CN117999139A - 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

在本发明的不限定的一方式的切削刀片中，第一侧面具有第一区域、第二区域以及第三区域。第一区域具有朝向外侧倾斜的第一上区域以及与第一上区域连接并且与中心轴平行的第一下区域。第二区域具有朝向内侧倾斜的第二上区域以及位于比第二上区域靠近下表面的位置并且与中心轴平行的第二下区域。第三区域具有朝向外侧倾斜的第三上区域、比第三上区域靠近下表面且比第三上区域靠外侧并与中心轴平行的第三下区域以及位于第三上区域与第三下区域之间的凹部。

Description

切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法

关联申请的相互参照

本申请要求在2021年10月11日申请的日本国专利申请2021-166753号的优先权，在此为了参照而引入该在先申请的公开整体。

技术领域

本发明涉及通常在被切削件的切削加工中使用的切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法。具体而言，涉及在铣削加工中使用的切削刀具。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀片，例如已知日本特开2007-125669号公报(专利文献1)、日本特表2008-511464号公报(专利文献2)以及日本特开2017-056552号公报(专利文献3)所记载的切削刀片。专利文献1～3所记载的切削刀片分别具有上表面、下表面、侧面以及上切削刃。在将切削刀片安装于刀柄时，切削刀片的侧面的一部分抵接于刀柄。

谋求耐久性较高且加工面的面精度较高的切削刀片。

发明内容

本发明的不限定的一方式的切削刀片具有：多边形形状的上表面；下表面，其位于所述上表面的相反侧；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及上切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的相交处。穿过所述上表面的中心以及所述下表面的中心的假想直线为中心轴。所述上表面具有第一角；第二角；以及第一边，其与所述第一角以及所述第二角连接，并且以随着从与所述第一角连接的端部朝向与所述第二角连接的端部而接近所述下表面的方式倾斜。所述侧面具有与所述第一边连接的第一侧面。

所述第一边具有：第一部位，其与所述第一角连接；第二部位，其与所述第二角连接；以及第三部位，其位于所述第一部位与所述第二部位之间。所述第一侧面具有：第一区域，其与所述第一部位连接；第二区域，其与所述第二部位连接；以及第三区域，其与所述第三部位连接。

所述第一区域在俯视的情况下与所述第一边正交的截面中具有：第一上区域，其与所述第一部位连接，并且随着远离所述第一部位而朝向外侧倾斜；以及第一下区域，其与所述第一上区域连接，并且与所述中心轴平行。

所述第二区域在俯视的情况下与所述第一边正交的截面中具有：第二上区域，其与所述第二部位连接，并且随着远离所述第二部位而朝向内侧倾斜；以及第二下区域，其位于比所述第二上区域靠近所述下表面的位置，并且与所述中心轴平行。

所述第三区域在俯视的情况下与所述第一边正交的截面中具有：第三上区域，其与所述第三部位连接，并且随着远离所述第三部位而朝向外侧倾斜；以及第三下区域，其比所述第三上区域靠近所述下表面且比所述第三上区域靠外侧，并与所述中心轴平行；以及凹部，其位于所述第三上区域与所述第三下区域之间，并且从所述第三上区域的假想延长线与所述第三下区域的假想延长线的相交处朝向内侧凹陷。

