WO2016047795A1 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

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WO2016047795A1
WO2016047795A1 PCT/JP2015/077221 JP2015077221W WO2016047795A1 WO 2016047795 A1 WO2016047795 A1 WO 2016047795A1 JP 2015077221 W JP2015077221 W JP 2015077221W WO 2016047795 A1 WO2016047795 A1 WO 2016047795A1
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upper cutting
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将平 眞尾
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京セラ株式会社
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    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles

Definitions

  • This aspect relates to a cutting insert, a cutting tool, and a manufacturing method of a cut workpiece.
  • Patent Document 1 As a cutting insert (hereinafter also simply referred to as an insert) used for cutting a work material such as metal, a cutting insert described in JP 2010-523352 (Patent Document 1) is known.
  • the insert described in Patent Document 1 includes a main flank surface extending from the main cutting blade on the upper surface side toward the sub cutting blade on the lower surface side, and a sub flank extending from the sub cutting blade on the upper surface side toward the main cutting blade on the lower surface side. And has a surface.
  • the main flank surface is inclined so as to be away from the central axis of the through hole as it goes from the upper surface side to the lower surface side, and the secondary flank surface is inclined so as to be closer to the central axis of the through hole as it goes from the upper surface side to the lower surface side is doing.
  • the insert described in Patent Document 1 is attached to a tool body (holder) by a bolt (screw) inserted through a through hole. At this time, the two main flank faces on the side face abut against the tool body.
  • the insert can easily slide toward the work material. For this reason, the insert easily slides sideways with respect to the through-hole into which the bolt is inserted, so that a large lateral load, that is, a large shear stress may be applied to the bolt. Therefore, it may be difficult to stably fix the insert to the holder.
  • This aspect has been made in view of the above-described problems, and provides a cutting insert that can be stably fixed to a holder.
  • a cutting insert includes an upper surface having a plurality of side portions, a lower surface having a plurality of side portions, a side surface located between the upper surface and the lower surface, and one of the plurality of side portions on the upper surface.
  • a plurality of upper cutting edges having a first upper cutting edge and a second upper cutting edge, and a first lower cutting edge and a second lower cutting edge located on one of the plurality of sides on the lower surface.
  • a through hole provided from the upper surface to the lower surface.
  • the first lower cutting edge is located below the second upper cutting edge
  • the second lower cutting edge is located below the first upper cutting edge
  • the side surface extends from the second upper cutting edge.
  • the first surface and the fourth surface are provided along a central axis of the through hole, and the second surface is more centrally located than the first surface as it goes from the lower surface to the upper surface.
  • the third surface is inclined away from the central axis more than the fourth surface as it goes from the upper surface to the lower surface.
  • FIG. It is a perspective view which shows the cutting insert of one Embodiment of this invention. It is a top view of the cutting insert shown in FIG. It is a side view from the A1 direction of the cutting insert shown in FIG. It is a side view from the A2 direction of the cutting insert shown in FIG. It is a perspective view from the lower surface side of the cutting insert shown in FIG. It is sectional drawing of B1 cross section of the cutting insert shown in FIG. It is sectional drawing of B2 cross section of the cutting insert shown in FIG. It is sectional drawing of B3 cross section of the cutting insert shown in FIG. It is sectional drawing of B4 cross section of the cutting insert shown in FIG. It is a perspective view which shows the cutting tool of one Embodiment of this invention.
  • the cutting insert 1 of this embodiment (hereinafter also simply referred to as the insert 1) has an upper surface 3, a lower surface 5, a side surface 7, an upper cutting edge 9, a lower cutting edge 11, and a through hole 13 as shown in FIGS. is doing.
  • Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide or cermet.
  • composition of the cemented carbide examples include WC—Co, WC—TiC—Co, and WC—TiC—TaC—Co.
  • WC—Co is produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering.
  • WC—TiC—Co is obtained by adding titanium carbide (TiC) to WC—Co.
  • WC—TiC—TaC—Co is obtained by adding tantalum carbide (TaC) to WC—TiC—Co.
  • cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • an example of the cermet is mainly composed of a titanium compound such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN).
  • the surface of the member constituting the insert 1 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • CVD chemical vapor deposition
  • PVD physical vapor deposition
  • the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).
  • the upper surface 3 has a polygonal shape that is rotationally symmetric, and as shown in FIG. 2, in the present embodiment, has a substantially rectangular shape that is 180 ° rotationally symmetric.
  • the upper surface 3 having a rectangular shape has a plurality of upper corner portions and a plurality of upper side portions positioned between the adjacent upper corner portions. Specifically, in the present embodiment, the upper surface 3 has four upper corner portions and two upper side portions corresponding to the rectangular short sides.
  • the lower surface 5 has a rotationally symmetric polygonal shape corresponding to the upper surface 3, and as shown in FIG. 5, in the present embodiment, has a substantially rectangular shape that is 180 ° rotationally symmetric like the upper surface 3.
  • the lower surface 5 having a rectangular shape has a plurality of lower corners and a plurality of lower sides positioned between adjacent lower corners.
  • the lower surface 5 has four lower corner portions and two lower side portions corresponding to rectangular short sides.
  • the upper surface 3 and the lower surface 5 each have a rotationally symmetric shape.
  • the center of rotational symmetry is the center of the upper surface 3 or the center of the lower surface 5.
  • the lower surface 5 is a polygonal shape corresponding to the upper surface 3 and has the same size, but when viewed through the upper surface, the entire outer edge of the upper surface 3 and the entire outer edge of the lower surface 5 are not positioned so as to overlap each other. When viewed through the top surface, the center of the top surface 3 and the center of the bottom surface 5 are overlapped, and the plurality of upper corners and the plurality of lower corners are overlapped. It is not positioned to completely overlap the lower side.
  • the polygonal shape does not mean a strictly polygonal shape.
  • the plurality of upper corners on the upper surface 3 in the present embodiment are not strict corners, but are rounded when viewed from above.
  • each of the plurality of upper side portions on the upper surface 3 in the present embodiment is not a strict straight line, and has a shape that protrudes outward as viewed from above.
