JP7017553B2 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

切削加工に用いられる切削インサートの一例として、国際公開第２００５／０６８１１７号（特許文献１）に記載のスローアウェイチップ（切削インサート）が知られている。特許文献１に記載の切削インサートにおいては、本体部の頂角部に切刃及びチップブレーカを有する超高硬度の焼結体が接合されている。チップブレーカは、頂角部を二等分する断面に対して略対称な形状であり、突起部と、頂角部及び突起部の間に位置する平坦部と、を有している。このような焼結体を有する切削インサートは、高硬度の鉄族金属及び鋳鉄等の被削材を切削するために用いられる。

近年、切削加工の多様化から、焼入鋼の切削加工における浸炭除去加工など、互いに硬度が異なる複数の被削材を一度に切削する加工が増えてきており、これらの切削加工で好適に用いることができるインサートが求められている。特に、被削材の硬度が低くなった際に、良好な切屑排出性を発揮できる超高硬度の焼結体を有する切削インサートが求められている。

本開示は、互いに硬度が異なる複数の被削材を一度に切削する加工において、硬度が低い被削材の表面を加工した際であっても良好な切屑処理性を発揮する切削インサートを提供することを目的とする。

本開示に基づく切削インサートは、第１部材と、前記第１部材に接合された第２部材と、を備える。前記第２部材は、上面と、前記上面と隣り合う側面と、前記上面及び前記側面の交わりに位置する稜部と、を有している。前記上面は、第１辺と、第２辺と、前記第１辺及び前記第２辺の間に位置する角と、前記角、前記第１辺及び前記第２辺に沿って位置し、前記稜部から離れるにつれて上方に向かって傾斜する、又は、前記稜部との高さが同じである、縁部と、前記稜部よりも内方に位置するとともに、縁部に対して上方に向かって突出する突出部と、前記縁部及び前記突出部の間に位置し、且つ、前記稜部から離れている第１溝と、を有している。上面視した場合に、前記角の二等分線に垂直な方向における前記第１溝の第１幅は、前記二等分線に垂直な方向における前記突出部の第２幅よりも小さい。

本開示の第１実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図２に示す切削インサートにおけるＡ１方向からの側面図である。 図２に示す切削インサートにおけるＡ２方向からの側面図である。 図２における領域Ｂ１の拡大図である。 図５と同じ領域を示す拡大図である。 図６に示す切削インサートにおけるＣ１の断面図である。 図６に示す切削インサートにおけるＣ２の断面図である。 図６に示す切削インサートにおけるＣ３の断面図である。 図６に示す切削インサートにおけるＣ４の断面図である。 本開示の第２実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。 図１１に示す切削インサートの上面図である。 図１２における領域Ｂ２の拡大図である。 図１３と同じ領域を示す拡大図である。 図１４に示す切削インサートにおけるＣ５の断面図である。 図１４に示す切削インサートにおけるＣ６の断面図である。 図１４に示す切削インサートにおけるＣ７の断面図である。 図１４に示す切削インサートにおけるＣ８の断面図である。 図１４に示す切削インサートにおけるＣ９の断面図である。 本開示の第３実施形態に係る切削インサートを示す上面図である。 図２０における領域Ｂ３の拡大図である。 図２０に示す切削インサートにおける角の付近を拡大した斜視図である。 本開示の第４実施形態に係る切削インサートを示す上面図である。 図２３における領域Ｂ４の拡大図である。 図２３に示す切削インサートにおける角の付近を拡大した斜視図である。 本開示の実施形態に係る切削工具を示す斜視図である。 本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

＜切削インサート＞
以下、本開示の実施形態に係る切削インサートについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、実施形態を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。従って、本開示の切削インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、本開示の切削インサートの一例として示したものである。従って、本開示の切削インサートは、各図中の部材の寸法に限定されるものではない。

（第１実施形態）
まず、図１～図１０を参照して、本開示の第１実施形態に係る切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）について説明する。図１に示すように、本開示のインサート１は、旋削加工に用いられるインサートであって多角形板状、より具体的には四角板形状である。インサート１は、図１～図４に示すように、第１部材（本体部）１１と、本体部１１に接合された第２部材（超高硬度の焼結体部）１２と、を有している。本体部１１は、インサート１において、主にインサート１をホルダに装着するための部分であってもよい。焼結体部１２は、インサート１において、主に切削に関与する部分であってもよく、切削部として機能してもよい。

より具体的には、図１～図４に示す一例において、本体部１１は、それぞれ４つのコーナを有する２つの主面４を有した概略四角板形状である。そして、２つの主面４の一方における１つのコーナに対応する部分に、焼結体部１２が位置している。すなわち、本体部１１は、２つの主面４の一方における１つのコーナに対応する部分に位置する凹部を有しており、この凹部に焼結体部１２が位置している。このとき、焼結体部１２が本体部１１に接合されていてもよい。

また、２つの主面４のもう一方は、インサート１をホルダ１０５に装着する際に、ホルダ１０５に取り付けられる座面として機能することが可能である。２つの主面４は、互いに離れて位置しており、よって、一方の主面４は他方の主面４の反対側に位置しているともいえる。

図１に示す一例における焼結体部１２は、三角板形状であり、上面３と、上面３の反対側に位置する下面５と、上面３と隣り合う側面６と、を有している。図２に示す一例における上面３は、第１辺３ｂ１と、第２辺３ｂ２と、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２の間に位置する角３ａと、を有している。言い換えれば、図２に示す一例においては、上面３が、角３ａと、この角３ａからそれぞれ延びた第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２と、を有している。

上面３は、切削加工時に切屑が主に流れる面であり、いわゆるすくい面として機能してもよい。また、上面３は、後述するように、インサート１をホルダ１０５に装着した際に切削工具１０１における上方側に位置していることから上面としているが、これに限定されるものではない。すなわち、上面３は、切削工具１０において上方側に位置しなくてもよい。

