JP7093784B2 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１７年９月２７日に出願された日本国特許出願２０１７－１８６２５４号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。より具体的には、旋削工具に用いられる切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

国際公開２０１６／０４３１２７（特許文献１）及び実開平２－４３１０５号公報（特許文献２）に記載の切削工具は、金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具である。特許文献１に記載の切削工具における切削インサート（インサート）においては、直線の切れ刃稜線及びノーズＲの切れ刃稜線に沿ってネガランド（ランド面）が形成されている。

本開示の切削インサートは、第１コーナ及び該第１コーナから延びた第１辺を備えた第１面と、該第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、を有している。また、切削インサートは、前記第１面及び前記第３面の間において、前記第１面及び前記第３面に対して傾斜して位置するランド面と、を有している。該ランド面は、前記第１コーナに沿って位置する第１ランド面と、前記第１辺に沿って位置する第２ランド面と、該第２ランド面に隣り合うとともに、前記第２ランド面よりも前記第１ランド面から離れて位置する第３ランド面とを有している。前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る軸を中心軸としたとき、前記第３ランド面は、前記中心軸に直交する断面において凹形状であり、前記ランド面における前記第１辺に沿って位置する部分のうちで前記第１コーナから最も離れて位置し、前記ランド面における前記第１辺の側の端部である。

本開示の実施形態の一つの切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを第１面の側から見た正面図である。 図１における領域Ａ１を示す拡大図である。 図２における領域Ａ２を示す拡大図である。 図２に示す切削インサートをＢ１方向から見た側面図である。 図５における領域Ａ３を示す拡大図である。 図１に示す切削インサートを用いて切削加工を行なった場合の概念図である。 図４におけるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面を示す断面図である。 図４におけるＩＸ－ＩＸ断面を示す断面図である。 図４におけるＸ－Ｘ断面を示す断面図である。 図５におけるＸＩ－ＸＩ断面を示す断面図である。 図４におけるＸＩＩ－ＸＩＩ断面を示す断面図である。 実施形態の一つの切削インサートの断面図である。 本開示の実施形態の切削工具を示す側面図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。

＜切削インサート＞
以下、複数の実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１とも言う。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態のインサート１を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示のインサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１に示すように、実施形態の１つのインサート１は、第１面７と、第２面９と、第３面１１とを備えている。第１面７は、図１において上面である。第１面７は、第１コーナ３及び第１コーナ３から延びた第１辺５ａを備えていてもよい。第２面９は、図１において下面である。第２面９は、第１面７の反対側に位置している。第３面１１は、図１において側面である。第３面１１は、第１面７及び第２面９の間に位置している。

第１面７は多角形状であり、図２に示す一例においては第１面７が菱形である。したがって、第１面７は、４つの角及び４つの辺を有している。また、第１面７が、菱形であることから、第３面１１は４つの平面領域を有している。

図２において、第１コーナ３は、第１面７が有する４つの角の１つである。また、第１辺５ａは、第１面７が有する４つの辺のうちの１つである。第１面７の中心及び第２面９の中心を通る軸を中心軸Ｐとする。

第１面７は、概ね多角形状であればよく、厳密な意味での多角形状である必要はない。すなわち、多角形状の第１面７における辺は、厳密に直線形状である必要はなく、例えば、凸曲線形状又は凹曲線形状であってもよい。また、多角形状の第１面７における角は、２つの直線が交わった構成に限定されるものではなく、例えば、外方に向かって丸みを帯びた形状であってもよい。図３及び図４に示す一例においては、第１コーナ３が凸曲線の形状である。

なお、第１面７の形状は上記の構成に限定されるものではない。例えば、第１面７が四角形ではなく、五角形、六角形又は八角形であっても何ら問題ない。

インサート１の大きさは特に限定されない。例えば、実施形態においては、第１面７の一辺の長さが３～２０ｍｍ程度に設定され得る。また、第１面７から第２面９までの高さは５～２０ｍｍ程度に設定され得る。