附图说明

图1是示出本发明的不限定的一方式的切削刀片的立体图。

图2是与图1所示的切削刀片相同的立体图。

图3是与图1所示的切削刀片相同的立体图。

图4是从上观察图1所示的切削刀片而得到的俯视图。

图5是从下观察图1所示的切削刀片而得到的仰视图。

图6是从A1方向观察图4所示的切削刀片而得到的侧视图。

图7是从A2方向观察图4所示的切削刀片而得到的侧视图。

图8是从A3方向观察图4所示的切削刀片而得到的侧视图。

图9是与图7所示的切削刀片相同的侧视图。

图10是图9所示的切削刀片的X截面的剖视图。

图11是图9所示的切削刀片的XI截面的剖视图。

图12是图9所示的切削刀片的XII截面的剖视图。

图13是将图12所示的区域B1放大而得到的放大图。

图14是图9所示的切削刀片的XIV截面的剖视图。

图15是图9所示的切削刀片的XV截面的剖视图。

图16是将图15所示的区域B2放大而得到的放大图。

图17是示出本发明的不限定的一方式的切削刀具的立体图。

图18是图17所示的切削刀具的侧视图。

图19是将图17所示的区域B3放大而得到的放大图。

图20是示出本发明的不限定的一方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。

图21是示出本发明的不限定的一方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。

图22是示出本发明的不限定的一方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。

具体实施方式

<切削刀片＞

以下，关于本发明的不限定的一方式的切削刀片1(以下，有时称为“刀片1”。)，使用附图详细地进行说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出在说明实施方式上必要的主要构件。因此，刀片1能够具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不忠实地表示实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。

如图1～图16所示的不限定的一例那样，刀片1也可以具有上表面3、下表面5、侧面7以及上切削刃9。需要说明的是，上表面3以及下表面5等是方便起见的表述，并不表示上以及下的方向性。例如，上表面3不需要在使用刀片1时朝向上方。这些点在包含上以及下的表述的其他部位中也是同样的。

上表面3也可以呈多边形形状。另外，下表面5也可以位于上表面3的相反侧。下表面5也可以与上表面3同样地呈多边形形状。刀片1也可以呈多边板形状。

作为多边形形状，例如能够举出三角形、四边形、五边形、六边形以及八边形等。例如，如图1所示的不限定的一例那样，上表面3也可以呈长方形形状。需要说明的是，多边形形状无需严格为多边形的形状。例如，上表面3的多个边分别也可以不是严格的直线，也可以在上表面3的正面观察(俯视)下稍微弯曲。

另外，位于彼此相邻的边之间的上表面3的角也可以不是严格的角。换言之，上表面3的多个角也可以不是严格的角。角可以在俯视的情况下呈凸曲线形状，另外，也可以在微观地观察的情况下呈将直线以及曲线组合的形状。即使在角包含凸曲线形状的部分、边稍微弯曲的情况下，它们的曲率半径也完全不同，也能够在宏观上评价为上表面3呈大致多边形形状。例如在图4所示的一例中，边的曲率半径设定为角的曲率半径的100倍以上。这些点在下表面5中也是同样的。

穿过上表面3的中心以及下表面5的中心的假想直线也可以是刀片1的中心轴O1。在上表面3呈多边形形状的情况下，也可以将上表面3的位于对角的角分别用直线连结，并将这些直线的交点作为上表面3的中心。成为对角线的起点的部分也可以是构成多边形形状的各边的延长线相交的部分。另外，也可以将俯视的情况下的上表面3的重心位置作为上表面3的中心。下表面5的中心也可以与上表面3的中心同样地定义。

在俯视的情况下，上表面3也可以以中心轴O1为中心呈180°的旋转对称。另外，在正面观察(仰视)下表面5的情况下，下表面5也可以以中心轴O1为中心呈180°的旋转对称。

如图5所示的不限定的一例那样，下表面5也可以具有位于下表面5的中央的平面区域11。平面区域11能够作为座面发挥功能。即，平面区域11在使用上切削刃9制造切削加工物的情况下，在将刀片1装配于刀柄时，能够与刀柄抵接(接触)。

平面区域11也可以是平坦的面区域。平坦并不需要是严格意义上的平坦。平面区域11为大致平坦即可，也可以以在整体性观察刀片1的情况下无法知晓的程度稍微弯曲，或者也可以以在整体性观察刀片1的情况下无法知晓的程度具有微小的凹凸。例如，平面区域11也可以具有几十μm程度的微小的凹凸。