上面３は、図２に示すように、上面視した場合において、多角形状であればよく、複数の角及び複数の辺を有していてもよい。図２に示す一例における上面３は、三角形の形状となっており、少なくとも角３ａと、第１辺３ｂ１と、第２辺３ｂ２と、を有している。

ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。上面３における角３ａは、厳密な角に限定されない。また、隣り合う角を接続するように位置する辺は、厳密な直線に限定されない。例えば、図２に示す角３ａは、上面視において外方に向かって凸となる曲線形状である。また、上面視とは、インサート１の上面３を正面から見た状態を意味するものとする。

図１及び図２に示す一例において、本体部１１の主面４は、焼結体部１２の上面３よりも内方に位置する平坦な面領域と言い換えることができる。

なお、図１に示す一例における主面４は、四角形状であるが、主面４の形状はこれに限定されない。例えば、主面４の形状は、三角形又は五角形であっても構わない。ここで、本明細書における「内方」とは、上面視において、インサート１の上面（本体部１１の主面４及び焼結体部１２の上面３）のうち、この上面の中心の近くに位置する側であって、角３ａ及び第１辺３ｂ１、第２辺３ｂ２から離れた側である。

下面５は、側面６を挟んで上面３から離れて位置しており、図１に示す一例においては、焼結体部１２の下面５が本体部１１に接している。下面５は、焼結体部１２のうち本体部１１に接合される主な面であってもよい。

側面６は、図１及び図３に示すように、上面３と下面５の間に位置しており、上面３及び下面５と隣り合っている。なお、上面３が多角形状であって複数の角及び複数の辺を有している場合には、側面６は複数の平らな面領域を有する構成であってもよい。

図１に示す一例においては、側面６を構成する複数の平らな面の１つが本体部１１に接している。本開示のインサート１を用いて被削材の切削加工を行う場合において、側面６はいわゆる逃げ面として機能してもよい。

インサート１は、図１及び図２に示すように、一方の主面４の中心及び他方の主面４の中心において開口する貫通孔１３を備えていてもよい。貫通孔１３には、インサート１を切削工具のホルダに固定するための部材を挿入してもよい。上記の部材としては、例えば、ネジ部材及びクランプ部材が挙げられる。

貫通孔１３の中心軸は、２つの主面４の中心を通る仮想直線（中心軸Ｏ１）と一致していてもよい。また、貫通孔１３の中心軸は、インサート１の中心軸Ｏ１とも一致していてもよい。貫通孔１３の中心軸は、インサート１の中心軸Ｏ１とも一致している場合には、貫通孔１３の中心軸は、インサート１の中心軸Ｏ１に置き換えられてもよい。また、インサート１の中心軸１を特定することが困難な場合においても、貫通孔１３の中心軸が、インサート１の中心軸Ｏ１に置き換えられてもよい。インサート１の中心軸Ｏ１とは、２つの主面４を貫通する軸である。

本体部１１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）添加したものである。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）及び窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。

本体部１１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

焼結体部１２の材質としては、例えばｃＢＮ焼結体及びダイヤモンド焼結体などが挙げられる。

以下、インサート１において主に切削に関与する焼結体部１２について、詳細に説明する。

上述したように、図１に示す一例における焼結体部１２は、上面３、下面５及び側面６を有している。また、図１に示す一例における焼結体部１２は、上面３及び側面６が交わりに位置する稜部２を有している。焼結体部１２における稜部２の少なくとも一部には、切刃が位置していてもよい。図２に示す一例においては、稜部２のうち、角３ａ、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２に対応する部分に切刃が位置している。

切刃は、切削加工において被削材を切削するために用いられる。なお、稜部２における切刃が位置する部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。稜部２に曲面形状となるホーニング加工が施されている場合には、切刃の強度が高い。ホーニング加工としては、例えば、Ｒホーニングなどが挙げられる。

また、図２に示す一例においては、切刃が、稜部２のうち、角３ａ、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２に対応する部分に位置しているが、これに限らない。例えば、切刃が少なくとも角３ａ及び、第１辺３ｂ１の一部に位置していてもよい。

図５に示すように、切刃は、上面３の第１辺３ｂ１に位置する第１切刃２１を有していてもよい。第１切刃２１は、いわゆる主切刃として機能してもよい。また、切刃は、角３ａに位置する第２切刃２２を有していてもよい。第２切刃２２は、いわゆるコーナ切刃として機能してもよい。

本開示における上面３は、図５～図１０に示すように、縁部７と、突出部８と、第１溝９と、を有している。

縁部７は、上面３のうち、角３ａ、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２に沿って位置している。縁部７は、稜部２から離れるにつれて上方に向かって傾斜する、又は、稜部２との高さが同じである。図５～図１０に示す一例における縁部７は、概ね下面５からの高さが一定である平らな面領域である。例えば、縁部７は、角３ａ、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２に接続され、且つ、角３ａ、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２から内方に向かって延びた平らな面領域であってもよい。

縁部７は、切刃によって生成された切屑が通過するいわゆるすくい面として機能してもよい。なお、下面５からの高さが一定であるとは、厳密な意味で一定である必要はない。

突出部８は、縁部７よりも上面３の内方に位置するとともに上方に向かって突出している。

第１溝９は、縁部７及び突出部８の間に位置している。このとき、第１溝９は、縁部７及び突出部８よりも下方に位置するように下方に向かって窪んでいる。図５に示す一例のように、第１溝９は、角３ａ、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２に沿って延びていてもよい。また、図５に示すように、第１溝９は、突出部８に接続されていてもよい。

