JPH0236652Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、工具本体の先端部外周に、その一
の円周に沿つてポジテイブスローアウエイチツプ
が装着されたスローアウエイ式転削工具に関す
る。

［従来の技術］ 近年、エンドミルや正面スライス等に用いられ
る転削工具として、工具本体の先端部外周の同一
円周上に一ないし複数のポジテイブスローアウエ
イチツプが着脱自在に装着されたスローアウエイ
式の転削工具が多用されつつある。

第２５図〜第２７図は従来のこの種のスローア
ウエイ式転削工具（以下、転削工具と略称する。）
を示すもので、図中符号１はこの転削工具の工具
本体を示すものである。

この工具本体１は、基端部がエンドミル等の駆
動源に軸線Ｘ廻りに回転自在に保持される略円柱
状のもので、その先端部外周には、その一部分が
外周に向けて大きく取り除かれてなるチツプポケ
ツト２と、このチツプポケツト２の工具本体１の
回転方向に面するチツプ取付用の傾斜面３とが形
成されている。そして、この工具本体１のチツプ
取付用の傾斜面３にチツプ取付座４が形成され、
このチツプ取付座４にスローアウエイチツプ５が
着脱自在に装着されている。

上記チツプ５は、第２８図〜第３０図に示すよ
うに、外観が略菱形の板状に形成されたもので、
その上面６の辺部７…のうちの対向する一対の辺
部７，７に主切刃８，８が形成されるとともに、
これら主切刃８，８から載置面とされた下面９に
至る側面にこれら主切刃８，８の逃げ面１０，１
０が形成されてなるものである。そして、上記上
面６の、上記主切刃８に沿つて切刃先端１１から
切刃後端１２に至る上記主切刃８のすくい面１３
は、上記主切刃８が略円弧形を描くような凸曲面
により形成されている。ここで、上記すくい面１
３を形成する凸曲面は、その上下面６，９間の最
大厚さ部１４が上記主切刃８の切刃先端１１と切
刃後端１２との中央に位置するように形成されて
いる。ところで、このようにしてそのすくい面１
３が凸曲面により形成されたチツプ５にあつて
は、切刃先端部の刃物角γが大きく、刃先強度に
優れるとともに、その特異な切削作用により切削
抵抗や切削熱の発生が低減する等の特有な利点を
有することが知られている。

そしてまた、第２５図〜第２７図に示すよう
に、上記チツプ５を例えば工具本体１のチツプ取
付座４に上記工具本体１の軸線Ｘに対して正の取
り付け傾斜角α（上記すくい面１３が上記下面９
と平行な場合には、正のアキシヤルすくい角に相
当する角度）で装着した際には、上記主切刃８の
全長のうち上記軸線Ｘに対するすくい面１３の接
線のなす角度β，εが正となる部分の長さが長い
ほど、良好な切削性能と円滑な切屑除去性能が得
られることも知られている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の転削工具に装着され
るチツプ５にあつては、上記チツプ５のすくい面
１３を、その最大厚さ部１４が上記主切刃８の切
刃先端１１と切刃後端１２との中央に位置する凸
曲面により形成しているので、第２６図に示すよ
うに、上記主切刃８の中央部から切刃後端１２へ
向けてそのすくい面１３の接線角度βが漸次正方
向に増加する一方で、上記中央部から切刃先端１
１へ向けて上記接線角度εは漸次負の方向に増加
してしまう。このため、接線角度εが負となる上
記主切刃８の切刃先端１１が、上述した接線角度
βを正とした切刃後端１２の上述した優れた切削
効果を減殺してしまうという問題があつた。

この問題を解決するためには、チツプ５を工具
本体１に取り付ける場合に、上記工具本体１の軸
線Ｘと切刃先端１１における接線とのなす角εが
少なくとも負にならないようにする必要がある。
すなわち、上記第２６図に示したものよりもチツ
プ５の傾斜角αを大きくとらなければならない。

しかしながら、この場合、工具本体１にチツプ
５を取り付けた状態でチツプ５に所定の逃げ角を
得るためには、第２９図の１点鎖線で示すよう
に、チツプ５自体にあらかじめ大きな逃げ角θを
形成しておかなければならない。このような場合
には、必然的にこのチツプ５の下面９の面積が減
少してチツプ５の着座剛性や加工精度が低下する
のみならず、切刃先端１１近傍の厚さが薄くなり
（逃げ角θの増加は刃物角γの減少となる）、刃先
強度が低下するという問題があつた。

