CN106715015B - 切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一方式的切削镶刀具备：上表面，在上表面的边部具有第一上切削刃以及第二上切削刃；下表面，在下表面的边部具有第一下切削刃以及第二下切削刃；以及侧面，其位于上表面与下表面之间，侧面具有：从第二上切削刃延伸的第一面；从第一下切削刃延伸的第二面；从第一上切削刃延伸的第三面；以及从第二下切削刃延伸的第四面，第一面以及第四面与中心轴平行，第二面以随着从下表面朝向上表面而远离中心轴的方式倾斜，第三面以随着从上表面朝向下表面而远离中心轴的方式倾斜。

Description

切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。

背景技术

作为金属等被切削件的切削加工中使用的切削镶刀(以下，也简称作镶刀)，已知日本特表2010-523352(专利文献1)所记载的切削镶刀。专利文献1所记载的镶刀具有：从上表面侧的主切削刃朝向下表面侧的副切削刃延伸的主后刀面；以及从上表面侧的副切削刃朝向下表面侧的主切削刃延伸的副后刀面。主后刀面以随着从上表面侧朝向下表面侧而远离贯通孔的中心轴的方式倾斜，副后刀面以随着从上表面侧朝向下表面侧而接近贯通孔的中心轴的方式倾斜。专利文献1所记载的镶刀通过穿过贯通孔的螺栓(螺钉)安装于工具主体(刀架)。此时，侧面的两个主后刀面与工具主体抵接。

在使用专利文献1所记载的镶刀进行切削加工的情况下，对用于切削的主切削刃以及副切削刃施加有从上表面侧朝向下表面侧的力。因此，作为针对该力的反作用力，容易在与工具主体抵接的两个主后刀面以从下表面侧朝向上表面侧的方式施加有力。

此时，主后刀面以随着从上表面侧朝向下表面侧而远离贯通孔的中心轴的方式倾斜，因此镶刀容易朝向被切削件滑动。因此，镶刀容易相对于插入有螺栓的贯通孔向横向滑动，因此存在螺栓上施加有较大的横向的负载，即较大的剪切应力的可能性。因此，存在难以将镶刀稳定地固定于刀架的可能性。

本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供能够稳定地固定于刀架的切削镶刀。

发明内容

基于一方式的切削镶刀具备：上表面，其具有多个边部；下表面，其具有多个边部；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；多个上切削刃，其位于所述上表面的所述多个边部中的一个边部，且具有第一上切削刃以及第二上切削刃；多个下切削刃，其位于所述下表面的多个边部中的一个边部，且具有第一下切削刃以及第二下切削刃；以及贯通孔，其从所述上表面设置至所述下表面。另外，所述第一下切削刃位于所述第二上切削刃的下方，并且所述第二下切削刃位于所述第一上切削刃的下方，所述侧面具有：从所述第二上切削刃朝向下方延伸的第一面；从所述第一下切削刃朝向上方延伸的第二面；从所述第一上切削刃朝向下方延伸的第三面；以及从所述第二下切削刃朝向上方延伸的第四面。并且，所述第一面以及所述第四面沿着所述贯通孔的中心轴设置，所述第二面以随着从所述下表面朝向所述上表面而与所述第一面相比更远离所述中心轴的方式倾斜，所述第三面以随着从所述上表面朝向所述下表面而与所述第四面相比更远离所述中心轴的方式倾斜。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的切削镶刀的立体图。

图2是图1所示的切削镶刀的俯视图。

图3是图2所示的切削镶刀的从A1方向观察时的侧视图。

图4是图2所示的切削镶刀的从A2方向观察时的侧视图。

图5是图1所示的切削镶刀的从下表面侧观察时的立体图。

图6是图2所示的切削镶刀的B1剖面的剖视图。

图7是图2所示的切削镶刀的B2剖面的剖视图。

图8是图2所示的切削镶刀的B3剖面的剖视图。

图9是图2所示的切削镶刀的B4剖面的剖视图。

图10是示出本发明的一个实施方式的切削工具的立体图。

图11是将图10所示的切削工具的前端部分放大的立体图。

图12是沿着旋转轴从前端侧观察图10所示的切削工具时的侧视图。

图13是表示本发明的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图14是表示本发明的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图15是表示本发明的一个实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，利用附图对一个实施方式的切削镶刀1进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明一个实施方式所需的主要构件。因此，本发明的切削镶刀可以具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。