また、インサート１は、第１面７において開口する穴３９を有していてもよい。穴３９は、第１面７の反対側に位置する第２面９にまで貫通するものであってもよい。図１に示す一例においては、穴３９の中心を通る軸が中心軸Ｐと一致している。また、穴３９は上記の形態に限定されるものではなく、例えば、第３面１１に開口していてもよく、第３面１１のうちの１つの平面領域から、この平面領域の反対側に位置する別の平面領域に貫通するものであってもよい。

穴３９は、インサート１をホルダに装着する際の固定具の挿入穴として用いられてもよい。固定具の例として、ネジ、クランプ部材及びくさびなどが挙げられる。また、ろう材を用いてインサート１をホルダに固定してもよい。

実施形態のインサート１は、第１面７及び第３面１１の間に位置するランド面１３を有している。図５及び図６に示す一例におけるランド面１３は、第１面７及び第３面１１に対してそれぞれ傾斜している。

ランド面１３は、第１ランド面１５と、第２ランド面１７と、第３ランド面１９とを有している。第１ランド面１７は、第１コーナ３に沿って位置している。第２ランド面１７は、第１辺５ａに沿って位置している。第３ランド面１７は、第２ランド面１７に隣り合うとともに、第２ランド面１７よりも第１ランド面１５から離れて位置している。第３ランド面１７は、凹形状である。

ランド面１３は、一般的にランドと呼ばれ、切刃に沿って延びた幅の狭い平面である。インサート１が、ランド面１３を有している場合には、切刃の耐久性が高い。なお、本開示において、「沿って」とは、２つの対象物が、互いに概ね平行に延びている状態を意味している。このとき、２つの対象物は、接していてもよく、また、離れていてもよい。

第３ランド面１９は、第２ランド面１７に接続していてもよい。具体的には、第２ランド面１７が、第１ランド面１５に近接する第１端部と、この第１端部の反対側に位置する第２端部とを有し、第３ランド面１９が、第２端部に接続していてもよい。

図４に示す一例においては、第１コーナ３がインサート１の外方に向かって突出した凸曲線の形状であり、第１ランド面１５は第１コーナ３に沿って位置している。第１辺５ａは直線形状であり、第２ランド面１７は第１辺５ａに沿って位置している。第３ランド面１９は、インサート１の内方に向かって窪んだ凹形状である。第３ランド面１９は、第２ランド面１７と同じく、第１辺５ａに沿って位置していてもよい。

本開示において「第３ランド面１９が凹形状である」とは、下記２つの条件の少なくともいずれか一方を満たす形状であることを意味している。第１に、第１面７を正面視した場合において、第１面７及び第３ランド面１９の交わり（稜線）が凹形状である。第２に、中心軸Ｐに直交する断面における第３ランド面１９が凹形状である。

インサート１は、ランド面１３及び第３面１１の交わりの少なくとも一部に位置する切刃を有していてもよい。切刃が上記の箇所に位置している場合には、第１面７の少なくとも一部がすくい面領域７ａであってもよい。図３に示す一例においては、第１面７におけるランド面１３に沿った領域がすくい面領域７ａである。

また、第３面１１の少なくとも一部が逃げ面領域１１ａであってもよい。図３に示す一例においては、第３面１１におけるランド面１３に沿った領域が逃げ面領域１１ａである。

切刃は、第１切刃２３、第２切刃２５及び第３切刃２７を有していてもよい。第１切刃２３は、第１ランド面１５及び第３面１１の交わりに位置している。第２切刃２５は、第２ランド面１７及び第３面１１の交わりに位置している。また、第３切刃２７は、第３ランド面１９及び第３面１１の交わりに位置している。

被削材の切削加工時に切刃で生じる切屑は、螺旋状に延びつつ緩やかに湾曲しやすい。このとき、実施形態のインサート１は上記の構成を有しているため、切屑が第３ランド面１９に接触した際に、第３ランド面１９が切屑のガイドとして機能しやすい。したがって、実施形態のインサート１は、切屑を切削工具の送り方向へ向かって排出しやすい。言い換えれば、切屑が被削材の加工面に向かって進行しにくい。そのため、加工面が傷つきにくい。よって、実施形態のインサート１は、良好な加工面を提供する。

