JP6542975B2 - インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本態様は、インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

切削加工に用いられるインサートとして特許文献１に記載のチップ（インサート）が知られている。特許文献１に記載のチップは、ノーズ切れ刃と、さらい刃と、直線状切れ刃とを有している。特許文献１に記載のチップでは、逃げ面とすくい面とのなす角度が９０°であり、いわゆるネガタイプのチップである。このようなネガタイプのチップにおいては、チップが被削材に接触する可能性があり、被削材の加工表面の平滑性に影響を及ぼす場合がある。

特開２００４−２３７４３８号公報

一態様に基づくインサートは、角部を有する第１面と、第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、前記第１面及び前記第３面が交わる部分の少なくとも一部に位置する切刃と、前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る中心軸とを有している。前記切刃は、前記角部に位置する第１切刃と、前記第１切刃と隣り合う第２切刃とを有している。前記第３面は、前記第１切刃に沿って位置する第１部分と、前記第２切刃に沿って位置する第２部分とを備えている。そして、前記第２部分は、第１端部および第２端部を有する第１領域と、第３端部と第４端部とを有する第２領域とを有している。前記第２端部における傾斜角２１２は、前記第１端部における傾斜角θ２１１よりも大きく、前記第４端部における傾斜角θ２２２は、前記第３端部における傾斜角θ２２１よりも小さい。

一実施形態のインサートを示す斜視図である。 図１に示すインサートの上面図である。 図２に示すインサートにおけるＢ１方向から見た側面図である。 図２に示すインサートにおけるＢ２方向から見た側面図である。 図１に示す領域Ａ１における拡大図である。 図２に示す領域Ａ２における拡大図である。 図６に示す領域と同じ領域を示す拡大図である。 図７に示すインサートにおけるＣ１断面図である。 図７に示すインサートにおけるＣ２断面図である。 図７に示すインサートにおけるＣ３断面図である。 図７に示すインサートにおけるＣ４断面図である。 一実施形態の切削工具を示す上面図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 図７に示すインサートにおけるＣ５断面図である。 図７に示すインサートにおけるＣ６断面図である。 図７に示すインサートにおけるＣ７断面図である。 図７に示すインサートにおけるＣ８断面図である。

以下、本開示の一実施形態に係る切削インサート（以下、インサートともいう）及びこれを備えた切削工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本開示のインサート及び切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削加工物の製造方法においても同様である。

＜インサート＞
まず、一実施形態のインサート１について図面を用いて説明する。本実施形態のインサート１は、外径加工等に用いられる刃先交換式の旋削工具におけるインサートとして使用される。

本実施形態のインサート１は、図１などに示すように、第１面（以下、上面ともいう）３、第２面（以下、下面ともいう）５、第３面（以下、側面ともいう）７、貫通孔９、及び切刃１１を有している。本実施形態においては、インサート１は、概ね四角板形状となっている。

上面３は、少なくとも一部がすくい面として機能する面である。そして、上面３は、図２に示すように、四角形状であり、少なくとも一つの角部３ａ及び複数の辺部３ｂを有している。４つの角部は、２つの鋭角及び２つの鈍角によって構成されている。図２においては、２つの鋭角が「角部３ａ」であり、この角部３ａから延びているのが「辺部３ｂ」である。本実施形態における上面３は、２つの角部３ａを結ぶ仮想直線に対して線対称となっているが、特にこのような構成に限定されるものではない。

なお、本実施形態において、上面３における角部３ａは、図２などに図示しているように、それぞれ厳密な角となっておらず、丸みを帯びた形状となっている。また、上面３における辺部３ｂは、厳密に直線状に限定されるものではなく、曲線状となっている領域を有していてもよい。

下面５は、上面３とは反対側に位置する面であり、インサート１をホルダに取り付ける際に着座面として機能する。本実施形態において、下面５は、上面３と同様に多角形状、具体的には四角形状である。そして、下面５は上面３と同じ形状であり、上面視した場合に上面３と下面５とが重なり合っている。なお、下面５は上面３よりも一回り小さくてもよい。この場合には、下面５は上面３に対して相似形である。

上面３及び下面５の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のインサート１においては、上面視した場合の上面３及び下面５の形状が四角形状であるが、例えば、上面視した場合の上面３及び下面５の形状が、三角形状、五角形状又は六角形状であってもよい。また、上面３及び下面５の形状が四角形の場合においては、上面３及び下面５の形状が長方形、平行四辺形、菱形又は正方形であってもよい。