  • the shape of the upper surface 3 and the lower surface 5 is not limited to said form.
  • the shapes of the upper surface 3 and the lower surface 5 are substantially square.
  • the shapes of the upper surface 3 and the lower surface 5 may be polygonal shapes such as rotationally symmetric triangles or hexagons.
  • the insert 1 of the present embodiment has a through hole 13 formed from the upper surface 3 to the lower surface 5.
  • the through hole 13 is provided for inserting a screw when the insert 1 is fixed to the holder of the cutting tool with a screw.
  • a through hole 13 is formed from the center of the upper surface 3 to the center of the lower surface 5. Therefore, the central axis O1 of the through hole 13 extends in the vertical direction. Therefore, in the following, in order to evaluate the vertical position of each component in the insert 1 of the present embodiment, a reference plane S that is orthogonal to the central axis O1 and located between the upper surface 3 and the lower surface 5 is set. .
  • the side surface 7 is located between the upper surface 3 and the lower surface 5 and is connected to the upper surface 3 and the lower surface 5.
  • the side surface 7 has a plurality of first surfaces 15, second surfaces 17, third surfaces 19, and fourth surfaces 21, as will be described later.
  • a plurality of upper side edges on the upper surface 3 are provided with upper cutting edges 9, respectively.
  • the plurality of upper cutting edges 9 each have a first upper cutting edge 23 and a second upper cutting edge 25. That is, the insert 1 of this embodiment has two first upper cutting edges 23 and two second upper cutting edges 25.
  • the first upper cutting edge 23 and the second upper cutting edge 25 are each linear in top view, but are not provided on a straight line.
  • the cutting load may be concentrated on a part of the first upper cutting edge 23 and the second upper cutting edge 25. can avoid. Therefore, the durability of the first upper cutting edge 23 and the second upper cutting edge 25 can be enhanced.
  • each of the plurality of upper side portions has a shape that protrudes outward in a top view.
  • the cutting load is excessively concentrated on the boundary portion between the first upper cutting edge 23 and the second upper cutting edge 25.
  • the second upper cutting edge 25 can be favorably used in the helical machining and the ramping machining while using the first upper cutting edge 23 as a main cutting edge.
  • the first upper cutting edge 23 is a part used as a main cutting edge when cutting a work material.
  • the first upper cutting edge 23 is attached so as to move away from the work material as the distance from the adjacent second upper cutting edge 25 increases.
  • the second upper cutting edge 25 is a part that is used supplementarily when cutting a work material, and is used in helical processing and ramping processing.
  • the second upper cutting edge 25 is attached so as to move away from the work material as the distance from the adjacent first upper cutting edge 23 increases. That is, when the insert 1 is mounted on the holder, the boundary portion between the first upper cutting edge 23 and the second upper cutting edge 25 is located closest to the tip end side of the holder.
  • the insert 1 is once removed from the holder, and then the insert 1 is moved to the central axis. What is necessary is just to rotate 180 degrees around O1 and to attach to a holder again. Thereby, the unused other upper cutting edge 9 can be used for the cutting of a workpiece.
  • a lower cutting edge 11 is provided on each of a plurality of lower side portions on the lower surface 5.
  • the plurality of lower cutting edges 11 have a first lower cutting edge 27 and a second lower cutting edge 29, respectively. That is, the insert 1 of this embodiment has two first lower cutting edges 27 and two second lower cutting edges 29.
  • the first lower cutting edge 27 and the second lower cutting edge 29 are each linear in bottom view, but are not provided on a straight line.
  • first lower cutting edge 27 and the second lower cutting edge 29 are each linear when viewed from the bottom, it is possible to avoid a cutting load from being concentrated on a part of the first lower cutting edge 27 and the second lower cutting edge 29. Therefore, the durability of the first lower cutting edge 27 and the second lower cutting edge 29 can be enhanced.
  • each of the plurality of lower side portions has a shape that protrudes outward in a bottom view.
  • the first lower cutting edge 27 and the second lower cutting edge 29 are provided in this way, it is possible to avoid that the cutting load is excessively concentrated on the boundary portion between the first lower cutting edge 27 and the second lower cutting edge 29. Therefore, as described later, the second lower cutting edge 29 can be favorably used in the helical machining and the ramping machining while using the first lower cutting edge 27 as a main cutting edge.
  • the first lower cutting edge 27 is a part used as a main cutting edge when the work material is cut in the same manner as the first upper cutting edge 23.
  • the second lower cutting edge 29 is a part that is used as an auxiliary when cutting the workpiece similarly to the second upper cutting edge 25, and is used in helical processing and ramping processing.
  • the insert 1 is centered. What is necessary is just to rotate 180 degrees around the axis
  • the first lower cutting edge 27 is located below the second upper cutting edge 25, and the second lower cutting edge 29 is located below the first upper cutting edge 23.
  • the first upper cutting edge 23 and the first lower cutting edge 27 overlap, and the second upper cutting edge 25 and the second lower cutting edge overlap.
  • the part of each cutting blade is located so that 29 may overlap. Therefore, the lower cutting edge 11 can be used in the same manner as the upper cutting edge 9 by switching the top and bottom of the insert 1.
  • the portion where the upper cutting edge 9 and the lower cutting edge 11 are formed may be subjected to a so-called honing process. That is, the ridge line where the upper surface 3 and the side surface 7 intersect and the ridge line where the lower surface 5 and the side surface 7 intersect each other may not have a strict line shape due to the two surfaces intersecting each other. If the ridgeline is linear, the strengths of the upper cutting edge 9 and the lower cutting edge 11 are reduced. Therefore, R honing is performed in which this region has a curved surface shape.
  • the maximum width of the upper surface 3 when the insert 1 of this embodiment is viewed from above is 6 to 25 mm.
  • the height from the lower surface 5 to the upper surface 3 is 1 to 10 mm.
  • the height from the lower surface 5 to the upper surface 3 means the height in a direction parallel to the central axis O ⁇ b> 1 between the upper end of the upper surface 3 and the lower end of the lower surface 5.
  • the side surface 7 has a plurality of first surfaces 15, second surfaces 17, third surfaces 19, and fourth surfaces 21.
