CN112969546B - 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一方案中的切削刀片具备：第一面，其具备拐角以及第一边；第二面，其位于第一面的相反侧；第三面，其位于第一面与第二面之间；倾斜面，其位于第一面与第三面之间；第一棱线，其位于倾斜面与第一面的交界；以及第二棱线，其位于倾斜面与第三面的交界，通过第一面的中心以及第二面的中心的假想直线为中心轴。在与中心轴平行、且主视观察第一面的情况下与第一边正交的剖面中，连结第一棱线与第二棱线的假想直线为第一直线，倾斜面具有位于比第一直线远离中心轴的位置的第一倾斜面。
Description
相关申请的相互参照
本申请主张在2018年10月29日申请的日本专利申请2018-203068号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。
技术领域
本方案涉及切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法。具体而言，涉及具有立方晶氮化硼(cBN)以及多晶金刚石(PCD)那样的硬质材料的切削刀片。
背景技术
作为在对高硬度材料等被切削件进行切削加工时使用的切削刀具，已知有日本特开2018-39101号公报(专利文献1)所记载的切削刀具。在专利文献1所记载的切削刀具中，在前刀面与后刀面的交叉棱线部形成有珩磨面。
对于切削刀具，谋求切屑排出性的进一步提高。
发明内容
本公开中的未被限定的一方面的切削刀片具备：第一面，其具备拐角以及从所述拐角延伸的第一边；第二面，其位于所述第一面的相反侧；第三面，其位于所述第一面与所述第二面之间；倾斜面，其位于所述第一面与所述第三面之间；第一棱线，其位于所述倾斜面与所述第一面的交界；以及第二棱线，其位于所述倾斜面与所述第三面的交界。通过所述第一面的中心以及所述第二面的中心的假想直线为中心轴。在与所述中心轴平行、且主视观察所述第一面的情况下与所述第一边正交的剖面中，连结所述第一棱线与所述第二棱线的假想直线为第一直线，所述倾斜面具有位于比所述第一直线远离所述中心轴的位置的第一倾斜面。
附图说明
图1是示出本公开的未被限定的一方面的切削刀片的立体图。
图2是示出图1中的区域G1的放大图。
图3是图1所示的切削刀片的俯视图。
图4是示出图3中的区域G2的放大图。
图5是示出图4中的V-V剖面的剖视图。
图6是本公开的未被限定的一方面的切削刀片的剖视图。
图7是本公开的未被限定的一方面的切削刀片的剖视图。
图8是本公开的未被限定的一方面的切削刀片的剖视图。
图9是本公开的未被限定的一方面的切削刀片的剖视图。
图10是本公开的未被限定的一方面的切削刀片的侧面的放大图。
图11是示出图10中的XI-XI剖面的剖视图。
图12是示出图4中的XII-XII剖面的剖视图。
图13是本公开的未被限定的一方面的切削刀片的俯视图。
图14是本公开的未被限定的一方面的切削刀片的俯视图。
图15是示出本公开的未被限定的一方面的切削刀具的立体图。
图16是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法中的一个工序的图。
图17是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法中的一个工序的图。
图18是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法中的一个工序的图。
具体实施方式
<切削刀片>
以下，使用附图对本公开的各种实施方式的切削刀片1(以下，也简称为刀片1。)进行详细地说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出了说明各实施方式的刀片1所需的主要构件。因此，本公开的刀片1能够具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。