本実施形態において、側面７は、少なくとも一部が逃げ面として機能する面である。図１及び図３などに示すように、上面３及び下面５の間に位置しており、上面３及び下面５にそれぞれ接続されている。より具体的には、側面７は、概ね平らな領域（辺部３ｂの下方）と、平らな領域同士の間に位置する湾曲した領域（角部３ａの下方）と、を有している。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ又はＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

図１に示すように、貫通孔９は、上面３の中心から下面５の中心まで貫通している。貫通孔９は、インサート１を切削工具のホルダに固定するために設けられている。具体的には、例えば、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために貫通孔９は設けられる。インサート１をホルダに固定する方法としては、上記のネジ止め固定には限定されない。例えば、クランパー又はレバーでインサート１をホルダに固定する際にも貫通孔９が利用される。この場合、貫通孔９は、下面９まで貫通しなくてもよい。

本実施形態において、貫通孔９の軸は、上面３の中心及び下面５の中心を通るインサート１の中心軸Ｏ１と一致している。また、貫通孔９の軸の方向は、上面３及び下面５に対して直交している。なお、貫通孔９は、上面３の中心から下面５の中心にかけて位置している構成に限定されるものではない。例えば、側面７における互いに向かい合って位置する領域にかけて位置していてもよい。

本実施形態においては、上面視した場合の上面３の最大幅が、例えば、６〜２５ｍｍである。ここで、上面視における上面３の最大幅とは、図２によれば、２つの角部３ａ間の距離のことである。また、下面５から上面３までの高さは、例えば、１〜１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での長さを意味している。

切刃１１は、被削材の切削加工に用いられ、図１及び図２などに示すように、上面３と側面７とが交わる部分である稜部の少なくとも一部に位置する。すなわち、切刃１１は、角部３ａ及び、角部３ａに接続された辺部３ｂの少なくとも一部である。なお、切刃１１は、辺部３ｂの全体に渡って位置していてもよい。

また、上面３と側面７とが交わる部分であって切刃１１が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。ホーニング加工が施されているときには、上面３と側面７とが交わる部分は、２つの面が交差することによる厳密な線形状ではなく、わずかに曲面形状となる。ホーニング加工を施すことによって、切刃１１の強度を向上させることができる。

本実施形態において、切刃１１は、図５及び図６などに示すように、角部３ａから順に、第１切刃１３及び第２切刃１５を有している。

第１切刃１３は、上面３の角部３ａに位置しており、いわゆる、コーナ切刃として用いることができる。上述の通り、上面３における角部３ａは上面視において丸みを帯びた形状である。そのため、第１切刃１３は上面視において丸みを帯びた形状である。具体的には、第１切刃１３は上面視において外側に向かって突出した円弧形状である。

第２切刃１５は、上面３の角部３ａから辺部３ｂにかけて位置しており、いわゆる、さらい刃或いはワイパー刃として用いることができる。第２切刃１５は、第１切刃１３と隣り合っている。より具体的には、第２切刃１５の角部３ａ側端部は、第１切刃１３と接続している。第２切刃１５は、上面視において外側に向かってわずかに突出した凸曲線状となっている。なお、本実施形態のインサート１では、１つの角部３ａから２つの辺部３ｂが延びている。そのため、１つの第１切刃１３に対して、２つの第２切刃１５が存在している。

本実施形態において、側面７は、図５に示すように、第１部分１９、第２部分２１を有している。第１部分１９は、第１切刃１３に沿って位置する。第２部分２１は、第２切刃１５に沿って位置する。第１部分１９及び第２部分２１は、切刃１１に沿って位置しているため、少なくとも一部がいわゆる逃げ面として機能する。なお、第１部分１９及び第２部分は、上面３から下面５にかけて位置していなくても構わない。

本実施形態において、第２部分２１は、図５に示すように、第１領域２１ａ及び第２領域２１ｂを有している。第１領域２１ａは、第２部分２１における第１部分１９側、かつ、上面３側に位置する。第２領域２１ｂは、第２部分２１における第１領域２１ａよりも第１部分１９から離れた側、かつ、上面３側に位置する。そして、第１領域２１ａは、第１部分１９の近くに位置する第１端部Ｔ１と、第１部分１９から離れて位置する第２端部Ｔ２とを有している。第２領域２１ｂは、第１領域２１ａの近くに位置する第３端部Ｔ３と、第１領域２１ａから離れて位置する第４端部Ｔ４とを有している。本実施形態における第２領域２１ｂは、後述する第３面２３に隣り合っている。

