JP2020172005A - 切削インサート、切削工具、及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ランド面の耐久性が高い切削インサートが求められていた。【解決手段】一態様の切削インサートは、第１面と、第２面と、第３面と、を備えている。第１面は、第１辺と、第２辺と、第１角と、を有している。第１面は、第３面に接続されたランド面を有している。ランド面は、第１角に接続された第１ランド面と、第２ランド面と、第３ランド面と、を有している。第１ランド面は、第２ランド面と隣り合う箇所に位置する第１領域と、第３ランド面と隣り合う箇所に位置する第２領域と、を有している。第１面を正面視した場合に、第２領域の幅が、第１領域の幅よりも大きい。【選択図】図１

Description

本態様は、切削加工において用いられる切削工具に関する。切削工具としては、例えば、転削工具及び旋削工具などが挙げられる。転削工具としては、例えば、フライス工具及びエンドミルなどが挙げられる。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば特許文献１に記載の切削インサートが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、ランド面として第２チャンファ面を有している。第２チャンファ面の幅は、コーナ部の二等分線上において最大となっている。

特開２００９−１３１９４３号公報

特許文献１に記載の切削インサートを切削加工に用いた場合においては、コーナ部のうち、二等分線上に位置する部分よりも、隣り合う辺の一つに近い部分の方が、切込み角が大きくなり易い。そのため、コーナ部の二等分線上に位置する部分よりも、コーナ部と隣り合う辺の一つに近い部分におけるランド面の耐久性を高めることが求められている。

一態様に基づく切削インサートは、第１面と、第２面と、第３面と、仮想的な中心軸と、仮想的な基準面と、を備えている。第１面は、第１辺と、第２辺と、第１辺及び第２辺の間に位置する第１角と、を有している。第２面は、第１面の反対側に位置している。第３面は、第１面及び第２面の間に位置している。中心軸は、第１面の中心及び第２面の中心を通る仮想直線である。基準面は、第１面及び第２面の間に位置して中心軸に直交する仮想平面である。

第１面は、第３面に接続され、第３面から離れるにしたがって基準面から離れるように傾斜しているランド面を有している。ランド面は、第１角に接続された第１ランド面と、第１辺に接続された第２ランド面と、第２辺に接続された第３ランド面と、を有している。第１ランド面は、第２ランド面と隣り合う箇所に位置する第１領域と、第３ランド面と隣り合う箇所に位置する第２領域と、を有している。そして、第１面を正面視した場合に、第２領域における第１ランド面の幅が、第１領域における第１ランド面の幅よりも大きい。

上記態様の切削インサートは、耐久性が高い。

実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す領域Ａ１における拡大図である。 図１に示す切削インサートを第１面の側から見た平面図である。 図３に示す切削インサートをＢ１方向から見た側面図である。 図３に示す切削インサートをＢ２方向から見た側面図である。 図３に示す切削インサートをＢ３方向から見た側面図である。 図３に示す領域Ａ２における拡大図である。 図７に示す切削インサートにおけるＶＩＩＩ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＩＸ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸＩ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸＩＩ断面の断面図である。 実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１３に示す領域Ａ３における拡大図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

以下、実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１とも言う。）について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、以下に開示するインサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

＜インサート＞
実施形態のインサート１は、第１面３、第２面５、第３面７、仮想的な中心軸Ｓ１及び仮想的な基準面Ｓ２を備えている。図１に示す一例においては、第１面３が上面、第２面５が下面、第３面７が側面である。

第１面３は、第１辺９、第２辺１１及び第１角１３を有している。第１角１３は、第１辺９及び第２辺１１の間に位置している。言い換えれば、第１辺９及び第２辺１１は、それぞれ第１角１３から延びている。第１面３は、図１に示すように、複数の角及び複数の辺を有する多角形であってもよい。図１に示す一例においては、複数の角の１つが第１角１３であり、複数の辺の２つが、第１辺９及び第２辺１１である。

図１に示す一例の第１面３は四角形であるが、第１面３の形状はこれに限定されない。例えば、第１面３が、三角形、五角形又は六角形であってもよい。図３に示す一例の第１面３は、概ね正方形であるが、第１面３の形状はこれに限定されない。例えば、第１面３が、長方形又は菱形であってもよい。