如图1所示，刀片1可以具有基体部1a以及切削部1b。切削部1b与基体部1a接合，且可以是含有立方晶氮化硼(cBN)以及金刚石中的至少一方的烧结体。
刀片1整体可以是多边板形状。如图1所示的一例那样，刀片1可以是大致四边板形状。基体部1a例如可以是大致多边板形状且角的一部分被切除的结构。图1所示的一例中的基体部1a是大致四边板形状且角的一部分被切除的结构。可以使用焊料等而将切削部1b接合于上述被切除的部分。如图1所示的一例那样，切削部1b可以是三角板形状。
基体部1a以及切削部1b并不限定于上述结构。例如，基体部1a以及切削部1b也可以分别是四边板形状，且在俯视观察的情况下为相同形状。四边板形状的切削部1b也可以位于四边板形状的基体部1a之上。
切削部1b可以具有第一面7、位于第一面7的相反侧的第二面9、以及位于第一面7与第二面9之间的第三面11。如图2所示的一例那样，第一面7可以具备拐角3以及从拐角3延伸的第一边5。如图2所示的一例那样，切削部1b中的第二面9以及第三面11的一部分可以与基体部1a接合。
如图2所示的一例那样，第一面7可以位于切削部1b中的上方。此时，为了方便起见可以将第一面7换言为上表面7。如图2所示的一例那样，第二面9可以位于切削部1b中的下方。此时，为了方便起见可以将第二面9换言为下表面9。如图2所示的一例那样，第三面11位于上表面7与下表面9之间，且可以将上表面7与下表面9连接。此时，为了方便起见可以将第三面11换言为第一侧面11。
上表面7是多边形状，如图4所示的一例那样，上表面7可以是三角形。例如，如图4所示的一例那样，上表面7可以具有三个角以及三条边。在上表面7是三角形的情况下，第一侧面11可以由三个面区域构成。需要说明的是，上表面7的形状并不限定于图4所示的结构。例如，上表面7是四边形、五边形、六边形或八边形也没有任何问题。
在图4中，拐角3是上表面7所具有的三个角中的一个。另外，第一边5是上表面7所具有的三条边中的一条。
实施方式中的上表面7只要是大致多边形状即可，并不限定于严格意义上的多边形状。即，多边形状的上表面7中的边并不限定于严格上的直线形状，其也可以是例如略微弯曲的凸曲线形状或凹曲线形状。另外，多边形状的上表面7中的角并不限定于两条直线相交而成的结构，其也可以是例如朝向外方带有圆角的形状。
如图4所示的一例那样，在俯视观察中，第一边5可以是直线形状。另外，拐角3可以是凸曲线形状。此时，拐角3可以是曲率半径恒定的圆弧形状，或者也可以由曲率半径互不相同的多个部位构成。
如图2所示的一例那样，切削部1b可以具有位于上表面7与第一侧面11之间的倾斜面13。倾斜面13相对于上表面7倾斜，并且也可以相对于第一侧面11倾斜。在图5～图8以及图10中也同样地，倾斜面13可以相对于上表面7以及第一侧面11倾斜。
在此，在图2中，在将通过上表面7的中心(重心)以及下表面9的中心(重心)的假想直线设为中心轴P1时，倾斜面13可以相对于中心轴P1倾斜。在图5～图8以及图12中也同样地，倾斜面13可以相对于中心轴P1倾斜。
如图2所示的一例那样，倾斜面13可以沿着拐角3以及第一边5配置。在此，将位于倾斜面13与上表面7的交界的棱线设为第一棱线15a。倾斜面13可以与拐角3以及第一边5相接。像这样，切削部1b可以具有位于倾斜面13与上表面7的交界的第一棱线15a。
如图2所示，切削部1b可以具有位于倾斜面13与第一侧面11的交界的第二棱线15b。第二棱线15b可以大致与第一棱线15a平行。
切削部1b的大小没有特别限定，但例如可以将上表面7中的第一边5的长度设定为0.2～2mm左右。另外，可以将从上表面7到下表面9的高度设定为2～8mm左右。
如图4所示，刀片1可以以拐角3的二等分线M为基准而呈线对称。在刀片1呈线对称的情况下，刀片1可以在右侧刀以及左侧刀的切削加工中使用。