具体的には、図７に示す通り、例えば第１切刃２３で生じた切屑が第３ランド面１９によってガイドされ易い。そのため、切屑は、仕上げ面に向かうＦ１方向ではなく、切削工具の送り方向であるＦ２方向に流れやすい。したがって、インサート１が良好な切屑排出性を有し、加工面が切屑で傷つきにくい。

また、第１コーナ３に直交する断面である図８に示す一例において、第１ランド面１５は、第１面７及び第３面１１に対して傾斜しており、且つ、直線形状である。なお、上記の直線形状とは、厳密な直線でなくてもよく、例えば、製造上不可避な程度（例えば、第１面７を正面視した場合における第１ランド面１５の幅Ｗ１の１／１０以下程度）の微小な凹形状又は凸形状を有していてもよい。

第１面７を正面視した場合において、第１コーナ３に直交する方向における第１ランド面１５の幅Ｗ１は、例えば、０．０１～０．５ｍｍ程度に設定され得る。幅Ｗ１は、第１コーナ３に直交する断面において評価してもよい。例えば、図８に幅Ｗ１を示している。幅Ｗ１は、図８に示すような断面において、第１コーナ３を通り中心軸Ｐに平行な直線と、第１切刃２３を通り中心軸Ｐに平行な直線との間隔である。

第１ランド面１５の幅Ｗ１は、第１コーナ３の第１端Ｑ１（図４における左側の端部）から第２端Ｑ２（図４における右側の端部）にかけてほぼ一定であってもよく、また、第１端から第２端にかけて変化していてもよい。

例えば、第１ランド面１５の中央部分から、第１端Ｑ１及び第２端Ｑ２に向かうにしたがって幅Ｗ１が狭くなっていてもよい。また、第１ランド面１５の中央部分から、第１端Ｑ１及び第２端Ｑ２に向かうにしたがって幅Ｗ１が広くなっていてもよい。

また、第１辺５ａに直交する断面である図９に示す一例において、第２ランド面１７は、第１面７及び第３面１１に対して傾斜しており、且つ、直線形状である。なお、第１ランド面１５と同様に、第２ランド面１７もまた図９に示す断面において直線でなくてもよい。

第１面７を正面視した場合において、第１辺５ａに直交する方向における第２ランド面１７の幅Ｗ２は、例えば、０．０１～０．５ｍｍ程度に設定され得る。幅Ｗ２は、第１辺５ａに直交する断面において評価していてもよい。例えば、図９に幅Ｗ２を示している。幅Ｗ２は、図９に示すような断面において、第１辺５ａを通り中心軸Ｐに平行な直線と、第２切刃２５を通り中心軸Ｐに平行な直線との間隔である。

第２ランド面１７の幅Ｗ２は、第１コーナ３に最も近い部分Ｒ１（図４における左斜め下側の端部）から第１コーナ３から最も離れた部分Ｒ２（図４における右斜め上側の端部）にかけてほぼ一定であってもよく、また、変化していてもよい。

例えば、幅Ｗ２は、第２ランド面１７のうち第１コーナ３に最も近い部分Ｒ１において、最も広い、或いは、最も狭くてもよい。また、幅Ｗ２は、第２ランド面１７のうち第１コーナ３から最も離れた部分Ｒ２において、最も広い、或いは、幅Ｗ２が最も狭くてもよい。

図１０に示す一例における第３ランド面１９は、第１面７及び第３面１１に対して傾斜している。また、第３ランド面１９は、第１辺５ａに直交する断面においてインサート１の内方に窪んだ凹形状である。図１０に示す一例のように、第３ランド面１９は、第１辺５ａに直交する断面において曲線形状であってもよい。上記の断面において第３ランド面１９が凹曲線の形状である場合には、切屑が滑らかに第３ランド面１９を流れやすい。そのため、切屑詰まりが抑制され、切屑の排出性が向上する。

図１１は中心軸Ｐに直交する断面である。この図１１に示す一例における第３ランド面１９は、インサート１の内方に窪んだ凹形状である。このとき、第３ランド面１９の凹形状は曲面形状であってもよい。例えば、図１１に示す一例のように、中心軸Ｐに直交する断面において第３ランド面１９が曲線形状である。