第２面５は、第１面３の反対側に位置している。図１に示す一例の第２面５は、第１面３と同様に複数の角及び辺を有する多角形状である。したがって、図１に示すインサート１は、多角板形状である。

なお、第２面５は、第１面３と同様に多角形状であるが、第１面３と同じ大きさである必要はない。例えば、第２面５が第１面３より一回り小さくてもよい。また、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味していない。例えば、第１面３における４つの角は、それぞれ厳密な角ではなく、第１面３の正面視において僅かに丸みを帯びた形状であってもよい。

また、４つの辺は、それぞれ厳密な直線形状でなくてもよい。図３に示す一例においては、４つの辺のそれぞれが、外方に向かって凸となる曲線部分を有している。なお、辺における曲線部分は、第１面３における角と比較して、曲率半径が大きく、緩やかな曲線で
ある。

第３面７は、第１面３及び第２面５の間に位置している。第３面７は、第１面３に接続されていてもよく、また、第１面３及び第３面７の間に別の面が位置していてもよい。同様に、第３面７は、第２面５に接続されていてもよく、また、第２面５及び第３面７の間に別の面が位置していてもよい。図１に示す一例においては、第３面７が、第１面３及び第２面５に接続されている。

第３面７のうち第１辺９に接続された部分及び第２辺１１に接続された部分は、それぞれ平面であってもよい。また、第３面７のうち第１角１３に接続された部分は、凸曲面形状であってもよい。

中心軸Ｓ１は、第１面３の中心及び第２面５の中心を通る仮想的な直線である。第１面３の中心は、例えば、第１面３の正面視における第１面３の重心位置によって特定することが可能である。第２面５の中心は、例えば、第２面５の正面視における第２面５の重心位置によって特定することが可能である。

第１面３及び第２面５は、中心軸Ｓ１に対して直交していてもよく、また、中心軸Ｓ１に対して傾斜していてもよい。第１面３は、中心軸Ｓ１を基準として回転対称であってもよい。例えば、図３に示すように、第１面３が、中心軸Ｓ１を基準として９０°の回転対称であってもよい。

基準面Ｓ２は、第１面３及び第２面５の間に位置して中心軸Ｓ１に直交する仮想的な平面である。第１面３及び第２面５は、基準面Ｓ２に対して平行であってもよく、また、基準面Ｓ２に対して傾斜していてもよい。基準面Ｓ２は、中心軸Ｓ１に沿った方向を高さとした場合に、第１面３を構成する各部位の高さを評価するための位置の基準として用いられてもよい。

第１面３を正面視した場合における最大幅は、例えば６ｍｍ以上２５ｍｍ以下であってもよい。また、第１面３から第２面５までの高さは、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。ここで、第１面３から第２面５までの高さとは、第１面３及び第２面５の間における中心軸Ｓ１に平行な方向での間隔の最大値を意味している。

実施形態のインサート１は、切刃１５を有している。切刃１５は、第１面３及び第３面７が交わる稜線の少なくとも一部を含むように位置している。図３に示す一例のように、切刃１５は、第１面３及び第３面７が交わる稜線の全体に位置していてもよい。そのため、図２に示す一例においては、切刃１５が、少なくとも第１角１３、第１辺９及び第２辺１１に位置している。

インサート１は、第１面３において開口する貫通孔１７を有していてもよい。例えば、図１に示すように、貫通孔１７が第１面３の中心から第２面５の中心に向かって形成されていてもよい。一例の貫通孔１７は、第２面５においても開口している。図１に示す一例における貫通孔１７は、第１面３の中心から第２面５の中心に向かって形成されている。そのため、図１に示す一例においては、貫通孔１７の軸が中心軸Ｓ１と一致している。

貫通孔１７は、インサート１をホルダに固定する際に固定部材を挿入するために用いることが可能である。固定部材としては、例えばネジが挙げられる。インサート１をホルダに固定する際には、ネジの代わりに例えばクランプ部材を用いてもよい。貫通孔１７は、第１面３の中心から第２面５の中心に向かって形成されていてもよいが、貫通孔１７はこのような構成に限定されない。例えば、第３面７における互いに対向する領域においてそ
れぞれ開口していてもよい。

第１面３は、ランド面１９を有している。ランド面１９は、第１面３における周縁部分に位置する幅の狭い帯状の面領域であり、第３面７に接続されている。ランド面１９は、第１面３及び第３面７が交わる稜線に位置する切刃１５の強度を高めるために用いられてもよい。従って、ランド面１９は、上記の稜線のうち切刃１５として用いられる部分を含むように位置していてもよい。ランド面１９の幅は、第１面３を正面視した場合における、上記の稜線に直交する方向での幅を意味している。