刀片1可以具有位于第二棱线15b的至少一部分的切削刃。切削刃可以用于对被切削件进行切削。在切削刃位于第二棱线15b的至少一部分的情况下，倾斜面13可以作为所谓的刃带面而发挥功能。
如图2以及图4等所示，本公开中的上表面7可以具有前刀面16以及断屑面17。前刀面16可以沿着拐角3以及第一边5配置。前刀面16可以是弯曲的面，或者也可以是平坦的面。在此，将与中心轴P1正交、且位于上表面7与下表面9之间的假想平面设为基准面S。前刀面16可以相对于基准面S平行。
另外，前刀面16可以从拐角3以及第一边5随着趋向内方而向上倾斜。在此，向上倾斜是指，前刀面16随着远离拐角3以及第一边5而远离基准面S。另外，前刀面16也可以从拐角3以及第一边5随着趋向内方而向下倾斜。在此，向下倾斜是指，前刀面16随着远离拐角3以及第一边5而接近基准面S。
如图2以及图4所示，断屑面17可以位于比前刀面16远离拐角3以及第一边5的位置。另外，断屑面17可以从拐角3以及第一边5随着趋向内方而向上倾斜。在此，向上倾斜是指，断屑面17随着远离拐角3以及第一边5而远离基准面S。
另外，断屑面17也可以从拐角3以及第一边5随着趋向内方而向下倾斜。在此，向下倾斜是指，断屑面17随着远离拐角3以及第一边5而接近基准面S。
图5是示出与中心轴P1平行、且主视观察上表面7的情况下与第一边5正交的剖面的图。在该剖面中，设定作为连结第一边5与第二棱线15b的假想直线的第一直线L1。此时，倾斜面13可以具有位于比第一直线L1远离中心轴P1的位置的第一倾斜面13a。
倾斜面13可以在严格上在第一边5以及第二棱线15b与第一直线L1相交。因此，第一倾斜面13a可以位于远离第一边5以及第二棱线15b的位置。
在第一倾斜面13a位于比第一直线L1远离中心轴P1的位置的情况下，容易确保该第一倾斜面13a中的壁厚。在该情况下，刀片1具有较高的耐用性。
需要说明的是，第一倾斜面13a也可以由多个直线部分构成。
另外，如图5所示的一例那样，第一倾斜面13a可以是曲线。在第一倾斜面13a是曲线的情况下，在切削加工时，相对于第一倾斜面13a的阻力容易降低。在该情况下，刀片1具有较高的切削性能。
需要说明的是，第一倾斜面13a也可以由多个直线部分和多个曲线部分构成。另外，第一倾斜面13a可以是曲率半径相同的曲线，也有由曲率半径互不相同的多个曲线部位构成。
如图5所示的一例那样，第一倾斜面13a可以具有第一部19、第二部21以及第三部23。第一部19可以接近第一棱线15a。换言之，第一部19可以与第一棱线15a相邻。第二部21可以接近第二棱线15b。换言之，第二部21可以与第二棱线15b相邻。第三部23可以位于第一部19与第二部21之间。
将第一部19的曲率半径设为第一曲率半径R1，将第二部21的曲率半径设为第二曲率半径R2，将第三部23的曲率半径设为第三曲率半径R3。此时，第三曲率半径R3可以大于第一曲率半径R1以及第二曲率半径R2。换言之，第一曲率半径R1以及第二曲率半径R2可以小于第三曲率半径R3。
在第一倾斜面13a具有上述结构的情况下，切削加工时的刀片1与被切削件的接触面积容易变小。因此，切削加工时的阻力降低。因此，刀片1具有较高的加工精度。
第一曲率半径1、第二曲率半径R2以及第三曲率半径R3的值没有特别限定，但能够将R3设定为以5R1～10R1的关系表示的值。另外，能够将R3设定为以20R2～33R2的关系表示的大小。具体而言，例如，能够将R1设定为20～50mm的值，将R2设定为5～15mm的值，将R3设定为100～500mm的值。
另外，如图5以及图6所示的一例那样，第一曲率半径R1可以大于第二曲率半径R2。需要说明的是，图6是实施方式的一个刀片1的相当于图5的剖视图。在第一倾斜面13a具有上述结构的情况下，在切削加工时，切削刃不易缺损，并且第二棱线15b处的阻力容易降低。如图7以及图8所示的一例那样，第二曲率半径R2可以大于第一曲率半径R1。需要说明的是，图7以及图8是实施方式的一个刀片1的相当于图5的剖视图。
