WO2020203414A1 - 切削インサート、旋削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

切削インサート、旋削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020203414A1
WO2020203414A1 PCT/JP2020/012725 JP2020012725W WO2020203414A1 WO 2020203414 A1 WO2020203414 A1 WO 2020203414A1 JP 2020012725 W JP2020012725 W JP 2020012725W WO 2020203414 A1 WO2020203414 A1 WO 2020203414A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting edge
breaker protrusion
sub
viewed
region
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/012725
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佳祐 山本
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to JP2021511478A priority Critical patent/JP7155407B2/ja
Priority to DE112020001654.4T priority patent/DE112020001654T8/de
Priority to US17/598,876 priority patent/US11980945B2/en
Priority to CN202080023763.1A priority patent/CN113613816B/zh
Publication of WO2020203414A1 publication Critical patent/WO2020203414A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/04—Cutting-off tools
    • B23B27/045—Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/22—Cutting tools with chip-breaking equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/0447—Parallelogram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/08—Rake or top surfaces
    • B23B2200/081—Rake or top surfaces with projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/202—Top or side views of the cutting edge with curved cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23B2200/323—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking depressions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
    • B23B2200/369—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with the largest area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/12—Boron nitride
    • B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/31—Diamond
    • B23B2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]

Definitions

  • the present disclosure generally relates to a cutting insert used for cutting a work material.
  • the cutting process include turning and rolling.
  • turning processing include outer diameter processing, inner diameter processing, grooving processing, and parting off processing.
  • Patent Document 1 As a cutting insert used when cutting a work material such as metal, for example, there is a cutting insert described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-196693 (Patent Document 1).
  • the cutting insert described in Patent Document 1 has a main body made of a hard alloy and a blade portion made of diamond. Further, the blade portion has a tip breaker recess.
  • the height of the upper end of the breaker wall surface in the recess of the tip breaker is the same as that of the cutting edge. Therefore, the chips generated by the cutting edge can easily get over the breaker wall surface. As a result, the braking effect of the breaker wall surface on chips may be insufficient.
  • An example of a cutting insert not limited in the present disclosure includes an upper surface, a lower surface, a front end surface, a first side surface, a second side surface, a front cutting edge, a first transverse cutting edge, and a second transverse cutting edge.
  • the lower surface is located on the opposite side of the upper surface.
  • the front end face is located between the top and bottom surfaces.
  • the first side surface is adjacent to the upper surface and the front end surface.
  • the second side surface is located on the opposite side of the first side surface and is adjacent to the upper surface and the front end surface.
  • the front cutting edge is located at the intersection of the upper surface and the front end surface.
  • the first transverse cutting edge is located at the intersection of the upper surface and the first side surface.
  • the second transverse cutting edge is located at the intersection of the upper surface and the second side surface.
  • the upper surface has a front rake face, a first lateral rake face, and a breaker protrusion.
  • the front rake face is located along the front cutting edge and approaches the bottom surface as it moves away from the front cutting edge.
  • the first transverse rake face is located along the first transverse cutting edge and approaches the lower surface as the distance from the first transverse cutting edge increases.
  • the breaker protrusion is located farther from the first transverse cutting edge than the first lateral rake face and extends along the first lateral rake face.
  • the first transverse cutting edge has an inclined portion that approaches the lower surface as the distance from the front cutting edge increases.
  • the breaker protrusion has a first region, a second region, and a third region.
  • the first region When viewed from the side of the first side surface, the first region is located farther from the lower surface than the inclined portion.
  • the second region is closer to the front cutting edge than the first region and closer to the lower surface than the inclined portion.
  • the third region is located closer to the lower surface than the inclined portion, away from the front cutting edge than the first region.
  • FIG. 5 is a plan view of the cutting insert shown in FIG. 1 as viewed from the upper surface side.
  • FIG. 5 is a plan view of the cutting insert shown in FIG. 1 as viewed from the front end surface side. It is a top view of the cutting insert shown in FIG. 1 as seen from the side of the first side surface. It is an enlarged view which expanded the region A1 shown in FIG. It is an enlarged view which expanded the region A2 shown in FIG. It is an enlarged view which expanded the area A3 shown in FIG. It is an enlarged view of the VIII cross section in the turning tool shown in FIG. It is an enlarged view of the IX cross section in the turning tool shown in FIG.
  • FIG. It is an enlarged view of the X cross section in the turning tool shown in FIG. It is a perspective view which shows an example cutting tool which is not limited. It is an enlarged view which expanded the region A4 shown in FIG. It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of an example of a cutting work which is not limited. It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of an example of a cutting work which is not limited. It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of an example of a cutting work which is not limited. It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of an example of a cutting work which is not limited.
  • the cutting insert 1 (hereinafter, also simply referred to as “insert 1”) of a plurality of embodiments not limited to the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.
  • the insert 1 may include any component not shown in each referenced figure.
  • the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the actual dimensions of the constituent members, the dimensional ratio of each member, and the like.
  • the insert 1 of the embodiment without limitation can be used for so-called grooving.
  • the insert 1 may be composed of one member, or may have a base portion 3 and a cutting portion 5 as in the example shown in FIG.
  • the insert 1 includes a base portion 3 and a cutting portion 5, and may have a substantially polygonal plate shape as a whole. Specifically, as in the example shown in FIG. 1, it may have a square plate shape.
  • Examples of the material of the base 3 include cemented carbide, cermet, and ceramics.
  • Examples of the composition of the cemented carbide include WC (tungsten carbide) -Co, WC-TiC (titanium carbide) -Co and WC-TiC-TaC (tantallum carbide) -Co.
  • WC, TiC and TaC may be hard particles, and Co may be a bonded phase.
  • the cermet may be a sintered composite material in which a metal is composited with a ceramic component.
  • a compound containing TiC or TiN (titanium nitride) as a main component can be mentioned.
  • the material of the base 3 is not limited to these.
  • Examples of the material of the cutting portion 5 include cemented carbide, PCD (polycrystal diamond), cBN (cubic boron nitride) and the like. However, the material of the cutting portion 5 is not limited to these.
  • the insert 1 is manufactured as compared with the case where the entire insert 1 is a PCD or cBN. Durability can be increased while keeping costs down.
  • the cutting portion 5 may be joined to the base portion 3. At this time, the cutting portion 5 may be joined to the base portion 3 by using a joining member such as a brazing material. Further, the cutting portion 5 may be joined by being integrally fired with the base portion 3.
  • the insert 1 includes an upper surface 7, a lower surface 9, a front end surface 11, a first side surface 13, a second side surface 15, a front cutting blade 17, a first transverse cutting blade 19, and a second transverse cutting blade 21. You may have.
  • the upper surface 7 may have a polygonal shape.
  • the upper surface 7 when the upper surface 7 is viewed in a plan view (top view), the upper surface 7 may have a rectangular shape.
  • the polygonal shape is not limited to a strictly polygonal shape.
  • at least one of the four corners on the top surface 7 may be rounded and have a shape that is slightly convex toward the outside.
  • each of the four sides is not limited to a strict linear shape.
  • at least one of the four sides may have a shape that is slightly convex toward the outside or a shape that is slightly concave.
  • the lower surface 9 is a surface located on the opposite side of the upper surface 7, and may have a polygonal shape.
  • the lower surface 9 may be rectangular like the upper surface 7.
  • the lower surface 9 may be parallel to the upper surface 7 or may be inclined with respect to the upper surface 7.
  • the lower surface 9 may be parallel to the flat surface 23 of the upper surface 7 as in the example shown in FIG.
  • the front end surface 11, the first side surface 13 and the second side surface 15 may be located between the upper surface 7 and the lower surface 9, respectively.
  • the front end surface 11 may be connected to the lower surface 9 or may be separated from the lower surface 9. As in the example shown in FIG. 1, the front end surface 11 may be connected to the upper surface 7 and the lower surface 9.
  • the first side surface 13 and the second side surface 15 may be adjacent to the upper surface 7 and the front end surface 11. At this time, the second side surface 15 may be located on the opposite side of the first side surface 13.
  • the front end surface 11, the first side surface 13, and the second side surface 15 may each have a flat shape or a curved surface shape.
  • the upper surface 7 has a rectangular shape extending along the first central axis O1 from the front end 7a (left side in FIG. 2) to the rear end 7b (right side in FIG. 2) as in the example shown in FIG. Good.
