JP2012045692A - 切削工具および切削工具を用いた被削材の切削方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の切削工具1は、切刃5を有する切削インサート1と、先端部に切削インサート1を挟持し、切削インサート1に接触するインサート接触部103a,103bをそれぞれに有する上顎部101および下顎部102を有しているホルダとを備える切削工具1であって、下顎部102のインサート接触部103bは、先端視において、それぞれの端部から中央部に向かうにつれて上方に傾斜している第1接触面104aおよび第2接触面104bを有しており、第1接触面104aと第2接触面104bとがなす角度αは、インサート接触部103bの先端において最も小さくなっている。そのため、特に被削材30の端面に端面溝入れ加工時において、第1接触面104aおよび第2接触面104bが切刃5のねじれモーメントによる切削インサート1の左右方向に働く応力を効果的に分散させ、切削インサートの左右方向の位置ずれを抑制する。
【選択図】図1
Description
の端部から中央部に向かうにつれて上方あるいは下方に傾斜している第1接触面および第2接触面を有しており、第1接触面と第2接触面とがなす角度は、インサート接触部の先端において最も小さくなっている。そのため、特に被削材の端面に環状の溝を形成する端面溝入れ加工時において、第1接触面および第2接触面が切刃のねじれモーメントによって切削インサートの左右方向に働く力を受け止め切削インサートの左右方向の位置ずれを抑制する。
以下、本発明の切削工具の実施の形態の例について、図1〜5を用いて詳細に説明する。本発明の切削工具は、内径の溝入れ加工用、外径の溝入れ加工用、突切り加工用、端面溝入れ加工用のいずれにも適用することができる。本例においては、端面溝入れ加工用に適用する場合を例に挙げて説明する。
が生じることを抑制することもできる。なお、本例においては、第1接触面104aおよび第2接触面104bが上方に傾斜している態様を示したが、インサート1の底面形状に応じて、下方に傾斜していてもよい。
心に遠い側、すなわち加工溝の外周側に位置する端部とが受ける切削抵抗の差が大きくなる。具体的には、切削速度の小さな内周側の方が切削抵抗が大きく、切削速度の大きな外周側の方が切削抵抗が小さい。そこで、被削材30の回転中心に近い側に位置した第1接触面104aの幅を、第2接触面104bの幅よりも大きくすることで、左右方向に加わる力のバランスを調整し、インサート1の位置ずれをより確実に抑制することができる。ここで、幅とは、図4に示すように、先端視において、直線として示される第1接触面104aおよび第2接触面104bの長さのことである。第1接触面104aおよび第2接触面104bが曲面の場合は、直線Lに平行で、かつ第1接触面104aと第2接触面104bと交差する方向の断面において、曲線として示される第1接触面104aおよび第2接触面104bの弧の長さを計測すればよい。
耐久性が高く、かつ安価な切削工具20を製造することができる。
主成分としたチタン化合物がある。
以下、本発明の切削工具20を用いて行なう被削材の切削方法の例について、図6を用いて説明する。本例は、端面溝入れ加工であるため、図6(d)に示すように、被削材の端面には、環状の溝31が形成される。なお、図6(a)〜(c)に示された被削材は、一部を断面図で記載している。
(i)図6(a)に示すように、被削材30を矢印D方向に回転させる工程。
(ii)切削工具20を矢印E方向に動かし、回転している被削材30に切削工具20を近接させる工程。
(iii)図6(b)に示すように、回転している被削材30に切削工具20の切刃5を接触させて被削材30を切削する工程。
(iv)図6(c)に示すように、切削工具20を矢印F方向に動かし、切削した被削材30から切削工具20を離間させる工程。
2 上面
21 クランプ面
3 下面
31 クランプ面
4 側面
5 切刃
100 ホルダ
101 上顎部
102 下顎部
103 インサート接触部
103a 上顎部のインサート接触部
103b 下顎部のインサート接触部
104 接触面
104a 第1接触面
104b 第2接触面
104c 頂面
104d 面取り部
105 シャンク部
106 クランプネジ
107 ネジ穴
108 当接部
109 スリット
20 切削工具
30 被削材
31 環状の溝
Claims (6)
- 切刃を有する切削インサートと、先端部に前記切削インサートを挟持し、該切削インサートに接触するインサート接触部をそれぞれに有する上顎部および下顎部を有しているホルダとを備える切削工具であって、
前記下顎部の前記インサート接触部は、先端視において、それぞれの端部から中央部に向かうにつれて上方に傾斜している第1接触面および第2接触面を有しており、
前記第1接触面と前記第2接触面とがなす角度は、前記インサート接触部の先端において最も小さくなっていることを特徴とする切削工具。 - 切刃を有する切削インサートと、先端部に前記切削インサートを挟持し、該切削インサートに接触するインサート接触部をそれぞれに有する上顎部および下顎部を有しているホルダとを備える切削工具であって、
前記下顎部の前記インサート接触部は、先端視において、それぞれの端部から中央部に向かうにつれて下方に傾斜している第1接触面および第2接触面を有しており、
前記第1接触面と前記第2接触面とがなす角度は、前記インサート接触部の先端において最も小さくなっていることを特徴とする切削工具。 - 前記第1接触面と前記第2接触面とがなす角度は、前記インサート接触部の先端から後端に向かうにつれて大きくなっている請求項1または2に記載の切削工具。
- 前記第1接触面と前記第2接触面とがなす角度の最大値と最小値との差が5°〜10°である請求項3に記載の切削工具。
- 前記切削工具は、回転している被削材の端面に環状の溝を形成するために用いる旋削工具であって、
前記インサート接触部の先端視において、前記第1接触面は前記第2接触面よりも前記被削材の回転中心に近い側に位置しており、
前記第1接触面の幅は、前記第2接触面の幅よりも大きい請求項1から4のいずれかの項に記載の切削工具。 - 請求項1から5のいずれかの項に記載の切削工具を用いて被削材を切削する方法であって、
該被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に前記切削工具を近接させる工程と、
回転している前記被削材に前記切削工具の前記切刃を接触させて前記被削材を切削する工程と、
切削した前記被削材から前記切削工具を離間させる工程とを有する被削材の切削方法。
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