如图1～9所示，本实施方式的切削镶刀1(以下，也简称作镶刀1)具有上表面3、下表面5、侧面7、上切削刃9、下切削刃11以及贯通孔13。作为镶刀1的材质，可以列举例如超硬合金、金属陶瓷等。

作为超硬合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。WC-Co通过向炭化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并进行烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co添加炭化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co添加炭化钽(TaC)而成。

另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体地说，作为金属陶瓷的一例，可以列举以炭化钛(TiC)、或者氮化钛(TiN)等钛化合物为主要成分的物质。

构成镶刀1的上述部件的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al₂O₂)等。

上表面3呈旋转对称的多边形形状，如图2所示，在本实施方式中，呈180°旋转对称的大致长方形的形状。呈长方形的形状的上表面3具有：多个上侧角部；以及分别位于相邻的上侧角部之间的多个上侧边部。具体地说，在本实施方式中，上表面3具有四个上侧角部以及相当于长方形的短边的两个上侧边部。

下表面5呈与上表面3对应的旋转对称的多边形形状，如图5所示，在本实施方式中，与上表面3同样地呈180°旋转对称的大致长方形的形状。呈长方形的形状的下表面5具有：多个下侧角部；以及分别位于相邻的下侧角部之间的多个下侧边部。具体地说，在本实施方式中，下表面5具有四个下侧角部以及相当于长方形的短边的两个下侧边部。

本实施方式中的上表面3以及下表面5分别呈旋转对称的形状。在像这样呈旋转对称的形状的情况下，该旋转对称的中心为上表面3的中心或者下表面5的中心。

下表面5呈与上表面3对应的多边形形状且相同的大小，但在透视上表面的情况下，配置为上表面3的外缘整体与下表面5的外缘整体不重叠。在透视上表面的情况下，配置为上表面3的中心与下表面5的中心重叠，且多个上侧角部与多个下侧角部重叠，但配置为多个上侧边部与多个下侧边部不完全重叠。

在此，多边形形状并不表示严格的多边形的形状。例如，本实施方式中的上表面3的多个上侧角部并未分别形成为严格的角，在俯视观察时呈带有圆角的形状。另外，本实施方式中的上表面3的多个上侧边部并未分别形成为严格的直线，在俯视观察时呈朝向外侧凸起的形状。

需要说明的是，上表面3以及下表面5的形状不限于上述的方式。在本实施方式的镶刀1中，上表面3以及下表面5的形状为大致四边形。但是，上表面3以及下表面5的形状也可以为旋转对称的三角形或六边形这样的多边形的形状。

本实施方式的镶刀1具有从上表面3形成至下表面5的贯通孔13。贯通孔13被设置用于在将镶刀1螺纹紧固固定于切削工具的刀架时插入螺钉。

在本实施方式的镶刀1中，以从上表面3的中心至下表面5的中心的方式形成有贯通孔13。因此，贯通孔13的中心轴O1沿上下方向延伸。因此，以下，为了评价本实施方式的镶刀1的各构成部位的上下方向上的位置，因此设定与中心轴O1正交且位于上表面3与下表面5之间的基准面S。

侧面7位于上表面3与下表面5之间，与上表面3以及下表面5连接。侧面7如后述那样分别具有多个第一面15、第二面17、第三面19以及第四面21。

在上表面3的多个上侧边部分别设置有上切削刃9。多个上切削刃9分别具有第一上切削刃23以及第二上切削刃25。即，本实施方式的镶刀1具有第一上切削刃23以及第二上切削刃25各两个。

第一上切削刃23以及第二上切削刃25在俯视观察时分别呈直线形状，但并不设置在一直线上。在俯视观察时第一上切削刃23以及第二上切削刃25分别呈直线形状的情况下，避免了切削负载集中于第一上切削刃23以及第二上切削刃25的一部分的情况。因此，能够提高第一上切削刃23以及第二上切削刃25的耐久性。