  • the intersection of the upper surface 7 and the first side surface 13 and the intersection of the upper surface 7 and the second side surface 15 are longer than the intersection of the upper surface 7 and the front end surface 11, respectively.
  • the size of the insert 1 is not particularly limited.
  • the length in the direction along the first central axis O1 when viewed from above can be set to about 15 to 40 mm.
  • the length in the direction orthogonal to the first central axis O1 when viewed from above can be set to about 1 to 8 mm.
  • the length in the direction orthogonal to the first central axis O1 when the first side surface 13 is viewed in a plan view (side view) can be set to about 5 to 12 mm.
  • the length of the cutting portion 5 in the direction along the first central axis O1 when viewed from above can be set to about 0.5 to 8 mm.
  • the length of the cutting portion 5 in the direction orthogonal to the first central axis O1 when viewed from above can be set to about 0.5 to 8 mm.
  • the length of the cutting portion 5 in the direction orthogonal to the first central axis O1 when the first side surface 13 is viewed from the side can be set to about 0.2 to 0.8 mm.
  • the cutting portion 5 may have a front cutting blade 17, a first horizontal cutting blade 19, and a second horizontal cutting blade 21 as cutting blades.
  • the front cutting edge 17 may be located at the intersection of the upper surface 7 and the front end surface 11. At this time, the front cutting edge 17 may be located at the entire intersection of the upper surface 7 and the front end surface 11, or may be located only at a part of the intersection of the upper surface 7 and the front end surface 11.
  • the first transverse cutting blade 19 may be located at the intersection of the upper surface 7 and the first side surface 13. At this time, the first transverse cutting blade 19 may be located at the entire intersection of the upper surface 7 and the first side surface 13, or may be located only at a part of the intersection of the upper surface 7 and the first side surface 13. ..
  • the second transverse cutting blade 21 may be located at the intersection of the upper surface 7 and the second side surface 15. At this time, the second transverse cutting blade 21 may be located at the entire intersection of the upper surface 7 and the second side surface 15, or may be located only at a part of the intersection of the upper surface 7 and the second side surface 15. ..
  • the upper surface 7 may have a front rake face 25, a first lateral rake face 27, and a breaker protrusion 29.
  • the front rake face 25 may be located along the front cutting edge 17 and may approach the lower surface 9 as the distance from the front cutting edge 17 increases.
  • the front rake face 25 may be a region through which chips generated by the front cutting blade 17 (hereinafter, referred to as first chips for convenience) flow.
  • the front end face 11 may function as a flank.
  • the first horizontal rake face 27 may be located along the first horizontal cutting blade 19 and may approach the lower surface 9 as the distance from the first horizontal cutting blade 19 increases.
  • the first horizontal rake face 27 may be a region through which chips generated by the first horizontal cutting blade 19 (hereinafter, referred to as second chips for convenience) flow.
  • the first horizontal rake face 27 When the first horizontal rake face 27 is inclined as described above, the second chips tend to move away from the first horizontal cutting blade 19. Therefore, there is little possibility that the second chip is clogged near the first transverse cutting edge 19.
  • the first side surface 13 When the upper surface 7 has the first lateral rake face 27, the first side surface 13 may function as a flank surface.
  • the upper surface 7 may further have a second horizontal rake face 31.
  • the second horizontal rake face 31 may be located along the second horizontal cutting blade 21 and may approach the lower surface 9 as the distance from the second horizontal cutting blade 21 increases.
  • the second horizontal rake face 31 is a region through which chips generated by the second horizontal cutting blade 21 flow. If the top surface 7 has a second lateral rake face 31, the second side surface 15 may function as a flank.
  • the breaker protrusion 29 may be located farther from the first lateral cutting edge 19 than the first lateral rake face 27. Further, the breaker protrusion 29 protrudes in a direction away from the lower surface 9, and may extend along the first lateral rake face 27. The breaker protrusion 29 may have a function of bending the second chip. By curving the second chip, it is easy to avoid the second chip extending too long. Further, the breaker protrusion 29 may have a function of bending the first chip.
  • the breaker protrusion 29 may have an inclined surface 33 and an upper end surface 57 as in the example shown in FIG.
  • the inclined surface 33 is located along the front rake surface 25, the first lateral rake surface 27, and the second lateral rake surface 31, and may be inclined so as to move away from the lower surface 9 as the distance from these rake surfaces increases. ..
  • the upper end surface 57 is located along the inclined surface 33, and may be a flat surface parallel to the lower surface 9.
  • the breaker protrusion 29 has a flat upper end surface 57 and an inclined surface 33 located between the upper end surface 57 and the rake surface.
  • the first transverse cutting edge 19 may have an inclined portion 35 that approaches the lower surface 9 as the distance from the front cutting edge 17 increases.
  • the cutting resistance applied to the first transverse cutting blade 19 can be reduced.
  • the first lateral cutting edge 19 has the inclined portion 35, the second chip tends to move in the direction away from the front cutting edge 17. Therefore, the first chips and the second chips are less likely to be entangled, and the dischargeability of these chips is improved.
  • the breaker protrusion 29 may have a first region 37, a second region 39, and a third region 41.
  • the first region 37 When viewed from the side of the first side surface 13, the first region 37 may be located farther from the lower surface 9 than the inclined portion 35.
  • the second region 39 may be located closer to the front cutting edge 17 than the first region 37 and closer to the lower surface 9 than the inclined portion 35.
  • the third region 41 may be located farther from the front cutting edge 17 than the first region 37 and closer to the lower surface 9 than the inclined portion 35.
  • the second chips generated by the first transverse cutting blade 19 and advanced on the first lateral rake face 27 are stably curved in the first region 37. Can be done.
  • the space of the front rake face 25 can be stably secured. Therefore, for example, when cutting is performed using only the front cutting blade 17, and when cutting is performed using only the portion of the front cutting blade 17 and the first transverse cutting blade 19 along the second region 39. In addition, when cutting with a small feed amount, there is little possibility that the first chip and the second chip will be clogged near the front cutting edge 17.
  • the first chip easily comes into stable contact with the inclined surface 33 of the breaker protrusion 29. As a result, it is easy to prevent the first chip from extending too long over the breaker protrusion 29.
  • the breaker protrusion 29 has the third region 41, there is little possibility that the second chips will be clogged near the first transverse cutting edge 19.
  • the width of the second chip becomes large. easy.
  • the second chips generated along the third region 41 of the first transverse cutting blade 19 can easily get over the breaker protrusion 29. Therefore, it is possible to prevent the braking effect of the breaker protrusion 29 from becoming too strong, and the dischargeability of the second chip is improved.
  • the chips generated in the portion of the first transverse cutting blade 19 along the first region 37 are the first transverse cutting blade 19. It is easy to be pulled by the chips generated in the portion along the third region 41 in. Therefore, the second chip tends to move away from the front cutting edge 17. As a result, the finished surface of the work material formed by the front cutting edge 17 is not easily damaged.
  • the inclined portion 35 of the first transverse cutting blade 19 may have a first portion 43, a second portion 45, and a third portion 47.
  • the first portion 43 may have a concave curved shape when viewed from the side of the first side surface 13.
  • the second portion 45 may be located closer to the front cutting edge 17 than the first portion 43.
  • the third portion 47 may be located farther from the front cutting edge 17 than the first portion 43.
  • the second portion 45 and the third portion 47 may each have a linear shape when viewed from the side of the first side surface 13. At this time, the inclination angle ⁇ 1 of the second portion 45 with respect to the lower surface 9 may be larger than the inclination angle ⁇ 2 of the third portion 47 with respect to the lower surface 9.
  • the overall inclination angle of the inclined portion 35 is not large, but the inclination angle ⁇ 2 of the third portion 47 located relatively away from the front cutting edge 17 in the inclined portion 35 is relatively small, the lower surface The thickness of the insert 1 from 9 to the third portion 47 is thick and easy to secure. Therefore, the durability of the insert 1 is high.
  • the first region 37 has a front cutting blade 17 rather than the third portion 47, as in the example shown in FIG. It may be located near.
  • the thickness of the chips generated at the third portion 47 having a relatively small inclination angle ⁇ 2 is thicker than the thickness of the chips generated at the second portion 45 having a relatively large inclination angle ⁇ 1.
  • the chips generated at the third portion 47 are thick and easily clogged. Is easy to get over the breaker protrusion 29. Therefore, chips are less likely to be clogged.
  • first region 37 may be located above the first portion 43 when viewed from the side of the first side surface 13 as an example shown in FIG. In this case, the space of the front rake face 25 can be secured more stably. Therefore, when cutting with a small feed amount, there is a smaller possibility that chips will be clogged near the front cutting edge 17.
  • the inclined surface 33 of the breaker protrusion 29 may have a first breaker wall surface 49 located along the first rake surface.