平面区域11也可以以包含中心轴O1的方式配置。另外，平面区域11也可以与中心轴O1正交。正交不限定于严格的正交，也可以意味着容许90°±5°程度的范围。

刀片1不限定于特定的大小。例如，俯视上表面3的情况下的最大宽度也可以设定为4～25mm程度。另外，从上表面3到下表面5的高度也可以设定为5～20mm程度。从上表面3到下表面5的高度也可以意味着上表面3与下表面5之间的与中心轴O1平行的方向上的间隔的最大值。另外，从上表面3到下表面5的高度也可以换言为沿着中心轴O1的方向上的侧面7的宽度。

侧面7也可以位于上表面3与下表面5之间。也可以如图7以及图8所示的不限定的一例那样，侧面7与上表面3以及下表面5连接。

上切削刃9也可以位于上表面3与侧面7的相交处。上切削刃9能够在使用刀片1制造切削加工物时用于切削被切削件。

上切削刃9可以位于上表面3与侧面7的相交处的整体，另外，也可以仅位于该相交处的一部分。如图1等所示的不限定的一例那样，上切削刃9也可以至少位于第一边19。在正面观察(侧视)侧面7的情况下，上切削刃9可以呈直线形状，另外，也可以呈曲线形状。另外，在侧视的情况下，上切削刃9也可以呈将直线以及曲线组合的形状。

在刀片1具有上切削刃9的情况下，上表面3以及侧面7中的一方也可以具有前刀面区域，另外，上表面3以及侧面7中的另一方也可以具有后刀面区域。如图1所示的不限定的一例那样，也可以是，上表面3具有前刀面区域，并且侧面7具有后刀面区域。

刀片1也可以具有下切削刃13。下切削刃13也可以位于下表面5与侧面7的相交处。下切削刃13与上切削刃9同样地，能够在使用刀片1制造切削加工物时用于切削被切削件。

下切削刃13可以位于下表面5与侧面7的相交处的整体，另外，也可以仅位于该相交处的一部分。在侧视的情况下，下切削刃13可以呈直线形状，另外，也可以呈曲线形状。另外，在侧视的情况下，下切削刃13也可以呈将直线以及曲线组合的形状。需要说明的是，在刀片1具有上切削刃9以及下切削刃13的情况下，刀片1能够成为双面规格。

上表面3的多个角也可以包括第一角15以及第二角17。另外，上表面3的多个边也可以包括第一边19。上表面3的多个边也可以除了第一边19以外还包括第二边21。即，上表面3也可以具有第一角15、第二角17、第一边19以及第二边21。

如图7所示的不限定的一例那样，第一边19也可以与第一角15以及第二角17连接，并且以随着从与第一角15连接的端部19a朝向与第二角17连接的端部19b而接近下表面5的方式倾斜。另外，第二边21也可以位于第一边19的相反侧。第二边21也可以以中心轴O1为基准相对于第一边19位于相反侧。

第一边19以及第二边21的彼此的长度可以相同，另外，也可以不同。如图1所示的不限定的一例那样，第一边19以及第二边21的彼此的长度也可以相同。第一边19以及第二边21分别也可以是长方形形状的上表面3的长边之一。

侧面7也可以具有第一侧面23。第一侧面23也可以与第一边19连接。另外，侧面7也可以除了第一侧面23以外还具有第二侧面25。第二侧面25也可以与第二边21连接。

刀片1也可以具有在第一侧面23以及第二侧面25开口的贯通孔27。贯通孔27在将刀片1固定于刀柄时例如能够用于插入螺钉。需要说明的是，在将刀片1固定于刀柄时，也可以代替螺钉而使用例如夹紧构件。

贯通孔27也可以在第一侧面23的中心以及第二侧面25的中心开口。第一侧面23的中心以及第二侧面25的中心也可以与上表面3的中心同样地定义。穿过第一侧面23的中心以及第二侧面25的中心的假想直线也可以是贯通孔27的中心轴O2。贯通孔27的中心轴O2也可以与刀片1的中心轴O1正交。需要说明的是，贯通孔27并不限定于在第一侧面23以及第二侧面25开口的结构。贯通孔27例如也可以在上表面3以及下表面5开口。

