JP7344385B2 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０２０年５月２６日に出願された日本国特許出願２０２０－０９１４８９号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本開示は、一般的には、被削材の切削加工に用いられる切削インサートに関する。切削加工としては、例えば、転削加工及び旋削加工が挙げられる。旋削加工としては、例えば、外径加工、内径加工及び端面加工などが挙げられる。

被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば特開２０００－１０７９１１号公報（特許文献１）及び特表２０１９－５１７９３０号公報（特許文献２）に記載の切削インサートが挙げられる。特許文献１及び２に記載の切削インサートは、いずれも鋭角コーナを備えた上面を有する。鋭角コーナの内角として様々な値が設定され得る。

鋭角コーナの内角が小さい値（例えば３０°程度）である場合には、鋭角コーナの耐久性が低下する恐れがある。そのため、切削加工時において、例えば送り量を小さくするなどの対応が必要である。しかしながら、切削加工の高能率化のため送り量を大きくすることも求められる。すなわち、切削加工の高能率化のため、鋭角コーナの耐久性の向上が課題であった。

本開示の限定されない一面の切削インサートは、上面、下面、側面及び切刃を有してもよい。上面は、凸曲線形状の第１角と、第１角にそれぞれ接続された第１辺及び第２辺と、を有してもよい。下面は、上面の反対側に位置してもよい。側面は、上面及び下面の間に位置してもよい。切刃は、上面及び側面の交わりに位置してもよい。上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想的な直線が中心軸である。上面及び下面の間に位置し、中心軸に直交する仮想的な平面が基準面である。切刃は、第１角に位置する第１切刃と、第１辺に位置する第２切刃と、を有してもよい。第１切刃は、第１部位を有してもよい。第１部位は、第１角の中央及び第１辺の間に位置して、第１辺から離れるにしたがって基準面に近づいてもよい。上面は、切刃に沿って位置するすくい面をさらに有してもよい。すくい面は、第１部位に沿って位置する第１領域を有してもよい。第１領域におけるすくい角は、第１角の中央に近づくにしたがって小さくなってもよい。第１切刃は、第３部位をさらに有してもよい。第３部位は、第１角の中央を含んで位置してもよい。すくい面は、第３部位に沿って位置する第３領域を有してもよい。第３領域は、平らであってもよい。第３領域におけるすくい角は、第１領域におけるすくい角よりも小さくてもよい。

限定されない実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す領域Ａ１を拡大した拡大図である。 図１に示す切削インサートにおける上面を正面視した平面図である。 図３に示す領域Ａ２を拡大した拡大図である。 図４に示す切削インサートをＢ１方向から見た側面図である。 図４に示す切削インサートをＢ２方向から見た側面図である。 図４に示す切削インサートをＢ３方向から見た側面図である。 図４に示す領域と同じ拡大図である。 図８に示す切削インサートにおけるＩＸ断面の断面図である。 図８に示す切削インサートにおけるＸ断面の断面図である。 図８に示す切削インサートにおけるＸＩ断面の断面図である。 図８に示す切削インサートにおけるＸＩＩ断面の断面図である。 図８に示す切削インサートにおけるＸＩＩＩ断面の断面図である。 限定されない実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１４に示す切削工具の側面図である。 限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。

本開示における限定されない一面の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう。）について図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図において、説明の便宜上、限定されない実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、インサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表すとは限らない。

＜切削インサート＞
インサート１は、図１に示す限定されない一例のように、上面３、下面５、側面７及び切刃９を有してもよい。

上面３は、多角形状であってもよい。図３に示す限定されない一例のように、上面３が四角形状であってもよい。上面３は、複数の角及び複数の辺を有してもよい。図３に示す限定されない一例のように、上面３が４つの角及び４つの辺を有してもよい。

複数の角の１つが第１角１１であってもよい。第１角１１は上面３を正面視した場合の内角が鋭角であってもよい。なお、以下の説明においては、上面３の正面視を、上面視と言い換えてもよい。第１角１１の大きさは特定の値に限定されない。例えば、第１角１１が、２０°～８５°に設定され得る。特に、第１角１１が、２０°～４０°のように小さい値に設定され得る。