  • the breaker protrusion 29 may have a first breaker wall surface 49 that separates from the lower surface 9 as it moves away from the first lateral rake face 27.
  • the first breaker wall surface 49 may have a first portion 49a whose width in the direction parallel to the front cutting blade 17 becomes narrower as the distance from the front cutting blade 17 increases.
  • the first portion 49a may be located in the third region 41 of the breaker protrusion 29.
  • the first portion 49a which narrows in the direction parallel to the front cutting edge 17, is located in the third region 41, the chips generated in the portion of the first transverse cutting edge 19 along the third region 41 breaker. It is easier to get over the protrusion 29.
  • the upper surface 7 may further have a lower surface 51 parallel to the lower surface 9.
  • the bottom surface 51 may be located, for example, between the first lateral rake face 27 and the breaker protrusion 29.
  • the bottom surface 51 may have a second portion 51a whose width increases in the direction parallel to the front cutting edge 17 as the distance from the front cutting edge 17 increases when viewed from above.
  • the second portion 51a may be located along the third region 41 in the breaker protrusion 29.
  • the second portion 51a which becomes wider in the direction parallel to the front cutting edge 17, is located along the third region 41, it is composed of the first lateral rake face 27, the second portion 51a, and the third region 41.
  • the width of the breaker groove is wide and easy to secure. Therefore, the chips generated in the portion of the first transverse cutting edge 19 along the third region 41 can easily get over the breaker protrusion 29.
  • the upper surface 7 may further have a first sub-breaker protrusion 53 and a second sub-breaker protrusion 55.
  • the first secondary breaker protrusion 53 may extend from the breaker protrusion 29 toward the front cutting edge 17.
  • the second sub-breaker protrusion 55 may be located between the first sub-breaker protrusion 53 and the first transverse cutting blade 19 and may extend along the first sub-breaker protrusion 53. As in the example shown in FIG. 6, even if the first sub-breaker protrusion 53 and the second sub-breaker protrusion 55 are located closer to the first transverse cutting blade 19 than the first central axis O1 when viewed from above. Good.
  • the upper ends of the first sub-breaker protrusion 53 and the second sub-breaker protrusion 55 may be lower than the upper end surface 57 of the breaker protrusion 29.
  • low may mean that the height from the lower surface 9 is low.
  • the first secondary breaker protrusion 53 may be separated from the breaker protrusion 29 or may be in contact with the breaker protrusion 29. As in the example shown in FIG. 6, when the first sub-breaker protrusion 53 is in contact with the breaker protrusion 29, the first chip generated by the front cutting edge 17 and flowing over the first sub-breaker protrusion 53 is the breaker protrusion 29. It is easy to flow smoothly toward. Therefore, when the first chips flow over the first secondary breaker protrusion 53 and the breaker protrusion 29, they are less likely to be clogged.
  • the second secondary breaker protrusion 55 may be separated from the breaker protrusion 29 or may be in contact with the breaker protrusion 29.
  • the second sub-breaker protrusion 55 is separated from the breaker protrusion 29 as in the example shown in FIG. 6, the second chip is likely to come into contact with the second sub-breaker protrusion 55 and the breaker protrusion 29 in a stepwise manner.
  • the second chip can be stably curved by the second secondary breaker protrusion 55 and the breaker protrusion 29. As a result, the second chips are less likely to flow to the finished surface of the work material formed by the front cutting edge 17, so that the finished surface is less likely to be damaged.
  • the first sub-breaker protrusion 53 may extend closer to the front cutting edge 17 than the second sub-breaker protrusion 55 when viewed from above. When the first sub-breaker protrusion 53 extends relatively close to the front cutting edge 17, the flow direction of the first chips is easily controlled by the first sub-breaker protrusion 53.
  • the second sub-breaker protrusion 55 may extend to a region farther from the front cutting edge 17 than the first sub-breaker protrusion 53 when viewed from above.
  • the second sub-breaker protrusion 55 is separated from the breaker protrusion 29 as in the example shown in FIG. 6, the second chip is likely to come into contact with the second sub-breaker protrusion 55 and the breaker protrusion 29 in a stepwise manner.
  • the first sub-breaker protrusion 53 and the second sub-breaker protrusion 55 are shown in FIG. As shown, it may be located inside the second portion 45 when viewed from above. That is, the first sub-breaker protrusion 53 and the second sub-breaker protrusion 55 may be located closer to the front cutting edge 17 than the first portion 43 in the direction along the first central axis O1.
  • the chips generated at the first portion 43 are more likely to be clogged than the chips generated at the second portion 45 and the third portion 47.
  • the chips generated at the first portion 43 of the first transverse cutting blade 19 are less likely to be clogged.
  • the breaker protrusion 29 may be located on the bisector of the front cutting edge 17 when viewed from above as shown in FIG. In other words, the breaker protrusion 29 may be located on the first central axis O1 when viewed from above as shown in FIG. In this case, the space of the second horizontal rake face 31 is likely to be secured. Therefore, in the cutting process in which the second transverse cutting blade 21 is used instead of the first transverse cutting blade 19, it is easy to avoid that the chips generated by the second transverse cutting blade 21 extend too long.
  • the insert 1 may have a through hole 59 that opens on the first side surface 13 and the second side surface 15.
  • the through hole 59 may be formed from the center of the first side surface 13 toward the center of the second side surface 15.
  • the through hole 59 can be used, for example, for inserting a screw when fixing the insert 1 to the holder.
  • the insert 1 may be attached to the holder 3 by inserting a screw into the through hole 59 of the insert 1, inserting the tip of the screw into the screw hole formed in the holder, and fixing the screw to the screw hole. ..
  • a clamp member may be used instead of the screw.
  • the cutting tool 101 of the embodiment may have a holder 103 and an insert 1.
  • the holder 103 has a rod shape extending along the second central axis O2 from the first end 103a (lower left end in FIG. 11) to the second end 103b (upper right end in FIG. 11). May be good.
  • the holder 103 may have a pocket 105 and a screw hole.
  • the pocket 105 is a portion to which the insert 1 is attached, and may be located on the side of the first end 103a of the holder 103. As in the example shown in FIG. 12, the pocket 105 may be positioned to include the first end 103a of the holder 103. Therefore, as in the example shown in FIG. 12, the pocket 105 may be opened at the first end 103a.
  • the pocket 105 may have a seat surface 109 and a restraint side surface 111 as surfaces with which the insert 1 abuts.
  • the restraint side surface 111 may be inclined with respect to the seat surface 109. Therefore, it is possible to distinguish between the seat surface 109 and the restraint side surface 111 in the pocket 105.
  • the seat surface 109 may extend parallel to the second central axis O2. Further, the restraint side surface 111 may be inclined with respect to the second central axis O2.
  • the screw hole is a surface on which the screw 113 for fixing the insert 1 to the holder 103 is attached.
  • the screw holes may be opened in the pocket 105.
  • the screw holes may be opened in the seat surface 109.
  • the member constituting the holder 103 for example, steel, cast iron, aluminum alloy, or the like can be used. In particular, when steel is used among these members, the toughness of the holder 103 is high.
  • the size of the holder 103 may be appropriately set according to the size of the work material.
  • a cutting tool 101 used for so-called turning may be shown.
  • the cutting tool 101 of the non-limiting embodiment can be used in grooving, but is not limited to such machining. For example, there is no problem even if the cutting tool 101 is used for inner diameter machining, outer diameter machining, and lateral feed machining.
  • the work piece 201 may be produced by cutting the work material 203.
  • grooving is exemplified as a cutting process.
  • the method for manufacturing the work piece 201 in the non-limiting embodiment may include the following steps. That is, (1) The process of rotating the work material 203 and (2) A step of bringing the rotating work material 203 into contact with the cutting tool 101 represented by the above-mentioned not limited embodiment, and (3) The process of separating the cutting tool 101 from the work material 203 and May be provided.
  • the work material 203 may be rotated around the axis D in the D1 direction. Further, the cutting tool 101 may be relatively close to the work material 203 by moving the cutting tool 101 in the D2 direction. Next, as shown in FIG. 14, the first cutting edge of the cutting tool 101 may be brought into contact with the work material 203 to cut the work material 203.
  • grooving can be performed by cutting the work material 203 while moving the cutting tool 101 in the D3 direction. Then, as shown in FIG. 15, the cutting tool 101 may be moved relatively away from the work material 203 by moving the cutting tool 101 in the D4 direction.
  • the cutting tool 101 may be brought closer while the shaft D is fixed and the work material 203 is rotated. Further, as shown in FIG. 14, the work material 203 may be cut by bringing the front cutting edge of the insert into contact with the rotating work material 203. Further, as shown in FIG. 15, the cutting tool 101 may be moved away while the work material 203 is rotated.
  • the cutting tool 101 may be brought into contact with the work material 203 by moving the cutting tool 101. Further, the cutting tool 101 may be separated from the work material 203 by moving the cutting tool 101.
  • the manufacturing method of the embodiment is not limited to such an embodiment.
  • the work material 203 may be brought closer to the cutting tool 101.
  • the work material 203 may be moved away from the turning tool 101.
  • typical examples of the material of the work material 203 may be carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metal, or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