  • the first surface 15 is a region extending downward from the second upper cutting edge 25 on the side surface 7.
  • the second surface 17 is a region extending upward from the first lower cutting edge 27 on the side surface 7.
  • the third surface 19 is a region extending downward from the first upper cutting edge 23 on the side surface 7.
  • the fourth surface 21 is a region extending upward from the second lower cutting edge 29 on the side surface 7.
  • the first surface 15, the second surface 17, the third surface 19, and the fourth surface 21 are arranged in order in a side view as shown in FIG. In FIG. 4, the first surface 15 is located on the leftmost side, and the second surface 17 is located on the right side of the first surface 15.
  • the third surface 19 is located on the right side of the second surface 17, and the fourth surface 21 is located on the right side of the third surface 19.
  • the first surface 15, the second surface 17, the third surface 19, and the fourth surface 21 are each formed of a flat surface. Since these surfaces are configured as flat surfaces, the insert 1 can be stably fixed to the holder when the insert 1 is attached to the holder.
  • the side surface 7 in the present embodiment is configured such that the area located between the second upper cutting edge 25 and the first lower cutting edge 27 is not constituted by one flat surface area, but the first surface. 15 and the second surface 17. Further, the area located between the second lower cutting edge 29 and the first upper cutting edge 23 is not constituted by one flat surface area, but is constituted by the third surface 19 and the fourth surface 21. Yes.
  • the first surface 15 is provided along the central axis O1 of the through-hole 13, and is parallel to the central axis O1 of the through-hole 13 in the present embodiment.
  • the 4th surface 21 is provided along the central axis O1 of the through-hole 13, and is parallel with respect to the central axis O1 of the through-hole 13 in this embodiment.
  • the 2nd surface 17 inclines so that it may leave
  • FIG. Specifically, the second surface 17 is inclined at an angle ⁇ 2 with respect to the central axis O1 in a cross-sectional view.
  • a ridge line is formed between the first surface 15 and the second surface 17. 7 and 8, a straight line L orthogonal to the reference plane S and parallel to the central axis O1 is shown, and the central axis O1 is replaced with the straight line L, and the angle ⁇ 2 is shown by an inclination angle with respect to the straight line L.
  • the angle ⁇ 2 can be set to about 1 to 10 °, for example.
  • the third surface 19 is inclined so as to be farther from the central axis O1 than the fourth surface 21 as it goes from the upper surface 3 to the lower surface 5.
  • the third surface 19 is inclined at an angle ⁇ 1 with respect to the central axis O1 in a cross-sectional view.
  • a ridge line is formed between the third surface 19 and the fourth surface 21. 8 and 9, a straight line L orthogonal to the reference plane S and parallel to the central axis O1 is shown, and the central axis O1 is replaced with the straight line L, and the angle ⁇ 1 is shown by an inclination angle with respect to the straight line L.
  • the angle ⁇ 1 can be set to about 1 to 10 °, for example. At this time, the angle ⁇ 1 is preferably the same value as the angle ⁇ 2.
  • the second surface 17 that is the region corresponding to the first lower cutting edge 27 on the side surface 7 and the third surface 19 that is the region corresponding to the first upper cutting edge 23 on the side surface 7 are separated from the cutting blade. Accordingly, it is provided so as to be away from the central axis O1.
  • the first lower cutting edge 27 and the first upper cutting edge 23 function as main cutting edges at the time of cutting, respectively.
  • the second surface 17 and the third surface 19 are configured as described above, a relatively large load is applied. The strength of the first lower cutting edge 27 and the first upper cutting edge 23 to be applied can be increased.
  • the side surface 7 in the present embodiment has a first surface 15 corresponding to the second upper cutting edge 25 and a fourth surface 21 corresponding to the second lower cutting edge 29, and these surfaces are centered in a sectional view. It is parallel to the axis O1. Therefore, the first surface 15 and the fourth surface 21 are orthogonal to the reference surface S.
  • this surface area is based on the first lower cutting edge 27.
  • the distance from the central axis O1 increases as the distance from the first lower cutting edge 27 increases.
  • the second upper cutting edge 25 is used as a reference, the central axis O1 increases from the distance from the second upper cutting edge 25. Will approach. Therefore, the strength of the second upper cutting edge 25 may be reduced.
  • the area located between the second lower cutting edge 29 and the first upper cutting edge 23 on the side surface 7 is constituted by one surface area, this surface area is defined by the first upper cutting edge 23.
  • the distance from the central axis O1 increases as the distance from the first upper cutting edge 23 increases.
  • the distance from the second lower cutting edge 29 inevitably increases, the distance from the second lower cutting edge 29 increases. It approaches the central axis O1. Therefore, the strength of the second lower cutting edge 29 may be reduced.
  • the first surface 15 in the present embodiment has a different surface configuration from the second surface 17 so that a ridge line is formed therebetween. Therefore, the strength of the second upper cutting edge 25 can be increased while increasing the strength of the first lower cutting edge 27.
  • the fourth surface 21 in the present embodiment has a different surface configuration from the third surface 19 so that a ridge line is formed therebetween. Therefore, it is possible to increase the strength of the second lower cutting edge 29 while increasing the strength of the first upper cutting edge 23.
  • the second surface 17 is inclined so as to be away from the central axis O1 from the lower surface 5 toward the upper surface 3, while the third surface 19 is inclined so as to be separated from the central axis O1 as it is directed from the upper surface 3 to the lower surface 5. Yes. Therefore, a ridge line is also formed between the second surface 17 and the third surface 19.
  • the insert 1 of this embodiment has a plurality of upper cutting edges 9 and lower cutting edges 11, but one cutting edge region is used in one cutting process. For example, when one of the plurality of upper cutting edges 9 is used for cutting, the other upper cutting edges 9 are not used for cutting.
  • the region of the side surface 7 corresponding to the upper cutting edge 9 that is not used for cutting is used as a restraint surface for the holder to which the insert 1 is mounted.
  • the region used as the constraining surface on the side surface 7 is inclined away from the central axis O1 of the through hole 13 from the upper surface side toward the lower surface side, an excessively large load may be applied to the screw. .