在此，如图2所示的不限定的一例那样，第一边19也可以具有第一部位29、第二部位31以及第三部位33。第一部位29也可以与第一角15连接。第二部位31也可以与第二角17连接。第三部位33也可以位于第一部位29与第二部位31之间。上切削刃9也可以在第一部位29、第二部位31以及第三部位33分别配置。

另外，第一侧面23也可以具有第一区域35、第二区域37以及第三区域39。第一区域35也可以与第一部位29连接。第二区域37也可以与第二部位31连接。第三区域39也可以与第三部位33连接。

第一区域35也可以具有第一上区域41以及第一下区域43。如图10所示的不限定的一例那样，第一上区域41也可以在俯视的情况下与第一边19正交的截面中，与第一部位29连接，并且随着远离第一部位29而朝向外侧倾斜。外侧也可以意味着远离中心轴O1的方向。

另外，第一下区域43也可以在上述的截面中，与第一上区域41连接并且与中心轴O1平行。平行不限定于严格的平行，也可以意味着容许±0.5°程度的倾斜。

如图2所示的不限定的一例那样，第二区域37也可以具有第二上区域45以及第二下区域47。如图15以及图16所示的不限定的一例那样，第二上区域45也可以在俯视的情况下与第一边19正交的截面中，与第二部位31连接，并且随着远离第二部位31而朝向内侧倾斜。内侧也可以意味着接近中心轴O1的方向。

另外，第二下区域47也可以在上述的截面中，位于比第二上区域45靠近下表面5的位置，并且与中心轴O1平行。需要说明的是，在评价与中心轴O1的位置关系时，如图16所示的不限定的一例那样，也可以以与中心轴O1平行的假想直线O1a为基准。

如图2所示的不限定的一例那样，第三区域39也可以具有第三上区域49、第三下区域51以及凹部53。如图12以及图13所示的不限定的一例那样，第三上区域49也可以在俯视的情况下与第一边19正交的截面中，与第三部位33连接，并且随着远离第三部位33而朝向外侧倾斜。

另外，第三下区域51也可以在上述的截面中，比第三上区域49靠近下表面5且比第三上区域49靠外侧，并与中心轴O1平行。

凹部53也可以在上述的截面中，位于第三上区域49与第三下区域51之间，并且从第三上区域49的假想延长线L1与第三下区域51的假想延长线L2的相交处(交点39A)朝向内侧凹陷。

在如图2所示的不限定的一例那样第一边19以随着从第一角15朝向第二角17而接近下表面5的方式倾斜的情况下，位于第一角15的附近的第一部位29与位于第二角17的附近的第二部位31相比切削负载容易相对较大。在与第一部位29连接的第一区域35具有随着远离第一部位29而朝向外侧倾斜的第一上区域41以及与中心轴O1平行的第一下区域43、并且两者连接的情况下，第一部位29的壁厚较厚，强度较高。因此，第一部位29的耐久性较高。

另外，在与切削负载容易相对较小的第二部位31连接的第二区域37具有随着远离第二部位31而朝向内侧倾斜的第二上区域45以及与中心轴O1平行的第二下区域47的情况下，第二区域37不易与被切削件的加工面干涉。因此，加工面不易粗糙，面精度较高。

位于第一部位29与第二部位31之间的第三部位33的切削负载容易相对为中等程度。在与第三部位33连接的第三区域39依次具有随着远离第三部位33而朝向外侧倾斜的第三上区域49、凹部53以及比第三上区域49靠外侧的位置并与中心轴O1平行的第三下区域51的情况下，与第一区域35相比不易与被切削件的加工面干涉，另外，与第二区域37相比耐久性容易变高。因此，根据刀片1，耐久性较高，且加工面的面精度较高。