実施形態におけるランド面１９は、第３面７から離れるにしたがって基準面Ｓ２から離れるように傾斜している。すなわち、図１に示す一例におけるランド面１９は、第３面７から離れるにしたがって基準面Ｓ２からの高さが高くなっている。そのため、上記の稜線のうち切刃１５として用いられる部分の耐久性が高い。ランド面１９の傾斜角は特に限定されない。ランド面１９の傾斜角θは、例えば、０°以上３０°以下に設定できる。

図２に示す一例におけるランド面１９は、第１ランド面２１、第２ランド面２３及び第３ランド面２５を有している。第１ランド面２１は、ランド面１９のうち第１角１３に接続された部分である。第２ランド面２３は、ランド面１９のうち第１辺９に接続された部分である。第３ランド面２５は、ランド面１９のうち第２辺１１に接続された部分である。

第１ランド面２１及び第２ランド面２３の境界（第１境界Ｔ１）は、図７に示すように、第１面３を正面視した場合において、第１角１３及び第１辺９の接続点から、この接続点における第１面３の外周に直交する仮想直線Ｌ１を伸ばすことによって評価されてもよい。第１ランド面２１及び第３ランド面２５の境界（第２境界Ｔ２）は、図７に示すように、第１面３を正面視した場合において、第１角１３及び第２辺１１の接続点から、この接続点における第１面３の外周に直交する仮想直線Ｌ１を伸ばすことによって評価されてもよい。

図７に示す一例の第１ランド面２１は、第１領域２１ａ及び第２領域２１ｂを有している。第１領域２１ａは、第１ランド面２１のうち第２ランド面２３と隣り合う箇所に位置する部分的な領域であり、第１境界Ｔ１を含んでいる。第２領域２１ｂは、第１ランド面２１のうち第３ランド面２５と隣り合う箇所に位置する部分的な領域であり、第２境界Ｔ２を含んでいる。

図７に示す一例においては、第１面３を正面視した場合に、第２領域２１ｂにおける第１ランド面２１の幅Ｗ１２が、第１領域２１ａにおける第１ランド面２１の幅Ｗ１１よりも大きい。そのため、例えば、第１角１３のうち第２辺１１の近くに位置する部分（第２部分１３ｂ）の切込み角が第１角１３のうち第１辺９の近くに位置する部分（第１部分１３ａ）の切込み角よりも大きくなるような切削加工時においてインサート１の耐久性が高い。

第２部分１３ｂの切込み角が第１部分１３ａの切込み角よりも大きい場合には、第１領域２１ａよりも第２領域２１ｂに大きな切削負荷が加わり易い。実施形態のインサート１においては、第２領域２１ｂにおける第１ランド面２１の幅Ｗ１２が、第１領域２１ａにおける第１ランド面２１の幅Ｗ１１よりも大きく、相対的に大きな切削負荷が加わり易い部分の耐久性が高い。そのため、インサート１全体としての耐久性が高い。

また、実施形態のインサート１においては、第１ランド面２１の幅Ｗ１が全体にわたって大きいのではなく、第２領域２１ｂの幅Ｗ１２が相対的に大きく、第１領域２１ａの幅
Ｗ１１が相対的に小さい。そのため、切削性が過度に低下することが避けられ易い。これにより、例えば、びびり振動が抑制され易い。

このように、実施形態のインサート１は、第２部分１３ｂの切込み角が第１部分１３ａの切込み角よりも大きい場合、及び、第１角１３をさらい刃として用いる場合のいずれにおいても良好な切削加工を奏することができる。

第１領域２１ａの幅Ｗ１１及び第２領域２１ｂの幅Ｗ１２は特定の値に限定されない。第１領域２１ａの幅Ｗ１１は、例えば、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下に設定できる。第２領域２１ｂの幅Ｗ１２は、例えば、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定できる。第１領域２１ａの幅Ｗ１１と第２領域２１ｂの幅Ｗ１２の比率Ｗ１２／Ｗ１１は、例えば、１．１以上３以下に設定できる。