本実施形態において、第１領域２１ａは、図９に示すように、第２切刃１５から遠ざかるにつれて中心軸Ｏ１に向かって傾斜している。第２領域２１ｂは、図１０に示すように、第２切刃１５から遠ざかるにつれて中心軸Ｏ１に向かって傾斜している。より具体的には、第２部分２１の第１領域２１ａ及び第２領域２１ｂは、図９及び図１０に示すように、第２切刃１５に接する中心軸Ｏ１に平行な仮想直線Ｓ２１又はＳ２２に対して傾斜している。そのため、第２部分２１は、第２切刃１５に対して直交する断面において、仮想直線Ｓ２１又は仮想直線Ｓ２２よりも内方に向かって窪んだ形状となっている。

そして、第２端部Ｔ２における傾斜角θ２１２は、第１端部Ｔ１における傾斜角θ２１１よりも大きく、第４端部Ｔ４における傾斜角θ２２２は、第３端部Ｔ３における傾斜角θ２２１よりも小さい。

本実施形態において、各端部における傾斜角がこのような関係を満たしている。これにより、第２切刃１５において、両端部分（第１端部Ｔ１及び第４端部Ｔ４）よりも、さらい刃として主要な役割を果たす中央部分（第２端部Ｔ２及び第３端部Ｔ３）において、逃げ角を大きく設定することができる。それゆえ、第２切刃１５に沿う第２部分２１において、両端部分においては強度を確保しつつ、さらい刃にとして機能する中央部分においては第２部分２１と被削材との間にスペースを確保することができる。それゆえ、良好な強度を有しつつ、良好な仕上げ面が得られる。

ここで、各端部における傾斜角は、例えば、図１６乃至図１９に示すように、以下のように定義できる。第１端部Ｔ１における傾斜角θ２１１の定義を例として説明する。図１６に示すように、第２切刃１５の両端部のうち第１領域２１ａの第１端部Ｔ１に対応する端部に接する中心軸Ｏ１に平行な仮想直線Ｓ２１に対する第１領域２１ａの傾斜角をθ２１１とする。このように、第１領域２１ａの傾斜角θ２１１は、いわゆる、第１領域２１ａの逃げ角と呼ばれる角度である。

さらに、本実施形態において、第１領域２１ａの傾斜角θ２１は、第１部分１９から離れるにしたがって大きくなっており、第２領域２１ｂの傾斜角θ２２は、第１部分１９から離れるにしたがって小さくなっていてもよい。

このような構成により、第２部分２１において、応力が集中する可能性を低減でき、良好な強度と良好な仕上げ面を確保する効果が高まる。

ここで、傾斜角θ２１及び傾斜角θ２２は、上述した傾斜角θ２１１、θ２１２、θ２２１及びθ２２２と同様に、以下のように定義できる。図９に示すように、第２切刃１５に接する中心軸Ｏ１に平行な仮想直線Ｓ２１に対する第２部分２１の傾斜角をθ２１とすることができる。また、図１０に示すように、第２切刃１５に接する中心軸Ｏ１に平行な仮想直線Ｓ２２に対する第２部分２１の傾斜角をθ２２とすることができる。

また、第１領域２１ａの傾斜角θ２１の増加率は、第２領域２１ｂの傾斜角θ２２の減少率よりも大きくてもよい。このような場合には、コーナ切刃として機能する第１切刃１３により近い部分においてインサート１の肉厚が確保されやすく、耐摩耗性の向上が図り易い。

本実施形態において、図８に示すように、第１切刃１３に接する中心軸Ｏ１に平行な仮想直線Ｓ１に対する第１部分１９の傾斜角をθ１としたとき、第１部分１９の傾斜角θ１が０°であってもよい。このような構成によれば、コーナ切刃として機能する第１切刃１３の下方に位置する部分のインサート１の肉厚が確保される。それゆえ、インサート１の強度が高められる。なお、第１部分１９の傾斜角θ１が０°であるときには、図８に示すように、角部３ａの二等分線（いわゆる、コーナ二等分線）に沿った断面において、第１部分１９は直線状に示される。

さらに、第１部分１９の傾斜角θ１が０°である場合には、第１部分１９は、図８に示すように、上面３から下面５まで続いて位置していてもよい。このような場合には、強度を確保することができる。

また、本実施形態において、切刃１１は、第２切刃１９と隣り合う第３切刃１７をさらに有していてもよい。第３切刃１７は、上面３の辺部３ｂに位置しており、いわゆる、主切刃と呼ばれる領域である。なお、図５に示すように、第２切刃１５と同様に、第３切刃１７は、１つの第１切刃１３に対して２つ存在していてもよい。