在第一倾斜面13a具有上述结构的情况下，在切削加工时，第二棱线15b处的崩损不易发生，并且切削刃处的阻力容易降低。
另外，如图5所示，将沿着中心轴P1的方向上的、第一棱线15a与第一部19的下表面9侧的端部的距离设为第一距离h1，将沿着中心轴P1的方向上的、第二部21的上表面7侧的端部与第二棱线15b的距离设为第二距离h2，将沿着中心轴P1的方向上的、第三部23的上表面7侧的端部与下表面9侧的端部的距离设为第三距离h3。此时，第三距离h3可以大于第一距离h1以及第二距离h2。
在第一倾斜面13a具有上述结构的情况下，第一倾斜面13a具有较高的耐用性。
如图5以及图7所示的一例那样，第一距离h1可以大于第二距离h2。在切削加工时，切屑从第三部23朝向第一部19流动。在第一距离h1大于第二距离h2的情况下，第一倾斜面13a从第三部23到第一部19的形状变动容易变小。因此，切屑排出容易变得良好。
另外，在第二距离h2相对较小的情况下，第二部21处的与被切削件的接触面积容易变小。因此，在切削加工时，第二部21处的阻力容易降低。
另一方面，如图6以及图8所示的一例那样，第二距离h2可以大于第一距离h1。在第一倾斜面13a具有上述结构的情况下，在切削加工时，第二棱线15b处的崩损不易发生。
如图9所示的一例那样，第一倾斜面13a可以还具有位于第二部21与第三部23之间的第四部24。
图11是与第一倾斜面13a相交、且与中心轴P1正交的剖面。在该剖面中，第一倾斜面13a可以具有第一凸曲线25、第二凸曲线27以及第三凸曲线29。第二凸曲线27可以位于与第一凸曲线25相邻的位置。第三凸曲线29可以位于与第二凸曲线27相邻的位置。
将第一凸曲线25的顶部25a与第二凸曲线27的顶部27a的距离设定为距离d1，将第二凸曲线27的顶部27a与第三凸曲线29的顶部29a的距离设定为距离d2。此时，距离d1与距离d2可以相等。
在第一倾斜面13a具有上述结构的情况下，在使用了冷却剂的切削加工中，冷却剂容易向第一倾斜面13a的较大范围供给。另外，在第一倾斜面13a具有上述结构的情况下，第一倾斜面13a具有周期性的凹凸。因此，与第一倾斜面13a具有非周期性的凹凸的情况相比，切屑容易被良好地排出。
需要说明的是，d1与d2可以不是严格上的相等。虽是一例，但d1以及d2可以为0.5～10μm。
如图2以及图4所示的一例那样，倾斜面13可以还具有位于比第一倾斜面13a远离拐角3的位置的第二倾斜面13b。第二倾斜面13b可以与第一倾斜面13a连接。
图12是与中心轴P1平行、且主视观察上表面7的情况下与第一边5正交并通过第二倾斜面13b的剖面。在该剖面中，第二倾斜面13b可以位于比第一直线L1接近中心轴P1的位置。但是，在图12所示的一例中，第二倾斜面13b与第一棱线15a以及第二棱线15b相交。因此，准确而言，除了这些交点以外，第二倾斜面13b可以位于比第一直线L1接近中心轴P1的位置。
在第二倾斜面13b具有上述结构的情况下，容易在倾斜面13确保切屑排出的空间。因此，刀片1具有较高的切屑排出性。
如图1所示的一例那样，基体部1a可以具有上端面33。另外，基体部1a可以具有位于上端面33的相反侧的下端面35。另外，基体部1a可以具有位于上端面33与下端面35之间的第二侧面36。
刀片1可以具有在上端面33开口的孔37。孔37可以贯穿至下端面35。另外，孔37并不限定于上述形态，例如，该孔37也可以在刀片1的第二侧面36开口，且也可以从构成刀片1的第二侧面36的多个平坦的面区域中的一个贯穿至位于该面区域的相反侧的另一面区域。需要说明的是，在图1中，使用双点划线表示孔37的中心轴P2。如图1所示的一例那样，孔37的中心轴P2可以与切削部1b的中心轴P1平行。
孔37能够用作在将刀片1装配于刀柄时的固定件的插入孔。作为固定件的例子，可以列举出螺钉、夹紧构件以及楔子等。