基準面Ｓ２に対する第１領域２１ａの傾斜角θ１が、基準面Ｓ２に対する第２領域２１ｂの傾斜角θ２と同じであってもよい。この場合には、第１ランド面２１における傾斜角の変化が小さい。そのため、第１ランド面２１におけるインサート１の強度のバラつきが小さく抑えられ易い。また、切削加工時に切屑が円滑に流れ易い。

第１ランド面２１は、第３領域２１ｃを有していてもよい。図７に示す一例における第３領域２１ｃは、第１角１３の二等分線Ｌ３上に位置している。具体的には、図７に示す一例における第３領域２１ｃは、第１面３を正面視した場合において、第１角１３の二等分線Ｌ３を含むように位置している。第３領域２１ｃは、第１領域２１ａ及び第２領域２１ｂの間に位置しており、第１領域２１ａ及び第２領域２１ｂに挟まれて位置している。

第１面３を正面視した場合に、第３領域２１ｃにおける第１ランド面２１の幅Ｗ１３が、第１領域２１ａにおける第１ランド面２１の幅Ｗ１１よりも大きく、且つ、第２領域２１ｂにおける第１ランド面２１の幅Ｗ１２よりも小さくてもよい。第１ランド面２１の幅Ｗ１が上記のように段階的に変化している場合には、切込み角が大きい領域である程に、第１ランド面２１の幅Ｗ１が大きい。そのため、切削性が過度に低下することが避けられつつ、インサート１全体としての耐久性がさらに高い。

第１面３を正面視した場合に、第１ランド面２１の幅Ｗ１が、第１領域２１ａから第２領域２１ｂに向かうにしたがって大きくなっていてもよい。第１ランド面２１の幅Ｗ１が上記のように変化している場合には、切込み角が大きい領域である程に、第１ランド面２１の幅Ｗ１が大きい。そのため、切削性が過度に低下することが避けられつつ、インサート１全体としての耐久性がさらに高い。

第１ランド面２１が第３領域２１ｃを有する場合において、基準面Ｓ２に対する第３領域２１ｃの傾斜角θ３が、基準面Ｓ２に対する第１領域２１ａの傾斜角θ１と同じであってもよい。この場合には、第１ランド面２１における傾斜角の変化が小さい。そのため、第１ランド面２１におけるインサート１の強度のバラつきが小さく抑えられ易い。また、切削加工時に切屑が円滑に流れ易い。

第２ランド面２３は、第４領域２３ａを有していてもよい。図７に示す一例における第４領域２３ａは、第２ランド面２３における第１ランド面２１と隣り合う箇所から少なくとも第１辺９の中央にかけて位置している。ここで、第１面３を正面視した場合に、第４領域２３ａにおける第２ランド面２３の幅Ｗ２１が一定であってもよい。

例えば、第２部分１３ｂの切込み角が第１部分１３ａの切込み角よりも大きくなるような切削加工時において、第１辺９に位置する切刃１５よりも第１角１３に位置する切刃１
５に大きな切削負荷が加わり易い。そのため、第２ランド面２３のうち、第１ランド面２１の近くに位置する部分である第４領域２３ａには第２ランド面２３のその他の部分と比較して、相対的に大きな切削負荷が加わり易い。

第２ランド面２３のうち比較的第１ランド面２１の近くに位置する第４領域２３ａの幅Ｗ２１が一定である場合には、第２ランド面２３の広い範囲に負荷が分散し易い。そのため、第２ランド面２３の耐久性が高い。

第３ランド面２５は、第５領域２５ａを有していてもよい。図７に示す一例における第５領域２５ａは、第３ランド面２５における第１ランド面２１と隣り合う箇所に位置している。ここで、第１面３を正面視した場合に、第５領域２５ａにおける第３ランド面２５の幅Ｗ３１が、第１ランド面２１から離れるにしたがって小さくなっていてもよい。

この場合には、例えば、第１角１３をさらい刃として用いる際に、表面粗さが小さく、加工面の面精度が高い。これは、第１辺９のうち第５領域２５ａに接続された部分がさらい刃の一部として用いられる場合において、第１辺９における上記の部分の切削抵抗が小さく抑えられるからである。

第１面３は、すくい面２７を有していてもよい。図７に示す一例におけるすくい面２７は、ランド面１９よりも内側に位置している。また、すくい面２７は、ランド面１９から離れるにしたがって基準面Ｓ２から離れるように傾斜している。第１面３がすくい面２７を有している場合には、切刃１５において生じた切屑の流れる方向が制御され易い。そのため、切屑を安定して処理することができる。