在俯视观察的情况下，第一上切削刃23以及第二上切削刃25设置为呈钝角。因此，如上述那样，多个上侧边部分别在俯视观察时呈朝向外侧凸出的形状。在像这样设置有第一上切削刃23以及第二上切削刃25的情况下，能够避免在第一上切削刃23以及第二上切削刃25的边界部分切削负载过度集中的情况。因此，能够如后述那样将第一上切削刃23作为主要的切削刃而使用，并且在螺旋加工、斜向加工中良好地使用第二上切削刃25。

第一上切削刃23是在对被切削件进行切削加工时作为主要的切削刃而使用的部位。在安装于刀架的情况下，第一上切削刃23安装为随着远离相邻的第二上切削刃25而远离被切削件。第二上切削刃25是在对被切削件进行切削加工时辅助性地使用的部位，在螺旋加工、斜向加工中使用。在安装于刀架的情况下，第二上切削刃25安装为随着远离相邻的第一上切削刃23而远离被切削件。即，在将镶刀1安装于刀架的情况下，第一上切削刃23与第二上切削刃25的边界部分位于刀架的最前端侧。

在使用本实施方式的镶刀1的切削工具中，在因长时间的切削加工而使所使用的上切削刃9劣化的情况下，只需将镶刀1从刀架暂时拆下后，将镶刀1绕中心轴O1旋转180°再次安装于刀架即可。由此，能够将未使用的另一上切削刃9用于被切削件的切削加工。

在下表面5的多个下侧边部分别设置有下切削刃11。多个下切削刃11分别具有第一下切削刃27以及第二下切削刃29。即，本实施方式的镶刀1具有第一下切削刃27以及第二下切削刃29各两个。

第一下切削刃27以及第二下切削刃29在仰视观察时分别呈直线形状，但并不设置在一直线上。在仰视观察时第一下切削刃27以及第二下切削刃29分别呈直线形状的情况下，避免了切削负载集中于第一下切削刃27以及第二下切削刃29的一部分的情况。因此，能够提高第一下切削刃27以及第二下切削刃29的耐久性。

在仰视观察的情况下，第一下切削刃27以及第二下切削刃29设置为呈钝角。因此，多个下侧边部分别在仰视观察时呈朝向外侧凸出的形状。在像这样设置有第一下切削刃27以及第二下切削刃29的情况下，能够避免在第一下切削刃27以及第二下切削刃29的边界部分切削负载过度集中的情况。因此，能够如后述那样将第一下切削刃27作为主要的切削刃而使用，并且在螺旋加工、斜向加工中良好地使用第二下切削刃29。

第一下切削刃27与第一上切削刃23同样地是在对被切削件进行切削加工时作为主要的切削刃而使用的部位。另外，第二下切削刃29与第二上切削刃25同样地是在对被切削件进行切削加工时辅助性地使用的部位，在螺旋加工、斜向加工中使用。另外，在使用本实施方式的镶刀1的切削工具中，在因长时间的切削加工而使所使用的下切削刃11劣化的情况下，只需将镶刀1从刀架暂时拆下后，将镶刀1绕中心轴O1旋转180°再次安装于刀架即可。

在侧视观察镶刀1的情况下，第一下切削刃27位于第二上切削刃25的下方，并且第二下切削刃29位于第一上切削刃23的下方。具体地说，在通过翻转中心轴O1而使镶刀1的上下翻转的情况下，各切削刃的部位配置为，第一上切削刃23与第一下切削刃27重叠，第二上切削刃25与第二下切削刃29重叠。因此，通过更换镶刀1的上下，能够与上切削刃9同样地使用下切削刃11。

也可以对形成有上切削刃9以及下切削刃11的部分实施所谓的珩磨加工。即，上表面3与侧面7交叉的棱线以及下表面5与侧面7交叉的棱线分别可以不呈由两个面交叉而形成的严格的线形状。若上述的棱线呈线形状则上切削刃9以及下切削刃11的强度降低。因此，该区域实施形成曲面形状的R珩磨。

在俯视观察本实施方式的镶刀1的情况下的上表面3的最大宽度为6～25mm。另外，从下表面5到上表面3的高度为1～10mm。在此，从下表面5到上表面3的高度是指，上表面3的上端与下表面5的下端之间的与中心轴O1平行的方向上的高度。