［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
工具本体に正のアキシヤルすくい角に相当する正
の取り付け傾斜角でポジテイブスローアウエイチ
ツプを装着した場合においても、逃げ角を小さく
してスローアウエイチツプの着座剛性や加工精
度、そして刃先強度を向上させることができる転
削工具を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この考案の転削工具は、ポジテイブスローアウ
エイチツプを工具本体の先端部外周に装着したも
のである。上記ポジテイブスローアウエイチツプ
は、上面の少なくとも一対の対向する辺部に主切
刃が形成された多角形の板状をなし、かつ上記上
面の主切刃に沿うすくい面を、その上下面間の最
大厚さ部が上記主切刃の切刃先端と切刃後端との
中央より上記切刃先端側に偏した箇所に位置する
とともに、対向する辺部に形成された一対の上記
主切刃の上記最大厚さ部同士を結ぶ仮想線に沿う
方向からの側面視において上記辺部のなす形状が
上記仮想線に対して対称となる凸曲面により構成
して形成される。そして、上記ポジテイブスロー
アウエイチツプを、その一つの主切刃を工具本体
の径方向外方に向け、上記一の主切刃に隣接する
辺部を、工具本体の軸方向先端よりも突出して配
置している。

［実施例］ 第１図〜第６図は、この考案の転削工具の一例
を示すもので、第２５図〜第３０図に示したもの
と共通する部分には同一符号を付してその説明を
省略する。

第１図〜第３図において、この例の転削工具に
おいては、工具本体１のチツプ取付座４にスロー
アウエイチツプ２０が着脱自在に装着されてい
る。

このスローアウエイチツプ２０は、第４図〜第
６図に示すように、外観が略菱形の板状に形成さ
れたもので、その上面２１の辺部２３…のうちの
対向する一対の辺部２３，２３に主切刃２４，２
４が形成されている。そして、上記上面２１の上
記主切刃２４に沿つて切刃先端２５から切刃後端
２６に至る上記主切刃２４のすくい面２７は、上
記主切刃２４が略円弧形を描く凸曲面により形成
されている。ここで、上記主切刃２４のすくい面
２７を形成する凸曲面は、その上下面２１，２８
間の最大厚さ部２９が上記主切刃２４の切刃先２
５端と切刃後端２６との中央３０より上記切刃先
端２５側に偏した箇所に位置するように形成され
ている。すなわち、第６図に示すように、ポジテ
イブな接線角の得られる切刃部分l2が、ネガテイ
ブな接線角の得られる切刃部分l1よりも長くなつ
ている。また、上記凸曲面は、対向する上記主切
刃２４，２４の上記最大厚さ部２９，２９同士を
結ぶ仮想線Ｙに沿う方向（第４図のＡ矢視）から
のこのチツプ２０の側面を視た場合に、第５図に
示すように、上記辺部２２，２３のなす形状が上
記仮想線Ｙに対して対称な曲線となるような形状
とされている。

また、上記主切刃２４の切刃先端２５側の鋭角
のコーナ部には円弧状を呈する面取り加工が施さ
れている。上記のように構成されたチツプ２０
は、その一の主切刃２４を工具本体１の径方向外
方に向けた状態で工具本体１に装着されている。
上記一の主切刃２４に隣接する辺部２３ａは、工
具本体１の軸方向先端よりも、第１図中下方に突
出して配置されている。

しかして、このようなチツプ２０にあつては、
上記主切刃２４のすくい面２７を、その最大厚さ
部２９が上記主切刃２４の切刃先端２５と切刃後
端２６との中央３０より上記切刃先端２５側に偏
した箇所に位置する凸曲面により形成している。
このため、第１図〜第３図に示す工具本体１のチ
ツプ取付座４に正のアキシヤルすくい角に相当す
る正の取り付け角αで装着した場合においても、
上記最大厚さ部２９から切刃後端２６に至る上記
軸線Ｘに対して正の接線角βとなるすくい面２７
の長さ、すなわちネガテイブな切刃部分l1よりも
ポジテイブな切刃部分l2を、従来のものに比べて
大巾に長くすることができる。したがつて、切削
性能や切屑除去性能の向上等、この種の凸曲面の
すくい面を有するチツプを用いて正のすくい角で
切削した場合における優れた切削効果を充分に得
ることができる。

さらに、逃げ角を小さくしてチツプ２０の下面
２８の面積を十分に大きくとることができるの
で、着座性能や加工精度にすぐれ、また刃物角を
十分にとることができるので、チツプ２０の寿命
を延ばすことができる。また、この例の転削工具
においては、上記構成を有するチツプ２０の主切
刃２４を工具本体１の径方向外方に向けた状態で
装着し、主切刃２４に隣接する辺部２３ａを、工
具本体１の軸方向先端よりも突出して配置したの
で、辺部２３ａ（底刃またはコーナー刃となる部
分）における刃物角を大きくすることができ、刃
先強度を大きくすることができて、底刃の欠損を
防止することができる。すなわち、チツプ２０の
上面が平坦面に構成されている場合には、底刃部
分の逃げ角を大きく形成すると刃物角が減少し
て、刃先強度の低下を招いてしまうが、この例の
転削工具においては、チツプ２０の上面を、上記
のような凸曲面に形成したので、底刃における逃
げ角を大きくとつた場合においても、その刃物角
を大きくすることができ、上記の利点を発揮する
ことができる。

