JPH04115521U - 転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主切刃が大きなすくい角を有し、かつ刃先の
最先端の強度が高い転削工具を提供することを目的とす
る。 【構成】 アキシャルレーキ角が＋３０゜以上の転削工
具において、工具本体2の先端側を向く副切刃25を主切
刃22より第１すくい面21より着座面側23に形成し、第１
すくい面21と副切刃25との間に、この第１すくい面21か
ら外方に延びて副切刃25に連なる第２すくい面26を形成
し、この第２すくい面26と工具本体2の軸線とのなす角
度を＋２０゜以下に設定し、かつ第１すくい面21と第２
すくい面26との稜線と、副切刃25との第１すくい面21に
直交する方向から視た距離を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに
設定したものである。 【効果】 逃げ角を所定量とっても所定角度以上の刃先
角を得ることができ、よって、主切刃22が大きなアキシ
ャルレーキ角（３０゜以上）であっても、最も欠損しや
すい副切刃の刃先角を大きくとることができ、刃先の欠
損を防止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は正面フライスやサイドカツタ等の転削工具に係わり、特に、刃先の 最先端を強化し、大きなすくい角で切削抵抗を大幅に減少させることができるも のに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、転削工具の一つである正面フライスは図８ないし図１３に示すような 構成になっている。すなわち、これらの図に示す正面フライス１は、工具本体２ の外周部に、該工具本体２の先端面３および外周面に４に開口する複数の取付溝 ５が工具周方向に沿って所定ピッチで形成され、これら取付溝５内の一方の壁面 側にチツプ取付座６が形成され、これらチツプ取付座６に、略正方形平板状をな す超硬合金製のスローアウエイチツプ（以下、チツプと略称する）７がシート部 材８及びこのシート部材８上に設けられたサポータ９を介して着座せしめられ、 取付溝５内に装着される楔部材１０及びサポータ固定楔１１によって押圧されて 着脱自在に取り付けられたものである。

【０００３】 上記正面フライス１は工具本体２の外周側を向く主切刃１２と、工具本体２の 先端側を向く副切刃１３とを有しており、これら切刃１２，１３により被削材を 切削するようになっている。 ところで、上記正面フライス１においては、切削条件に応じてアキシャルレー キ角を適宜設定しているが、一般にこのアキシャルレーキ角をポジティブ（＋） 側に大きくとったほど、切屑形状がつる巻形となり切削抵抗を下げる効果が大き いことや、特に、耐びびり性には効果的であり剛性のない被削材や動力の低い機 械での使用に適していることが知られている。ところが、アキシャルレーキ角を 大きくとるほど、逃げ角を所定量（５〜６゜）必要とするので、刃先角が小さく なって刃先強度が弱くなり、黒皮面や硬い被削材の切削には刃先の欠損が生じ易 いという欠点がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、図１０ないし図１２に示すように、上記正面フライス１に装着される チツプ７に切刃１２，１３に沿って、幅Ｓ、すくい面１５とのなす角度θの切刃 ホーニング部１４を形成することにより、刃先強度を向上させることが知られて いるが、図１３に２点鎖線で示すように、アキシャルレーキ角Ａ１を３０゜以上 にすると、刃先角βが非常に小さくなって、特に、副切刃１３の刃先角βが５５ ゜以下と小さくなるために、切刃ホーニング部１４を形成したことによる刃先強 度の向上という効果が薄くなって、切刃の欠損が生じてしまう。

【０００５】

【考案の目的】

この考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、刃先の最先端を強化し、大 きなすくい角で切削抵抗を大幅に減少させることができる転削工具を提供するこ とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の転削工具は、アキシャルレーキ角が＋ ３０゜以上の転削工具において、工具本体の先端側を向く副切刃を主切刃より第 １すくい面より着座面側に形成し、第１すくい面と副切刃との間に、この第１す くい面から外方に延びて副切刃に連なる第２すくい面を形成し、この第２すくい 面と工具本体の軸線とのなす角度を＋２０゜以下に設定し、かつ第１すくい面と 第２すくい面との稜線と、副切刃との第１すくい面に直交する方向から視た距離 を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定したものである。