ここで、第３切刃１７は、上面視において直線状であり、第１切刃１３及び第２切刃１５は、上面視において円孤形状であってもよい。このとき、第２切刃１５の円孤の曲率半径Ｒ２は、第１切刃１３の円孤の曲率半径Ｒ１よりも大きくてもよい。このような構成によれば、主切刃として用いられた場合に比較的大きな切削負荷が加わる第３切刃１７において耐久性を高めることができるとともに、第２切刃１５のさらい刃としての機能を高めることができる。なお、ここで、第２切刃１５のさらい刃としての機能が高まるのは、製造誤差又は取り付け誤差によって被削材に対する第２切刃１５の配置角度が僅かにずれる場合があるが、第１切刃１３に対して第２切刃１５が上記構成を満たすときには、上記のずれによる影響を低減することができるからである。なお、第１切刃１３、第２切刃１５及び第３切刃１７は、上記の構成に限定されるものではない。例えば、第２切刃１５は、上面視において直線状であってもよく、第２切刃１５の円孤の曲率半径Ｒ２が第１切刃１３の円孤の曲率半径Ｒ１よりも小さくてもよい。例えば、第３切刃１７は、上面視において曲線状であってもよい。

さらに、本実施形態において、側面７は、第３切刃１７に沿って位置する第３部分２３をさらに有していてもよい。そして、図１１に示すように、第３切刃１７に接する中心軸Ｏ１に平行な仮想直線Ｓ３に対する第３部分２３の傾斜角をθ３としたとき、第３部分２３の傾斜角θ３は一定であってもよい。このような構成によれば、傾斜角θ３が第２部分２１から離れるにしたがって変化していないため、主切刃として機能する第３切刃１７の耐久性が高められる。

さらに、図１１に示すように、第３部分２３の傾斜角θ３は０°であってもよい。このとき、傾斜角θ３が０°である第３面２３が、上面３から下面５まで続いて位置していてもよい。このような構成によれば、第３切刃１７の下方に位置する部分のインサート１の肉厚が確保されるので、インサート１の強度が一層高められる。なお、傾斜角θ３が０°であるときには、図１１に示すように、第３切刃１７に直交する断面において第３部分２３は直線状に示される。

またさらに、本実施形態において、第２部分２１は、図５に示すように、上記の第１領域２１ａ及び第２領域２１ｂに加えて第３領域２１ｃを有していてもよい。第３領域２１ｃは、第１領域２１ａと第２領域２１ｂとの間に位置する領域である。第３領域２１ｃの中心軸Ｏ１に対する傾斜角θ２３は、一定であってもよい。より具体的には、第３領域２１ｃにおいて、傾斜角θ２３は、第１領域２１ａに隣接する端部から第２領域２１ｂに隣接する端部にかけて一定であってもよい。

このような構成によれば、第２部分２１の傾斜角が、第１領域２１ａにおいて第１部分１９から離れるにしたがって大きくなり（傾斜角θ２１）、第３領域２１ｃにおいて一定であって（傾斜角θ２３）、第２領域２１ｂにおいて第３領域２１ｃから離れるにしたがって小さくなっている（傾斜角θ２２）。それゆえ、さらい刃として機能する第２切刃１５に沿って位置する第２部分２１の広い範囲で、切削加工時に生じる熱が外部に放出され易くなる。その結果、仕上げ面の精度が高まるとともに、インサート１の耐久性が向上する。

また、図９及び図１０に示すように、第２部分２１は、第２切刃１５から離れるにつれて、一旦内方に向かって傾斜する領域（第１領域２１ａ及び第２領域２１ｂ）と、該領域の下方に位置し第２切刃１５から離れるにつれて外方に向かって傾斜する領域と、を有していてもよい。このような場合には、良好な仕上げ面精度を維持しつつ、インサート１の肉厚を確保して強度の向上が図れる。

なお、本実施形態において、上面３は、図５及び図６に示すように、切刃１１から離れるにしたがって下方に向かって傾斜する傾斜面２５を有していてもよい。傾斜面２５は、いわゆる、すくい面として機能する。傾斜面２５は、切屑をスムーズに流れさせるために、切刃１１から離れるにしたがって下方に向かって傾斜している。言い換えれば、傾斜面２５は、貫通孔９に近づくにつれて下面５に近づくように傾斜している。

また、本実施形態において、上面３は、図５及び図６に示すように、上記の傾斜面２５に加えて、傾斜面２５よりも上面３の内側（貫通孔９側）に位置する立ち上がり面２７をさらに有していてもよい。立ち上がり面２７は、傾斜面２５を流れてきた切屑をカールさせて、切屑を螺旋形状にする役割を果たす。そのため、立ち上がり面２７は、傾斜面２５よりも内側に位置して、傾斜面２５から離れるにしたがって上方に向かって傾斜している。