如图13以及图14所示，在主视观察上表面7时，倾斜面13可以具有随着远离拐角3而与第一边5正交的方向上的宽度变宽的部分。
在倾斜面13具有上述结构的情况下，在切削加工时，容易确保切屑在倾斜面13流动时的空间，因此刀片1具有良好的切屑排出性。
另外，如图13所示，基体部1a可以还具有位于上端面33与第二侧面36之间的第三倾斜面39。第三倾斜面39可以相对于上端面33以及第二侧面36倾斜。
另外，利用在第三倾斜面39与倾斜面13之间不存在台阶而第三倾斜面39与倾斜面13平滑地连接。例如，如图13所示，第三倾斜面39可以位于与倾斜面13相同的平面上。在该情况下，刀片1不易破碎。
并且，如图14所示，上端面33整体可以经由第三倾斜面39与第二侧面36连接。在基体部1a具有上述结构的情况下，刀片1更不易破碎。
作为切削部1b的材质，可以列举出立方晶氮化硼以及金刚石。作为金刚石，例如可以列举出多晶金刚石以及单晶金刚石(SCD)。切削部1b可以仅含有上述材质中的一种，或者也可以含有多种。另外，切削部1b只要含有上述材质作为主要成分即可，也可以含有上述材质以外的材质。需要说明的是，在此，作为主要成分意味着含有比率在质量比中最大。
作为基体部1a的材质，例如可以列举出硬质合金、金属陶瓷以及陶瓷等。
另外，刀片1可以仅由上述基体部1a以及切削部1b构成，但例如也可以除了基体部1a以及切削部1b的部位以外，还具备将这些部位的表面覆盖的涂层。涂层可以覆盖有基体部1a以及切削部1b构成的基体的表面整体，或者也可以仅覆盖基体的表面的一部分。
作为涂层的材质，例如可以列举出氧化铝(Alumina)、以及钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氧化物、氮氧化物、碳氮化物及碳氮氧化物等。涂层可以仅含有上述的材质中的一种，或者也可以含有多种。
另外，涂层可以仅由一层构成，也可以是层叠多层而成的结构。需要说明的是，作为涂层的材质，并不限定于这些。可以通过使用例如化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而使涂层位于基体之上。
<切削刀具>
接下来，使用附图对切削刀具101进行说明。
如图15所示，切削刀具101可以具有从第一端105a朝向第二端105b延伸的刀柄105。刀柄105可以在第一端105a侧具有刀槽103(刀片刀槽)。切削刀具101可以具备位于刀槽103的上述刀片1。在切削刀具101中，刀片1以第二棱线中的被用作切削刃的部分的至少一部分从刀柄105的第一端105a突出的方式装配。
刀柄105可以是细长地延伸的棒形状。并且，在刀柄105的第一端105a侧可以设置有一个刀槽103。刀槽103是供刀片1装配的部分，且可以相对于刀柄105中的第一端105a侧的端面开口。此时，在刀槽103相对于刀柄105的侧面也开口的情况下，能够容易地进行刀片1的装配。图15所示的一例中的刀槽103可以具有相对于刀柄105的下表面大致平行的安装座面、以及相对于该安装座面倾斜的约束侧面。
刀片1可以位于刀槽103。此时，刀片1的下端面可以直接与刀槽103相接，或者也可以在刀片1与刀槽103之间夹入片材。
如图15所示的一例那样，刀片1可以通过夹紧构件107装配于刀柄105。即，可以向刀片1的孔的内壁按压夹紧构件107的头部，从而将刀片1约束于刀槽103。
作为刀柄105的构件，可以使用钢、铸铁等。特别是在这些构件中使用钢的情况下，刀柄105的韧性较高。
在实施方式中，例示出用于所谓的车削加工的切削刀具。作为车削加工，例如可以列举出内径加工、外径加工、端面加工以及开槽加工。需要说明的是，作为切削刀具，并不限定于用于车削加工的切削刀具。例如，也可以将上述的刀片1用于在旋转切削加工中使用的切削刀具。
<切削加工物的制造方法>
接下来，使用附图对本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法进行说明。