侧面7如上述那样分别具有多个第一面15、第二面17、第三面19以及第四面21。第一面15是侧面7中的从第二上切削刃25朝向下方延伸的区域。第二面17是侧面7中的从第一下切削刃27朝向上方延伸的区域。第三面19是侧面7中的从第一上切削刃23朝向下方延伸的区域。第四面21是侧面7中的从第二下切削刃29朝向上方延伸的区域。

如图4所示，第一面15、第二面17、第三面19以及第四面21在侧视观察时依次排列。在图4中，第一面15位于最左侧，第二面17位于第一面15的右侧。第三面19位于第二面17的右侧，第四面21位于第三面19的右侧。

本实施方式的第一面15、第二面17、第三面19以及第四面21分别由平坦的面构成。由于上述面由平坦的面构成，从而在将镶刀1安装于刀架时，能够将镶刀1稳定地固定于刀架。

这样，在本实施方式的侧面7中，位于第二上切削刃25与第一下切削刃27之间的区域不由一个平坦的面区域构成，而由第一面15以及第二面17构成。另外，位于第二下切削刃29与第一上切削刃23之间的区域不由一个平坦的面区域构成，而由第三面19以及第四面21构成。

第一面15沿着贯通孔13的中心轴O1设置，在本实施方式中与贯通孔13的中心轴O1平行。另外，第四面21沿着贯通孔13的中心轴O1设置，在本实施方式中与贯通孔13的中心轴O1平行。

第二面17以随着从下表面5朝向上表面3而与第一面15相比更远离中心轴O1的方式倾斜。具体地说，第二面17在剖视观察时相对于中心轴O1倾斜角度θ2。如上述那样，由于形成有第一面15以及第二面17，因此在第一面15与第二面17之间形成有棱线。需要说明的是，在图7、8中，示出与基准面S正交且与中心轴O1平行的直线L，将中心轴O1置换为直线L，通过相对于该直线L的倾斜角度来示出角度θ2。角度θ2能够设定为例如1～10°左右。

另外，第三面19以随着从上表面3朝向下表面5而与第四面21相比更远离中心轴O1的方式倾斜。具体地说，第三面19在剖视观察时相对于中心轴O1倾斜角度θ1。如上述那样，由于形成有第三面19以及第四面21，因此在第三面19与第四面21之间形成有棱线。需要说明的是，在图8、9中，示出与基准面S正交且与中心轴O1平行的直线L，将中心轴O1置换为直线L，通过相对于该直线L的倾斜角度来示出角度θ1。角度θ1能够设定为例如1～10°左右。此时，优选角度θ1为与角度θ2相同的值。

如上述那样，侧面7中的与第一下切削刃27对应的区域即第二面17、以及侧面7中的与第一上切削刃23对应的区域即第三面19分别设置为随着远离切削刃而远离中心轴O1。第一下切削刃27以及第一上切削刃23分别在切削加工时作为主要的切削刃而发挥功能，第二面17以及第三面19采用上述的结构，从而能够提高施加有较大的负载的第一下切削刃27以及第一上切削刃23的强度。

另外，本实施方式的侧面7具有与第二上切削刃25对应的第一面15以及与第二下切削刃29对应的第四面21，上述面在剖视观察时与中心轴O1平行。因此，第一面15以及第四面21与基准面S正交。在侧面7中的位于第二上切削刃25与第一下切削刃27之间的区域由一个面区域构成的情况下，该面区域在以第一下切削刃27为基准时随着远离第一下切削刃27而远离中心轴O1，必然地在以第二上切削刃25为基准时，随着远离第二上切削刃25而接近中心轴O1。因此，存在第二上切削刃25的强度降低的可能性。

同样地，在侧面7中的位于第二下切削刃29与第一下切削刃23之间的区域由一个面区域构成的情况下，该面区域在以第一上切削刃23为基准时随着远离第一上切削刃23而远离中心轴O1，必然地在以第二下切削刃29为基准时，随着远离第二下切削刃29而接近中心轴O1。因此，存在第二下切削刃29的强度降低的可能性。

然而，本实施方式的第一面15以在之间形成有棱线的方式构成为与第二面17不同的面。因此，能够提高第一下切削刃27的强度并且还能够提高第二上切削刃25的强度。同样地，本实施方式的第四面21以在之间形成有棱线的方式构成为与第三面19不同的面。因此，能够提高第一上切削刃23的强度并且还能够提高第二下切削刃29的强度。