切削インサートは、上面、下面、前端面、第１側面、第２側面、前切刃、第１横切刃及び第２横切刃を有する。上面は、前すくい面、第１横すくい面及びブレーカ突起を有する。第１横切刃は、前切刃から離れるにしたがって下面に近づく傾斜部を有する。ブレーカ突起は、第１領域、第２領域及び第３領域を有する。第１側面の側から側面視した場合に、第１領域は、傾斜部よりも下面から離れて位置する。第２領域は、第１領域よりも前切刃の近くであって、傾斜部よりも下面の近くに位置する。第３領域は、第１領域よりも前切刃から離れ、傾斜部よりも下面の近くに位置する。

Description

切削インサート、旋削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１９年３月２９日に出願された日本国特許出願２０１９－０６５７７１号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、一般的には、被削材の切削加工に用いられる切削インサートに関する。切削加工としては、例えば、旋削加工及び転削加工が挙げられる。旋削加工としては、例えば、外径加工、内径加工、溝入れ加工及び突っ切り加工が挙げられる。
　金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば特開２０１７－１９６６９３号公報（特許文献１）に記載の切削インサートがある。特許文献１に記載の切削インサートは、硬質合金からなる本体と、ダイヤモンドからなる刃部とを有する。また、刃部は、チップブレーカ凹部を有する。
　特許文献１に記載の切削インサートにおいては、チップブレーカ凹部におけるブレーカ壁面の上端の高さが切れ刃と同じである。そのため、切れ刃で生じた切屑が容易にブレーカ壁面を乗り越えることができる。この結果、ブレーカ壁面による切屑へのブレーキング効果が不十分となる恐れがある。
　本開示の限定されない一例の切削インサートは、上面、下面、前端面、第１側面、第２側面、前切刃、第１横切刃及び第２横切刃を有する。下面は、上面の反対側に位置する。前端面は、上面及び下面の間に位置する。第１側面は、上面及び前端面と隣り合う。第２側面は、第１側面の反対側に位置して、上面及び前端面と隣り合う。前切刃は、上面及び前端面の交わりに位置する。第１横切刃は、上面及び第１側面の交わりに位置する。第２横切刃は、上面及び第２側面の交わりに位置する。
　上面は、前すくい面、第１横すくい面及びブレーカ突起を有する。前すくい面は、前切刃に沿って位置し、前切刃から離れるに従って下面に近づく。第１横すくい面は、第１横切刃に沿って位置し、第１横切刃から離れるに従って下面に近づく。ブレーカ突起は、第１横すくい面よりも第１横切刃から離れて位置し、第１横すくい面に沿って延びる。第１横切刃は、前切刃から離れるにしたがって下面に近づく傾斜部を有する。
　ブレーカ突起は、第１領域、第２領域及び第３領域を有する。第１側面の側から側面視した場合に、第１領域は、傾斜部よりも下面から離れて位置する。第２領域は、第１領域よりも前切刃の近くであって、傾斜部よりも下面の近くに位置する。第３領域は、第１領域よりも前切刃から離れ、傾斜部よりも下面の近くに位置する。
限定されない一例の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを上面の側から見た平面図である。 図１に示す切削インサートを前端面の側から見た平面図である。 図１に示す切削インサートを第１側面の側から見た平面図である。 図１に示す領域Ａ１を拡大した拡大図である。 図２に示す領域Ａ２を拡大した拡大図である。 図４に示す領域Ａ３を拡大した拡大図である。 図６に示す旋削工具におけるＶＩＩＩ断面の拡大図である。 図６に示す旋削工具におけるＩＸ断面の拡大図である。 図６に示す旋削工具におけるＸ断面の拡大図である。 限定されない一例の切削工具を示す斜視図である。 図１１に示す領域Ａ４を拡大した拡大図である。 限定されない一例の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 限定されない一例の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 限定されない一例の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
　＜切削インサート＞
　以下、本開示の限定されない複数の実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、インサート１は、参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　限定されない実施形態のインサート１は、いわゆる溝入れ加工に用いることが可能である。インサート１は、一つの部材によって構成されてもよく、また、図１に示す一例のように基部３及び切削部５を有してもよい。インサート１は、基部３及び切削部５を含み、全体として概ね多角板形状であってもよい。具体的には、図１に示す一例のように、四角板形状であってもよい。
　基部３の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット及びセラミックスなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ（炭化チタン）－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ（炭化タンタル）－Ｃｏが挙げられ得る。
　ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、Ｃｏは結合相であってもよい。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられ得る。ただし、基部３の材質は、これらに限定されない。
　切削部５の材質としては、例えば、超硬合金、ＰＣＤ（ポリクリスタルダイヤモンド）及びｃＢＮ（キュービックボロンナイトライド）などが挙げられ得る。ただし、切削部５の材質は、これらに限定されない。
　切削部５の材質が、例えば上記のＰＣＤ又はｃＢＮであって基部３よりも硬度の高い材質である場合には、インサート１の全体がＰＣＤ又はｃＢＮである場合と比較して、インサート１の製造コストを抑えつつ耐久性を高めることができる。
　切削部５は、基部３に接合されてもよい。このとき、切削部５は、ロウ材のような接合部材を用いて基部３に接合されてもよい。また、切削部５は、基部３と一体的に焼成されることによって接合されてもよい。
　図１に示すように、インサート１は、上面７、下面９、前端面１１、第１側面１３、第２側面１５、前切刃１７、第１横切刃１９及び第２横切刃２１を有してもよい。図１に示すように上面７は、多角形状であってもよい。図２に示すように上面７を平面視（上面視）した場合に、上面７は四角形状であってもよい。
　ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることに限定されない。例えば、上面視した場合において、上面７における４つの角の少なくとも１つが丸みを帯びて、外側に向かってわずかに凸となる形状であってもよい。
　また、上面視した場合において、４つの辺は、それぞれ厳密な直線形状に限定されない。例えば、上面視した場合において、４つの辺の少なくとも１つが、外側に向かってわずかに凸となる形状、又はわずかに凹となる形状であってもよい。
　下面９は、上面７の反対側に位置する面であり、多角形状であってもよい。例えば、下面９は、上面７と同様に四角形状であってもよい。下面９は、上面７に対して平行であってもよく、また、上面７に対して傾斜してもよい。下面９は、図１に示す一例のように上面７が有する平坦面２３に対して平行であってもよい。
　前端面１１、第１側面１３及び第２側面１５は、それぞれ上面７及び下面９の間に位置してもよい。前端面１１は、下面９に接続されてもよく、また、下面９から離れてもよい。図１に示す一例のように、前端面１１は、上面７及び下面９に接続されてもよい。
　第１側面１３及び第２側面１５は、上面７及び前端面１１と隣り合ってもよい。このとき、第２側面１５は、第１側面１３の反対側に位置してもよい。前端面１１、第１側面１３及び第２側面１５は、それぞれ平らな形状であってもよく、また、曲面形状であってもよい。
　上面７は、図２に示す一例のように、前端７ａ（図２における左側）から後端７ｂ（図２における右側）に向かって第１中心軸Ｏ１に沿って延びた長方形状であってもよい。この場合には、上面７及び第１側面１３の交わり、並びに、上面７及び第２側面１５の交わりは、それぞれ上面７及び前端面１１の交わりよりも長い。
　インサート１の大きさは特に限定されない。例えば、上面視した場合における第１中心軸Ｏ１に沿った方向の長さは、１５～４０ｍｍ程度に設定できる。上面視した場合における第１中心軸Ｏ１に直交する方向の長さは、１～８ｍｍ程度に設定できる。また、第１側面１３を平面視（側面視）した場合における第１中心軸Ｏ１に直交する方向の長さは、５～１２ｍｍ程度に設定できる。
　また、インサート１が基部３及び切削部５を有する場合において、上面視した際の第１中心軸Ｏ１に沿った方向での切削部５の長さは、０．５～８ｍｍ程度に設定できる。上面視した際の第１中心軸Ｏ１に直交する方向での切削部５の長さは、０．５～８ｍｍ程度に設定できる。また、第１側面１３を側面視した際の第１中心軸Ｏ１に直交する方向での切削部５の長さは、０．２～０．８ｍｍ程度に設定できる。
　切削部５は、切刃として、前切刃１７、第１横切刃１９及び第２横切刃２１を有してもよい。前切刃１７は、上面７及び前端面１１の交わりに位置してもよい。このとき、前切刃１７は、上面７及び前端面１１の交わりの全体に位置してもよく、また、上面７及び前端面１１の交わりの一部のみに位置してもよい。
　第１横切刃１９は、上面７及び第１側面１３の交わりに位置してもよい。このとき、第１横切刃１９は、上面７及び第１側面１３の交わりの全体に位置してもよく、また、上面７及び第１側面１３の交わりの一部のみに位置してもよい。