突出部８及び第１溝９は、縁部７を通過した切屑が流れる方向に位置しており、切屑の流れをコントロールするために用いることが可能である。すなわち、突出部８及び第１溝９は、切屑を湾曲させる、又は切屑の流れる方向をコントロールするといった役割を有していてもよい。

本開示のインサート１においては、上面視した場合に、角３ａの二等分線Ｍに垂直な方向における第１溝９の幅（以下、第１幅とする。）Ｗ１は、角３ａの二等分線Ｍに垂直な方向における突出部８の幅（以下、第２幅とする。）Ｗ２よりも小さい。

第１溝９及び突出部８が上記の構成である場合には、切り込み量が小さな切削条件で生成される薄い切屑が、第１溝９を通過した後に突出部８に安定して接触し易い。それゆえ、切り込み量が小さな切削条件下において、切屑が安定してカールし易い。

また、被削材の硬度が低い場合においては、生成される切屑が、過度に大きな侵入速度では突出部８に接触しにくい。そのため、切屑が詰まりにくく、また、突出部８を乗り上げにくい。それゆえ、硬度が低い被削材の表面を加工した際であっても良好な切屑処理性が発揮される。加えて、切り込み量が大きな切削条件下で使用される切刃の強度を確保することもできる。

ここで、第１幅Ｗ１は、例えば、図５に示すように、角３ａの二等分線Ｍに垂直な方向における第１溝９の最大の幅によって評価してもよい。同様に、第２幅Ｗ２は、例えば、角３ａの二等分線Ｍに垂直な方向における突出部８の最大の幅によって評価してもよい。なお、図５に示す一例においては、第２幅Ｗ２が、角３ａの二等分線Ｍに垂直な方向における焼結体部１２の最大の幅と同じである。

インサート１の中心軸Ｏ１に沿った方向であって、下面５から上面３に向かう方向を「上方」、上面３から下面５に向かう方向を「下方」として、上面３の各構成の高さ位置を評価してもよい。例えば、上面３における突出部８が上方に向かって突出するとは、突出部８が下面５から離れる方向に向かって突出することを意味していると言える。なお、本明細書において、便宜上、インサート１の中心軸Ｏ１に沿った方向を高さ方向とする。

また、上面３の各構成の高さ位置を評価する際に、焼結体部１２における下面５、又は、本体部１１における他方の主面４を基準面としてもよい。また、これらの面の代わりに、中心軸Ｏ１に直交するとともに、上面３及び下面５の間に位置する仮想平面を設定して、この仮想平面を基準面としてもよい。

図５などに示す一例においては、稜部２の高さを基準として、突出部８が稜部２よりも高くに位置している。また、第１溝９が稜部２よりも低くに位置している。そのため、第１溝９から突出部８にかけての領域のうち、稜部２と同じ高さの部分が突出部８及び第１溝９の境界に相当している。

図１に示す一例における縁部７は、本体部１１の主面４に平行である。このとき、縁部７は、インサート１の中心軸Ｏ１（貫通孔１３の中心軸）に垂直な平坦面である。

図５に示すように、第１溝９が稜部２から離れており、第１溝９及び稜部２の間に縁部７が位置していてもよい。この場合には、切刃の強度が高い。図５に示す一例においては、稜部２における角３ａ、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２と、第１溝９との間にそれぞれ縁部７が位置している。

また、上面視した場合に、第１辺３ｂ１に直交する線を第１仮想線Ｌ１、第２辺３ｂ２に直交する線を第２仮想線Ｌ２とする。このとき、第１仮想線Ｌ１と第２仮想線Ｌ２との交点のうち、最も角３ａに近い交点を交点Ｐとする。図５に示す一例においては、角３ａ及び第１辺３ｂ１の境界を通り、第１辺３ｂ１に垂直な直線を第１仮想線Ｌ１、角３ａ及び第２辺３ｂ２の境界を通り、第２辺３ｂ２に垂直な直線を第２仮想線Ｌ２としている。

このとき、上面視において、第１溝９は、二等分線Ｍに対応する部分が、交点Ｐよりも角３ａの近くに位置していてもよい。言い換えれば、二等分線Ｍの上に位置する第１溝９は、第１仮想線Ｌ１及び第２仮想線Ｌ２の交点Ｐよりも角３ａの近くに位置していてもよい。すなわち、上面３のうち、第１仮想線Ｌ１及び第２仮想線Ｌ２で囲まれた領域を角領域３１としたとき、第１溝９における二等分線Ｍの上に位置する部分は、角領域３１の内に位置していてもよい。

第１溝９が上記の構成である場合には、送り量が小さい切削加工においても、切屑を第１溝９の立ち上がり部分に安定して接触させることができる。そのため、切屑を良好にカールさせることができる。なお、上記においては、第１溝９における二等分線Ｍの上に位置する部分が角領域３１の内に位置していればよいため、必ずしも第１溝９の全体が角領域３１の内に位置していなくてもよい。

上面視した場合に、突出部８の先端部は、第１仮想線Ｌ１と第２仮想線Ｌ２の交点Ｐよりも角３ａの側に位置していてもよい。なお、ここで突出部８の先端部とは、突出部８における二等分線Ｍの上に位置する部分のうち、最も角部３ａの近くに位置する端部を意味している。突出部８の先端部が上記の領域に位置している場合には、切り込み量が小さな切削条件下においても、第１溝９を通過した切屑を良好にカールさせることができる。

上面視した場合において、第１溝９は、縁部７から離れていてもよく、また、縁部７に接続されていてもよい。図５に示す一例における第１溝９は、縁部７に接続されている。このように、第１溝９が縁部７に接続されている場合には、第１溝９が稜部２の近くに位置するため、生成された切屑が第１溝９へと流入し易い。

