11
に対向する底面12とコーナ逃げ面15との稜線17における
ノーズ半径を大きく設定したものである。 【効果】 底面12とコーナ逃げ面15との稜線17が、従来
に比べチツプの内側に位置するので、コーナ逃げ面15の
逃げ角が従来より大きくなる。したがって、このような
チツプを主切刃の正のアキシャルレーキ角を大きくとっ
て、正面フライス等の工具本体に装着しても、コーナ逃
げ面15の逃げ角が従来より大きくなるので、コーナアー
ル刃の逃げ面摩耗を抑えることができる。
っても、コーナアール刃の逃げ面摩耗を抑えることがで
きるスローアウエイチツプを提供することを目的として
いる。 【構成】 すくい面11とコーナ逃げ面15との稜線である
コーナアール刃16におけるノーズ半径より、すくい面11
に対向する底面12とコーナ逃げ面15との稜線17における
ノーズ半径を大きく設定したものである。 【効果】 底面12とコーナ逃げ面15との稜線17が、従来
に比べチツプの内側に位置するので、コーナ逃げ面15の
逃げ角が従来より大きくなる。したがって、このような
チツプを主切刃の正のアキシャルレーキ角を大きくとっ
て、正面フライス等の工具本体に装着しても、コーナ逃
げ面15の逃げ角が従来より大きくなるので、コーナアー
ル刃の逃げ面摩耗を抑えることができる。
Description
【0001】
この考案は、主として正面フライス等の転削工具に装着されるスローアウエイ チツプに係わり、特に、正側に大きなアキシャルレーキ角をとった際に、十分な コーナ逃げ角を付すことができるものに関する。
【0002】
例えば、転削工具の一つである正面フライス1は、図9ないし図12に示すよ うに、工具本体2の外周部に、該工具本体2の先端面3および外周面4に開口す る複数の取付溝5が工具周方向に沿って所定ピッチで形成され、これら取付溝5 内の一方の壁面側にチツプ取付座6が形成され、これらチツプ取付座6に、略正 方形平板状をなす超硬合金製のスローアウエイチツプ(以下、チツプと略称する )7がシート部材8及びこのシート部材8上に設けられたサポータ9を介して着 座せしめられ、取付溝5内に装着される楔部材10及びサポータ固定楔11によ って押圧されて着脱自在に取り付けられたものである。
【0003】 上記チツプ7は、図13に示すように、正の逃げ角が付与されたいわゆるポジ ティブチツプであり、すくい面7aとなる上面と逃げ面7bとなる4つの側面と の稜線部にそれぞれ主切刃7cが形成され、互いに隣接する主切刃7b,7bに 滑らかに連接するコーナアール刃7dが形成されている。このコーナアール刃7 dの逃げ面7eは凸曲面であり、該コーナアール刃7dのノーズ半径Rと、逃げ 面7eと底面7fとの稜線におけるノーズ半径Rとは等しく設定されている。
【0004】 そして、上記チツプ7が装着された正面フライス1では、工具本体2の外周側 を向く主切刃7cと、工具本体2の先端側を向くコーナアール刃7dとにより被 削材を切削するようになっている。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】 ところで、上記正面フライス1においては、切削条件に応じて主切刃7cのア キシャルレーキ角A1を適宜設定しているが、一般にこのアキシャルレーキ角A 1をポジティブ(+)側に大きくとったほど、切屑形状がつる巻形となり切削抵 抗を下げる効果が大きいことや、特に、耐びびり性には効果的であり剛性のない 被削材や動力の低い機械での使用に適していることが知られている。ところが、 アキシャルレーキ角A1を大きくとると、逃げ角が小さくなるので、主切刃7c 及びコーナアール刃7dの逃げ面摩耗が発生し易くなり、特に、コーナアール刃 7dの逃げ面摩耗が大きくなる。そこで、逃げ角を十分にとるために、チツプ7 のすくい面7aと逃げ面7b,7eとのなす刃物角を小さくすることが考えられ る。この場合、逃げ面摩耗を抑えることはできるが、主切刃7cの強度が低下す るために主切刃7cに欠損が生じ易くなるという欠点がある。
【0006】
この考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、主切刃の正のアキシャルレ ーキ角を大きくとっても、コーナアール刃の逃げ面摩耗を抑えることができるス ローアウエイチツプを提供することを目的としている。
【0007】
上記目的を達成するために、この考案のスローアウエイチツプは、多角形板状 をなし、角部側面に凸曲面状をなすコーナアール部が形成されたポジティブスロ ーアウエイチツプにおいて、すくい面とコーナアール部との稜線におけるノーズ 半径より、すくい面に対向する底面とコーナアール部との稜線におけるノーズ半 径を大きく設定したものである。
【0008】
この考案のスローアウエイチツプにあっては、すくい面とコーナ逃げ面との稜 線であるコーナアール刃のノーズ半径より、すくい面に対向する底面とコーナ逃 げ面との稜線におけるノーズ半径を大きく設定することにより、底面とコーナ逃 げ面との稜線が、従来に比べチツプの内側に位置するので、コーナ逃げ面の逃げ 角が従来より大きくなる。