切削加工物他对被切削件201进行切削加工而制作。实施方式中的切削加工物的制造方法具备以下的工序。即，包括：
(1)使被切削件201旋转的工序；
(2)使以上述实施方式为代表的切削刀具101与旋转着的被切削件201接触的工序；以及
(3)使切削刀具101从被切削件201离开的工序。
更具体而言，首先，如图16所示，使被切削件201绕轴O1旋转，并且使被切削件201相对地接近切削刀具101。接着，如图17所示，使切削刀具101中的切削刃的至少一部分与被切削件201接触，从而对被切削件201进行切削。然后，如图18所示，使切削刀具101相对地远离被切削件201。
在图16所示的未被限定的一例中，通过在将轴O1固定并使被切削件201旋转的状态下使切削刀具101向Y1方向移动，使切削刀具101接近被切削件201。另外，在图17所示的未被限定的一例中，通过使刀片1的拐角以及第一边中的被用作切削刃的部分的至少一部分与旋转的被切削件201接触并向X1方向移动，从而对被切削件201进行切削。另外，在图18所示的未被限定的一例中，通过在使被切削件201旋转的状态下使切削刀具101向Y2方向，从而使切削刀具101离开。
需要说明的是，在各个工序中，通过使切削刀具101移动，从而使切削刀具101与被切削件201接触或使切削刀具101从被切削件201离开，但当然并不限定于这种方式。
例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削刀具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201从切削刀具101离开。在持续进行切削加工的情况下，维持使被切削件201旋转的状态，并反复进行使刀片1的拐角以及第一边中的被用作切削刃的部分的至少一部分与被切削件201的不同部位接触的工序即可。
需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可以列举出淬火钢、碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或非铁金属等。
附图标记说明
1···切削刀片(刀片)
1a··基体部
1b··切削部
3···拐角
5···第一边
7···第一面(上表面)
9···第二面(下表面)
11···第三面(第一侧面)
13···倾斜面
13a··第一倾斜面
13b··第二倾斜面
15a··第一棱线
15b··第二棱线
16···前刀面
17···断屑面
19···第一部
21···第二部
23···第三部
24···第四部
25···第一凸曲线
25a··第一凸曲线的顶部
27···第二凸曲线
27a··第二凸曲线的顶部
29···第三凸曲线
29a··第三凸曲线的顶部
33···上端面
35···下端面
36···第二侧面
37···孔
39···第三倾斜面
101···切削刀具
103···刀槽
105···刀柄
107···夹紧构件
201···被切削件
P1···中心轴
P2···中心轴
L1···第一直线
R1···第一曲率半径
R2···第二曲率半径
R3···第三曲率半径
h1···第一距离
h2···第二距离
h3···第三距离
S···基准面
M···二等分线。
Claims (10)
1.一种切削刀片，其中，
所述切削刀片具备：
第一面，其具备拐角以及从所述拐角延伸的第一边；
第二面，其位于所述第一面的相反侧；
第三面，其位于所述第一面与所述第二面之间；
倾斜面，其位于所述第一面与所述第三面之间；
第一棱线，其位于所述倾斜面与所述第一面的交界；以及
第二棱线，其位于所述倾斜面与所述第三面的交界，
通过所述第一面的中心以及所述第二面的中心的假想直线为中心轴，
在与所述中心轴平行、且主视观察所述第一面的情况下与所述第一边正交的剖面中，
连结所述第一棱线与所述第二棱线的假想直线为第一直线，