また、上面視において、図５に示すように、第１溝９は、角３ａに向かって突出した凸形状であってもよい。具体的には、縁部７及び第１溝９の境界は、角３ａに向かって突出した凸形状であってもよい。縁部７及び第１溝９の境界が上記の構成である場合には、生成された切屑が、第１溝９に沿って第２辺３ｂ２の側へガイドされ易い。そのため、切込み量が大きく送り量が小さい切削条件においても、良好な切屑排出性を発揮できる。

なお、縁部７及び第１溝９の境界が、角３ａに向かって突出した凸形状である場合に、第１溝９における縁部７に接続された縁（以下、便宜的に「外縁」という。）とは反対側に位置する縁（以下、便宜的に「内縁」という。）も、角３ａに向かって突出した凸形状であってもよい。このように、上面視において、第１溝９における内縁及び外縁の両方が角３ａに向かって突出した凸形状である場合には、突出部８がより切刃の近くに位置する。そのため、突出部８による切屑のカール作用が向上する。

上面視した場合に、第１溝９の底部９３は、二等分線Ｍ上に位置していてもよい。底部９３が上記のように位置している場合には、生成された切屑が第１溝９の底部９３に接触し易いため、切屑のカール径が小さくなり易い。これにより、送り量が小さな切削条件から送り量が大きな切削条件に渡って、良好な切屑排出性を発揮することができる。

底部９３は、第１溝９における１箇所のみに存在していてもよく、また、複数の箇所に存在していてもよい。例えば、第１溝９において、底部９３が線状に延びていてもよく、また、面状に延びていてもよい。

底部９３は、例えば図７に示すように、第１溝９のうち最も下方に位置する部分を意味している。例えば、上面視した場合に第１溝９の底部９３が二等分線Ｍ上に位置しており、第１溝９の深さが、二等分線Ｍから離れるにしたがって浅くなっていてもよい。さらに言い換えれば、第１溝９の深さは、二等分線Ｍ上において最も深く、両端部において最も浅くなっていてもよい。

また、上面視における二等分線Ｍに沿った断面において、第１溝９は、凹曲面形状であってもよい。第１溝９が上記の構成である場合には、第１溝９の底部９３が広くなりにくいため、切屑のブレーカ作用が低下しにくい。それゆえ、送り量が小さな切削条件下において、生成された切屑が安定して第１溝９と接触することができ、良好な切屑排出性を発揮できる。

また、第１溝９は、第１傾斜面９１及び第２傾斜面９２を有していてもよい。ここで、第１傾斜面９１は、稜部２から離れるにつれて下方に向かって傾斜する面である。第２傾斜面９２は、第１傾斜面９１よりも内方に位置するとともに第１傾斜面９１から離れるにつれて上方に向かって傾斜する面である。ここで、上面視における二等分線Ｍに沿った断面において、第１傾斜面９１の第１角度θ１は、第２傾斜面９２の第２角度θ２より小さくてもよい。第１角度θ１が第２角度θ２より小さい場合には、生成された切屑が第２傾斜面９２により強く当たりやすく、それゆえ、切屑のカール作用が高まる。

ここで、第１傾斜面９１の第１角度θ１及び第２傾斜面９２の第２角度θ２は、例えば、以下のように規定することができる。すなわち、第１傾斜面９１の第１角度θ１は、例えば、図７に示すように、稜部２に垂直な断面において、インサート１の中心軸Ｏ１に垂直な基準面に対する第１傾斜面９１の傾斜角度とすることができる。

なお、上述したように、縁部７がインサート１の中心軸Ｏ１に垂直な平坦面である場合には、縁部７を基準面として用いてもよい。第２傾斜面９２の第２角度θ２も、同様に規定することができる。

第１角度θ１及び第２角度θ２は、いずれも、第１溝９の全長に渡って、略一定であってもよい。すなわち、稜部２に沿って、第１角度θ１及び第２角度θ２は、略一定であってもよい。ここで、略一定とは、値が完全に一致しており全く変化がないという必要はなく、いくらかの誤差を含み得るものであって実質的に一定であればよい。

第１角度θ１及び第２角度θ２が略一定である場合には、生成された切屑が安定して第１溝９へ流入し易く、切屑が突出部８に過度に強く接触するおそれが小さい。それゆえ、突出部８によって安定して切屑をカールさせる作用が高い。

例えば、第１角度θ１は、１２°～３０°であり、第２角度θ２は、１５°～６０°であってもよい。

上面視において、稜部２に垂直な方向における第１傾斜面９１の寸法（幅）は、稜部２に垂直な方向における第２傾斜面９２の寸法（幅）よりも大きくてもよい。相対的に傾斜角度が大きな第２傾斜面９２に切屑が到達する前に、切屑の侵入速度が適度に低減されるため、安定して切屑が第２傾斜面９２に接触しやすい。その結果、切屑のカール作用がより一層高まる。

図５～図１０に示すように、突出部８は、第１部８１及び第２部８２を有していてもよい。第１部８１は、第１溝９から離れるにつれて上方に向かって傾斜する部分であり、第２部８２は、第１部８１よりも内方に位置するとともに第１部８１から離れるにつれて上方に向かって傾斜する部分である。

すなわち、突出部８は、このような２段階の立ち上がり形状を有していてもよい。そして、このとき、第２傾斜面９２の第２角度θ２は、第１部８１の傾斜角度である第３角度θ３及び第２部８２の傾斜角度である第４角度θ４より大きくてもよい。

突出部８が上記の構成である場合には、突出部８と第１溝９とを含めると、切屑が通過する領域が３段階の立ち上がり形状となっている。そして、この３段階の立ち上がり形状のうち、最も稜部２の近くに位置する第２傾斜面９２の第２角度θ２が、この第２傾斜面９２よりも内方に位置する第１部８１の第３角度θ３及び第２部８２の第４角度θ４よりも大きくなっている。