中心軸Ｐに直交する断面において第３ランド面１９が曲面形状である場合には、第３ランド面１９の耐久性が高い。そのため、第３ランド面１９にクラックが生じにくい。特に、上記の断面において、第３ランド面１９の曲線形状が円弧形状である場合には、第３ランド面１９の耐久性がさらに高い。

第１面７を正面視した場合において、第１辺５ａに直交する方向における第３ランド面１９の幅Ｗ３の最大値は、例えば、０．０１～０．５ｍｍ程度に設定され得る。図４に示す例において、第３ランド面１９の幅Ｗ３は、第２ランド面１７から離れるにつれて狭くなっている。

幅Ｗ３は、第１辺５ａに直交する断面において評価していてもよい。例えば、図１０に幅Ｗ３を示している。幅Ｗ３は、図１０に示すような断面において、第１辺５ａを通り中心軸Ｐに平行な直線と、第３切刃２７を通り中心軸Ｐに平行な直線との間隔である。

第１面７を正面視した場合において、第３ランド面１９は、第３ランド面１９における第１辺５ａに直交する方向における幅Ｗ３が、第２ランド面１７における第１辺５ａに直交する方向における幅Ｗ２よりも大きい部分を有していてもよい。

言い換えれば、第１面７を正面視した場合において、幅Ｗ３の最大値が、幅Ｗ２の最大値より大きくてもよい。第３ランド面１９が上記の構成である場合には、第３ランド面１９においてより良好に切屑をガイドすることができる。そのため、切屑の流れる方向がさらに安定する。

また、ランド面１３は、第４ランド面２１をさらに有していてもよい。第４ランド面２１は、第１ランド面１５及び第２ランド面１７の間に位置し、インサート１の内方に窪んだ凹形状であってもよい。図４に示す一例における第４ランド面２１は、第１面７及びランド面１３の交わりのうち第１コーナ３及び第１辺５ａの境界付近に沿って位置している。

本開示において「第４ランド面２１が凹形状である」とは、下記２つの条件の少なくともいずれか一方を満たす形状であることを意味している。第１に、第１面７を正面視した場合において、第１面７及び第４ランド面２１の交わりが凹形状である。第２に、中心軸Ｐに直交する断面における第４ランド面２１が凹形状である。

ランド面１３が上記の第４ランド面２１を有している場合には、さらに良好な加工面が得られ易い。第１切刃２３で生じる切屑が第４ランド面２１によってガイドされて切削工具の送り方向に排出されやすく、切屑が被削材の加工面に向かって進行しにくい。そのため、加工面が傷つきにくい。

図４に示すように第１面７を正面視した場合に、第１面７及び第４ランド面２１の交わりは、インサート１の内方に窪んだ凹形状である。また、図１１に示す一例における第４ランド面２１は、中心軸Ｐに直交する断面においてインサート１の内方に窪んだ凹形状である。

第４ランド面２１のインサート１の内方に窪んだ凹形状は曲面形状であってもよい。図１１に示す一例のように、穴３９の中心軸Ｐに直交する断面において第４ランド面２１が曲線形状であってもよい。第４ランド面２１の凹形状が曲面形状である場合には、第４ランド面２１にクラックが生じにくくなり、第４ランド面２１の耐久性が高められる。

また、図１２に示す一例のように、第４ランド面２１は、第１面７及びランド面１３の交わりに直交する断面において直線形状であってもよく、また、図１３に示す一例のように、曲線形状であってもよい。上記の断面において第４ランド面２１が凹曲線の形状である場合には、切屑が滑らかに第４ランド面２１を流れやすい。そのため、切屑詰まりが抑制され、切屑の排出性が向上する。また、上記の断面において、第４ランド面２１の曲線形状が円弧形状であってもよい。なお、図１３は、実施形態の１つのインサート１における、図１に示すインサート１における図１２に示す断面図に相当する断面図である。

第１面７を正面視した場合において、第３面１１及び第２ランド面１７の交わりに直交する方向における第４ランド面２１の幅をＷ４とする。このとき、幅Ｗ４が、幅Ｗ２よりも大きい部分を有していてもよい。