［他の実施例］ 第７図〜第９図は、この考案の転削工具の第２
実施例を示すものである。

第７図〜第９図において、上記工具本体１に装
着されるスローアウエイチツプ３１においては、
平面視菱形状に形成され、主切刃３２のすくい面
３３が、その最大厚さ部３４を上記主切刃３２の
切刃先端３５に位置させた凸曲面によつて形成さ
れている。

しかして、このようなチツプ３１によれば第１
図〜第３図に示す工具本体１に装着した場合にお
いても、そのすくい面３３に第２６図に示すよう
な、負の接線角εとなる部分がなく、上記主切刃
３２のすくい面３３の全長に亙つて正の接線角β
を得ることができる。よつて、上記チツプ３１に
よれば上記第１実施例に示したチツプ２０におい
て得られる効果をさらに一層向上させることがで
きる。

第１０図〜第１５図は、この考案の転削工具の
第３実施例を示すものである。

第１０図〜第１２図において、この例の転削工
具においては、工具本体４１の先端部外周の同一
円周上に沿つて等間隔をおいた複数箇所（図では
３箇所）に、チツプポケツト４２…とチツプ取付
座４３…とが形成され、これらチツプ取付座４３
…にそれぞれスローアウエイチツプ４４…が装着
されている。

ここで、上記スローアウエイチツプ４４は、第
１３図〜第１５図に示すように、平面視平行四辺
形の板状に形成されたもので、主切刃４５，４５
のすくい面４６，４６が、これら主切刃４５，４
５の切刃先端４７，４７においてチツプ厚さが最
も厚くなるように、凸曲面により形成されてい
る。しかして、この例の転削工具にあつても、第
１図〜第７図に示した第１実施例のものと同様の
作用効果を得ることができる。

第１６図〜第２１図は、この考案の転削工具の
第４実施例を示すものである。

第１６図〜第１８図において、この例の転削工
具においては、工具本体５１の先端部外周の同一
円周上に沿つて等間隔をおいた複数箇所（図では
３箇所）に、チツプポケツト５２…とチツプ取付
座５３…とが形成され、これらチツプ取付座５３
…にそれぞれスローアウエイチツプ５４…が、そ
の主切刃５５を軸線Ｘに対して傾斜して装着され
ている。

ここで、上記スローアウエイチツプ５４は、第
１９図〜第２１図に示すように、平面視略正方形
の板状に形成されたもので、主切刃５５，５５の
すくい面５６，５６が、これら主切刃５５，５５
の切刃先端５７，５７においてチツプ厚さが最も
厚くなるように、凸曲面により形成されている。
しかして、この例の転削工具にあつても、第１図
〜第６図に示した第１実施例のものと同様の作用
効果を得ることができる。もちろん、他の各実施
例においても、第１６図に示すように、スローア
ウエイチツプを軸線Ｘに対して傾斜して装着する
ようにしてもよい。

また、第２２図〜第２４図はこの考案の転削工
具の第５実施例を示すもので、外観略四角形状の
チツプ６０を工具本体１に適用した例を示すもの
である。

このチツプ６０では、上面６１の一対の対向す
る辺部６２，６２に主切刃６３，６３が形成さ
れ、さらに上記主切刃６３，６３の切刃先端６
４，６４側の角部分には、副切刃６５，６５が形
成されている。そしてこのチツプ６０において
は、上記主切刃６３のすくい面６６が、その最大
厚さ部６７を上記主切刃６３の切刃先端６４に位
置させた凸曲面によつて形成されている。

しかして、このチツプ６０によれば上記第１実
施例に示したものと同様の作用効果を得ることが
できるとともに、さらに上記副切刃６５により安
定した良好な加工面を得ることができる等の付加
的な効果を助長させることができる。なお、他の
各実施例においても、上記のような副切刃６５を
設けるようにしてもよい。

なお、上記各実施例においては、いずれも上記
凸曲面を主切刃２４，４５，５５，６３における
形状が略円弧形を描くものとしたがこれに限るも
のではなく、他の２次曲線を描くものでもよく、
さらにその最大厚さ部２９，３４，６７の前後に
おいて所定長さ上面２１，６１が平面状に形成さ
れた平坦部を有するものであつてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の転削工具は、上
面の少なくとも一対の対向する辺部に主切刃が形
成された多角形板状のポジテイブスローアウエイ
チツプを、工具本体の先端部外周に沿つて、一の
主切刃を工具本体の外方に向け、上記上面をすく
い面として工具本体の軸方向に正のすくい角をも
つて装着するようにしたスローアウエイ式転削工
具に、上記すくい面を、上記上面と着座面を形成
した下面との間の最大厚さ部が上記主切刃の切刃
先端と切刃後端との中央より上記切刃先端側に偏
した箇所に位置し、かつ辺部のなす形状が対向す
る辺部に形成された一対の上記主切刃の上記最大
厚さ部同士を結ぶ仮想線に沿う方向からの側面視
において上記仮想線に対して対称となる凸曲面に
より構成したポジテイブスローアウエイチツプを
装着したものである。