  • the insert 1 of the present embodiment since the first surface 15 and the fourth surface 21 are parallel to the central axis O1 in the cross section including the central axis O1 of the through-hole 13, the holder has the first surface 15 and the first surface. The insert 1 can be stably fixed also on the four surfaces 21.
  • the first surface 15 and the fourth surface 21 are used.
  • the insert 1 can be stably fixed.
  • the first surface 15 and the fourth surface 21 are connected to the upper surface 3 and the lower surface 5. Therefore, since the areas of the first surface 15 and the fourth surface 21 can be increased, the insert 1 can be stably fixed on the first surface 15 and the fourth surface 21.
  • the width of the second surface 17 in the direction orthogonal to the central axis O1 decreases from the lower surface 5 toward the upper surface 3 in a side view.
  • the width of the third surface 19 in the direction orthogonal to the central axis O1 decreases from the upper surface 3 toward the lower surface 5 in a side view. Therefore, it is possible to ensure a large area for the first surface 15 and the fourth surface 21.
  • FIGS. 10 to 12 show a state in which the insert 1 is attached to the insert pocket 105 of the holder 103 with screws 107.
  • the dashed-two dotted line of FIG. 10, 11 has shown the rotating shaft O2 of the cutting tool 101.
  • FIG. 10 shows a state in which the insert 1 is attached to the insert pocket 105 of the holder 103 with screws 107.
  • the dashed-two dotted line of FIG. 10, 11 has shown the rotating shaft O2 of the cutting tool 101.
  • the cutting tool 101 of the present embodiment includes a holder 103 having a rotation axis O2 and a plurality of insert pockets 105 (hereinafter also simply referred to as pockets 105) on the outer peripheral surface on the distal end side. , And the above-described inserts 1 that are respectively attached to the pockets 105.
  • the holder 103 has a substantially cylindrical shape with the rotation axis O2 as the center.
  • a plurality of pockets 105 are provided on the outer peripheral surface on the distal end side of the holder 103.
  • the pocket 105 is a part to which the insert 1 is mounted, and is open to the outer peripheral surface and the front end surface of the holder 103.
  • the plurality of pockets 105 may be provided at regular intervals or at irregular intervals. Since the holder 103 is formed with a plurality of pockets 105, the holder 103 is not in a strict cylindrical shape.
  • the insert 1 is mounted in a plurality of pockets 105 provided in the holder 103.
  • the plurality of inserts 1 have at least a part of the upper cutting edge or the lower cutting edge forward from the front end surface of the holder 103, that is, toward the work material more than the front end surface of the holder 103. So that it protrudes.
  • the plurality of inserts 1 in the present embodiment are mounted on the holder 103 such that a part of the first upper cutting edge and the second upper cutting edge protrude from the tip surface of the holder 103.
  • the insert 1 is attached to the pocket 105 with a screw 107. That is, the screw 107 is inserted into the through-hole of the insert 1, the tip of the screw 107 is inserted into a screw hole (not shown) formed in the pocket 105, and the screw 107 is fixed to the screw hole.
  • the holder 103 steel, cast iron, or the like can be used. In particular, it is preferable to use steel having high toughness among these materials.
  • FIGS. 13 to 15 show a method for manufacturing a cut product when cutting is performed using the upper cutting edge 9. 13 to 15 indicate the rotational axis O2 of the cutting tool 101.
  • the cut workpiece is produced by cutting the work material 201.
  • the manufacturing method in the present embodiment includes the following steps. That is, (1) a step of rotating the cutting tool 101 represented by the above embodiment; (2) contacting the work material 201 with the upper cutting edge 9 or the lower cutting edge of the rotating cutting tool 101; (3) a step of separating the cutting tool 101 from the work material 201; It has.
  • the cutting tool 101 is relatively moved closer to the work material 201 while being rotated around the rotation axis O2.
  • the upper cutting edge 9 is brought into contact with the work material 201 as a cutting edge in the cutting tool 101 to cut the work material 201.
  • the cutting tool 101 is relatively moved away from the work material 201.
  • the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is approached. 13 to 15, the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is rotated around the rotation axis O2. In FIG. 15, the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is moved away. Note that, in the cutting in the manufacturing method of the present embodiment, the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is moved in each step, but it is naturally not limited to such a form.
  • the work material 201 may be brought close to the cutting tool 101 in the step (1).
  • the work material 201 may be moved away from the cutting tool 101.
  • the state in which the cutting tool 101 is rotated may be maintained and the process of bringing the upper cutting edge of the insert 1 into contact with a different part of the work material 201 may be repeated.
  • the insert 1 When the upper cutting edge used is worn, the insert 1 may be rotated 180 degrees with respect to the central axis of the through hole, and the unused upper cutting edge may be used. Further, when the upper cutting edge is all worn, the lower cutting edge may be used by inverting the top and bottom of the insert.
  • Typical examples of the material of the work material 201 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.