　第２横切刃２１は、上面７及び第２側面１５の交わりに位置してもよい。このとき、第２横切刃２１は、上面７及び第２側面１５の交わりの全体に位置してもよく、また、上面７及び第２側面１５の交わりの一部のみに位置してもよい。
　上面７は、前すくい面２５、第１横すくい面２７及びブレーカ突起２９を有してもよい。前すくい面２５は、前切刃１７に沿って位置し、前切刃１７から離れるに従って下面９に近づいてもよい。前すくい面２５は、前切刃１７で生じた切屑（以下、便宜的に第１切屑とする。）が流れる領域であってもよい。
　前切刃１７が上記のように傾斜する場合には、第１切屑が前切刃１７から離れる方向に進み易い。そのため、前切刃１７の近くで第１切屑が詰まる恐れが小さい。上面７が前すくい面２５を有する場合には、前端面１１は、逃げ面として機能してもよい。
　第１横すくい面２７は、第１横切刃１９に沿って位置し、第１横切刃１９から離れるに従って下面９に近づいてもよい。第１横すくい面２７は、第１横切刃１９で生じた切屑（以下、便宜的に第２切屑とする。）が流れる領域であってもよい。
　第１横すくい面２７が上記のように傾斜する場合には、第２切屑が第１横切刃１９から離れる方向に進み易い。そのため、第１横切刃１９の近くで第２切屑が詰まる恐れが小さい。上面７が第１横すくい面２７を有する場合には、第１側面１３は、逃げ面として機能してもよい。
　上面７は、第２横すくい面３１をさらに有してもよい。第２横すくい面３１は、第２横切刃２１に沿って位置し、第２横切刃２１から離れるに従って下面９に近づいてもよい。第２横すくい面３１は、第２横切刃２１で生じた切屑が流れる領域である。上面７が第２横すくい面３１を有する場合には、第２側面１５は、逃げ面として機能してもよい。
　ブレーカ突起２９は、第１横すくい面２７よりも第１横切刃１９から離れて位置してもよい。また、ブレーカ突起２９は、下面９から離れる方向に突出しており、第１横すくい面２７に沿って延びてもよい。ブレーカ突起２９は、第２切屑を湾曲させる機能を有してもよい。第２切屑を湾曲させることで、第２切屑が長く延び過ぎることが避けられ易い。また、ブレーカ突起２９は、第１切屑を湾曲させる機能を有してもよい。
　ブレーカ突起２９は、図１に示す一例のように傾斜面３３及び上端面５７を有してもよい。傾斜面３３は、前すくい面２５、第１横すくい面２７及び第２横すくい面３１に沿って位置しており、これらのすくい面から離れるにしたがって下面９から離れるように傾斜してもよい。
　上端面５７は、傾斜面３３に沿って位置しており、下面９に平行な平坦面であってもよい。ブレーカ突起２９が、平らな上端面５７と、上端面５７及び上記のすくい面の間に位置する傾斜面３３とを有する、と言い換えてもよい。
　第１横切刃１９は、前切刃１７から離れるにしたがって下面９に近づく傾斜部３５を有してもよい。第１横切刃１９が傾斜部３５を有する場合には、第１横切刃１９に加わる切削抵抗を小さくできる。また、第１横切刃１９が傾斜部３５を有する場合には、第２切屑が前切刃１７から離れた方向に進み易い。そのため、第１切屑及び第２切屑が、絡まりにくく、これらの切屑の排出性が向上する。
　ブレーカ突起２９は、第１領域３７、第２領域３９及び第３領域４１を有してもよい。第１側面１３の側から側面視した場合に、第１領域３７は、傾斜部３５よりも下面９から離れて位置してもよい。第２領域３９は、第１領域３７よりも前切刃１７の近くであって、傾斜部３５よりも下面９の近くに位置してもよい。第３領域４１は、第１領域３７よりも前切刃１７から離れ、傾斜部３５よりも下面９の近くに位置してもよい。
　ブレーカ突起２９が第１領域３７を有する場合には、第１横切刃１９で生じて第１横すくい面２７の上を進んだ第２切屑を、第１領域３７において安定して湾曲させることができる。
　また、ブレーカ突起２９が第２領域３９を有する場合には、前すくい面２５のスペースを安定して確保できる。そのため、例えば前切刃１７のみを用いて切削加工を行う場合、並びに、前切刃１７及び第１横切刃１９における第２領域３９に沿った部分のみを用いて切削加工を行う場合のように、送り量が小さい切削加工を行う場合に、前切刃１７の近くで第１切屑及び第２切屑が詰まる恐れが小さい。
　また、第１切屑がブレーカ突起２９の傾斜面３３に安定して接触し易い。結果として、第１切屑が、ブレーカ突起２９を乗り越えて長く延び過ぎることが避けられ易い。
　また、ブレーカ突起２９が第３領域４１を有する場合には、第２切屑が第１横切刃１９の近くで詰まる恐れが小さい。第１横切刃１９における第１領域３７及び第２領域３９に沿った部分に加えて第３領域４１に沿った部分を用いて切削加工を行う場合には、第２切屑の幅が大きくなり易い。
　ブレーカ突起２９が第３領域４１を有する場合には、第１横切刃１９における第３領域４１に沿った部分で生じた第２切屑がブレーカ突起２９を乗り越え易い。そのため、ブレーカ突起２９によるブレーキング効果が強くなり過ぎることが避けられ、第２切屑の排出性が向上する。
　また、第３領域４１が第１領域３７よりも前切刃１７から離れる場合には、第１横切刃１９における第１領域３７に沿った部分で生じた切屑が、第１横切刃１９における第３領域４１に沿った部分で生じた切屑に引っ張られ易い。そのため、第２切屑が前切刃１７から離れる方向に進み易い。これにより、前切刃１７によって形成された被削材の仕上げ面が傷つきにくい。
　第１横切刃１９の傾斜部３５は、第１部位４３、第２部位４５及び第３部位４７を有してもよい。第１部位４３は、第１側面１３の側から側面視した場合に凹曲線形状であってもよい。第２部位４５は、第１部位４３よりも前切刃１７の近くに位置してもよい。第３部位４７は、第１部位４３よりも前切刃１７から離れて位置してもよい。
　第２部位４５及び第３部位４７は、第１側面１３の側から側面視した場合にそれぞれ直線形状であってもよい。このとき、下面９に対する第２部位４５の傾斜角θ１が、下面９に対する第３部位４７の傾斜角θ２より大きくてもよい。
　傾斜部３５において相対的に前切刃１７の近くに位置する、すなわちインサート１の前端７ａの近くに位置する第２部位４５の傾斜角θ１が相対的に大きい場合には、切削加工時のびびり振動を抑制できる。
　また、傾斜部３５の全体の傾斜角が大きいのではなく、傾斜部３５において相対的に前切刃１７から離れて位置する第３部位４７の傾斜角θ２が相対的に小さい場合には、下面９から第３部位４７までのインサート１の厚みが厚く確保され易い。そのため、インサート１の耐久性が高い。
　また、第２部位４５及び第３部位４７の間に凹曲線形状の第１部位４３が位置する場合には、第１部位４３、第２部位４５及び第３部位４７が滑らかに接続されるため、傾斜部３５の特定の箇所に切削負荷が集中しにくい。
　傾斜部３５が上記の第１部位４３、第２部位４５及び第３部位４７を有する場合において、第１領域３７は、図６に示す一例のように、第３部位４７よりも前切刃１７の近くに位置してもよい。相対的に傾斜角θ２が小さい第３部位４７において生じる切屑の厚みは、相対的に傾斜角θ１が大きい第２部位４５において生じる切屑の厚みよりも厚い。
　傾斜部３５よりも下面９から離れて位置する第１領域３７が、第３部位４７よりも前切刃１７の近くに位置する場合には、厚みが厚く詰まり易い、第３部位４７で生じる切屑がブレーカ突起２９を乗り越え易い。そのため、切屑が詰まりにくい。
　また、第１領域３７は、図８に示す一例のように、第１側面１３の側から側面視した場合に第１部位４３の上に位置してもよい。この場合には、前すくい面２５のスペースをより安定して確保できる。そのため、送り量が小さい切削加工を行う場合に、前切刃１７の近くで切屑が詰まる恐れがさらに小さい。
　ブレーカ突起２９における傾斜面３３は、第１すくい面に沿って位置する第１ブレーカ壁面４９を有してもよい。言い換えれば、ブレーカ突起２９は、第１横すくい面２７から離れるにしたがって下面９から離れる第１ブレーカ壁面４９を有してもよい。
　上面視した場合に、第１ブレーカ壁面４９は、前切刃１７から離れるにしたがって前切刃１７に平行な方向における幅が狭くなる第１部分４９ａを有してもよい。
　ここで、第１部分４９ａは、ブレーカ突起２９における第３領域４１に位置してもよい。前切刃１７に平行な方向における幅が狭くなる第１部分４９ａが第３領域４１に位置する場合には、第１横切刃１９における第３領域４１に沿った部分で生じた切屑がブレーカ突起２９をさらに乗り越え易い。
　上面７は、下面９に対して平行な底面５１をさらに有してもよい。底面５１は、例えば、第１横すくい面２７及びブレーカ突起２９の間に位置してもよい。底面５１は、上面視した場合に、前切刃１７から離れるにしたがって前切刃１７に平行な方向における幅が広くなる第２部分５１ａを有してもよい。ここで、第２部分５１ａは、ブレーカ突起２９における第３領域４１に沿って位置してもよい。
　前切刃１７に平行な方向における幅が広くなる第２部分５１ａが第３領域４１に沿って位置する場合には、第１横すくい面２７、第２部分５１ａ及び第３領域４１によって構成されるブレーカ溝の幅が広く確保され易い。そのため、第１横切刃１９における第３領域４１に沿った部分で生じた切屑がブレーカ突起２９をさらに乗り越え易い。
　また、上面７は、第１副ブレーカ突起５３及び第２副ブレーカ突起５５をさらに有してもよい。上面視した場合に、第１副ブレーカ突起５３は、ブレーカ突起２９から前切刃１７に向かって延びてもよい。
　第２副ブレーカ突起５５は、第１副ブレーカ突起５３及び第１横切刃１９の間に位置し、第１副ブレーカ突起５３に沿って延びてもよい。図６に示す一例のように、第１副ブレーカ突起５３及び第２副ブレーカ突起５５は、上面視した場合に、第１中心軸Ｏ１よりも第１横切刃１９の近くに位置してもよい。
　第１副ブレーカ突起５３及び第２副ブレーカ突起５５の上端は、ブレーカ突起２９の上端面５７より低くてもよい。ここで、低いとは、下面９からの高さが低いことを意味してもよい。
　上端が、ブレーカ突起２９の上端面５７よりも低い第１副ブレーカ突起５３及び第２副ブレーカ突起５５を有する場合には、前すくい面２５のスペースが確保されつつ、第１切屑の流れる方向が第１副ブレーカ突起５３及び第２副ブレーカ突起５５によって制御され易い。
　第１副ブレーカ突起５３は、ブレーカ突起２９から離れてもよく、また、ブレーカ突起２９に接してもよい。図６に示す一例のように、第１副ブレーカ突起５３がブレーカ突起２９に接する場合には、前切刃１７で生じて第１副ブレーカ突起５３の上を流れる第１切屑が、ブレーカ突起２９に向かって滑らかに流れ易い。そのため、第１切屑が第１副ブレーカ突起５３及びブレーカ突起２９の上を流れる際に詰まりにくい。