需要说明的是，第一上区域41以及第一下区域43的上述的截面也可以换言为在俯视的情况下与第一部位29正交并且包含第一区域35的第一截面。另外，第二上区域45以及第二下区域47的上述的截面也可以换言为在俯视的情况下与第二部位31正交并且包含第二区域37的第二截面。第三上区域49、第三下区域51以及凹部53的上述的截面也可以换言为在俯视的情况下与第三部位33正交并且包含第三区域39的第三截面。

如图3所示的不限定的一例那样，凹部53也可以具有第一部分区域55以及第二部分区域57。如图13所示的不限定的一例那样，第一部分区域55也可以在上述的截面(第三截面)中，与第三上区域49连接，并且与中心轴O1平行。另外，第二部分区域57也可以在上述的截面中，与第三下区域51以及第一部分区域55连接，并且随着远离第一部分区域55而朝向外侧倾斜。在这些情况下，上切削刃9的位于第三部位33的部分的耐久性提高。因此，刀片1的耐久性较高。

第一部分区域55的沿着中心轴O1的方向的宽度W1可以恒定，另外，也可以变化。例如，如图3所示的不限定的一例那样，宽度W1也可以随着接近第二角17而变大。在该情况下，第二部分区域57以及第三下区域51不易与被切削件的加工面干涉。另外，如图1～图3以及图7所示的不限定的一例那样，在贯通孔27位于凹部53的下方并且凹部53位于相比于贯通孔27的中心(中心轴O2)而更靠近第二角17的位置的情况下，能够提高贯通孔27的周围处的刀片1的强度。因此，在将刀片1固定于刀柄时，不易在贯通孔27的周围产生裂纹。

第二部分区域57的沿着中心轴O1的方向的宽度W2可以恒定，另外，也可以变化。例如，如图3所示的不限定的一例那样，在宽度W2恒定的情况下，在切削加工时对第二部分区域57施加的负载不易集中于特定的部位，容易向第二部分区域57的大范围分散。

第二上区域45的沿着中心轴O1的方向的宽度W3可以恒定，另外，也可以变化。例如，如图3所示的不限定的一例那样，宽度W3也可以随着接近第二角17而变大。在该情况下，第二下区域47不易与被切削件的加工面干涉。

如图2以及图3所示的不限定的一例那样，凹部53也可以也位于第二上区域45与第二下区域47之间。在该情况下，第二下区域47不易与被切削件的加工面干涉，并且上切削刃9的位于第二部位31的部分的耐久性提高。

如图2所示的不限定的一例那样，第一下区域43、第二下区域47以及第三下区域51也可以位于相同的平面上。第一下区域43、第二下区域47以及第三下区域51在将刀片1安装于刀柄时能够用作所谓的约束面。在第一下区域43、第二下区域47以及第三下区域51位于同一平面上的情况下，在将这些区域用作约束面时，刀片1容易被稳定地约束于刀柄。

如图2所示的不限定的一例那样，第一部位29的第二角17侧的端部也可以位于比中心轴O1靠第二角17侧的位置。第一部位29的长度也可以比第二部位31以及第三部位33各自的长度长。第三部位33的长度也可以比第二部位31的长度长。

第三部位33可以与第一部位29连接，另外，也可以与第一部位29分离。同样地，第三部位33可以与第二部位31连接，另外，也可以与第二部位31分离。例如，如图2所示的不限定的一例那样，第三部位33也可以与第一部位29以及第二部位31分别连接。在该情况下，第三区域39也可以与第一区域35以及第二区域37分别连接。

如图16所示的不限定的一例那样，第二上区域45也可以以倾斜角度θ1倾斜。倾斜角度θ1也可以利用相对于中心轴O1(假想直线O1a)的角度评价。需要说明的是，倾斜角度θ1不限定于特定的值。例如，倾斜角度θ1也可以设定为1°～5°。

如图14所示的不限定的一例那样，第二上区域45也可以也位于第三上区域49与凹部53之间。

作为刀片1的材质，例如能够举出硬质合金以及金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如能够举出WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC以及TaC也可以为硬质粒子，另外，Co也可以是粘结相。