すくい面２７は、第１すくい面２９、第２すくい面３１及び第３すくい面３３を有していてもよい。図７に示す一例において、第１すくい面２９は、すくい面２７のうち第１ランド面２１に接続された領域である。第２すくい面３１は、すくい面２７のうち第２ランド面２３に接続された領域である。第３すくい面３３は、すくい面２７のうち第３ランド面２５に接続された領域である。

図８に示すように、基準面Ｓ２に対する第１すくい面２９の傾斜角の最大値をφ１とする。図９に示すように、基準面Ｓ２に対する第２すくい面３１の傾斜角の最大値をφ２とする。図１０に示すように、基準面Ｓ２に対する第３すくい面３３の傾斜角の最大値をφ３とする。このとき、傾斜角φ１が傾斜角φ２及び傾斜角φ３より大きくてもよい。

被削材の切削加工時においては、第１辺９及び第２辺１１で生じる切屑よりも第１角１３で生じる切屑の流れる方向が不安定になり易い。しかしながら、傾斜角φ１が傾斜角φ２及び傾斜角φ３より大きい場合には、第１角１３で生じる切屑の流れる方向が第１すくい面２９において制御され易い。そのため、切屑が安定して処理され易い。

第１すくい面２９は、第１部位３５、第２部位３７及び第３部位３９を有していてもよい。図７に示す一例において、第１部位３５は、第１すくい面２９のうち第２すくい面３１と隣り合う箇所に位置する領域である。第２部位３７は、第１すくい面２９のうち第３すくい面３３と隣り合う箇所に位置する領域である。

第３部位３９は、第１角１３の二等分線Ｌ３上に位置する領域である。具体的には、図７に示す一例における第３部位３９は、第１面３を正面視した場合において、第１角１３の二等分線Ｌ３を含むように位置している。第３部位３９は、第１部位３５及び第２部位３７の間に位置しており、第１部位３５及び第２部位３７に挟まれて位置している。

図１１に示すように、基準面Ｓ２に対する第１部位３５の傾斜角をφ１１とする。図１２に示すように、基準面Ｓ２に対する第２部位３７の傾斜角をφ１２とする。図８に示すように、基準面Ｓ２に対する第３部位３９の傾斜角をφ１３とする。このとき、傾斜角φ１３が傾斜角φ１１及び傾斜角φ１２より大きくてもよい。

被削材の切削加工時においては、第１辺９及び第２辺１１で生じる切屑よりも第１角１３で生じる切屑の流れる方向が不安定になり易い。特に、第１角１３の二等分線Ｌ３上に位置する、第１角１３の中央で生じる切屑の流れる方向が不安定になり易い。しかしながら、傾斜角φ１３が傾斜角φ１１及び傾斜角φ１２より大きい場合には、第１角１３の中央で生じる切屑の流れる方向が第３部位３９において制御され易い。そのため、切屑が安定して処理され易い。

第２すくい面３１は、第４部位４１を有していてもよい。図７に示す一例における第４部位４１は、第１すくい面２９と隣り合う箇所に位置している。基準面Ｓ２に対する第４部位４１の傾斜角をφ４としたときに、傾斜角φ４は、第１すくい面２９から離れるにしたがって小さくなっていてもよい。

被削材の切削加工時においては、第１角１３で生じる切屑よりも第１辺９で生じる切屑の流れる方向が安定し易い。傾斜角φ４が第１すくい面２９から離れるにしたがって小さくなっている場合には、傾斜角φ１及び傾斜角φ２が急激に変化することを避けつつ、傾斜角φ２が小さくされ易い。そのため、第１辺９で生じる切屑の流れが円滑になり易い。

第３すくい面３３は、第５部位４３を有していてもよい。図７に示す一例における第５部位４３は、第１すくい面２９と隣り合う箇所に位置している。基準面Ｓ２に対する第５部位４３の傾斜角をφ５としたときに、傾斜角φ５は、第１すくい面２９から離れるにしたがって小さくなっていてもよい。