  • Cutting insert (insert) 3 ... Upper surface 5 ... Lower surface 7 ... Side surface 9 ... Upper cutting blade 11 ... Lower cutting blade 13 ... Through hole 15 ... First surface 17 ... Second surface 19 ⁇ Third surface 21 ⁇ Fourth surface 23 ⁇ First upper cutting edge 25 ⁇ Second upper cutting blade 27 ⁇ First lower cutting blade 29 ⁇ Second lower cutting blade 101 ⁇ Cutting tool 103 ... Holder 105 ... Insert pocket (pocket) 107 ... Screw 201 ... Work material

Landscapes

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Abstract

　一態様の切削インサートは、上面の辺部に第１上切刃及び第２上切刃を有する上面と、下面の辺部に第１下切刃及び第２下切刃を有する下面と、上面と下面との間に位置する側面とを備え、側面は、第２上切刃から延びる第１面と、第１下切刃から延びる第２面と、第１上切刃から延びる第３面と、第２下切刃から延びる第４面とを有し、第１面及び第４面は、中心軸に対して平行であって、第２面は、下面から上面に向かうに従って中心軸から離れるように傾斜しており、第３面は、上面から下面に向かうに従って中心軸から離れるように傾斜している。

Description

切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
　本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
　金属などの被削材の切削加工に用いられる切削インサート（以下、単にインサートともいう）として、特表２０１０－５２３３５２（特許文献１）に記載の切削インサートが知られている。特許文献１に記載のインサートは、上面側の主切削刃から下面側の副切削刃に向かって延びる主逃げ面と、上面側の副切削刃から下面側の主切削刃に向かって延びる副逃げ面とを有している。主逃げ面は、上面側から下面側に向かうに従って貫通孔の中心軸から離れるように傾斜しており、副逃げ面は、上面側から下面側に向かうに従って貫通孔の中心軸に近づくように傾斜している。特許文献１に記載のインサートは、貫通孔に挿通されるボルト（ネジ）によって工具本体（ホルダ）に取り付けられる。このとき、側面における２つの主逃げ面が工具本体に当接する。
　特許文献１に記載のインサートを用いて切削加工を行った場合には、切削に用いられる主切削刃及び副切削刃に対して上面側から下面側に向かうように力が加わる。そのため、この力に対する反作用として、工具本体に当接する２つの主逃げ面には下面側から上面側に向かうように力が加わり易い。
　このとき、主逃げ面は、上面側から下面側に向かうに従って貫通孔の中心軸から離れるように傾斜していることから、インサートが被削材に向かってスライドし易くなる。そのため、ボルトが挿入される貫通孔に対して横向きにインサートがスライドし易くなるので、ボルトに大きな横向きの負荷、すなわち大きな剪断応力が加わる可能性がある。従って、インサートをホルダに安定して固定することが困難になる可能性がある。
　本態様は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、安定してホルダに固定することが可能な切削インサートを提供するものである。
　一態様に基づく切削インサートは、複数の辺部を有する上面と、複数の辺部を有する下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面における前記複数の辺部の一つに位置して、第１上切刃及び第２上切刃を有する複数の上切刃と、前記下面における複数の辺部の一つに位置して、第１下切刃及び第２下切刃を有する複数の下切刃と、前記上面から前記下面にかけて設けられた貫通孔とを備えている。また、前記第１下切刃が前記第２上切刃の下方に位置するとともに、前記第２下切刃が前記第１上切刃の下方に位置し、前記側面は、前記第２上切刃から下方に向かって延びる第１面と、前記第１下切刃から上方に向かって延びる第２面と、前記第１上切刃から下方に向かって延びる第３面と、前記第２下切刃から上方に向かって延びる第４面とを有している。そして、前記第１面および前記第４面は、前記貫通孔の中心軸に沿って設けられており、前記第２面は、前記下面から前記上面に向かうに従って前記第１面よりも前記中心軸から離れるように傾斜しており、前記第３面は、前記上面から前記下面に向かうに従って前記第４面よりも前記中心軸から離れるように傾斜している。
本発明の一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図２に示す切削インサートのＡ１方向からの側面図である。 図２に示す切削インサートのＡ２方向からの側面図である。 図１に示す切削インサートの下面側からの斜視図である。 図２に示す切削インサートのＢ１断面の断面図である。 図２に示す切削インサートのＢ２断面の断面図である。 図２に示す切削インサートのＢ３断面の断面図である。 図２に示す切削インサートのＢ４断面の断面図である。 本発明の一実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１０に示す切削工具における先端部分を拡大した斜視図である。 図１０に示す切削工具を回転軸に沿って先端側から見た側面図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
　＜切削インサート＞
　以下、一実施形態の切削インサート１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　本実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）は、図１～９に示すように、上面３、下面５、側面７、上切刃９、下切刃１１及び貫通孔１３を有している。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。
　超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが一例として挙げられる。
　インサート１を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
　上面３は、回転対称な多角形状であり、図２に示すように、本実施形態においては１８０°の回転対称な略長方形の形状となっている。長方形の形状である上面３は、複数の上側角部と、それぞれ隣り合う上側角部の間に位置する複数の上側辺部とを有している。具体的には、本実施形態において上面３は、４つの上側角部及び長方形の短辺に相当する２つの上側辺部を有している。
　下面５は、上面３に対応する回転対称な多角形状であり、図５に示すように、本実施形態においては上面３と同様に１８０°の回転対称な略長方形の形状となっている。長方形の形状である下面５は、複数の下側角部と、それぞれ隣り合う下側角部の間に位置する複数の下側辺部とを有している。具体的には、本実施形態において下面５は、４つの下側角部及び長方形の短辺に相当する２つの下側辺部を有している。
　本実施形態における上面３及び下面５は、それぞれ回転対称な形状である。このように回転対称な形状である場合には、この回転対称の中心が上面３の中心又は下面５の中心となる。