所述倾斜面具有位于比所述第一直线远离所述中心轴的位置的第一倾斜面，
在与所述第一倾斜面相交、且与所述中心轴正交的剖面中，
所述第一倾斜面具有：
第一凸曲线；
第二凸曲线，其位于与所述第一凸曲线相邻的位置；以及
第三凸曲线，其位于与所述第二凸曲线相邻的位置，
所述第一凸曲线的顶部与所述第二凸曲线的顶部的距离和所述第二凸曲线的顶部与所述第三凸曲线的顶部的距离相等。
2.一种切削刀片，其中，
所述切削刀片具备：
第一面，其具备拐角以及从所述拐角延伸的第一边；
第二面，其位于所述第一面的相反侧；
第三面，其位于所述第一面与所述第二面之间；
倾斜面，其位于所述第一面与所述第三面之间；
第一棱线，其位于所述倾斜面与所述第一面的交界；以及
第二棱线，其位于所述倾斜面与所述第三面的交界，
通过所述第一面的中心以及所述第二面的中心的假想直线为中心轴，
在与所述中心轴平行、且主视观察所述第一面的情况下与所述第一边正交的剖面中，
连结所述第一棱线与所述第二棱线的假想直线为第一直线，
所述倾斜面具有位于比所述第一直线远离所述中心轴的位置的第一倾斜面，
所述倾斜面还具备第二倾斜面，该第二倾斜面位于比所述第一倾斜面远离所述拐角的位置，
在与所述中心轴平行、且主视观察所述第一面的情况下与所述第一边正交并通过所述第二倾斜面的剖面中，
所述第二倾斜面位于比所述第一直线接近所述中心轴的位置。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，
在所述剖面中，所述第一倾斜面为曲线。
4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，
在所述剖面中，所述第一倾斜面具有：
第一部，其接近所述第一棱线；
第二部，其接近所述第二棱线；以及
第三部，其位于所述第一部与所述第二部之间，
所述第一部的曲率半径为第一曲率半径，所述第二部的曲率半径为第二曲率半径，所述第三部的曲率半径为第三曲率半径，
所述第三曲率半径大于所述第一曲率半径以及所述第二曲率半径。
5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，
所述第一曲率半径大于所述第二曲率半径。
6.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，
在所述剖面中，所述第一倾斜面具有：
第一部，其与所述第一棱线连接；
第二部，其与所述第二棱线连接；以及
第三部，其位于所述第一部与所述第二部之间，
沿着所述中心轴的方向上的、所述第一棱线与所述第一部的所述第二面侧的端部的距离为第一距离，沿着所述中心轴的方向上的、所述第二部的所述第一面侧的端部与所述第二棱线的距离为第二距离，沿着所述中心轴的方向上的、所述第三部的所述第一面侧的端部与所述第二面侧的端部的距离为第三距离，
所述第三距离大于所述第一距离以及所述第二距离。
7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，
所述第一距离大于所述第二距离。
8.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，
在主视观察所述第一面时，所述倾斜面具有随着远离所述拐角而与所述第一边正交的方向上的宽度变宽的部分。
9.一种切削刀具，其中，
所述切削刀具具有：
刀柄，其具有位于前端侧的刀槽；以及
权利要求1～8中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。
10.一种切削加工物的制造方法，其中，
所述切削加工物的制造方法包括：
使被切削件旋转的工序；
使权利要求9所述的切削刀具与旋转着的所述被切削件接触的工序；以及
使所述切削刀具从所述被切削件离开的工序。
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