言い換えれば、第１面７を正面視した場合において、幅Ｗ４の最大値が、幅Ｗ２の最大値より大きくてもよい。第４ランド面２１が上記の構成である場合には、第４ランド面２１においてより良好に切屑をガイドすることができる。そのため、安定的に切屑を切削工具の送り方向に排出することができる。したがって、切屑が被削材の加工面に進行しにくくなって加工面が傷つきにくくなり、良好な加工面を得ることができる。

図１２は、第１面７及びランド面１３の交わり、すなわち第１辺５ａに直交する断面である。幅Ｗ４は、第１辺５ａに直交する断面において評価していてもよい。例えば、図１２に幅Ｗ４を示している。幅Ｗ４は、第１辺５ａを通り中心軸Ｐに平行な直線と、第２切刃２５を通り中心軸Ｐに平行な直線との間隔である。

図３に示すように、第１面７は、第１コーナ３から延びた第２辺５ｂをさらに有していてもよい。また、ランド面１３は、第５ランド面２９と、第６ランド面３１とをさらに有していてもよい。第５ランド面２９は、第２辺５ｂに沿って位置している。第６ランド面３１は、第５ランド面２９に隣り合うとともに、第５ランド面２９よりも第１ランド面１５から離れて位置している。第６ランド面３１は、凹形状である。このとき、第５ランド面２９及び第６ランド面３１と、第３面１１との交わりも、切刃の一部である。

第５ランド面２９は、上述した第２ランド面１７と同様の構成を有している。また、第６ランド面３１は、第３ランド面１９と同様の構成を有している。したがって、第５ランド面２９は、第２ランド面１７と同様の効果を奏することができる。また、第６ランド面３１は、第３ランド面１９と同様の効果を奏することができる。

また、図４に示す一例においては、第１面７を正面視した場合に、第２ランド面１７及び第３ランド面１９と、第５ランド面２９及び第６ランド面３１とが、第１コーナ３の二等分線を基準として線対称となっている。ランド面１３が上記の構成である場合には、いわゆる右勝手及び左勝手のいずれの切削工具においても使用することが可能である。したがって、実施形態におけるインサート１は、経済性に優れている。

また、ランド面１３は、第１ランド面１５及び第５ランド面２９の間に位置する凹形状の第７ランド面３３をさらに有していてもよい。図４に示す一例における第７ランド面３３は、第４ランド面２１と同様の構成を有している。

なお、ランド面１３が、第５ランド面２９、第６ランド面３１及び第７ランド面３３を有している場合において、第５ランド面２９、第６ランド面３１及び第７ランド面３３が、第２ランド面１７、第３ランド面１９及び第４ランド面２１に対して、必ずしも第１コーナ３の二等分線を基準として線対称でなくてもよい。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックス、ＰＣＤ（ポリクリスタルダイヤモンド）及びｃＢＮ（キュービックボロンナイトライド）などが挙げられる。

超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ（炭化チタン）－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ（炭化タンタル）－Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられる。なお、インサート１の材質としては、これらに限定されるものではない。

また、インサート１は、上に例示する材質によって構成される１つの部材のみによって構成されていてもよく、また、上に例示する材質によって構成される複数の部材によって構成されていてもよい。

例えば、インサート１が、図１に示すように、本体部３５及び切削部３７によって構成されており、全体として多角板形状になっていてもよい。本体部３５は略多角板形状であり、角の一部に切り欠かれた部分を有している。切削部３７は、この切り欠かれた部分にロウ材などを用いて接合されるものである。ここで、図１に示す一例においては、第１コーナ３及び第１辺５ａが、切削部３７に位置している。なお、視覚的な理解を容易にするため、図１において、切削部３７の部分に斜線によるハッチングを加えている。

切削部３７の材質として、例えばＰＣＤ及びｃＢＮのように硬度が比較的高い材質を用いるとともに、本体部３５の材質として、例えば、超硬合金、サーメット又はセラミックスを用いた場合には、インサート１を安価に製造することが可能でありつつも、切削負荷に対するインサート１の耐久性が高い。本体部３５及び切削部３７の硬度は、それぞれの部位のビッカース硬さを測定することによって評価すればよい。