　下面５は、上面３に対応する多角形状であって同じ大きさであるが、上面透視した場合に、上面３の外縁全体と下面５の外縁全体とが重なり合うようには位置していない。上面透視した場合において、上面３の中心と下面５の中心とが重なり合い、複数の上側角部と複数の下側角部とが重なり合うように位置しているが、複数の上側辺部と複数の下側辺部とは完全には重なり合うようには位置していない。
　ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。例えば、本実施形態での上面３における複数の上側角部はそれぞれ厳密な角となっておらず、上面視において丸みを帯びた形状となっている。また、本実施形態での上面３における複数の上側辺部はそれぞれ厳密な直線となっておらず、上面視において外側に向かって凸となる形状となっている。
　なお、上面３及び下面５の形状は、上記の形態に限定されない。本実施形態のインサート１においては上面３及び下面５の形状が略四角形である。しかし、上面３及び下面５の形状は、回転対称な三角形又は六角形のような多角形の形状であってもよい。
　本実施形態のインサート１は、上面３から下面５にかけて形成された貫通孔１３を有している。貫通孔１３は、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために設けられている。
　本実施形態のインサート１においては、上面３の中心から下面５の中心にかけて貫通孔１３が形成されている。そのため、貫通孔１３の中心軸Ｏ１は、上下方向に延びている。そこで以下において、本実施形態のインサート１における各構成部位の上下方向の位置を評価するため、中心軸Ｏ１に対して直交し、上面３と下面５との間に位置する基準面Ｓを設定する。
　側面７は、上面３と下面５との間に位置しており、上面３及び下面５に接続されている。側面７は、後述するように第１面１５、第２面１７、第３面１９及び第４面２１をそれぞれ複数有している。
　上面３における複数の上側辺部には、それぞれ上切刃９が設けられている。複数の上切刃９は、それぞれ第１上切刃２３及び第２上切刃２５を有している。すなわち、本実施形態のインサート１は、第１上切刃２３及び第２上切刃２５を２つずつ有している。
　第１上切刃２３及び第２上切刃２５は、上面視において、それぞれ直線形状であるが、一直線上には設けられていない。上面視において第１上切刃２３及び第２上切刃２５がそれぞれ直線形状である場合には、第１上切刃２３及び第２上切刃２５の一部に切削負荷が集中することが避けられる。そのため、第１上切刃２３及び第２上切刃２５の耐久性を高めることができる。
　上面視した場合において、第１上切刃２３及び第２上切刃２５は鈍角をなすように設けられている。そのため、上述したように、複数の上側辺部はそれぞれ上面視において外側に向かって凸となる形状となっている。このように第１上切刃２３及び第２上切刃２５が設けられている場合には、第１上切刃２３及び第２上切刃２５の境界部分に切削負荷が過度に集中することが避けられる。そのため、後述するように第１上切刃２３を主要な切刃として用いつつ、第２上切刃２５をヘリカル加工やランピング加工において良好に用いることができる。
　第１上切刃２３は、被削材を切削加工する際に主要な切刃として用いられる部位である。第１上切刃２３は、ホルダに装着した場合において、隣接する第２上切刃２５から離れるにつれて被削材から離れるように取り付けられる。第２上切刃２５は、被削材を切削加工する際に補助的に用いられる部位であり、ヘリカル加工やランピング加工において用いられる。第２上切刃２５は、ホルダに装着した場合において、隣接する第１上切刃２３から離れるにつれて被削材から離れるように取り付けられる。すなわち、インサート１をホルダに装着した場合において、第１上切刃２３と第２上切刃２５との境界部分が、最もホルダの先端側に位置することになる。
　本実施形態のインサート１を用いた切削工具においては、長時間の切削加工によって使用している上切刃９が劣化した場合には、インサート１をホルダから一旦取り外した後に、インサート１を中心軸Ｏ１の周りで１８０°回転させて再度ホルダに取り付ければよい。これにより、未使用の他の上切刃９を被削材の切削加工に用いることができる。
　下面５における複数の下側辺部には、それぞれ下切刃１１が設けられている。複数の下切刃１１は、それぞれ第１下切刃２７及び第２下切刃２９を有している。すなわち、本実施形態のインサート１は、第１下切刃２７及び第２下切刃２９を２つずつ有している。
　第１下切刃２７及び第２下切刃２９は、下面視において、それぞれ直線形状であるが、一直線上には設けられていない。下面視において第１下切刃２７及び第２下切刃２９がそれぞれ直線形状である場合には、第１下切刃２７及び第２下切刃２９の一部に切削負荷が集中することが避けられる。そのため、第１下切刃２７及び第２下切刃２９の耐久性を高めることができる。
　下面視した場合において、第１下切刃２７及び第２下切刃２９は鈍角をなすように設けられている。そのため、複数の下側辺部はそれぞれ下面視において外側に向かって凸となる形状となっている。このように第１下切刃２７及び第２下切刃２９が設けられている場合には、第１下切刃２７及び第２下切刃２９の境界部分に切削負荷が過度に集中することが避けられる。そのため、後述するように第１下切刃２７を主要な切刃として用いつつ、第２下切刃２９をヘリカル加工やランピング加工において良好に用いることができる。
　第１下切刃２７は、第１上切刃２３と同様に被削材を切削加工する際に主要な切刃として用いられる部位である。また、第２下切刃２９は、第２上切刃２５と同様に被削材を切削加工する際に補助的に用いられる部位であり、ヘリカル加工やランピング加工において用いられる。また、本実施形態のインサート１を用いた切削工具においては、長時間の切削加工によって使用している下切刃１１が劣化した場合には、インサート１をホルダから一旦取り外した後に、インサート１を中心軸Ｏ１の周りで１８０°回転させて再度ホルダに取り付ければよい。
　インサート１を側面視した場合において、第１下切刃２７が第２上切刃２５の下方に位置するとともに、第２下切刃２９が第１上切刃２３の下方に位置している。具体的には、中心軸Ｏ１を反転することによってインサート１の上下を反転した場合において、第１上切刃２３と第１下切刃２７とが重なり合い、第２上切刃２５と第２下切刃２９とが重なり合うように各切刃の部位が位置している。そのため、インサート１の上下を入れ替えることによって、下切刃１１を上切刃９と同様に使用することができる。
　上切刃９及び下切刃１１が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。すなわち、上面３と側面７とが交差する稜線及び下面５と側面７とが交差する稜線は、それぞれ２つの面が交差することによる厳密な線形状でなくてもよい。上記の稜線が線形状であると上切刃９及び下切刃１１の強度が低下する。そのため、この領域が曲面形状となるＲホーニングが施される。
　本実施形態のインサート１を上面視した場合における上面３の最大幅は６～２５ｍｍである。また、下面５から上面３までの高さは１～１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での高さを意味している。
　側面７は、上述の通り、第１面１５、第２面１７、第３面１９及び第４面２１をそれぞれ複数有している。第１面１５は、側面７における第２上切刃２５から下方に向かって延びる領域である。第２面１７は、側面７における第１下切刃２７から上方に向かって延びる領域である。第３面１９は、側面７における第１上切刃２３から下方に向かって延びる領域である。第４面２１は、側面７における第２下切刃２９から上方に向かって延びる領域である。