　第２副ブレーカ突起５５は、ブレーカ突起２９から離れてもよく、また、ブレーカ突起２９に接してもよい。図６に示す一例のように、第２副ブレーカ突起５５がブレーカ突起２９から離れる場合には、第２切屑が、第２副ブレーカ突起５５及びブレーカ突起２９に対して段階的に接触し易い。
　そのため、第２切屑を第２副ブレーカ突起５５及びブレーカ突起２９によって安定して湾曲させることができる。これにより、第２切屑が前切刃１７によって形成された被削材の仕上げ面に流れにくくなるため、仕上げ面が傷つきにくい。
　第１副ブレーカ突起５３は、上面視した場合に、第２副ブレーカ突起５５よりも前切刃１７の近くまで延びてもよい。第１副ブレーカ突起５３が相対的に前切刃１７の近くまで延びた場合には、第１切屑の流れる方向が第１副ブレーカ突起５３によって制御され易い。
　また、第２副ブレーカ突起５５が相対的に前切刃１７から離れた場合には、上面７における前切刃１７及び第１横切刃１９が交わる角の近くに、突起のないスペースが確保され易い。そのため、第１切屑及び第２切屑が詰まりにくい。
　第２副ブレーカ突起５５は、上面視した場合に、第１副ブレーカ突起５３よりも前切刃１７から離れた領域まで延びてもよい。図６に示す一例のように、第２副ブレーカ突起５５がブレーカ突起２９から離れる場合には、第２切屑が、第２副ブレーカ突起５５及びブレーカ突起２９に対して段階的に接触し易い。
　第１横切刃１９の傾斜部３５が上記した第１部位４３、第２部位４５及び第３部位４７を有する場合において、第１副ブレーカ突起５３及び第２副ブレーカ突起５５は、図６に示すように上面視した際に、第２部位４５の内側に位置してもよい。すなわち、第１副ブレーカ突起５３及び第２副ブレーカ突起５５は、第１中心軸Ｏ１に沿った方向において、第１部位４３より前切刃１７の近くに位置してもよい。
　第１部位４３が凹曲線形状であることから、この第１部位４３において生じる切屑は、第２部位４５及び第３部位４７において生じる切屑と比較して詰まり易い。しかしながら、第１副ブレーカ突起５３及び第２副ブレーカ突起５５が上記のように位置する場合には、第１横切刃１９の第１部位４３において生じる切屑が、詰まりにくい。
　ブレーカ突起２９は、図６に示すように上面視した場合に、前切刃１７の二等分線の上に位置してもよい。言い換えれば、ブレーカ突起２９は、図６に示すように上面視した場合に、第１中心軸Ｏ１の上に位置してもよい。この場合には、第２横すくい面３１のスペースが確保され易い。そのため、第１横切刃１９の代わりに第２横切刃２１を用いる切削加工において、第２横切刃２１で生じる切屑が長く延び過ぎることが避けられ易い。
　インサート１は、図１などに示すように、第１側面１３及び第２側面１５において開口する貫通孔５９を有してもよい。なお、図１に示す一例のように、貫通孔５９は、第１側面１３の中心から第２側面１５の中心に向かって形成されてもよい。
　貫通孔５９は、インサート１をホルダに固定する際に例えばネジを挿入するために用いることが可能である。インサート１の貫通孔５９にネジを挿入し、このネジの先端をホルダに形成されたネジ孔に挿入して、ネジをネジ孔に固定させることによって、インサート１をホルダ３に装着してもよい。インサート１をホルダに固定する際には、ネジの代わりに例えばクランプ部材を用いてもよい。
　＜切削工具＞
　次に、本開示の限定されない複数の実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。
　限定されない実施形態の切削工具１０１は、ホルダ１０３及びインサート１を有してもよい。ホルダ１０３は、図１１に示すように、第１端１０３ａ（図１１における左下端）から第２端１０３ｂ（図１１における右上端）にかけて第２中心軸Ｏ２に沿って延びた棒形状であってもよい。また、ホルダ１０３は、ポケット１０５及びネジ孔を有してもよい。
　ポケット１０５は、インサート１が取り付けられる部位であり、ホルダ１０３における第１端１０３ａの側に位置してもよい。図１２に示す一例のように、ポケット１０５は、ホルダ１０３における第１端１０３ａを含むように位置してもよい。従って、図１２に示す一例のように、ポケット１０５は、第１端１０３ａにおいて開口してもよい。
　ポケット１０５は、インサート１が当接する面として、座面１０９及び拘束側面１１１を有してもよい。拘束側面１１１は、座面１０９に対して傾斜してもよい。そのため、ポケット１０５における座面１０９及び拘束側面１１１を区別することが可能である。座面１０９は、第２中心軸Ｏ２に平行に延びてもよい。また、拘束側面１１１は第２中心軸Ｏ２に対して傾斜してもよい。
　ネジ孔は、インサート１をホルダ１０３に固定するためのネジ１１３が取り付けられる面である。ネジ孔は、ポケット１０５において開口してもよい。例えば、ネジ孔は、座面１０９において開口してもよい。
　ホルダ１０３を構成する部材としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミ合金などを用いることができる。特に、これらの部材の中で鋼が用いられた場合には、ホルダ１０３の靱性が高い。ホルダ１０３の大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定すればよい。
　図１１に示す一例のように、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具１０１が示されてもよい。限定されない実施形態の切削工具１０１は、溝入れ加工において用いられることが可能であるが、このような加工に限定されない。例えば、切削工具１０１が、内径加工、外径加工及び横送り加工に用いられても何ら問題ない。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の限定されない複数の実施形態にかかる切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
　切削加工物２０１は、被削材２０３を切削加工することによって作製されてもよい。限定されない実施形態においては、切削加工として溝入れ加工を例示する。限定されない実施形態における切削加工物２０１の製造方法は、以下の工程を備えてもよい。すなわち、
（１）被削材２０３を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０３に上記の限定されない実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０３から離す工程と、
を備えてもよい。
　より具体的には、まず、図１３に示すように、被削材２０３を軸Ｄの周りでＤ１方向に回転させてもよい。また、切削工具１０１をＤ２方向に動かすことによって、被削材２０３に切削工具１０１を相対的に近付けてもよい。次に、図１４に示すように、切削工具１０１における第１切刃を被削材２０３に接触させて、被削材２０３を切削してもよい。
　このとき、切削工具１０１をＤ３方向に動かしながら被削材２０３を切削することによって溝入れ加工を行うことができる。そして、図１５に示すように、切削工具１０１をＤ４方向に動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０３から相対的に遠ざけてもよい。
　図１３に示すように、軸Ｄを固定するとともに被削材２０３を回転させた状態で切削工具１０１を近付けてもよい。また、図１４に示すように、回転している被削材２０３にインサートの前切刃を接触させることによって被削材２０３を切削してもよい。また、図１５に示すようにおいては、被削材２０３を回転させた状態で切削工具１０１を遠ざけてもよい。
　なお、限定されない実施形態の製造方法における切削加工では、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０３に接触させてもよい。また、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０３から離してもよい。しかしながら、実施形態の製造方法は、このような形態に限定されない。
　例えば、（１）の工程において、被削材２０３を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０３を旋削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材を回転させた状態を保持して、被削材２０３の異なる箇所にインサートの切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
　なお、被削材２０３の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられ得る。
　　１・・・切削インサート（インサート）
　　３・・・基部
　　５・・・切削部
　　７・・・上面
　　７ａ・・前端
　　７ｂ・・後端
　　９・・・下面
　１１・・・前端面
　１３・・・第１側面
　１５・・・第２側面
　１７・・・前切刃
　１９・・・第１横切刃
　２１・・・第２横切刃
　２３・・・平坦面
　２５・・・前すくい面
　２７・・・第１横すくい面
　２９・・・ブレーカ突起
　３１・・・第２横すくい面
　３３・・・傾斜面
　３５・・・傾斜部
　３７・・・第１領域
　３９・・・第２領域
　４１・・・第３領域
　４３・・・第１部位
　４５・・・第２部位
　４７・・・第３部位
　４９・・・第１ブレーカ壁面
　４９ａ・・第１部分
　５１・・・底面
　５１ａ・・第２部分
　５３・・・第１副ブレーカ突起
　５５・・・第２副ブレーカ突起
　５７・・・上端面
　５９・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０３ａ・・第１端
１０３ｂ・・第２端
１０５・・・ポケット
１０９・・・座面
１１１・・・拘束側面
１１３・・・ネジ
２０１・・・切削加工物
２０３・・・被削材
　Ｏ１・・・第１中心軸
　Ｏ２・・・第２中心軸