以上、一実施形態のインサートについて図面を用いて説明したが、本開示のインサートは上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲であって、特に詳述していない変形も含むものである。

＜切削工具＞
次に、一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

本実施形態の切削工具１０１は、図１２に示すように、先端側にポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。本実施形態の切削工具１０１においては、上面３と側面７が交わる部分における切刃１１として用いられる部分がホルダ１０５の先端から突出するようにインサート１が装着されている。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒状体である。そして、ホルダ１０５の先端側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、インサート１の下面５に当接する着座面（不図示）と、着座面に対して直交する拘束側面（不図示）とを有している。

ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面５がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートが挟まれていてもよい。

本実施形態においては、インサート１は、レバー１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔９にレバー１０７を挿入し、このレバー１０７の先端をインサート１の貫通孔９の内壁に押し当てることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。

ホルダ１０５の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で、靱性の高い鋼を用いてもよい。

本実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサート１を用いてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の（１）〜（３）の工程を備えている。
（１）被削材２０１を回転させる工程。
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程。
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程。

より具体的には、まず、図１３に示すように、被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１４に示すように、切削工具１０１における稜線（切刃）を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１５に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、軸Ｏ２を固定するとともに被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させた状態で切削工具１０１をＸ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１４においては、回転している被削材２０１にインサート１における切刃を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１５においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＸ２方向に移動させることによって遠ざけている。

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

１・・・インサート
３・・・上面（第１面）
３ａ・・・角部
３ｂ・・・辺部
５・・・下面（第２面）
７・・・側面（第３面）
９・・・貫通孔
１１・・・切刃
１３・・・第１切刃
１５・・・第２切刃
１７・・・第３切刃
１９・・・第１部分
２１・・・第２部分
２１ａ・・・第１領域
２１ｂ・・・第２領域
２１ｃ・・・第３領域
２３・・・第３部分
２５・・・傾斜面
２７・・・立ち上がり面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・レバー
２０１・・・被削材
Ｔ１・・・第１端部
Ｔ２・・・第２端部
Ｔ３・・・第３端部
Ｔ４・・・第４端部

Claims (8)

1. 角部を有する第１面と、
   第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
   前記第１面及び前記第３面が交わる部分の少なくとも一部に位置する切刃と、
   前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る中心軸と、を備え、
   前記切刃は、前記角部に位置する第１切刃と、前記第１切刃と隣り合う第２切刃とを有し、
   前記第３面は、前記第１切刃に沿って位置する第１部分と、前記第２切刃に沿って位置する第２部分とを有し、
   前記第２部分は、前記第２切刃から遠ざかるにつれて前記中心軸に向かって傾斜する第１領域と、前記第１領域よりも前記第１部分から離れて位置するとともに前記第２切刃から遠ざかるにつれて前記中心軸に向かって傾斜する第２領域と、を有しており、
   前記第１領域は、前記第１部分の近くに位置する第１端部と、前記第１部分から離れて位置する第２端部と、を有し、
   前記第２領域は、前記第１領域の近くに位置する第３端部と、前記第１領域から離れて位置する第４端部と、を有し、
   前記第２端部における傾斜角θ２１２は、前記第１端部における傾斜角θ２１１よりも大きく、前記第４端部における傾斜角θ２２２は、前記第３端部における傾斜角θ２２１よりも小さい、切削インサート。
2. 前記第１領域の傾斜角θ２１は、前記第１部分から離れるにしたがって大きくなり、前記第２領域の傾斜角θ２２は、前記第１部分から離れるにしたがって小さくなる、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第２部分は、前記第１領域と前記第２領域との間に位置する第３領域をさらに有しており、
   前記中心軸に対する前記第３領域の傾斜角θ２３は、一定である、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記切刃は、前記第２切刃と隣り合う第３切刃をさらに有しており、
   前記第３面は、前記第３切刃に沿って位置する第３部分をさらに有しており、
   前記中心軸に対する前記第３部分の傾斜角θ３は、一定である、請求項１〜３のいずれかに記載の切削インサート。
5. 前記第３部分の傾斜角θ３は、ゼロであり、
   前記第３部分は、前記第１面から前記第２面まで位置している、請求項４に記載の切削インサート。
6. 上面視において、前記第１切刃及び前記第２切刃は円弧状であって、前記第３切刃は直線状であるとともに、
   前記第２切刃の曲率半径は、前記第１切刃の曲率半径よりも大きい、請求項４又は５に記載の切削インサート。
7. 先端側にポケットを有するホルダと、
   前記ポケットに位置する請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサートと、を備えた切削工具。
8. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。