【０００７】

【作用】

この考案の転削工具にあっては、アキシャルレーキ角を３０゜以上に大きくと っても、主切刃と副切刃との間に工具本体の軸線に対して＋２０゜以下に傾斜す る第２すくい面が形成されているので、逃げ角を所定量とっても副切刃に大きな 刃先角を得ることができ、よって、刃先の欠損を防止することができる。 上記第２すくい面と工具本体の軸線とのなす角度が２０゜を越えると、切削抵 抗が大きくなって刃先の欠損の可能性が生じ、また、第１すくい面と第２すくい 面との稜線と、副切刃との第１すくい面に直交する方向から視た距離が、１．５ ｍｍを越えると、切削抵抗が大きくなって、刃先にびびり振動や刃先の欠損の可 能性が生じ、一方、０．５ｍｍ未満では第２すくい面を形成したことによる本願 考案の効果を得ることができない。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図７は、この考案の転削工具の一実施例を示すものであり、これら の図に示す転削工具の構成要素と、上記図８ないし図１３示す従来の転削工具の 構成要素との共通部分には同一符号を付してその説明を省略する。

【０００９】 図１ないし図７に示す転削工具が図８ないし図１３に示す転削工具と異なる点 は切刃の構成である。すなわち、工具本体２の取付溝５に装着されるスローアウ エイチツプ（以下チツプという。）２０は略正方形板状をなすポジティブチツプ であり、第１すくい面２１となる上面の周縁部には４つの主切刃２２と、この主 切刃２２に沿う切刃ホーニング部２４が形成されている。なお、この切刃ホーニ ング部２４の幅Ｓ及び傾斜角θ゜は上記従来の転削工具のチツプ７における切刃 ホーニング部１４と同じである。

【００１０】 また、上記チツプ２０の４つのコーナ側には、それぞれ副切刃２５が形成され ている。この副切刃２５は上記主切刃２２より着座面２３側に位置しており、副 切刃２５と、第１すくい面２１のコーナ側の縁部２１ａとの間には、外側に向か うにしたがって漸次着座面２３側に第１すくい面２１に対してγ゜傾斜する第２ すくい面２６が形成されている。また、第２すくい面２６の縁部には、副切刃２ ５に沿って切刃ホーニング部２７が形成されており、この切刃ホーニング部２７ は上記切刃ホーニング部２４に連接されている。切刃ホーニング部２７の幅Ｓ及 び第２すくい面２６に対する傾斜角θ゜は上記切刃ホーニング部２４と同様であ る。また、上記第１すくい面２１の縁部２１ａと、上記副切刃２５との間の第１ すくい面に直交する方向から視た距離Ｌは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されて いる。さらに、第１すくい面２１と逃げ面２８とのなす刃先角β゜は上記従来の 転削工具のチツプ７の刃先角と同じに設定されているが、この実施例のチツプ２ ０では第２すくい面２６と逃げ面２８とのなす角が上記刃先角β゜に上記γ゜を 加えた角度になるので、刃先の強度が高くなる。

【００１１】 そして、上記チツプ２０は、工具本体２の取付溝５にアキシャルレーキ角Ａ２ を＋３０゜以上にかつ、上記第２すくい面２６と工具本体２の軸線Ｏとのなす角 Ｂを＋２０゜以下にして装着されている。

【００１２】 しかして、このような転削工具においては、アキシャルレーキ角Ａ２を３０゜ 以上に大きくとっても、主切刃２１と副切刃２５との間に工具本体２の軸線Ｏに 対して＋２０゜以下に傾斜する第２すくい面２６が形成されているので、逃げ角 を所定量とっても副切刃２５に所定角度以上（一般に５５゜以上）の大きな刃先 角（β゜＋γ゜）を得ることができる。したがって、大きなアキシャルレーキ角 が（３０゜以上）であっても、刃先角を大きくとることができ、刃先の欠損を防 止することができる。ここで、上記第２すくい面２６と工具本体２の軸線Ｏとの なす角Ｂを＋２０゜以下に設定したのは、Ｂが２０゜のときが切刃強度の限界で あり、これを越えると、切刃強度が不足するためである。また、上記第１すくい 面２１の縁部２１ａと、上記副切刃２５との間の第１すくい面２１に直交する方 向から視た距離Ｌを０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に設定したのは、１．５ｍｍ を越えると、切削抵抗が大きくなり、一方、０．５ｍｍ未満では第２すくい面２ ６を形成したことによる本願考案の効果を得ることができないためである。