複数の辺のうち第１角１１から延びた２つの辺が第１辺１３及び第２辺１５であってもよい。すなわち、上面３は、第１角１１と、第１角１１にそれぞれ接続された第１辺１３及び第２辺１５と、を有してもよい。なお、上面３は四角形に限定されない。例えば、上面３が、三角形、五角形又は六角形であっても何ら問題ない。

上記した多角形状とは、厳密に多角形の形状であることに限定されない。図４に示す限定されない一例のように、上面視した場合において、各角が、丸みを帯びた形状、言い換えれば、外側に向かって凸となる曲線形状であってもよい。また、上面視した場合において、４つの辺は、それぞれ厳密な直線形状に限定されない。例えば、上面視した場合において、４つの辺が、それぞれ外側に向かってわずかに凸となる形状、又はわずかに凹となる形状であってもよい。

なお、角が丸みを帯びた形状である場合においては、この角を間に挟んで位置する２つの辺をそれぞれ引き延ばした２つの仮想直線の、上面視における交差角を内角と見做してもよい。例えば、第１角１１が丸みを帯びた形状である場合においては、第１辺１３及び第２辺１５をそれぞれ引き延ばした２つの仮想直線の、上面視における交差角が内角であってもよい。さらに、上記した２つの辺が直線形状ではない場合においては、これらの辺における角に接する端部における接線を上記した仮想直線と見做してもよい。

下面５は、上面３の反対側に位置してもよい。下面５は、上面３と同じ形状であってもよく、また、上面３とは異なる形状であってもよい。下面５は、上面３と同様に多角形状であってもよい。上面３及び下面５がそれぞれ多角形状である場合に、下面５は上面３に対して相似形であってもよい。

例えば、下面５は、上面３に対して一回り小さい形状であってもよい。下面５は、上面３に対して平行であってもよく、また、上面３に対して傾斜してもよい。下面５は、インサート１をホルダに取り付ける際にホルダに当接する当接面として機能してもよい。

側面７は、上面３及び下面５の間に位置してもよい。側面７は、上面３に接続されてもよく、また、上面３から離れてもよい。また、側面７は、下面５に接続されてもよく、また、下面５から離れてもよい。上面３の角が丸みを帯びた形状である場合において、側面７のうち角に接続される部分は凸曲面の形状であってもよい。また、上面３の辺が直線形状である場合において、側面７のうち辺に接続される部分は平らな面形状であってもよい。

例えば、上面３が４つの丸みを帯びた角及び４つの直線形状の辺を有する場合に、側面７は、４つの凸曲面の領域と、４つの平らな領域と、を有してもよい。なお、本開示において、「平ら」とは、曲面でないことを意味する。すなわち、「平ら」とは、必ずしも上面３に平行である、或いは、水平である、という意味には限定されない。

また、本開示において、「平ら」とは、厳密な意味での平面であることを要求しない。インサート１の製造において不可避な程度の凹凸を許容してもよい。具体的には、０．５μｍ程度の表面粗さの凹凸を有してもよい。

側面７は、上面３及び下面５に対して直交する方向に延びてもよく、上面３及び下面５に対して傾斜してもよい。例えば、下面５が上面３に対して一回り小さい形状である場合において、側面７は、図５～図７に示す限定されない一例のように、上面３から離れて下面５に近づくにしたがって中心軸Ｏ１に近づくように傾斜してもよい。ここで、上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想的な直線が上記の中心軸Ｏ１であってもよい。

切刃９は、上面３及び側面７の交わりに位置してもよい。言い換えれば、切刃９は、上面３の外周縁に位置してもよい。切刃９は、切削加工物を製造するために被削材を切削加工する際に、被削材を切削するために用いられてもよい。切刃９は、上面３及び側面７の交わりの全体に位置してもよく、また、上面３及び側面７の交わりの一部のみに位置してもよい。

切刃９は、図２に示す限定されない一例のように、第１角１１に位置する第１切刃１７と、第１辺１３に位置する第２切刃１９と、を有してもよい。また、切刃９は、第２辺１５に位置する第３切刃２０をさらに有してもよい。第１角１１が丸みを帯びた形状である場合に、第１切刃１７は凸曲線形状であってもよい。また、第１辺１３が直線形状である場合に、第２切刃１９は直線形状であってもよい。