另外，金属陶瓷也可以是在陶瓷成分中复合金属而得到的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，能够举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主成分的钛化合物。刀片1的材质当然不限定于上述的组成。

刀片1的表面也可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法利用覆膜进行涂覆。作为覆膜的组成，例如能够举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)以及氧化铝(Al₂O₃)等。

<切削刀具>

接下来，使用图17～图19对本发明的不限定的一方式的切削刀具101进行说明。需要说明的是，如图17等所示的不限定的一例那样，切削刀具101的旋转轴O3也可以由双点划线表示，另外，旋转轴O3的旋转方向也可以由箭头Y1表示。

如图17～图19所示的不限定的一例那样，切削刀具101也可以具有刀柄103以及刀片1。在切削刀具101具有刀片1的情况下，刀片1的耐久性较高，加工面的面精度也较高，因此能够发挥优异的切削性能。

切削刀具101能够绕旋转轴O3旋转。另外，切削刀具101也可以在铣削加工中使用。

刀柄103也可以是沿着旋转轴O3从第一端103a延伸到第二端103b的圆柱形状。圆柱形状为大致圆柱形状即可，无需为严格意义上的圆柱形状。

刀柄103也可以具有位于第一端103a侧的刀槽105。能够在刀槽105安装刀片1。刀槽105也可以在刀柄103的外周面以及第一端103a侧的端面开口。

刀片1也可以位于刀槽105内。需要说明的是，刀槽105可以仅为一个，另外，也可以为多个。在刀柄103具有多个刀槽105的情况下，切削刀具101也可以具有多个刀片1，另外，也可以在各刀槽105个配置一个刀片1。

在刀柄103具有多个刀槽105的情况下，这些刀槽105也可以在旋转轴O3的周围以等间隔配置，另外，也可以以不等间隔配置。

刀片1也可以以使切削刃的至少一部分从刀柄103突出的方式装配于刀槽105。例如，刀片1也可以以使上切削刃9从刀柄103朝向被切削件突出的方式装配于刀柄103。在该情况下，下表面5以及侧面7也可以抵接于刀柄103。

另外，刀片I也可以以使第一角15比第二角17靠第一端103a侧且第一边19比第二边21位于外周侧的方式装配于刀柄103。

刀片1也可以利用螺钉107而装配于刀槽105。即，也可以在刀片1的贯通孔27插入螺钉107，将该螺钉107的前端插入在刀槽105形成的螺孔，并使螺钉107固定于螺孔，从而将刀片1装配于刀柄103。

作为刀柄103的材质，例如能够举出钢以及铸铁等。在刀柄103的材质为钢的情况下，刀柄103的韧性较高。

<切削加工物的制造方法＞

接下来，使用图20～图22对本发明的不限定的一方式的切削加工物201的制造方法进行说明。

切削加工物201也可以通过对被切削件203进行切削加工而制作。切削加工物201的制造方法也可以具备以下的工序。即，也可以具备：

(1)使以上述的不限定的实施方式为代表的切削刀具101旋转的工序；

(2)使旋转的切削刀具101与被切削件203接触的工序；以及

(3)使切削刀具101从被切削件203分离的工序。

具体而言，首先，如图20所示的不限定的一例那样，也可以使切削刀具101在绕旋转轴O3沿Y1方向旋转的同时相对接近被切削件203。接下来，如图21所示的不限定的一例那样，也可以使切削刀具101的上切削刃9与被切削件203接触，而切削被切削件203。并且，如图22所示的不限定的一例那样，也可以使切削刀具101从被切削件203相对地远离。

在经过以上那样的工序的情况下，能够得到加工面的面精度较高的切削加工物201。

需要说明的是，在图20～图22所示的不限定的一例中，在各个工序中，将被切削件203固定并且使切削刀具101移动，但当然并不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件203接近切削刀具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件203从切削刀具101远离。在继续切削加工的情况下，也可以维持使切削刀具101旋转的状态，而反复进行使刀片1的上切削刃9与被切削件203的不同的部位接触的工序。