そのため、切り込み量が小さく且つ送り量が小さい切削条件下においても、生成された切屑が、第１溝９の第２傾斜面９２に良好に接触することができるため、良好な切屑のカール作用が得られる。

なお、ここで、第１部８１の傾斜角度である第３角度θ３及び第２部８２の傾斜角度である第４角度θ４は、上述した第１角度θ１及び第２角度θ２と同様に規定することができる。すなわち、図７に示すように、第１部８１の第３角度θ３は、例えば、稜部２に垂直な断面において、より具体的には、角３ａの二等分線を通る断面において、基準面に対する第１部８１の傾斜角度とすることができる。第２部８２の第４角度θ４も同様である。

このとき、第１部８１の第３角度θ３は、第２部８２の第４角度θ４より小さくてもよい。このような関係を満たす場合には、高送り加工時において切り屑を安定してカールさせることができる、そのため、高送り加工時の切屑排出性の向上が図れる。

例えば、第３角度θ３は、２０°～６０°であり、第４角度θ４は、４０°～７０°であってもよい。

図５に示すように、縁部７は、第１縁部７ａ、第２縁部７ｂ及び第３縁部７ｃを有していてもよい。第１縁部７ａは、縁部７における角３ａに沿って位置する領域である。第２縁部７ｂは、縁部７における第１辺３ｂ１に沿って位置する領域である。第３縁部７ｃは、縁部７における第２辺３ｂ２に沿って位置する領域である。

上面視した場合に、第１縁部７ａの二等分線Ｍに沿った方向の第１長さＤ１は、第２縁部７ｂにおける第１辺３ｂ１に直交する方向の最大値である第２長さＤ２、及び、第３縁部７ｃにおける第２辺３ｂ２に直交する方向の最大値である第３長さＤ３より小さくてもよい。

上記のように第１溝９が位置している場合には、第１溝９が第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２においてよりも角３ａにおいて稜部２に近づいて位置していることになる。それゆえ、切り込み量が大きく且つ送り量が小さな切削条件下において、生成される切屑が第１溝９内に安定して流入し易い。その結果、切り込み量が大きく且つ送り量が小さな切削条件下において、切屑のカール作用の向上が図れる。

なお、ここで、第１長さＤ１～第３長さＤ３は、例えば、以下のように規定することができる。すなわち、図５に示すように、例えば、第１長さＤ１は、上面視において、角３ａの二等分線Ｍに沿う方向における稜部２から第１溝９までの長さ（すなわち、縁部７の寸法）として規定することができる。また、例えば、第２長さＤ２は、上面視において、第１辺３ｂ１に垂直な方向における稜部２から第１溝９までの長さ（すなわち、縁部７の寸法）のうち最大の値として規定することができる。第３長さＤ３は、第２長さＤ２と同様に規定することができる。

なお、このとき図５に示すように、上面視において、第１溝９の外縁は、円孤形状であり、この外縁の曲率半径Ｒ１は、角３ａの曲率半径Ｒ２より小さくてもよい。第１溝９の外縁及び角３ａが上記の構成である場合には、上述したような、切り込み量が大きく且つ送り量が小さな切削条件下における切屑のカール作用の向上が図れる。

また、稜部２に垂直な方向における第１溝９の幅は、角３ａの二等分線Ｍ上において、最大であってもよい。そして、稜部２に垂直な方向における第１溝９の幅は、角３ａから離れるにつれて小さくなっていてもよい。すなわち、稜部２に垂直な方向における第１溝９の幅は、第１辺３ｂ１の側及び第２辺３ｂ２の側に位置する端部において、最小となっていてもよい。

第１溝９の幅が上記の構成である場合には、切り込み量が小さく且つ送り量が大きな切削条件下において、切屑が第１溝９に流入し易い。それゆえ、上述した第１溝９によるカール作用が好適に発揮される。

突出部８は、角３ａに対応する領域（第１領域８ａ）と、第１辺３ｂ１に対応する領域（第２領域８ｂ）と、第２辺３ｂ２に対応する領域（第３領域８ｃ）とを有していてもよい。角３ａに対応する第１領域８ａは、角３ａに対向しており、第２領域８ｂは、第１辺３ｂ１に対向しており、第３領域８ｃは、第２辺３ｂ２に対向している。

このとき、上面視において、第１領域８ａの上縁は、角３ａの二等分線Ｍに直交する直線であってもよい。一方、上面視において、第２領域８ｂの上縁は、２つの直線の組合せであってもよい。そして、この２つの直線のうち、角３ａの側に位置する一方の直線は、角３ａと平行、又は、角３ａから離れるにつれて第１辺３ｂ１から遠ざかるよう傾斜しており、他方の直線は、角３ａから遠ざかるにつれて第１辺３ｂ１に近づくように傾斜していてもよい。このような場合には、切り込み量が小さく且つ送り量が大きな切削条件下において関与する突出部８の領域が、切刃に近づいて位置していることになる。それゆえ、安定して切屑をカールさせることができる。

（第２実施形態）
次に、図１１～図１８を参照して、本開示の第２実施形態に係る切削インサート１１１（以下、単にインサート１１１ともいう）について説明する。なお、以下においては、第１実施形態のインサート１と相違する部分を中心として説明する。そのため、第１実施形態と同様の構成を有する部分については第１実施形態における説明を援用し、説明を省略する。

インサート１１１は、第１実施形態のインサート１と同様に、本体部１１と焼結体部１２とを有している。焼結体部１２は、稜部２、上面３、下面５、側面６及び貫通孔１３を有している。上面３は、図１３に示すように、縁部７、突出部８及び第１溝９を有している。突出部８は、第１部８１及び第２部８２を有し、第１溝９は、第１傾斜面９１及び第２傾斜面９２を有している。すなわち、第１実施形態のインサート１と同様に、突出部８及び第１溝９を含めると、上面３のうち切屑が通過する領域が３段階の立ち上がり形状となっている。