被削材の切削加工時においては、第１角１３で生じる切屑よりも第２辺１１で生じる切屑の流れる方向が安定し易い。傾斜角φ５が第１すくい面２９から離れるにしたがって小さくなっている場合には、傾斜角φ１及び傾斜角φ３が急激に変化することを避けつつ、傾斜角φ３が小さくされ易い。そのため、第２辺１１で生じる切屑の流れが円滑になり易い。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。ただし、インサート１１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図１３及び図１４を用いて説明する。図１３
及び図１４は、図１に示すインサート１がホルダ１０３のポケット１０５にネジ１０７によって取り付けられた状態を示している。なお、図１３などにおいて、切削工具１０１の回転軸Ｙ１を二点鎖線で示している。

実施形態の切削工具１０１は、転削加工に用いられる。切削工具１０１は、図１３に示すように、ホルダ１０３及びインサート１を備えている。ホルダ１０３は、回転軸Ｙ１に沿って第１端１０３ａから第２端にかけて延びた円柱形状である。また、ホルダ１０３は、第１端１０３ａの側に位置するポケット１０５を有している。インサート１は、上記のポケット１０５に位置している。

ポケット１０５は、１つのみであってもよく、また、図１３に示す一例のように複数であってもよい。ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合には、切削工具１０１が複数のインサート１を備え、各ポケット１０５にインサートが１つずつ位置していてもよい。

ポケット１０５は、ホルダ１０３の外周面及び第１端１０３ａの側の端面に開口していてもよい。ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合において、これらのポケット１０５は、回転軸Ｙ１の周りにおいて等間隔で位置していても不等間隔で位置していてもよい。ホルダ１０３は、ポケット１０５を有していることなどから明らかであるように、厳密な円柱形状ではない。

インサート１は、切刃の少なくとも一部がホルダ１０３から突出するようにポケット１０５に装着される。具体的には、実施形態においては、切刃がホルダ１０３における外周面よりも外方に位置するようにホルダ１０３に装着されている。

実施形態の切削工具１０１においては、インサート１の、第２面及び第３面がホルダ１０３に当接している。

実施形態においては、インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されている。

ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、ホルダ１０３の靭性を高める観点から、これらの部材の中で鋼を用いてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の実施形態の切削加工物の製造方法について図１５〜図１７を用いて説明する。図１５〜図１７は、上記の切削工具を用いて切削加工を行った場合の切削加工物の製造方法を示している。図１５〜図１７において、切削工具１０１の回転軸Ｙ１を二点鎖線で示している。切削加工物２０３は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１５に示すように、切削工具１０１を回転軸Ｙ１の周りでＹ２方向に回転させながら被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図１６に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そ
して、図１７に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

実施形態においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を近付けている。また、図１５〜図１７においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を回転軸Ｙ１の周りで回転させている。また、図１７においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を遠ざけている。なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサートの切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。

被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・第１面
５・・・第２面
７・・・第３面
９・・・第１辺
１１・・・第２辺
１３・・・第１角
１３ａ・・第１部分
１３ｂ・・第２部分
１５・・・切刃
１７・・・貫通孔
１９・・・ランド面
２１・・・第１ランド面
２１ａ・・第１領域
２１ｂ・・第２領域
２１ｃ・・第３領域
２３・・・第２ランド面
２３ａ・・第４領域
２５・・・第３ランド面
２５ａ・・第５領域
２７・・・すくい面
２９・・・第１すくい面
３１・・・第２すくい面
３３・・・第３すくい面
３５・・・第１部位
３７・・・第２部位
３９・・・第３部位
４１・・・第４部位
４３・・・第５部位
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０３ａ・・第１端
１０３ｂ・・第２端
１０５・・・ポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
Ｓ１・・・中心軸
Ｓ２・・・基準面
θ・・・ランド面の傾斜角
θ１・・・第１領域の傾斜角
θ２・・・第２領域の傾斜角
θ３・・・第３領域の傾斜角
Ｔ１・・・第１境界
Ｔ２・・・第２境界
Ｌ１・・・仮想直線（Ｔ１からの線）
Ｌ２・・・仮想直線（Ｔ２からの線）
Ｌ３・・・二等分線
Ｗ１・・・第１ランド面の幅
Ｗ１１・・・第１領域の幅
Ｗ１２・・・第２領域の幅
Ｗ１３・・・第３領域の幅
Ｗ２・・・第２ランド面の幅
Ｗ２１・・・第４領域の幅
Ｗ３・・・第３ランド面の幅
Ｗ３１・・・第５領域の幅
φ１・・・第１すくい面の傾斜角
φ２・・・第２すくい面の傾斜角
φ３・・・第３すくい面の傾斜角
φ１１・・・第１部位の傾斜角
φ１２・・・第２部位の傾斜角
φ１３・・・第３部位の傾斜角
φ４・・・第４部位の傾斜角
φ５・・・第５部位の傾斜角