また、インサート１は、上記の本体部３５及び切削部３７のみによって構成されていてもよいが、例えば、本体部３５及び切削部３７の部位に加えて、これらの部位の表面を被覆する被覆層（不図示）を備えていてもよい。被覆層は、本体部３５及び切削部３７によって構成される基体の表面の全体を覆っていてもよく、また、基体の表面の一部のみを覆っていてもよい。

被覆層の材質としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、並びに、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられる。被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有していてもよく、また、複数を含有していてもよい。

また、被覆層は、１つのみの層によって構成されていてもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質としては、これらに限定されるものではない。被覆層は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、基体の上に位置させることが可能である。

＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

実施形態の１つの切削工具１０１は、図１４に示すように、先端側にポケット１０３（インサートポケット）を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。実施形態の１つの切削工具１０１においては、切刃の少なくとも一部がホルダ１０５の先端から突出するように、インサート１が装着されている。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。

ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。

インサート１は、切刃がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。実施形態の１つのインサート１は、クランプ部材１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、クランプ部材１０７の頭部がインサート１の穴の内壁に押し当てられ、インサート１をポケット１０３に拘束している。

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。ホルダ１０５の靭性を高める観点から、これらの部材の中で鋼が用いられてもよい。

実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサート１を用いてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１５に示すように、被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１６に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１７に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

実施形態においては、軸Ｏ１を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１６においては、回転している被削材２０１にインサート１における切刃を接触させ、Ｘ１方向に移動させることによって被削材２０１を切削している。また、図１７においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって遠ざけている。

なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・第１コーナ
５ａ・・第１辺
５ｂ・・第２辺
７・・・第１面
９・・・第２面
１１・・・第３面
１３・・・ランド面
１５・・・第１ランド面
１７・・・第２ランド面
１９・・・第３ランド面
２１・・・第４ランド面
２３・・・第１切刃
２５・・・第２切刃
２７・・・第３切刃
２９・・・第５ランド面
３１・・・第６ランド面
３３・・・第７ランド面
３５・・・本体部
３７・・・切削部
３９・・・穴
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・クランプ部材
２０１・・・被削材
Ｐ・・・穴の中心軸
Ｗ１・・・第１ランド面の幅
Ｗ２・・・第２ランド面の幅
Ｗ３・・・第３ランド面の幅

Claims (8)

1. 第１コーナ及び該第１コーナから延びた第１辺を備えた第１面と、
   該第１面の反対側に位置する第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
   前記第１面及び前記第３面の間において、前記第１面及び前記第３面に対して傾斜して位置するランド面とを有し、
   該ランド面は、
   前記第１コーナに沿って位置する第１ランド面と、
   前記第１辺に沿って位置する第２ランド面と、
   該第２ランド面に隣り合うとともに、前記第２ランド面よりも前記第１ランド面から離れて位置する第３ランド面とを有し、
   前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る軸を中心軸としたとき、前記第３ランド面は、前記中心軸に直交する断面において凹形状であり、
   前記第３ランド面は、前記ランド面における前記第１辺に沿って位置する部分のうちで前記第１コーナから最も離れて位置し、前記ランド面における前記第１辺の側の端部である切削インサート。
2. 前記第１辺に直交する断面において、前記第３ランド面は凹曲面形状である請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第１面を正面視した場合において、前記第１面及び前記第３ランド面の稜線が凹形状である請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記ランド面は、前記第１ランド面及び前記第２ランド面の間に位置する第４ランド面をさらに有し、
   該第４ランド面は、前記中心軸に直交する断面において、凹曲面形状である請求項１乃至３のいずれか１つに記載の切削インサート。
5. 前記第１面を正面視した場合において、
   前記第３ランド面は、前記第３ランド面における前記第１辺に直交する方向における幅が、前記第２ランド面から離れるにつれて狭くなっている請求項１乃至４のいずれか１つに記載の切削インサート。
6. 前記第１面を正面視した場合において、
   前記第３ランド面は、前記第３ランド面における前記第１辺に直交する方向における幅が、前記第２ランド面における前記第１辺に直交する方向における幅よりも大きい部分を有する請求項１乃至５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 先端側に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケット内に位置する、請求項１乃至６のいずれか１つに記載の切削インサートとを有する切削工具。
8. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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