インサート１１１は、この３段階の立ち上がり形状の具体的な構成において、第１実施形態のインサート１と相違する。図１５に示す一例においては、第２傾斜面９２の第２角度θ２は、第１部８１の第１角度θ３よりも小さく、且つ、第２部８２の第４角度θ４よりも大きくなっている。このような構成により、送り量が小さな切削条件から送り量が大きな切削条件に渡って、良好な切屑排出性を発揮することができる。

第１実施形態においては、例えば、角３ａの半分程度を用いて加工するような切り込み量が小さな切削加工において好適な切屑排出性を発揮することができる。一方、第２実施形態においては、例えば、角３ａのほぼ全長を用いて加工するような切り込み量が中程度である切削加工において好適な切屑排出性を発揮することができる。

また、第１実施形態においては、例えば、浸炭除去加工において硬度の高い浸炭層部を加工した際などに生じる薄い切屑を好適に処理することができる。一方、第２実施形態においては、例えば、浸炭除去加工において硬度の低い被削材表面を加工する場合においても、良好な切屑排出性を発揮することができる。

インサート１１１における第１溝９の形状は、第１実施形態のインサート１と相違していてもよい。すなわち、角３ａの二等分線Ｍに沿う方向における稜部２から第１溝９までの第１長さＤ１は、第１辺３ｂ１に垂直な方向における稜部２から第１溝９までの第２長さＤ２及び第２辺３ｂ２に垂直な方向における稜部２から第１溝９までの第３長さＤ３より大きくてもよい。

上記のように第１溝９が位置している場合には、切り込み量が大きく、且つ、送り量が小さい切削条件下において、生成される切屑をカールさせて分断させる効果が高まる。なお、第１長さＤ１～第３長さＤ３は、上述と同様に規定することができる。

さらに、インサート１１１においては、上面視において、第１溝９の外縁が円孤形状であり、この外縁の曲率半径Ｒ１が角３ａの曲率半径Ｒ２より大きくてもよい。第１溝９の外縁及び角３ａが上記の構成である場合には、上述した、切り込み量が大きく且つ送り量が小さな切削条件下における、切屑のカール作用及び分断作用を高めることができる。

また、第１実施形態のインサート１と同様に、稜部２に垂直な方向における第１溝９の幅は、角３ａの二等分線Ｍ上において最大であってもよい。そして、稜部２に垂直な方向における第１溝９の幅は、角３ａから離れるにつれて小さくなっていてもよい。

なお、図１３に示す一例においては、稜部２に垂直な方向における第１溝９の幅の最大値と最小値の差が、第１実施形態における上記の差よりも大きくなっている。第１溝９が上記のような構成である場合には、送り量が小さな切削条件下において、切屑を安定して第２傾斜面９２に接触させることができる。それゆえ、切屑を安定してカールさせる効果が高まる。

また、第１実施形態と異なり、図１３に示すように上面視において、第１溝９の内縁が、角３ａの二等分線Ｍに直交する直線であってもよい。すなわち、上面視において、第１溝９の外縁が角３ａに向かって凸となっている一方で、第１溝９の内縁が角３ａの二等分線Ｍに直交していてもよい。

第１溝９が上記のような構成である場合には、切り込み量が大きく送り量が小さな切削条件下で生成される切屑を第１溝９に安定して接触させることができる。それゆえ、良好な切屑排出性が発揮される。

またさらに、突出部８の形状が、第１実施形態のインサート１と相違していてもよい。図１３に示す一例のように、突出部８の第２領域８ｂの上縁が、角３ａから離れるにつれて対応する第１辺３ｂ１から遠ざかるように傾斜した１つの直線であってもよい。このような場合、第１辺３ｂ１の後方において、突出部８の上縁と稜部２までの距離を広く確保することができるため、送り量が大きな切削条件下において、切屑が詰まりにくい。

（第３実施形態）
次に、図２０～図２２を参照して、本開示の第３実施形態に係る切削インサート２１１（以下、単にインサート２１１ともいう）について説明する。なお、以下においては、第１実施形態のインサート１及び第２実施形態のインサート１１１と相違する部分を中心として説明する。そのため、第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成を有する部分については第１実施形態及び第２実施形態における説明を援用し、説明を省略する。

インサート２１１は、第１実施形態のインサート１と同様に、本体部１１と焼結体部１２とを有している。焼結体部１２は、稜部２、上面３、下面５、側面６及び貫通孔１３を有している。上面３は、図２１に示すように、縁部７、突出部８及び第１溝９を有している。

また、上面視した場合に、図２１に示す一例における突出部８は、第１辺３ｂ１に沿った領域において、第１辺３ｂ１に対して傾斜した方向にそれぞれ延びた複数の第２溝１４を有している。このように、突出部８が、第１辺３ｂ１に沿った領域に位置する複数の第２溝１４を有している場合には、冷却液（クーラント）を用いた切削加工時において、第２溝１４にクーラントが流れるため、冷却効率が良い。特に、複数の第２溝１４の少なくとも１つが稜部２に接続されている場合には、切刃として用いられる稜部２を効率よく冷却できる。

また、複数の第２溝１４が第１辺３ｂ１に対して傾斜した方向にそれぞれ延びている場合には、第２溝１４によって切屑の流れる方向が制御され易い。特に、図２１に示す一例のように複数の第２溝１４の少なくとも２つが、互いに平行に延びている場合には、切屑の流れる方向がさらに制御され易い。

また、複数の第２溝１４が、第１辺３ｂ１に対して傾斜した方向にそれぞれ延びている場合には、切屑がねじれた形状になり易い。そのため、切屑が詰まりにくい。特に、図２１に示す一例のように、複数の第２溝１４が、第１辺３ｂ１から離れるにしたがって角３ａから離れる方向に延びている場合には、切屑の排出性がより高い。