Claims (13)

1. 第１辺と、第２辺と、前記第１辺及び前記第２辺の間に位置する第１角と、を有する第１面と、
   前記第１面の反対側に位置する第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
   前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る仮想的な中心軸と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置して前記中心軸に直交する仮想的な基準面と、を備え、
   前記第１面は、前記第３面に接続され、前記第３面から離れるにしたがって前記基準面から離れるように傾斜しているランド面を有し、
   前記ランド面は、
   前記第１角に接続された第１ランド面と、
   前記第１辺に接続された第２ランド面と、
   前記第２辺に接続された第３ランド面と、を有し、
   前記第１ランド面は、
   前記第２ランド面と隣り合う箇所に位置する第１領域と、
   前記第３ランド面と隣り合う箇所に位置する第２領域と、を有し、
   前記第１面を正面視した場合に、前記第２領域における前記第１ランド面の幅が、前記第１領域における前記第１ランド面の幅よりも大きい、切削インサート。
2. 前記基準面に対する前記第１領域の傾斜角が、前記基準面に対する前記第２領域の傾斜角と同じである、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第１ランド面は、前記第１角の二等分線上に位置する第３領域を有し、
   前記第１面を正面視した場合に、前記第３領域における前記第１ランド面の幅が、前記第１領域における前記第１ランド面の幅よりも大きく、且つ、前記第２領域における前記第１ランド面の幅よりも小さい、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記第１面を正面視した場合に、前記第１ランド面の幅が、前記第１領域から前記第２領域に向かうにしたがって大きくなっている、請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記基準面に対する前記第３領域の傾斜角が、前記基準面に対する前記第１領域の傾斜角と同じである、請求項３又は４に記載の切削インサート。
6. 前記第２ランド面は、前記第１ランド面と隣り合う箇所から少なくとも前記第１辺の中央にかけて位置する第４領域を有し、
   前記第１面を正面視した場合に、前記第４領域における前記第２ランド面の幅が一定である、請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 前記第３ランド面は、前記第１ランド面と隣り合う箇所に位置する第５領域を有し、
   前記第１面を正面視した場合に、前記第５領域における前記第３ランド面の幅は、前記第１ランド面から離れるにしたがって小さくなっている、請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサート。
8. 前記第１面は、前記ランド面よりも内側に位置し、前記ランド面から離れるにしたがって前記基準面から離れるように傾斜しているすくい面を有し、
   前記すくい面は、
   前記第１ランド面に接続された第１すくい面と、
   前記第２ランド面に接続された第２すくい面と、
   前記第３ランド面に接続された第３すくい面と、を有し、
   前記基準面に対する前記第１すくい面の傾斜角の最大値が、前記基準面に対する前記第２すくい面の傾斜角の最大値よりも大きい、請求項１〜７のいずれか１つに記載の切削インサート。
9. 前記第１すくい面は、
   前記第２すくい面と隣り合う箇所に位置する第１部位と、
   前記第３すくい面と隣り合う箇所に位置する第２部位と、
   前記第１角の二等分線上に位置する第３部位と、を有し、
   前記基準面に対する前記第３部位の傾斜角が、前記基準面に対する前記第１部位の傾斜角及び前記基準面に対する前記第２部位の傾斜角よりも大きい、請求項８に記載の切削インサート。
10. 前記第２すくい面は、前記第１すくい面と隣り合う箇所に位置する第４部位を有し、
    前記基準面に対する前記第４部位の傾斜角は、前記第１すくい面から離れるにしたがって小さくなっている、請求項９に記載の切削インサート。
11. 前記第３すくい面は、前記第１すくい面と隣り合う箇所に位置する第５部位を有し、
    前記基準面に対する前記第５部位の傾斜角は、前記第１すくい面から離れるにしたがって小さくなっている、請求項９又は１０に記載の切削インサート。
12. 第１端から第２端に向かって延びた棒形状であって、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
    前記ポケット内に位置する、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。
13. 請求項１２に記載の切削工具を回転させる工程と、
    回転している前記切削工具を前記被削材に接触させる工程と、
    前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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