第二面17以随着从下表面5朝向上表面3而远离中心轴O1的方式倾斜，另一方面，第三面19以随着从上表面3朝向下表面5而远离中心轴O1的方式倾斜。因此，在第二面17与第三面19之间也形成有棱线。

本实施方式的镶刀1具有多个上切削刃9以及下切削刃11，但在一个切削加工中，使用这些切削刃区域中的一个切削刃区域。例如，在将多个上切削刃9的一个用于切削加工时，其他的上切削刃9不用于切削加工。与上述不用于切削加工的上切削刃9对应的侧面7的区域用作镶刀1相对于所安装的刀架的约束面。

在进行切削加工时，在用于切削加工的上切削刃9上，在从上表面侧朝向下表面侧的方向上施加有力。另一方面，镶刀1通过安装于贯通孔13的螺钉而固定于刀架。因此，在配置有不用于切削加工的上切削刃9的部分上，容易在从下表面侧朝向上表面侧的方向上施加有力。

此时，若侧面7中的用作约束面的区域以随着从上表面侧朝向下表面侧而远离贯通孔13的中心轴O1的方式倾斜，则存在螺钉上施加有过大的负载的可能性。然而，在本实施方式的镶刀1中，第一面15以及第四面21在包含贯通孔13的中心轴O1的剖面中与中心轴O1平行，因此刀架在第一面15以及第四面21也能够稳定地固定镶刀1。

在将多个上切削刃9中的另一个用于切削加工的情况、将多个下切削刃11中的一个用于切削加工的情况下，基于同样的理由，也能够在第一面15以及第四面21稳定地固定镶刀1。

特别是，在本实施方式的镶刀1中，第一面15以及第四面21与上表面3以及下表面5连接。因此，能够增大第一面15以及第四面21的面积，因此能够在第一面15以及第四面21稳定地固定镶刀1。

具体地说，在本实施方式的镶刀1中，第二面17在侧视观察时随着从下表面5朝向上表面3而与中心轴O1正交的方向上的宽度变小。另外，第三面19在侧视观察时随着从上表面3朝向下表面5而与中心轴O1正交的方向上的宽度变小。因此，能够将第一面15以及第四面21的面积确保得较大。

<切削工具>

接下来，利用图10～图12对本发明的一个实施方式的切削工具101进行说明。图10～12示出通过螺钉107将镶刀1安装于刀架103的镶刀槽105的状态。需要说明的是，图10、11的双点划线示出切削工具101的旋转轴O2。

如图10、11所示，本实施方式的切削工具101具备：具有旋转轴O2且在前端侧的外周面具有多个镶刀槽105(以下，也简称作槽105)的刀架103；以及分别安装于槽105的上述的镶刀1。

刀架103呈以旋转轴O2为中心的大致圆柱形状。并且，在刀架103的前端侧的外周面设置有多个槽105。槽105是供镶刀1安装的部分，在刀架103的外周面以及前端面开口。多个槽105可以以等间隔设置也可以以不等间隔设置。在刀架103形成有多个槽105，不呈严格的圆柱形状。

并且，将镶刀1安装到设置于刀架103的多个槽105。多个镶刀1安装为，在将上切削刃用于切削加工时，上切削刃或者下切削刃的至少一部分从刀架103的前端面朝向前方突出，即与刀架103的前端面相比朝向被切削件突出。具体地说，本实施方式的多个镶刀1以第一上切削刃以及第二上切削刃的一部分从刀架103的前端面突出的方式安装于刀架103。

在本实施方式中，镶刀1通过螺钉107安装于槽105。即，将螺钉107插入镶刀1的贯通孔，并将该螺钉107的前端插入到形成于槽105的螺纹孔(未图示)，通过将螺钉107固定于螺纹孔，从而将镶刀1安装于刀架103。需要说明的是，作为刀架103，可以使用钢、铸铁等。特别是，优选使用这些材质中韧性高的钢。

<切削加工物的制造方法>

接下来，利用图13～图15对本发明的一个实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。图13～15示出使用上切削刃9进行切削加工的情况下的切削加工物的制造方法。需要说明的是，图13～15中的双点划线示出切削工具101的旋转轴O2。切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而制成。本实施方式的制造方法包括以下的工序。即，