したがつて、切削性能や切屑除去性能の向上等
この種の凸曲面のすくい面を有するチツプを用い
て軸方向に正のすくい角で切削した場合における
優れた切削効果を得ることができる。

さらに、逃げ角を小さくしてチツプの下面の面
積を十分に大きくとることができるので、着座性
能や加工精度にすぐれ、また刃先角度を十分にと
ることができるので、スローアウエイチツプの寿
命を延ばすことができる。また、本考案の転削工
具においては、上記のように構成したポジテイブ
スローアウエイチツプを、その一の主切刃を工具
本体の径方向外方に向け、上記一の主切刃に隣接
する辺部を、工具本体の軸方向先端よりも突出し
て配置したので、前記辺部（底刃またはコーナー
刃となる部分）における刃物角を大きくすること
ができ、刃先強度を大きくすることができて、底
刃の欠損を防止することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの考案の転削工具の第１実
施例を示すもので、第１図は転削工具の正面図、
第２図はその側面図、第３図はその底面図、第４
図は転削工具に装着されるスローアウエイチツプ
の正面図、第５図は第４図のＡ矢視図、第６図は
第４図のＢ矢視図である。第７図〜第９図はこの
考案の転削工具の第２実施例を示すもので、第７
図はこの転削工具に装着されるスローアウエイチ
ツプの正面図、第８図は第７図のＣ矢視図、第９
図は第７図のＤ矢視図である。第１０図〜第１５
図はこの考案の転削工具の第３実施例を示すもの
で、第１０図は転削工具の正面図、第１１図はそ
の側面図、第１２図はその底面図、第１３図は転
削工具に装着されるスローアウエイチツプの正面
図、第１４図は第１３図のＥ矢視図、第１５図は
第１３図のＦ矢視図である。第１６図〜第２１図
はこの考案の転削工具の第４実施例を示すもの
で、第１６図は転削工具の正面図、第１７図はそ
の側面図、第１８図はその底面図、第１９図は転
削工具に装着されるスローアウエイチツプの正面
図、第２０図は第１９図のＧ矢視図、第２１図は
第１９図のＨ矢視図である。第２２図〜第２４図
はこの考案の転削工具の第５実施例を示すもの
で、第２２図はこの転削工具に装着されるスロー
アウエイチツプの正面図、第２３図は第２２図の
Ｊ矢視図、第２４図は第２２図のＫ矢視図であ
る。第２５図〜第３０図はこの考案の転削工具の
従来例を示すもので、第２５図は転削工具の正面
図、第２６図はその側面図、第２７図はその底面
図、第２８図は転削工具に装着されるスローアウ
エイチツプの正面図、第２９図は第２８図のＬ矢
視図、第３０図は第２８図のＭ矢視図である。 １，４１，５１……工具本体、２０，３１，４
４，５４，６０……スローアウエイチツプ、２１
……上面、２３……辺部、２４，３２，４５，５
５，６３……主切刃、２８……下面、２５，３
５，４７，５７，６４……切刃先端、２６……切
刃後端、２７，３３，４６……すくい面、２９，
３４，６７……最大厚さ部、３０……中央、６５
……副切刃、Ｙ……仮想線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上面の少なくとも一対の対向する辺部に主切刃
   が形成された多角形板状のポジテイブスローアウ
   エイチツプを、工具本体の先端部外周に沿つて、
   工具本体の軸方向に正のすくい角をもつて装着す
   るようにしたスローアウエイ式転削工具におい
   て、 上記ポジテイブスローアウエイチツプは、 上記すくい面を、上記上面と着座面を形成した
   下面との間の最大厚さ部が上記主切刃の切刃先端
   と切刃後端との中央より上記切刃先端側に偏した
   箇所に位置し、かつ上記辺部のなす形状が対向す
   る辺部に形成された一対の上記主切刃の上記最大
   厚さ部同士を結ぶ仮想線に沿う方向からの側面視
   において上記仮想線に対して対称となる凸曲面に
   より構成して形成され、 上記ポジテイブスローアウエイチツプを、その
   一の主切刃を工具本体の径方向外方に向け、上記
   一の主切刃に隣接する辺部を、工具本体の軸方向
   先端よりも突出して配置したことを特徴とするス
   ローアウエイ式転削工具。