　第１面１５、第２面１７、第３面１９及び第４面２１は、図４に示すように、側面視において順に並んでいる。図４においては、第１面１５が最も左側に位置しており、第２面１７が第１面１５の右側に位置している。第３面１９は、第２面１７の右側に位置しており、第４面２１は、第３面１９の右側に位置している。
　本実施形態における第１面１５、第２面１７、第３面１９及び第４面２１は、それぞれ平らな面で構成されている。これらの面が平らな面で構成されていることによって、インサート１をホルダに取り付ける際に、インサート１を安定してホルダに固定することができる。
　このように、本実施形態における側面７は、第２上切刃２５と第１下切刃２７との間に位置する領域が１つの平坦な面領域によって構成されているのではなく、第１面１５及び第２面１７によって構成されている。また、第２下切刃２９と第１上切刃２３との間に位置する領域が１つの平坦な面領域によって構成されているのではなく、第３面１９及び第４面２１によって構成されている。
　第１面１５は、貫通孔１３の中心軸Ｏ１に沿って設けられており、本実施形態では貫通孔１３の中心軸Ｏ１に対して平行となっている。また、第４面２１は、貫通孔１３の中心軸Ｏ１に沿って設けられており、本実施形態では貫通孔１３の中心軸Ｏ１に対して平行となっている。
　第２面１７は、下面５から上面３に向かうに従って第１面１５よりも中心軸Ｏ１から離れるように傾斜している。具体的には、第２面１７は、断面視において中心軸Ｏ１に対して角度θ２で傾斜している。上記の通り、第１面１５及び第２面１７が形成されていることから、第１面１５と第２面１７との間には稜線が形成されている。なお、図７、８においては、基準面Ｓに直交し中心軸Ｏ１に平行な直線Ｌを示し、中心軸Ｏ１を直線Ｌに置き換えて、この直線Ｌに対する傾斜角度によって角度θ２を示している。角度θ２は、例えば１～１０°程度に設定できる。
　また、第３面１９は、上面３から下面５に向かうに従って第４面２１よりも中心軸Ｏ１から離れるように傾斜している。具体的には、第３面１９は、断面視において中心軸Ｏ１に対して角度θ１で傾斜している。上記の通り、第３面１９及び第４面２１が形成されていることから、第３面１９と第４面２１との間には稜線が形成されている。なお、図８、９においては、基準面Ｓに直交し中心軸Ｏ１に平行な直線Ｌを示し、中心軸Ｏ１を直線Ｌに置き換えて、この直線Ｌに対する傾斜角度によって角度θ１を示している。角度θ１は、例えば１～１０°程度に設定できる。このとき、角度θ１は、角度θ２と同じ値であることが好ましい。
　上記の通り、側面７における第１下切刃２７に対応する領域である第２面１７、及び側面７における第１上切刃２３に対応する領域である第３面１９は、それぞれ切刃から離れるに従って中心軸Ｏ１から離れるように設けられている。第１下切刃２７及び第１上切刃２３は、それぞれ切削加工時に主要な切刃として機能するが、第２面１７及び第３面１９が上記の構成であることによって、比較的大きな負荷が加わる第１下切刃２７及び第１上切刃２３の強度を高めることができる。
　また、本実施形態における側面７は、第２上切刃２５に対応する第１面１５及び第２下切刃２９に対応する第４面２１を有しており、これらの面は断面視において中心軸Ｏ１に対して平行となっている。そのため、第１面１５及び第４面２１は、基準面Ｓに対して直交している。側面７における第２上切刃２５と第１下切刃２７との間に位置する領域が１つの面領域によって構成されている場合には、この面領域は、第１下切刃２７を基準とした際には第１下切刃２７から離れるに従って中心軸Ｏ１から離れることになるが、必然的に第２上切刃２５を基準とした際には、第２上切刃２５から離れるに従って中心軸Ｏ１に近づくことになる。そのため、第２上切刃２５の強度が低下する可能性がある。
　同様に、側面７における第２下切刃２９と第１上切刃２３との間に位置する領域が１つの面領域によって構成されている場合には、この面領域は、第１上切刃２３を基準とした際には第１上切刃２３から離れるに従って中心軸Ｏ１から離れることになるが、必然的に第２下切刃２９を基準とした際には、第２下切刃２９から離れるに従って中心軸Ｏ１に近づくことになる。そのため、第２下切刃２９の強度が低下する可能性がある。
　しかしながら、本実施形態における第１面１５は、間に稜線が形成されるように第２面１７とは別の面構成になっている。そのため、第１下切刃２７の強度を高めつつ第２上切刃２５の強度も高めることができる。同様に、本実施形態における第４面２１は、間に稜線が形成されるように第３面１９とは別の面構成になっている。そのため、第１上切刃２３の強度を高めつつ第２下切刃２９の強度も高めることができる。
　第２面１７が下面５から上面３に向かうに従って中心軸Ｏ１から離れるように傾斜している一方で、第３面１９が上面３から下面５に向かうに従って中心軸Ｏ１から離れるように傾斜している。そのため、第２面１７と第３面１９との間にも稜線が形成されている。
　本実施形態のインサート１は、複数の上切刃９及び下切刃１１を有しているが、一つの切削加工においては、これらの切刃領域のうち１つが用いられる。例えば、複数の上切刃９の１つを切削加工に用いている際には、他の上切刃９は切削加工には用いられない。これら切削加工に用いられていない上切刃９に対応する側面７の領域は、インサート１が装着されるホルダに対する拘束面として用いられる。
　切削加工時において、切削加工に用いられる上切刃９には、上面側から下面側に向かう方向に力が加わる。一方、インサート１は、貫通孔１３に取り付けられるネジによってホルダに固定される。そのため、切削加工に用いられない上切刃９が位置する部分には、下面側から上面側に向かう方向に力が加わり易い。
　このとき、側面７における拘束面として用いられる領域が上面側から下面側に向かうに従って貫通孔１３の中心軸Ｏ１から離れるように傾斜していると、ネジに過度に大きな負荷が加わる可能性がある。しかしながら、本実施形態のインサート１においては、第１面１５及び第４面２１が貫通孔１３の中心軸Ｏ１を含む断面において中心軸Ｏ１に平行であることから、ホルダは第１面１５及び第４面２１においてもインサート１を安定して固定することができる。
　複数の上切刃９のうち他の１つを切削加工に用いる場合や、複数の下切刃１１の１つを切削加工に用いる場合においても同様の理由から、第１面１５及び第４面２１においてインサート１を安定して固定することができる。
　特に、本実施形態のインサート１においては、第１面１５及び第４面２１が、上面３及び下面５に接続している。そのため、第１面１５及び第４面２１の面積を大きくすることができるので、第１面１５及び第４面２１においてインサート１を安定して固定することができる。
　具体的には、本実施形態のインサート１においては、第２面１７が、側面視において、下面５から上面３に向かうに従って中心軸Ｏ１に直交する方向の幅が小さくなっている。また、第３面１９が、側面視において、上面３から下面５に向かうに従って中心軸Ｏ１に直交する方向の幅が小さくなっている。そのため、第１面１５及び第４面２１の面積を大きく確保することが可能になっている。
　＜切削工具＞
　次に、本発明の一実施形態の切削工具１０１について図１０～１２を用いて説明する。図１０～１２は、インサート１がホルダ１０３のインサートポケット１０５にネジ１０７によって取り付けられた状態を示している。なお、図１０、１１の二点鎖線は、切削工具１０１の回転軸Ｏ２を示している。
　本実施形態の切削工具１０１は、図１０、１１に示すように、回転軸Ｏ２を有し、先端側の外周面に複数のインサートポケット１０５（以下、単にポケット１０５ともいう）を有するホルダ１０３と、ポケット１０５にそれぞれ装着される上記のインサート１とを備えている。