【0009】
図1ないし図5はこの考案の第1実施例を示す。これらの図に示すポジティブ スローアウエイチツプ(以下、チツプと略称する)10は、正方形板状をなすも のであり、その上面がすくい面11とされ、4つの側面は底面12に向かうにし たがって漸次内側に傾斜せしめられている。これら4つ側面はそれぞれ逃げ面1 3とされ、各逃げ面13と上記すくい面11との稜線部にはそれぞれ主切刃14 が形成されている。
【0010】 上記チツプ10の4つの角部側面にはコーナ逃げ面15が形成されている。こ のコーナ逃げ面15は、上記すくい面11から底面12に向けて母線が内側に傾 斜して直線状に延びる滑らかな凸曲面であり、該コーナ逃げ面15と上記すくい 面11との稜線がコーナアール刃16とされている。このコーナアール刃16の 両端は上記主切刃14,14に滑らかに連接されている。一方上記コーナ逃げ面 15と底面12との稜線17は円弧状をなしており、この稜線17の両端は上記 逃げ面13と底面12との稜線18,18に滑らかに連接されている。そして、 このようなチツプ10においては、上記稜線17のノーズ半径をR1、上記コー ナアール刃16のノーズ半径をR2とすると、R1>R2に設定されている。な お、このようなチツプ10においては、隣接する主切刃14,14のなす角をβ 、 すくい面11に直交する直線と逃げ面13とのなす角をαとすると、すくい面1 1に直交する直線とコーナ逃げ面15とのなす角θは、 tanθ゜>tanα・cosecβ゜/2 の関係になる。
【0011】 しかして、上記構成のチツプ10では、上記稜線17が、従来のチツプ7にお けるコーナ逃げ面7eと底面7fとの円弧状の稜線7よりチツプ10の内側に位 置するので、コーナ逃げ面15の逃げ角は従来のチツプ7のコーナ逃げ面7eの 逃げ角より大きくなる。したがって、上記チツプ10を主切刃14の正のアキシ ャルレーキ角を大きくとって、正面フライス等の工具本体に装着しても、コーナ 逃げ面15の逃げ角が従来のチツプ7より大きくなるので、コーナアール刃16 の逃げ面摩耗を抑えることができる。
【0012】 図6は第2実施例を示す。この図に示すスローアウエチツプは、上記コーナ逃 げ面15と底面12との稜線17のノーズ半径R3を上記ノーズ半径R1より大 きく設定したものである。この実施例のチツプでは、稜線17と、逃げ面13と 底面12との稜線18の連接部に角部が形成されるが、第1実施例よりコーナ逃 げ面15の逃げ角を大きくとることができるという利点がある。
【0013】 図7は第3実施例を示す。この図に示すスローアウエイチツプは、この考案を 副切刃を有するチツプに適用したものであり、すくい面11の角部に副切刃20 を形成し、この副切刃20の両端部に該副切刃20と主切刃14とを滑らかに連 接するコーナアール刃21を形成し、コーナ逃げ面22と底面23との稜線24 のノーズ半径R4を、コーナアール刃21のノーズ半径R5より大きく設定して いる。この実施例でも上記第1実施例と同様の効果を得ることができるのは言う までもない。
【0014】 図8ないし図11は第4実施例を示す。これらの図に示すチツプは略長方形板 状をなすものであり、符号25で示す部分が主切刃、26で示す部分がコーナア ール刃とされている。コーナアール刃26は上面27の互いに対向する2つ角部 及び下面28で上面のコーナアール刃26,26の対角線と平面視交差する方向 における互いに対向する2つの角部に形成されており、上面27および下面28 のいずれか一方がすくい面、他方が底面とされるようになっている。そして、各 コーナアール刃26のノーズ半径R6は、コーナ逃げ面29とすくい面27(2 8)との円弧状の稜線30のノーズ半径R7より小さく設定されている。この実 施例のチツプにおいても上記第一実施例と同様の効果を得ることができる。
【0015】
【考案の効果】 以上説明したように、この考案のスローアウエイチツプによれば、すくい面と コーナ逃げ面との稜線であるコーナアール刃のノーズ半径より、すくい面に対向 する底面とコーナ逃げ面との稜線におけるノーズ半径を大きく設定したので、底 面とコーナ逃げ面との稜線が、従来に比べチツプの内側に位置するので、コーナ 逃げ面の逃げ角が従来より大きくなる。したがって、このようなチツプを主切刃 の正のアキシャルレーキ角を大きくとって、正面フライス等の工具本体に装着し ても、コーナ逃げ面の逃げ角が従来より大きくなるので、コーナアール刃の逃げ 面摩耗を抑えることができる。
【図1】本考案のスローアウエイチツプの一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図2】図1におけるA線視図である。
【図3】本考案のスローアウエイチツプの第1実施例を
示す底面図である。
示す底面図である。
【図4】図1におけるB線視図である。
【図5】図3におけるX円部の拡大図である。