Claims (12)

  1. 　上面と、
    　前記上面の反対側に位置する下面と、
    　前記上面及び前記下面の間に位置する前端面と、
    　前記上面及び前記前端面と隣り合う第１側面と、
    　前記第１側面の反対側に位置して、前記上面及び前記前端面と隣り合う第２側面と、
    　前記上面及び前記前端面の交わりに位置する前切刃と、
    　前記上面及び前記第１側面の交わりに位置する第１横切刃と、
    　前記上面及び前記第２側面の交わりに位置する第２横切刃と、を有し、
    　前記上面は、
    　　前記前切刃に沿って位置し、前記前切刃から離れるに従って前記下面に近づく前すくい面と、
    　　前記第１横切刃に沿って位置し、前記第１横切刃から離れるに従って前記下面に近づく第１横すくい面と、
    　　前記第１横すくい面よりも前記第１横切刃から離れて位置し、前記第１横すくい面に沿って延びたブレーカ突起と、を有し、
    　前記第１横切刃は、前記前切刃から離れるにしたがって下面に近づく傾斜部を有し、
    　前記ブレーカ突起は、前記第１側面の側から側面視した場合に、
    　　前記傾斜部よりも前記下面から離れて位置する第１領域と、
    　　前記第１領域よりも前記前切刃の近くであって、前記傾斜部よりも前記下面の近くに位置する第２領域と、
    　　前記第１領域よりも前記前切刃から離れ、前記傾斜部よりも前記下面の近くに位置する第３領域と、を有する切削インサート。
  2. 　前記傾斜部は、前記第１側面の側から側面視した場合に、
    　　凹曲線形状の第１部位と、
    　　前記第１部位よりも前記前切刃の近くに位置する直線形状の第２部位と、
    　　前記第１部位よりも前記前切刃から離れて位置する直線形状の第３部位と、を有し、
    　前記第１領域は、前記第３部位よりも前記前切刃の近くに位置する、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記第１側面の側から側面視した場合に、前記第１領域は、前記第１部位の上に位置する、請求項２に記載の切削インサート。
  4. 　前記ブレーカ突起は、前記第１横すくい面から離れるにしたがって前記下面から離れる第１ブレーカ壁面を有し、
    　上面視した場合に、前記第１ブレーカ壁面は、前記前切刃から離れるにしたがって前記前切刃に平行な方向における幅が狭くなる部分を有する、請求項１～３のいずれか１つに記載の切削インサート。
  5. 　前記上面は、前記第１横すくい面及び前記ブレーカ突起の間に位置し、前記下面に対して平行な底面をさらに有し、
    　上面視した場合に、前記底面は、前記前切刃から離れるにしたがって前記前切刃に平行な方向における幅が広くなる部分を有する、請求項１～４のいずれか１つに記載の切削インサート。
  6. 　前記上面は、上面視した場合に、
    　　前記ブレーカ突起から前記前切刃に向かって延びた第１副ブレーカ突起と、
    　　前記第１副ブレーカ突起及び前記第１横切刃の間に位置しており、前記第１副ブレーカ突起に沿って延びた第２副ブレーカ突起と、をさらに有し、
    　前記第２副ブレーカ突起は、前記ブレーカ突起から離れる、請求項１～５のいずれか１つに記載の切削インサート。
  7. 　前記第１副ブレーカ突起は、上面視した場合に、前記第２副ブレーカ突起よりも前記前切刃の近くまで延びた、請求項６に記載の切削インサート。
  8. 　前記第２副ブレーカ突起は、上面視した場合に、前記第１副ブレーカ突起よりも前記前切刃から離れた領域まで延びた、請求項６又は７に記載の切削インサート。
  9. 　前記傾斜部は、前記第１側面の側から側面視した場合に、
    　　凹曲線形状の第１部位と、
    　　前記第１部位よりも前記前切刃の近くに位置する直線形状の第２部位と、
    　　前記第１部位よりも前記前切刃から離れて位置する直線形状の第３部位と、を有し、
    　前記第１副ブレーカ突起及び前記第２副ブレーカ突起は、上面視した場合に、前記第２部位の内側に位置する、請求項６～８のいずれか１つに記載の切削インサート。
  10. 　上面視した場合に、前記ブレーカ突起は、前記前切刃の二等分線の上に位置する、請求項１～９のいずれか１つに記載の切削インサート。
  11. 　第１端から第２端にかけて中心軸に沿って延びた棒形状であって、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
    　前記ポケット内に位置する、請求項１～１０のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。
  12. 　被削材を回転させる工程と、
    　回転している前記被削材に請求項１１に記載の切削工具を接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。
PCT/JP2020/012725 2019-03-29 2020-03-23 切削インサート、旋削工具及び切削加工物の製造方法 WO2020203414A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021511478A JP7155407B2 (ja) 2019-03-29 2020-03-23 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
DE112020001654.4T DE112020001654T8 (de) 2019-03-29 2020-03-23 Schneideinsatz, schneidwerkzeug und verfahren zur herstellung eines maschinell bearbeiteten produkts
US17/598,876 US11980945B2 (en) 2019-03-29 2020-03-23 Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
CN202080023763.1A CN113613816B (zh) 2019-03-29 2020-03-23 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019065771 2019-03-29
JP2019-065771 2019-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020203414A1 true WO2020203414A1 (ja) 2020-10-08