【００１３】 図７は第２実施例を示すものである。この図に示す実施例が第１実施例と異な る点は第２すくい面の形状である。すなわち、この第２すくい面３０は、チツプ ２０の外方に向けて凸な断面円弧状の凸曲面であり、切刃ホーニング部２７と第 ２すくい面３０との交線における接線角はγ゜に設定されれいる。また、上記第 １すくい面２１の縁部２１ａと、副切刃２５との間の第１すくい面に直交する方 向から視た距離Ｌは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されている。このような第２ すくい面３０を有する転削工具では、上記第１実施例の効果を得ることができる のは勿論のこと第２すくい面３０が円弧面であるので、切屑の排出性がよくなる という利点がある。

【００１４】 なお、上記第１及び第２実施例では、切刃ホーニング部２４，２７を設けたが 、被削材がアルミ等の非鉄金属の場合には切刃ホーニング部２４，２７は設けな くてもよいし、また、切刃ホーニングの断面形状は円弧状であってもよい。

【００１５】 また、第２すくい面２６，３０と工具本体２の軸線Ｏとのなす角Ｂは＋２０゜ 以下でれば、−（ネガティブ）でもよい。特に、被削材が高硬度材の場合、Ｂを ネガティブに設定するのが好ましい。

【００１６】 さらに、上記第２すくい面の形状は、上記実施例の一平面、円弧面の他、複数 の平面が多段状につながる多段面形状でもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の転削工具によれば、アキシャルレーキ角を３ ０゜以上に大きくとっても、主切刃と副切刃との間に工具本体の軸線に対して＋ ２０゜以下に傾斜する第２すくい面が形成されているので、逃げ角を所定量とっ ても所定角度以上の刃先角を得ることができる。したがって、大きなアキシャル レーキ角（３０゜以上）であっても、最も欠損しやすい副切刃の刃先角を大きく とることができ、刃先の欠損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の転削工具の断面図である。

【図２】本考案の一実施例の転削工具の底面図である。

【図３】本考案の転削工具のチツプの平面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線視断面図である。

【図５】図３におけるＢ−Ｂ線視断面図である。

【図６】本考案の転削工具の切刃と被削材との位置関係
を示す断面図である。

【図７】本考案の第２実施例の転削工具のチツプの要部
の断面図である。

【図８】従来の転削工具の一例を示す転削工具の断面図
である。

【図９】従来の転削工具の一例を示す転削工具の底面図
である。

【図１０】従来の転削工具のチツプの平面図である。

【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ線視断面図である。

【図１２】図１０におけるＤ−Ｄ線視断面図である。

【図１３】従来の転削工具の切刃と被削材との位置関係
を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 工具本体 ２０ スローアウエイチツプ（切刃チツプ） ２１ 第１すくい面 ２２ 主切刃 ２３ 着座面 ２５ 副切刃 ２６，３０ 第２すくい面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転せしめられる工具本体の
   先端外周部に、切刃チツプがアキシャルレーキ角を＋３
   ０゜以上にして装着された転削工具において、上記工具
   本体の先端側を向く副切刃を主切刃より第１すくい面よ
   り着座面側に形成し、上記第１すくい面と上記副切刃と
   の間に、この第１すくい面から外方に延びて上記副切刃
   に連なる第２すくい面を形成し、この第２すくい面と上
   記工具本体の軸線とのなす角度を＋２０゜以下に設定
   し、かつ上記第１すくい面と第２すくい面とのなす稜線
   と、上記副切刃との上記第１すくい面に直交する方向か
   ら視た距離を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定したことを
   特徴とする転削工具。