　ホルダ１０３は、回転軸Ｏ２を中心とする略円柱形状をなす。そして、ホルダ１０３の先端側の外周面には、ポケット１０５が複数設けられている。ポケット１０５は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０３の外周面及び先端面に開口している。複数のポケット１０５は、等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。ホルダ１０３には、複数のポケット１０５が形成されていることから、厳密な円柱形状ではない。
　そして、ホルダ１０３に設けられた複数のポケット１０５に、インサート１が装着される。複数のインサート１は、上切刃を切削加工に用いる際には、上切刃又は下切刃の少なくとも一部がホルダ１０３の先端面から前方、すなわちホルダ１０３の先端面よりも被削材に向かって突出するように装着される。具体的には、本実施形態における複数のインサート１は、第１上切刃及び第２上切刃の一部がホルダ１０３の先端面から突出するようにホルダ１０３に装着されている。
　本実施形態においては、インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されている。なお、ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図１３～１５を用いて説明する。図１３～１５は、上切刃９を用いて切削加工を行った場合の切削加工物の製造方法を示している。なお、図１３～１５における二点鎖線は、切削工具１０１の回転軸Ｏ２を示している。切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１における上切刃９又は下切刃を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
　より具体的には、まず、切削工具１０１を回転軸Ｏ２の周りで回転させながら被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図１４に示すように、切削工具１０１における切刃として上切刃９を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１５に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
　本実施形態においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を近付けている。また、図１３～１５においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を回転軸Ｏ２の周りで回転させている。また、図１５においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を遠ざけている。なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
　例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１の上切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
　使用している上切刃が摩耗した際には、インサート１を貫通孔の中心軸に対して１８０度回転させて、未使用の上切刃を用いればよい。また、上切刃が全て摩耗した場合には、インサートの上下を反転させることによって、下切刃を用いればよい。なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。
１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・上切刃
１１・・・下切刃
１３・・・貫通孔
１５・・・第１面
１７・・・第２面
１９・・・第３面
２１・・・第４面
２３・・・第１上切刃
２５・・・第２上切刃
２７・・・第１下切刃
２９・・・第２下切刃
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・インサートポケット（ポケット）
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材

Claims (8)

  1. 　複数の辺部を有する上面と、
    　複数の辺部を有する下面と、
    　前記上面と前記下面との間に位置する側面と、
    　前記上面における前記複数の辺部の一つに位置して、第１上切刃及び第２上切刃を有する上切刃と、
    　前記下面における前記複数の辺部の一つに位置して、第１下切刃及び第２下切刃を有する下切刃と、
    　前記上面から前記下面にかけて設けられた貫通孔とを備え、
    　前記第１下切刃が前記第２上切刃の下方に位置するとともに、前記第２下切刃が前記第１上切刃の下方に位置し、
    　前記側面は、前記第２上切刃から下方に向かって延びる第１面と、前記第１下切刃から上方に向かって延びる第２面と、前記第１上切刃から下方に向かって延びる第３面と、前記第２下切刃から上方に向かって延びる第４面とを有し、
    　前記第１面および前記第４面は、前記貫通孔の中心軸に沿って設けられており、
    　前記第２面は、前記下面から前記上面に向かうに従って前記第１面よりも前記中心軸から離れるように傾斜しており、
    　前記第３面は、前記上面から前記下面に向かうに従って前記第４面よりも前記中心軸から離れるように傾斜している切削インサート。
  2. 　前記第１面及び前記第４面は、前記上面及び前記下面に接続していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記第２面は、前記下面から前記上面に向かうに従って前記中心軸に直交する方向の幅が小さくなっており、
    　前記第３面は、前記上面から前記下面に向かうに従って前記中心軸に直交する方向の幅が小さくなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第１面、前記第２面、前記第３面及び前記第４面は、それぞれ平らな面で構成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の切削インサート。
  5. 　前記第１上切刃及び前記第２上切刃は、上面視においてそれぞれ直線形状であって、
    　前記第１下切刃及び前記第２下切刃は、下面視においてそれぞれ直線形状であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の切削インサート。
  6. 　前記上切刃は、上面視において前記第１上切刃と前記第２上切刃とが鈍角をなす凸形状であって、
    　前記下切刃は、下面視において前記第１下切刃と前記第２下切刃とが鈍角をなす凸形状であることを特徴とする請求項５に記載の切削インサート。
  7. 　先端側にインサートポケットを有するホルダと、
    前記上切刃又は前記下切刃の少なくとも一部が前記ホルダから突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１～６のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
  8. 　請求項７に記載の切削工具を回転させる工程と、
    回転している前記切削工具における前記上切刃又は前記下切刃を被削材に接触させる工程と、
    前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
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