【図6】本考案のスローアウエイチツプの第2実施例を
示す要部の拡大図である。
示す要部の拡大図である。
【図7】本考案のスローアウエイチツプの第3実施例を
示す要部の拡大図である。
示す要部の拡大図である。
【図8】本考案のスローアウエイチツプの第4実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図9】図8のスローアウエイチツプの正面図である。
【図10】図8のスローアウエイチツプの側面図であ
る。
る。
【図11】図8におけるC−C線視断面図である。
【図12】一般的な転削工具の断面図である。
【図13】図12の転削工具の底面図である。
【図14】図12におけるD線視図である。
【図15】図14におけるE−E線視断面図である。
【図16】従来のスローアウエイチツプの平面図であ
る。
る。
10 スローアウエイチツプ 11,27,28 すくい面 13 逃げ面 14,25 主切刃 15,29 コーナ逃げ面 16,26 コーナアール刃 17,30 コーナ逃げ面と底面との稜線
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 多角形板状をなし、角部側面に凸曲面状
をなすコーナ逃げ面が形成されたスローアウエイチツプ
において、 すくい面と上記コーナ逃げ面との稜線におけるノーズ半
径より、すくい面に対向する底面とコーナ逃げ面との稜
線におけるノーズ半径を大きく設定したことを特徴とす
るスローアウエイチツプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991018619U JP2530764Y2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | スローアウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991018619U JP2530764Y2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | スローアウエイチツプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH059819U true JPH059819U (ja) | 1993-02-09 |
JP2530764Y2 JP2530764Y2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=11976643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991018619U Expired - Lifetime JP2530764Y2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | スローアウエイチツプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2530764Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011145494A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削工具 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0265904A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-03-06 | Feldmuehle Ag | 切削加工用の切断チップ並びに該切断チップを製造する方法 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP1991018619U patent/JP2530764Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0265904A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-03-06 | Feldmuehle Ag | 切削加工用の切断チップ並びに該切断チップを製造する方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011145494A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2530764Y2 (ja) | 1997-03-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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EXPY | Cancellation because of completion of term |