作为被切削件203的材质，例如能够举出碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及有色金属等。

附图标记说明

1 切削刀片(刀片)

3 上表面

5 下表面

7 侧面

9 上切削刃

11 平面区域

13 下切削刃

15 第一角

17 第二角

19 第一边

19a 端部

19b 端部

21 第二边

23 第一侧面

25 第二侧面

27 贯通孔

29 第一部位

31 第二部位

33 第三部位

35 第一区域

37 第二区域

39 第三区域

41 第一上区域

43 第一下区域

45 第二上区域

47 第二下区域

49 第三上区域

51 第三下区域

53 凹部

55 第一部分区域

57 第二部分区域

101 切削刀具

103 刀柄

103a 第一端

103b 第二端

105 刀槽

107 螺钉

201 切削加工物

203 被切削件

O1 切削刀片的中心轴

O2 贯通孔的中心轴

O3 旋转轴。

Claims (9)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具有：

多边形形状的上表面；

下表面，其位于所述上表面的相反侧；

侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及

上切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的相交处，

穿过所述上表面的中心以及所述下表面的中心的假想直线为中心轴，

所述上表面具有：

第一角；

第二角；以及

第一边，其与所述第一角以及所述第二角连接，并且以随着从与所述第一角连接的端部朝向与所述第二角连接的端部而接近所述下表面的方式倾斜，

所述侧面具有与所述第一边连接的第一侧面，

所述第一边具有：

第一部位，其与所述第一角连接；

第二部位，其与所述第二角连接；以及

第三部位，其位于所述第一部位与所述第二部位之间，

所述第一侧面具有：

第一区域，其与所述第一部位连接；

第二区域，其与所述第二部位连接；以及

第三区域，其与所述第三部位连接，

所述第一区域在俯视的情况下与所述第一边正交的截面中具有：

第一上区域，其与所述第一部位连接，并且随着远离所述第一部位而朝向外侧倾斜；以及

第一下区域，其与所述第一上区域连接，并且与所述中心轴平行，

所述第二区域在俯视的情况下与所述第一边正交的截面中具有：

第二上区域，其与所述第二部位连接，并且随着远离所述第二部位而朝向内侧倾斜；以及

第二下区域，其位于比所述第二上区域靠近所述下表面的位置，并且与所述中心轴平行，

所述第三区域在俯视的情况下与所述第一边正交的截面中具有：

第三上区域，其与所述第三部位连接，并且随着远离所述第三部位而朝向外侧倾斜；

第三下区域，其比所述第三上区域靠近所述下表面且比所述第三上区域靠外侧，并与所述中心轴平行；以及

凹部，其位于所述第三上区域与所述第三下区域之间，并且从所述第三上区域的假想延长线与所述第三下区域的假想延长线的相交处朝向内侧凹陷。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述凹部具有：

第一部分区域，其与所述第三上区域连接，并且与所述中心轴平行；以及

第二部分区域，其与所述第三下区域以及所述第一部分区域连接，并且随着远离所述第一部分区域而朝向外侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，

所述第一部分区域的沿着所述中心轴的方向上的宽度随着接近所述第二角而变大。

4.根据权利要求2或3所述的切削刀片，其中，

所述第二部分区域的沿着所述中心轴的方向上的宽度恒定。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第二上区域的沿着所述中心轴的方向上的宽度随着接近所述第二角而变大。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切削刀片，其中，

所述凹部也位于所述第二上区域与所述第二下区域之间。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第一下区域、所述第二下区域以及所述第三下区域位于同一平面上。

8.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

刀柄，其呈沿着旋转轴从第一端延伸到第二端的圆柱形状，并具有位于所述第一端侧的刀槽；以及

权利要求1～7中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

9.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括：

使权利要求8所述的切削刀具旋转的工序；

使旋转的所述切削刀具与被切削件接触的工序；以及

使所述切削刀具从所述被切削件分离的工序。