上面３及び側面７の交わりであって切刃９が位置する部分には、いわゆるホーニング加工が施されてもよい。すなわち、上面３及び側面７の交わりは、２つの面が交わることによる厳密な線形状ではなくてもよい。上記の交わりが厳密な線形状ではなくホーニング加工が施された構成である場合には、切刃９の耐久性が高くなり得る。例えば、上面３及び側面７の交わりであって切刃９が位置する部分に、曲面形状となるＲホーニング加工が施されてもよい。

図６に示す限定されない一例のように、第１切刃１７は、複数の部位によって構成されてもよい。例えば、第１切刃１７は、第１部位１７ａを有してもよい。第１部位１７ａは、第１角１１の中央１１ａ及び第１辺１３の間に位置して、第１辺１３から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づいてもよい。ここで、上面３及び下面５の間に位置し、中心軸Ｏ１に直交する仮想的な平面が基準面Ｓ１であってもよい。

第１切刃１７のうち、第１角１１の中央１１ａ及び第１辺１３の間に位置する部分の全体が第１部位１７ａであってもよく、また、第１角１１の中央１１ａ及び第１辺１３の間に位置する部分の一部のみが第１部位１７ａであってもよい。

図４に示す限定されない一例のように、上面３は、切刃９に沿って位置するすくい面２１をさらに有してもよい。すくい面２１は、被削材を切削加工する際に切屑が流れる面として機能してもよい。また、上面３がすくい面２１を有する場合に、側面７が、逃げ面を有してもよい。

すくい面２１は、切刃９に接続されてもよいが、厳密に切刃９に接続される構成に限定されない。例えば、すくい面２１及び切刃９の間に、一般的にランド面と呼ばれる幅の狭い領域が位置してもよい。

すくい面２１は、切刃９から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づいてもよい。言い換えれば、すくい面２１は、切刃９から離れるにしたがって下方に向かって傾斜してもよい。ここで、基準面Ｓ１に対するすくい面２１の傾斜角がすくい角θであってもよい。すくい角θの大きさは特定の値に限定されない。例えば、すくい角θが、３°～２５°に設定され得る。すくい角θは、例えば次の手順によって評価してもよい。

まず、切刃９における測定の対象点を特定する。次に、上面視した場合に、この対象点において切刃９に直交する断面を示す。この断面において、基準面Ｓ１及びすくい面２１がそれぞれ線で示されるため、これらの線の交わる角度を測定する。この角度が、すくい角θである。なお、すくい面２１が平らでない場合においては、上記の断面においてすくい面２１が曲線形状で示される。この場合には、上記した断面において、すくい面２１のうち基準面Ｓ１に対する傾斜角の最大値が、すくい角θであってもよい。

すくい面２１は、第１部位１７ａに沿って位置する第１領域２１ａを有してもよい。このとき、第１領域２１ａにおけるすくい角θは、第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがって小さくなってもよい。上面視した場合において、第１角１１のコーナ二等分線に直交する方向でのインサート１の幅は、第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがって狭くなる。そのため、第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがってインサート１の強度が低下し易い。

第１領域２１ａにおけるすくい角θが、第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがって小さくなる場合には、第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがってインサート１の肉厚が大きくなり易い。そのため、第１角１１の中央１１ａにおけるインサート１の耐久性を高くできる。結果として、切削加工の高能率化を図ることができる。

第１領域２１ａにおけるすくい角θが第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがって小さくなるか否かは、下記の手順によって評価できる。まず、第１部位１７ａにおいて等間隔に位置する４つの点を測定の対象点として設定する。次に、上面視した場合に、これら４つの対象点において切刃９に直交する断面を、図１０に示す限定されない一例のように、それぞれ示す。そして、これら４つの断面のそれぞれにおいて、すくい角θを測定する。

４つの断面におけるすくい角θを比較した場合に、すくい角θが第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがって小さくなる場合には、第１部位１７ａにおける４つの対象点に挟まれた部分に沿って位置するすくい面２１の部位が第１領域２１ａである。そして、この第１領域２１ａにおけるすくい角θが第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがって小さくなる、と評価できる。第１領域２１ａにおけるすくい角θの最小値と最大値の差は、例えば、２°以上であってもよい。

