JP6999794B2 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents
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Description
実施形態のインサート1は、基体3と、第1部材5と、第2部材7と、を備えてもよい。基体3は、第1面9と、第2面11と、第1側面13と、第2側面15と、第1凹部17と、第2凹部19と、を有してもよい。基体3は、概ね多角板形状であってもよい。例えば、図1に示す一例の基体3は、四角板形状である。
次に、実施形態の切削工具101について図18~図20を用いて説明する。図18~図20は、図1に示す一例のインサート1がホルダ103のポケット105にネジ107によって取り付けられた状態を示す。なお、図18などにおいて、切削工具101の回転軸X2を二点鎖線で示す。
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図21~図23を用いて説明する。図21~図23は、上記の切削工具101を用いて切削加工を行った場合の切削加工物の製造方法を示している。図21~図23において、切削工具101の回転軸X2を二点鎖線で示している。切削加工物は、被削材201を切削加工することによって作製される。実施形態における製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
(1)上記実施形態に代表される切削工具101を回転させる工程と、
(2)回転している切削工具101における切刃を被削材201に接触させる工程と、
(3)切削工具101を被削材201から離す工程と、
を備えている。
3・・・基体
5・・・第1部材
5a・・第1角
7・・・第2部材
7a・・第2角
9・・・第1面
9a・・第1辺
9b・・第2辺
11・・・第2面
11a・・第3辺
11b・・第4辺
13・・・第1側面
15・・・第2側面
17・・・第1凹部
19・・・第2凹部
21・・・第1切刃
23・・・第2切刃
25・・・第1底面
27・・・第1壁面
29・・・第1谷線
31・・・第2底面
33・・・第2壁面
35・・・第2谷線
37・・・貫通孔
39・・・第3凹部
101・・・切削工具
103・・・ホルダ
105・・・ポケット
107・・・ネジ
201・・・被削材
Claims (9)
- 第1面と、
前記第1面の反対側に位置する第2面と、
前記第1面及び前記第2面に接続された第1側面と、
前記第1面、前記第2面及び前記第1側面に接続された第2側面と、
前記第1面、前記第1側面及び前記第2側面に対して開口した第1凹部と、
前記第2面、前記第1側面及び前記第2側面に対して開口した第2凹部と、を有する基体と、
前記第1凹部に位置して、隣り合う2つの面の交わりに位置する第1切刃を有する、三角板形状の第1部材と、
前記第2凹部に位置して、隣り合う2つの面の交わりに位置する第2切刃を有する、三角板形状の第2部材と、を備え、
前記第1凹部は、
前記第1面から離れて位置する第1底面と、
前記第1底面及び前記第1面の間に位置する第1壁面と、
前記第1底面及び前記第1壁面の交わりに位置する第1谷線と、を有し、
前記第2凹部は、
前記第2面から離れて位置する第2底面と、
前記第2底面及び前記第2面の間に位置する第2壁面と、
前記第2底面及び前記第2壁面の交わりに位置する第2谷線と、を有し、
前記第1面を平面透視した場合に、前記第1谷線及び前記第2谷線が交差していることを特徴とする切削インサート。 - 前記第1面を正面視した場合に、前記第1部材における前記第1側面に沿った方向の幅が、前記第1部材における前記第2側面に沿った方向の幅よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。
- 前記第1面を平面透視した場合に、前記第1側面から前記第1谷線及び前記第2谷線が交差する交点までの長さが、前記第2側面から前記交点までの長さと同じであることを特徴とする請求項1又は2に記載の切削インサート。
- 前記第1凹部及び前記第2凹部の間に位置し、前記第1面の中心及び前記第2面の中心を通る中心軸に直交する面を仮想平面としたとき、
前記第1側面を正面視した場合に、前記第1底面は、前記第2側面から離れるにつれて前記仮想平面に近づいており、
前記第2側面を正面視した場合に、前記第2底面は、前記第1側面から離れるにつれて前記仮想平面に近づいていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の切削インサート。 - 前記第1側面を正面視した場合に、前記第2底面は、前記第2側面から離れるにつれて前記仮想平面に近づいており、
前記第2側面を正面視した場合に、前記第1底面は、前記第1側面から離れるにつれて前記仮想平面に近づいていることを特徴とする請求項4に記載の切削インサート。 - 前記第1側面を正面視した場合における、前記第1底面の仮想延長線と前記仮想平面との交わる角度を第1傾斜角、前記第2側面を正面視した場合における、前記第1底面の仮想延長線と前記仮想平面との交わる角度を第2傾斜角としたとき、
前記第1傾斜角が、前記第2傾斜角と同じであることを特徴とする請求項5に記載の切削インサート。 - 前記第1側面を正面視した場合に、前記仮想平面からの前記第2底面の高さが一定であり、
前記第2側面を正面視した場合に、前記仮想平面からの前記第1底面の高さが一定であることを特徴とする請求項4に記載の切削インサート。 - 第1端から第2端に向かって延びた棒形状であって、前記第1端の側に位置するポケットを有するホルダと、
前記ポケットに位置する請求項1~7のいずれか1つに記載の切削インサートとを備えた切削工具。 - 被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項8に記載の切削工具を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
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