なお、図２１に示す一例における突出部８は、第１辺３ｂ１に沿った領域に位置する複数の第２溝１４に対応する溝として、第２辺３ｂ２に沿った領域にも複数の溝を有している。このように、突出部８が第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２に沿った領域のそれぞれに複数の溝を有している場合には、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２のいずれを切刃として用いた場合であっても冷却効率が高い。

（第４実施形態）
次に、図２３～図２５を参照して、本開示の第４実施形態に係る切削インサート３１１（以下、単にインサート３１１ともいう）について説明する。なお、以下においては、第１実施形態のインサート１～第３実施形態のインサート２１１と相違する部分を中心として説明する。そのため、第１実施形態～第３実施形態と同様の構成を有する部分については第１実施形態～第３実施形態における説明を援用し、説明を省略する。

インサート３１１は、第１実施形態のインサート１と同様に、本体部１１と焼結体部１２とを有している。焼結体部１２は、稜部２、上面３、下面５、側面６及び貫通孔１３を有している。上面３は、図２４に示すように、縁部７、突出部８及び第１溝９を有している。また、インサート３１１は第３実施形態のインサート２１１と同様に、第２溝１４を有している。

また、上面視した場合に、図２４に示す一例における第１溝９は、第１辺３ｂ１に沿った領域において、第１辺３ｂ１に対して傾斜した方向にそれぞれ延びた複数の第３溝１５を有している。このように、第１溝９が、第１辺３ｂ１に沿った領域に位置する複数の第３溝１５を有している場合には、冷却液（クーラント）を用いた切削加工時において、第３溝１５にクーラントが流れるため、冷却効率が良い。特に、複数の第３溝１５の少なくとも１つが稜部２に接続されている場合には、切刃として用いられる稜部２を効率よく冷却できる。

また、複数の第３溝１５が第１辺３ｂ１に対して傾斜した方向にそれぞれ延びている場合には、第３溝１５によって切屑の流れる方向が制御され易い。特に、図２４に示す一例のように複数の第３溝１５の少なくとも２つが、互いに平行に延びている場合には、切屑の流れる方向がさらに制御され易い。

また、複数の第３溝１５が、第１辺３ｂ１に対して傾斜した方向にそれぞれ延びている場合には、切屑がねじれた形状になり易い。そのため、切屑が詰まりにくい。特に、図２４に示す一例のように、複数の第３溝１５が、第１辺３ｂ１から離れるにしたがって角３ａから離れる方向に延びている場合には、切屑の排出性がより高い。

なお、図２４に示す一例における第１溝９は、第１辺３ｂ１に沿った領域に位置する複数の第３溝１５に対応する溝として、第２辺３ｂ２に沿った領域にも複数の溝を有している。このように、第１溝９が第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２に沿った領域のそれぞれに複数の溝を有している場合には、第１辺３ｂ１及び第２辺３ｂ２のいずれを切刃として用いた場合であっても冷却効率が高い。

以上、本開示の各実施形態に係るインサートについて説明したが、本開示のインサートは、これらの実施形態に限定されるものではない。

＜切削工具＞
次に、本開示の実施形態に係る切削工具１０１について図面を用いて説明する。

実施形態の切削工具１０１は、図２６に示すように、第１端の側にインサートポケット１０３（以下、単にポケット１０３ともいう）を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に装着されたインサート１と、を備えている。このとき、インサート１は、少なくとも切刃がホルダ１０５の第１端から突出するように、言い換えれば、切刃がホルダ１０５から外方に突出するようにポケット１０３に装着されてもよい。

実施形態におけるホルダ１０５は、第１端から第２端に向かって細長く延びた棒形状であってもよい。図２６に示す一例におけるホルダ１０５の第１端の側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５における第１端の側の端面に対して開口していてもよい。

インサート１は、例えば、クランプ部材１０７によって、インサートポケットに固定されていてもよい。すなわち、インサート１の貫通孔にクランプ部材１０７の先端部が挿入された状態で、クランプ部材１０７の貫通孔に固定ネジ１０９が挿入される。

そして、この固定ネジ１０９の先端をホルダ１０３に形成されたネジ孔（図示せず）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、クランプ部材１０７の先端部がインサート１をホルダ１０３に押さえつける。これにより、インサート１がホルダ１０３に装着されている。

なお、インサート１をホルダ１０３に固定する方法としては、このようなクランプ構造を用いた方法に限らない。例えば、クランプ部材１０７を用いずにネジ止め固定などの他の方法が採用されても構わない。

ホルダ１０５、クランプ部材１０７及び固定ネジ１０９の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄などを用いることができる。これらの材質の中では鋼の靱性が高い。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態においては、切削加工として外径加工を例示する。切削加工としては、外径加工の他にも、例えば、内径加工、溝入れ加工及び端面加工などが挙げられる。実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の（１）～（３）の工程を備えている。
（１）被削材２０１を回転させる工程。
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１の少なくとも切刃を接触させる工程。
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程。

より具体的には、まず、図２７に示すように、被削材２０１を軸Ｘの周りでＸ１方向に回転させる。また、切削工具１０１をＸ２方向に動かすことによって、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図２８に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。このとき、切削工具１０１をＸ３方向に動かしながら被削材２０１を切削することによって被削材の表面が加工される。そして、図２９に示すように、切削工具１０１をＸ４方向に動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

図２７に示す一例においては、軸Ｘを固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１を被削材２０１に近付けている。また、図２８においては、回転している被削材２０１にインサート１の切刃を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図２９においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１を遠ざけている。

なお、図２７～図２９に示す一例における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、又は切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながら実施形態は、このような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を保持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１の切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。