第１切刃１７は、第１部位１７ａに加えて、以下に詳述する第２部位１７ｂ、第３部位１７ｃ、第４部位１７ｄ及び第５部位１７ｅのうち少なくとも１つをさらに有してもよい。すなわち、第１切刃１７は、第２部位１７ｂ、第３部位１７ｃ、第４部位１７ｄ又は第５部位１７ｅのいずれか１つを有してもよく、また、第２部位１７ｂ、第３部位１７ｃ、第４部位１７ｄ及び第５部位１７ｅのうち２つ以上を有してもよい。

また、すくい面２１は、第１領域２１ａに加えて、以下に詳述する第２領域２１ｂ、第３領域２１ｃ、第４領域２１ｄ、第５領域２１ｅ及び第６領域２１ｆのうち少なくとも１つをさらに有してもよい。すなわち、すくい面２１は、第２領域２１ｂ、第３領域２１ｃ、第４領域２１ｄ、第５領域２１ｅ又は第６領域２１ｆのいずれか１つを有してもよく、また、第２領域２１ｂ、第３領域２１ｃ、第４領域２１ｄ、第５領域２１ｅ及び第６領域２１ｆのうち２つ以上を有してもよい。

第２部位１７ｂは、第１部位１７ａ及び第１辺１３の間に位置してもよい。このとき、第２部位１７ｂは、第１辺１３から離れるにしたがって基準面Ｓ１から離れてもよい。第２領域２１ｂは、第２部位１７ｂに沿って位置してもよい。そして、図１２に示す限定されない一例のように、第２領域２１ｂにおけるすくい角θを評価する。このとき、第２領域２１ｂにおけるすくい角θが、第１部位１７ａに近づくにしたがって大きくなってもよい。

第１部位１７ａよりも第１辺１３の近くに位置する第２部位１７ｂは、いわゆるさらい刃として用いることが可能である。第２領域２１ｂにおけるすくい角θが、第１部位１７ａに近づくにしたがって大きくなる場合には、第２部位１７ｂにおける切削性が高められ得る。そのため、被削材における加工面の面精度が向上し得る。言い換えれば、加工面の表面粗さを小さくできる。

第２領域２１ｂにおけるすくい角θが第１部位１７ａに近づくにしたがって大きくなるか否かは、第１領域２１ａにおけるすくい角θの評価と同様に、等間隔に位置する４つの点を測定の対象点として設定し、すくい角θを評価すればよい。第２領域２１ｂにおけるすくい角θの最小値と最大値の差は、例えば、０．１°以上であってもよい。

第２切刃１９が、図６に示す限定されない一例のように、第１切刃１７に近づくにしたがって基準面Ｓ１から離れる場合において、第２部位１７ｂが、第１辺１３から離れるにしたがって基準面Ｓ１から離れるのであれば、切刃９の耐久性を高くできる。

これは、第１切刃１７及び第２切刃１９の境界付近において切刃９の延びる方向の変化が小さくなるからである。切刃９の延びる方向の変化が小さい場合には、切刃９の各部位に加わる切削負荷の方向が急激に変化しにくい。第１切刃１７及び第２切刃１９の境界付近には切削負荷が集中し易いが、切刃９が上記の構成である場合には、切削負荷の方向が急激に変化しにくいため、切刃９の耐久性を高くできる。

第３部位１７ｃは、第１角１１の中央１１ａを含んで位置してもよい。このとき、第３部位１７ｃの２つの端部の一方が、第１角１１の中央１１ａに位置してもよく、また、第１角１１の中央１１ａが第３部位１７ｃの２つの端部の間に位置してもよい。第３領域２１ｃは、第３部位１７ｃに沿って位置してもよい。そして、図９に示す限定されない一例のように、第３領域２１ｃにおけるすくい角θを評価する。

このとき、第３領域２１ｃにおけるすくい角θが、第１領域２１ａにおけるすくい角θより小さくてもよい。より具体的には、第３領域２１ｃにおけるすくい角θの最小値が、第１領域２１ａにおけるすくい角θの最小値より小さくてもよい。