(1)使以上述实施方式为代表的切削工具101旋转的工序；

(2)使旋转的切削工具101的上切削刃9或下切削刃与被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削工具101从被切削件201离开的工序。

更具体地说，首先，一边使切削工具101绕旋转轴O2旋转一边相对接近被切削件201。接下来，如图14所示，作为切削刃使切削工具101的上切削刃9与被切削件201接触，对被切削件201进行切削。然后，如图15所示，使切削工具101相对远离被切削件201。

在本实施方式中，将被切削件201固定而使切削工具101接近。另外，在图13～15中，将被切削件201固定并且使切削工具101绕旋转轴O2旋转。另外，在图15中，将被切削件201固定并且使切削工具101远离。需要说明的是，在本实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，将被切削件201固定并且使切削工具101移动，当然不限于这种方式。

例如，也可以在(1)的工序中，使被切削件201接近切削工具101。同样地，也可以在(3)的工序中，使被切削件201远离切削工具101。在继续切削加工的情况下，反复进行维持使切削工具101旋转的状态，使镶刀1的上切削刃与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

在所使用的上切削刃磨损时，只需使镶刀1相对于贯通孔的中心轴旋转180度，使用未使用的上切削刃即可。另外，在上切削刃全部磨损的情况下，只需通过使镶刀的上下翻转，使用下切削刃即可。需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、以及非铁金属等。

附图标记说明

1…切削镶刀(镶刀)

3…上表面

5…下表面

7…侧面

9…上切削刃

11…下切削刃

13…贯通孔

15…第一面

17…第二面

19…第三面

21…第四面

23…第一上切削刃

25…第二上切削刃

27…第一下切削刃

29…第二下切削刃

101…切削工具

103…刀架

105…镶刀槽(槽)

107…螺钉

201…被切削件

Claims (8)

1.一种切削镶刀，其中，具备：

上表面，其具有多个边部；

下表面，其具有多个边部；

侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；

上切削刃，其位于所述上表面的所述多个边部中的一个边部，且具有第一上切削刃以及第二上切削刃；

下切削刃，其位于所述下表面的所述多个边部中的一个边部，且具有第一下切削刃以及第二下切削刃；以及

贯通孔，其从所述上表面设置至所述下表面，

所述第一下切削刃位于所述第二上切削刃的下方，并且所述第二下切削刃位于所述第一上切削刃的下方，

所述侧面具有：从所述第二上切削刃朝向下方延伸的第一面；从所述第一下切削刃朝向上方延伸的第二面；从所述第一上切削刃朝向下方延伸的第三面；以及从所述第二下切削刃朝向上方延伸的第四面，

所述第一面以及所述第四面沿着所述贯通孔的中心轴设置，

所述第二面以随着从所述下表面朝向所述上表面而与所述第一面相比更远离所述中心轴的方式倾斜，

所述第三面以随着从所述上表面朝向所述下表面而与所述第四面相比更远离所述中心轴的方式倾斜。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第一面以及所述第四面与所述上表面以及所述下表面连接。

3.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第二面随着从所述下表面朝向所述上表面在与所述中心轴正交的方向上的宽度变小，

所述第三面随着从所述上表面朝向所述下表面在与所述中心轴正交的方向上的宽度变小。

4.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第一面、所述第二面、所述第三面以及所述第四面分别由平坦的面构成。

5.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第一上切削刃以及所述第二上切削刃在俯视观察时分别呈直线形状，

所述第一下切削刃以及所述第二下切削刃在仰视观察时分别呈直线形状。

6.根据权利要求5所述的切削镶刀，其特征在于，

所述上切削刃呈如下的凸形状，在俯视观察时所述第一上切削刃与所述第二上切削刃呈钝角，

所述下切削刃呈如下的凸形状，在仰视观察时所述第一下切削刃与所述第二下切削刃呈钝角。

7.一种切削工具，其中，具备：

刀架，其在前端侧具有镶刀槽；以及

权利要求1至6中任一项所述的切削镶刀，其以所述上切削刃或所述下切削刃的至少一部分从所述刀架突出的方式安装于所述镶刀槽。

8.一种切削加工物的制造方法，其中，包括：

使权利要求7所述的切削工具旋转的工序；

使旋转的所述切削工具的所述上切削刃或所述下切削刃与被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。