Family

ID=72667748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/012725 WO2020203414A1 (ja) 2019-03-29 2020-03-23 切削インサート、旋削工具及び切削加工物の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11980945B2 (ja)
JP (1) JP7155407B2 (ja)
CN (1) CN113613816B (ja)
DE (1) DE112020001654T8 (ja)
WO (1) WO2020203414A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210260669A1 (en) * 2018-07-06 2021-08-26 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
EP4049778A1 (en) * 2021-02-26 2022-08-31 Tungaloy Corporation Cutting insert

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730079A (zh) * 2020-07-21 2020-10-02 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 一种新型断屑台槽刀

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02106204A (ja) * 1988-10-13 1990-04-18 Toshiba Tungaloy Co Ltd 切削用チップ
JPH03202208A (ja) * 1989-03-11 1991-09-04 Zinner Gmbh Praezisionswerkzeuge バイト
US6146064A (en) * 1999-01-12 2000-11-14 Tool Flo Manufacturing, Inc. Cutting insert with improved chip control
JP2006150584A (ja) * 2004-10-29 2006-06-15 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 溝入れ工具用焼結体と溝入れ工具
WO2014017623A1 (ja) * 2012-07-26 2014-01-30 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、ならびにそれらを用いた切削加工物の製造方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4583887A (en) * 1979-12-04 1986-04-22 Iscar Ltd. Rotary slot cutting tools
GB8903075D0 (en) * 1989-02-10 1989-03-30 Iscar Hartmetall A cutting insert
US5725334A (en) * 1993-03-29 1998-03-10 Widia Gmbh Cutting insert
GB2290994B (en) * 1994-07-05 1998-06-10 Valenite Inc Cutting insert
IL120422A0 (en) * 1997-03-11 1997-07-13 Iscar Ltd A cutting insert
DE19827339C2 (de) 1998-06-19 2000-04-20 Sachs Race Eng Gmbh Gehäuse für eine Lamellenkupplung
IL159188A (en) * 2003-12-04 2008-08-07 Uzi Gati Cutting placement for diligent operations
CN102596459B (zh) * 2009-10-29 2015-07-15 京瓷株式会社 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法
EP2902140B1 (en) * 2012-09-27 2021-07-28 Kyocera Corporation Cutting insert and cutting tool
DE102012111576B4 (de) * 2012-11-29 2022-05-25 Kennametal Inc. Schneideinsatz mit Kühlmittelkanal und Schneidwerkzeug mit einem Werkzeughalter und einem solchen Schneideinsatz
JP6059041B2 (ja) * 2013-02-28 2017-01-11 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
WO2015098917A1 (ja) * 2013-12-24 2015-07-02 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2015129836A1 (ja) * 2014-02-26 2015-09-03 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具並びに切削加工物の製造方法
EP3124143B1 (en) * 2014-03-25 2023-08-02 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut product
WO2017043520A1 (ja) * 2015-09-07 2017-03-16 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6798663B2 (ja) 2016-04-27 2020-12-09 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
US11161178B2 (en) * 2016-10-31 2021-11-02 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product
JP2019065771A (ja) 2017-09-29 2019-04-25 株式会社豊田自動織機 ベーン型圧縮機
US10384268B1 (en) * 2018-02-05 2019-08-20 Iscar, Ltd. Grooving insert having rearwardly pointing arrowhead-shaped chip former
WO2020009002A1 (ja) * 2018-07-06 2020-01-09 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6936975B2 (ja) * 2018-12-28 2021-09-22 株式会社タンガロイ 切削インサート及び切削工具
DE102019121468A1 (de) * 2019-08-08 2021-02-11 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Schneidplatte und Werkzeug mit einer solchen Schneidplatte

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02106204A (ja) * 1988-10-13 1990-04-18 Toshiba Tungaloy Co Ltd 切削用チップ
JPH03202208A (ja) * 1989-03-11 1991-09-04 Zinner Gmbh Praezisionswerkzeuge バイト
US6146064A (en) * 1999-01-12 2000-11-14 Tool Flo Manufacturing, Inc. Cutting insert with improved chip control
JP2006150584A (ja) * 2004-10-29 2006-06-15 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 溝入れ工具用焼結体と溝入れ工具
WO2014017623A1 (ja) * 2012-07-26 2014-01-30 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、ならびにそれらを用いた切削加工物の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210260669A1 (en) * 2018-07-06 2021-08-26 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
US11565328B2 (en) * 2018-07-06 2023-01-31 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
EP4049778A1 (en) * 2021-02-26 2022-08-31 Tungaloy Corporation Cutting insert

Also Published As

Publication number Publication date
DE112020001654T5 (de) 2021-12-16
US11980945B2 (en) 2024-05-14
JP7155407B2 (ja) 2022-10-18
CN113613816B (zh) 2023-10-03
JPWO2020203414A1 (ja) 2020-10-08
DE112020001654T8 (de) 2022-01-27
US20220176461A1 (en) 2022-06-09
CN113613816A (zh) 2021-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020203414A1 (ja) 切削インサート、旋削工具及び切削加工物の製造方法
JP6861269B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
US11911828B2 (en) Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
US9884378B2 (en) Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product
JP6470405B2 (ja) 切削インサート、切削工具及びこれを用いた切削加工物の製造方法
JP7017553B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7093784B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6810807B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6990245B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2021095520A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7114733B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6882473B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7204882B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7325510B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7239480B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7344376B2 (ja) 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法
WO2022118946A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7177908B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7257413B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7023297B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JPWO2020066958A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20783868

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021511478

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20783868

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1