上記した通り、第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがってインサート１の強度が低下し易い。第３部位１７ｃに沿って位置する第３領域２１ｃにおけるすくい角θが、第１領域２１ａにおけるすくい角θより小さい場合には、第１角１１の中央１１ａの近傍でのインサート１の強度を高くできる。そのため、第１角１１の中央１１ａにおけるインサート１の耐久性をさらに高くできる。結果として、切削加工の更なる高能率化を図ることができる。

すくい面２１が第３領域２１ｃを有する場合において、この第３領域２１ｃは、曲面であってもよく、また、平らであってもよい。第３領域２１ｃが平らである場合には、第１角１１の中央１１ａの近傍でのインサート１の強度をさらに高くできる。そのため、第１角１１の中央１１ａにおけるインサート１の耐久性をより一層高くできる。

第４部位１７ｄは、第１角１１の中央１１ａ及び第２辺１５の間に位置してもよい。このとき、第４部位１７ｄは、第２辺１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づいてもよい。第４領域２１ｄは、第４部位１７ｄに沿って位置してもよい。そして、第４領域２１ｄにおけるすくい角θを評価する。このとき、第４領域２１ｄにおけるすくい角θが、第１角１１の中央１１ａに近づくにしたがって小さくなってもよい。

インサート１が、このような第４部位１７ｄ及び第４領域２１ｄをさらに有する場合には、インサート１の汎用性を高くできる。例えば、第３切刃２０及び第４部位１７ｄを用いて切削加工を行う場合においても、第２切刃１９及び第１部位１７ａを用いて切削加工を行う場合と同様に、第１角１１の中央１１ａにおけるインサート１の耐久性が高く、切削加工の高能率化を図ることができる。そのため、いわゆる右勝手及び左勝手の両方の切削加工に対応できる。

第５部位１７ｅは、第４部位１７ｄ及び第２辺１５の間に位置してもよい。このとき、第５部位１７ｅは、第２辺１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１から離れてもよい。第５領域２１ｅは、第５部位１７ｅに沿って位置してもよい。そして、第５領域２１ｅにおけるすくい角θを評価する。このとき、第５領域２１ｅにおけるすくい角θは、第４部位１７ｄに近づくにしたがって大きくなってもよい。

第４部位１７ｄよりも第２辺１５の近くに位置する第５部位１７ｅは、第２部位１７ｂと同様に、いわゆるさらい刃として用いることが可能である。第５領域２１ｅにおけるすくい角θが、第４部位１７ｄに近づくにしたがって大きくなる場合には、第５部位１７ｅにおける切削性が高められ得る。そのため、被削材における加工面の面精度が向上し得る。言い換えれば、加工面の表面粗さを小さくできる。

インサート１が上記した第２部位１７ｂ及び第５部位１７ｅの両方を有する場合には、上記した右勝手及び左勝手のいずれの切削加工においても、被削材における加工面の面精度が向上し得る。

第１領域２１ａは、曲面であってもよく、また、平らであってもよい。第１領域２１ａが平らである場合には、第１部位１７ａの近傍でのインサート１の強度が高められ得る。そのため、インサート１の耐久性をより一層高くできる。

第６領域２１ｆは、第２切刃１９に沿って位置してもよい。ここで、第６領域２１ｆは、曲面であってもよく、また、平らであってもよい。第６領域２１ｆが平らである場合には、第２切刃１９で生じた切屑が第６領域２１ｆ上を滑らかに進み易い。そのため、切屑排出性を向上できる。

ここで、第１領域２１ａ及び第６領域２１ｆが、それぞれ平らであって、且つ、同じ平面上に位置してもよい。この場合には、第１部位１７ａで生じた切屑が、第１領域２１ａから第６領域２１ｆへと滑らかに進み易い。第１部位１７ａで生じた切屑は第６領域２１ｆで生じた切屑よりも厚みが薄くなり易いため、切屑の流れが不安定になり易い。しかしながら、第１部位１７ａで生じた切屑が、第１領域２１ａから第６領域２１ｆへと滑らかに進み易いため、切屑排出性をさらに向上できる。

インサート１は、図１に示す限定されない一例のように、上面３及び下面５において開口する貫通孔２３を有してもよい。貫通孔２３の中心軸は、インサート１の中心軸Ｏ１と一致してもよい。貫通孔２３は、インサート１をホルダに固定する際に例えばネジを挿入するために用いることが可能である。インサート１をホルダに固定する際には、ネジの代わりに例えばクランプ部材を用いてもよい。