以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

１・・・切削インサート（インサート）
２・・・稜部
２１・・・第１切刃
２２・・・第２切刃
３・・・上面
３ａ・・・角
３ｂ１・・・第１辺
３ｂ２・・・第２辺
３１・・・角領域
４・・・主面
５・・・下面
６・・・側面
７・・・縁部
７ａ・・・第１縁部
７ｂ・・・第２縁部
７ｃ・・・第３縁部
８・・・突出部
８ａ・・・第１領域
８ｂ・・・第２領域
８ｃ・・・第３領域
８１・・・第１部
８２・・・第２部
９・・・第１溝
９１・・・第１傾斜面
９２・・・第２傾斜面
９３・・・底部
１１・・・第１部材（本体部）
１２・・・第２部材（焼結体部）
１３・・・貫通孔
１４・・・第２溝
１５・・・第３溝
１０１・・・切削工具
１０３・・・インサートポケット（ポケット）
１０５・・・ホルダ
１０７・・・クランプ部材
１０９・・・固定ネジ
２０１・・・被削材
Ｗ１・・・第１幅
Ｗ２・・・第２幅
Ｄ１・・・第１長さ
Ｄ２・・・第２長さ
Ｄ３・・・第３長さ
θ１・・・第１角度
θ２・・・第２角度
θ３・・・第３角度
θ４・・・第４角度
Ｌ１・・・第１仮想線
Ｌ２・・・第２仮想線
Ｍ・・・二等分線
Ｐ・・・交点

Claims (16)

1. 第１部材と、
   前記第１部材に接合された第２部材と、を備え、
   前記第２部材は、
   第１辺と、第２辺と、前記第１辺及び前記第２辺の間に位置する角と、を有する上面と、
   前記上面と隣り合う側面と、
   前記上面及び前記側面の交わりに位置する稜部と、を有しており、
   前記上面は、
   前記角、前記第１辺及び前記第２辺に沿って位置し、前記稜部から離れるにつれて上方に向かって傾斜する、又は、前記稜部との高さが同じである、縁部と、
   前記縁部よりも内方に位置するとともに、前記縁部に対して上方に向かって突出する突出部と、
   前記縁部及び前記突出部の間に位置し、且つ、前記稜部から離れている第１溝と、を有し、
   上面視した場合に、前記角の二等分線に垂直な方向における前記第１溝の第１幅は、前記二等分線に垂直な方向における前記突出部の第２幅よりも小さい、切削インサート。
2. 上面視した場合に、
   前記第１辺に直交する線を第１仮想線、前記第２辺に直交する線を第２仮想線とし、前記第１仮想線と前記第２仮想線との交点のうち、最も前記角に近い交点を交点Ｐとしたとき、
   前記第１溝は、前記二等分線に対応する部分が、前記交点Ｐよりも前記角の近くに位置している、請求項１に記載の切削インサート。
3. 上面視した場合に、前記第１溝は、前記縁部に接続されている、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 上面視した場合に、前記第１溝は、前記角に向かって突出した凸形状である、請求項３に記載の切削インサート。
5. 上面視した場合に、前記第１溝の底部は、前記二等分線上に位置している、請求項１～４のいずれか１つに記載の切削インサート。
6. 上面視における前記二等分線に沿った断面において、前記第１溝は、凹曲面形状である、請求項１～５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 前記第１溝は、前記稜部から離れるにつれて下方に向かって傾斜する第１傾斜面と、前記第１傾斜面よりも内方に位置するとともに前記第１傾斜面から離れるにつれて上方に向かって傾斜する第２傾斜面と、を有しており、
   上面視における前記二等分線に沿った断面において、前記第１傾斜面の第１角度は、前記第２傾斜面の第２角度よりも小さい、請求項１～６のいずれか１つに記載の切削インサート。
8. 前記突出部は、前記第１溝から離れるにつれて上方に向かって傾斜する第１部と、前記第１部よりも内方に位置するとともに前記第１部から離れるにつれて上方に向かって傾斜する第２部と、を有しており、
   前記第２角度は、前記第１部の第３角度及び前記第２部の第４角度よりも大きい、請求項７に記載の切削インサート。
9. 前記第３角度は、前記第４角度よりも小さい、請求項８に記載の切削インサート。
10. 前記縁部は、
    前記角に沿って位置する第１縁部と、
    前記第１辺に沿って位置する第２縁部と、
    前記第２辺に沿って位置する第３縁部と、を有し、
    上面視した場合に、前記第１縁部の前記二等分線上に沿った方向の第１長さは、前記第２縁部における前記第１辺に直交する方向の最大値である第２長さ及び前記第３縁部における前記第２辺に直交する方向の最大値である第３長さよりも小さい、請求項１～９のいずれか１つに記載の切削インサート。
11. 上面視した場合に、前記突出部は、前記第１辺に沿った領域において、前記第１辺に対して傾斜した方向にそれぞれ延びた複数の第２溝を有している、請求項１～１０のいずれか１つに記載の切削インサート。
12. 上面視した場合に、前記複数の第２溝の少なくとも１つは、前記稜部に接続されている、請求項１１に記載の切削インサート。
13. 上面視した場合に、前記第１溝は、前記第１辺に沿った領域において、前記第１辺に対して傾斜した方向にそれぞれ延びた複数の第３溝を有している、請求項１～１２のいずれか１つに記載の切削インサート。
14. 上面視した場合に、前記複数の第３溝の少なくとも１つは、前記縁部に接続されている、請求項１３に記載の切削インサート。
15. 請求項１～１４のいずれか１つに記載の切削インサートと、
    前記切削インサートが装着されたホルダと、を備えた切削工具。
16. 被削材を回転させる工程と、
    回転している前記被削材に請求項１５に記載の切削工具を接触させる工程と、
    前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える、切削加工物の製造方法。

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