インサート１の大きさは特に限定されない。例えば、多角形状である上面３の一辺の長さは、１０～２５ｍｍ程度に設定できる。また、上面３から下面５までの高さ、言い換えれば中心軸Ｏ１に沿った方向での高さは、２～５ｍｍ程度に設定できる。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、Ｃｏは結合相であってもよい。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられ得る。ただし、インサート１の材質が上記の組成に限定されない。

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられ得る。

＜切削工具＞
次に、本開示における限定されない一面の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

切削工具１０１は、図１４及び図１５に示す限定されない一例のように、第１端１０５ａから第２端１０５ｂに向かって延びたホルダ１０５を有してもよい。ホルダ１０５は、第１端１０５ａの側にポケット１０３（インサートポケット）を有してもよい。切削工具１０１は、ポケット１０３に位置する上記のインサート１を備えてもよい。切削工具１０１においては、切刃９の少なくとも一部がホルダ１０５の第１端１０５ａから突出するように、インサート１が装着されてもよい。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしてもよい。そして、ホルダ１０５の第１端１０５ａの側には、ポケット１０３が１つ設けられてもよい。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５における第１端１０５ａの側の端面に対して開口してもよい。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口している場合には、インサート１の装着を容易に行うことができる。

ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して概ね平行な着座面と、この着座面に対して傾斜する拘束側面と、を有してもよい。

ポケット１０３にはインサート１が位置してもよい。このとき、インサート１の下面５がポケット１０３に直接に接してもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートが挟まれてもよい。

図１４に示す限定されない一例のように、インサート１は、ネジ１０７によって、ホルダ１０５に固定されてもよい。例えば、ホルダにネジ孔が設けられ、ネジ１０７をインサート１の貫通孔２３に挿入するとともに、上記のネジ孔でネジ１０７が固定されることによって、インサート１がポケット１０３に拘束されてもよい。

なお、インサート１が、クランプ部材によって、ホルダ１０５に固定されてもよい。すなわち、クランプ部材の頭部がインサート１の貫通孔の内壁に押し当てられることによって、インサート１がポケット１０３に拘束されてもよい。

ホルダ１０５の部材としては、鋼、鋳鉄などが用いられてもよい。特に、これらの部材の中で鋼が用いられた場合には、ホルダ１０５の靱性が高い。

限定されない実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具が例示される。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び端面加工などが挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記のインサート１を用いてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物２０３は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における切削加工物２０３の製造方法は、以下の工程を備える。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備える。

より具体的には、まず、図１６に示す限定されない一例のように、被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付けてもよい。次に、図１７に示す限定されない一例のように、切削工具１０１における切刃９の少なくとも一部を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削してもよい。そして、図１８に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざけてもよい。

図１６に示す限定されない一例のように、軸Ｏ２を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって、切削工具１０１を被削材２０１に近づけてもよい。

また、図１７に示す限定されない一例のように、回転している被削材２０１にインサート１における切刃９として用いられる部分の少なくとも一部を接触させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって、被削材２０１を切削してもよい。

また、図１８に示す限定されない一例のように、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ３方向に移動させることによって、切削工具１０１を被削材２０１から遠ざけてもよい。

なお、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１における切刃９の少なくとも一部を接触させる工程を繰り返してもよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、焼入鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられ得る。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・切刃
１１・・・第１角
１１ａ・・中央
１３・・・第１辺
１５・・・第２辺
１７・・・第１切刃
１７ａ・・第１部位
１７ｂ・・第２部位
１７ｃ・・第３部位
１７ｄ・・第４部位
１７ｅ・・第５部位
１９・・・第２切刃
２０・・・第３切刃
２１・・・すくい面
２１ａ・・第１領域
２１ｂ・・第２領域
２１ｃ・・第３領域
２１ｄ・・第４領域
２１ｅ・・第５領域
２１ｆ・・第６領域
２３・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物
Ｏ１・・・中心軸
Ｏ２・・・軸
Ｓ１・・・基準面
θ・・・すくい角

Claims (10)

1. 凸曲線形状の第１角と、前記第１角にそれぞれ接続された第１辺及び第２辺と、を有する上面と、
   前記上面の反対側に位置する下面と、
   前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
   前記上面及び前記側面の交わりに位置する切刃と、を有し、
   前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想的な直線が中心軸であって、
   前記上面及び前記下面の間に位置し、前記中心軸に直交する仮想的な平面が基準面であって、
   前記切刃は、
   前記第１角に位置する第１切刃と、
   前記第１辺に位置する第２切刃と、を有し、
   前記第１切刃は、前記第１角の中央及び前記第１辺の間に位置して、前記第１辺から離れるにしたがって前記基準面に近づく第１部位を有し、
   前記上面は、前記切刃に沿って位置するすくい面をさらに有し、
   前記すくい面は、前記第１部位に沿って位置する第１領域を有し、
   前記第１領域におけるすくい角は、前記第１角の前記中央に近づくにしたがって小さくなり、
   前記第１切刃は、前記第１角の前記中央を含んで位置する第３部位をさらに有し、
   前記すくい面は、前記第３部位に沿って位置する第３領域をさらに有し、
   前記第３領域におけるすくい角は、前記第１領域におけるすくい角よりも小さく、
   前記第３領域は、平らである、切削インサート。
2. 凸曲線形状の第１角と、前記第１角にそれぞれ接続された第１辺及び第２辺と、を有する上面と、
   前記上面の反対側に位置する下面と、
   前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
   前記上面及び前記側面の交わりに位置する切刃と、を有し、
   前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想的な直線が中心軸であって、
   前記上面及び前記下面の間に位置し、前記中心軸に直交する仮想的な平面が基準面であって、
   前記切刃は、
   前記第１角に位置する第１切刃と、
   前記第１辺に位置する第２切刃と、を有し、
   前記第１切刃は、前記第１角の中央及び前記第１辺の間に位置して、前記第１辺から離れるにしたがって前記基準面に近づく第１部位を有し、
   前記上面は、前記切刃に沿って位置するすくい面をさらに有し、
   前記すくい面は、前記第１部位に沿って位置する第１領域を有し、
   前記第１領域は平らであり、
   前記第１領域におけるすくい角は、前記第１角の前記中央に近づくにしたがって小さくなる、切削インサート。
3. 前記すくい面は、前記第２切刃に沿って位置する平らな第６領域をさらに有し、
   前記第１領域及び前記第６領域が同じ平面上に位置する、請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記第１切刃は、前記第１角の前記中央を含んで位置する第３部位をさらに有し、
   前記すくい面は、前記第３部位に沿って位置する第３領域をさらに有し、
   前記第３領域におけるすくい角は、前記第１領域におけるすくい角よりも小さい、請求項２又は３に記載の切削インサート。
5. 前記第３領域は、平らである、請求項４に記載の切削インサート。
6. 前記第１切刃は、前記第１部位及び前記第１辺の間に位置して、前記第１辺から離れるにしたがって前記基準面から離れる第２部位をさらに有し、
   前記すくい面は、前記第２部位に沿って位置する第２領域をさらに有し、
   前記第２領域におけるすくい角は、前記第１部位に近づくにしたがって大きくなる、請求項１又は２に記載の切削インサート。
7. 前記第１切刃は、前記第１角の前記中央及び前記第２辺の間に位置して、前記第２辺から離れるにしたがって前記基準面に近づく第４部位をさらに有し、
   前記すくい面は、前記第４部位に沿って位置する第４領域をさらに有し、
   前記第４領域におけるすくい角は、前記第１角の前記中央に近づくにしたがって小さくなる、請求項１～２及び４～６のいずれか１つに記載の切削インサート。
8. 前記第１切刃は、前記第４部位及び前記第２辺の間に位置して、前記第２辺から離れるにしたがって前記基準面から離れる第５部位をさらに有し、
   前記すくい面は、前記第５部位に沿って位置する第５領域をさらに有し、
   前記第５領域におけるすくい角は、前記第４部位に近づくにしたがって大きくなる、請求項７に記載の切削インサート。
9. 第１端から第２端に向かって延びた棒形状であって、前記第１端に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケット内に位置する、請求項１～８のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。
10. 被削材を回転させる工程と、
    回転する前記被削材に請求項９に記載の切削工具を接触させる工程と、
    前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。

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