CN111699066B - 切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一方案的切削刀片具备基体、第一构件以及第二构件。基体具有第一面、第二面、第一侧面、第二侧面、第一凹部以及第二凹部。第一构件位于第一凹部，第二构件位于第二凹部。第一凹部具有第一底面、第一壁面以及位于第一底面与第一壁面的交界的第一谷线。第二凹部具有第二底面、第二壁面以及位于第二底面与第二壁面的交界的第二谷线。并且，在俯视透视观察第一面的情况下，第一谷线与第二谷线交叉。

Description

切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请主张在2018年3月1日申请的日本专利申请2018-036365号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。

技术领域

本方案涉及通常在切削加工中使用的切削刀片。具体而言，涉及具有立方晶氮化硼(cBN)以及多晶金刚石(PCD)那样的硬质材料的构件的切削刀片。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削工具，例如已知有日本特开2006-187813号公报(专利文献1)所记载的切削刀片。在专利文献1中记载了一种切削刀片，该切削刀片具备：主体，其在表背这两面具有凹部；以及多个复合体，其具有切削刃且分别钎焊在主体的凹部。专利文献1所记载的切削刀片具备多个复合体，因此在经济性上优异。

发明内容

基于一方案的切削刀片具备基体、第一构件以及第二构件。基体具有：第一面；第二面，其位于所述第一面的相反侧；第一侧面，其与所述第一面及所述第二面连接；第二侧面，其与所述第一面、所述第二面及所述第一侧面连接；第一凹部，其对所述第一面、所述第一侧面及所述第二侧面开口；以及第二凹部，其对所述第二面、所述第一侧面及所述第二侧面开口。第一构件位于所述第一凹部，且具有位于相邻的两个面的交界的第一切削刃。第二构件位于所述第二凹部，且具有位于相邻的两个面的交界的第二切削刃。

所述第一凹部具有：第一底面，其位于远离所述第一面的位置；第一壁面，其位于所述第一底面与所述第一面之间；以及第一谷线，其位于所述第一底面与所述第一壁面的交界。所述第二凹部具有：第二底面，其位于远离所述第二面的位置；第二壁面，其位于所述第二底面与所述第二面之间；以及第二谷线，其位于所述第二底面与所述第二壁面的交界。并且，在俯视透视观察所述第一面的情况下，所述第一谷线与所述第二谷线交叉。

发明效果

上述方案的切削刀片具有高的耐久性。

附图说明

图1示出未限定实施方式的一例的切削刀片的立体图。

图2是图1所示的切削刀片的第一面的主视图。

图3是从A1方向观察图2所示的切削刀片而得到的侧视图。

图4是从A2方向观察图2所示的切削刀片而得到的侧视图。

图5是从A3方向观察图2所示的切削刀片而得到的侧视图。

图6是图5所示的切削刀片的B1剖面的剖视图。

图7是图5所示的切削刀片的B2剖面的剖视图。

图8是图5所示的切削刀片的B3剖面的剖视图。

图9是示出未限定实施方式的一例的切削刀片的立体图。

图10是图9所示的切削刀片的第一面的主视图。

图11是从A4方向观察图10所示的切削刀片而得到的侧视图。

图12是从A5方向观察图10所示的切削刀片而得到的侧视图。

图13是示出未限定实施方式的一例的切削刀片的立体图。

图14是图13所示的切削刀片的第一面的主视图。

图15是从A6方向观察图14所示的切削刀片而得到的侧视图。

图16是从A7方向观察图14所示的切削刀片而得到的侧视图。

图17是从A8方向观察图14所示的切削刀片而得到的侧视图。

图18是示出实施方式的切削工具的立体图。

图19是图18所示的切削工具的侧视图。

图20从A9方向观察图19所示的切削工具而得到的主视图。

图21是示出实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图22是示出实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图23是示出实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

当如专利文献1所记载的切削刀片那样在主体的表背这两面形成有凹部的情况下，主体中的被这些凹部夹着的区域的厚度变薄。此时，在专利文献1所记载的切削刀片中，位于表侧的凹部的谷线部分与位于背侧的凹部的谷线部分以在俯视透视观察的情况下重合的方式配置。

在被切削件的切削加工时，容易对凹部中的位于座面与壁面的边界的谷线部分施加大的负载。在专利文献1所记载的切削刀片中，如上述那样在俯视透视观察的情况下两个谷线部分以重合的方式配置，因此有在两个谷线部分之间产生龟裂的风险。

以下，使用附图对实施方式的切削刀片1(以下，也简称为刀片1。)详细地进行说明。但是，以下参照的各图为了便于说明，仅简化示出了在说明实施方式的方面所需的主要构件。因此，刀片1可以具备未在参照的各图中示出的任意构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。

<切削刀片>

实施方式的刀片1也可以具备基体3、第一构件5以及第二构件7。基体3也可以具有第一面9、第二面11、第一侧面13、第二侧面15、第一凹部17以及第二凹部19。基体3也可以为大体多边板形状。例如，图1所示的一例的基体3为四边板形状。

如图1所示，第一面9也可以为多边形形状。如图2所示，第一面9也可以在主视观察的情况下为四边形形状。此时，第一面9也可以为将四个角中的至少一个切割而得到的形状。

也可以将朝向该被切割的角延伸的两个边的一方设为第一边9a，并将另一方设为第二边9b。即如图2所示，第一面9也可以是将位于第一边9a与第二边9b之间的角切割而得到的结构。并且，第一凹部17也可以位于包括该被切割的角在内的区域。

第二面11是位于第一面9的相反侧的面，且也可以为多边形形状。第二面11也可以为四边形形状。第二面11也可以与第一面9同样地为将四个角的至少一个切割而得到的形状。

也可以将朝向该被切割的角延伸的两个边的一方设为第三边11a，并将另一方设为第四边11b。即，第二面11也可以是将位于第三边11a与第四边11b之间的角切割而得到的结构。并且，第二凹部19也可以位于包括该被切割的角在内的区域。

在此，多边形形状并不严格地限定于多边形的形状。例如，也可以是如下形状：在主视观察第一面9的情况下，第一面9的四个角中的除了被切割的角之外的三个角的至少一个带有圆角，且朝向外侧稍微凸出。

另外，在主视观察第一面9的情况下，四个边并不分别限定于严格的直线形状。例如，在主视观察第一面9的情况下，四个边也可以分别为朝向外侧稍微凸出的形状或者稍微凹陷的形状。

第二面11既可以相对于第一面9平行，或者也可以相对于第一面9倾斜。图3～图5所示的一例中的第二面11相对于第一面9平行。在第一面9与第二面11之间，作为侧面也可以配置第一侧面13及第二侧面15。第一侧面13及第二侧面15也可以分别与第一面9及第二面11连接。

另外，第一侧面13及第二侧面15也可以以相邻的方式配置且相互连接。如图5所示，第一侧面13也可以与第一面9的第一边9a及第二面11的第四边11b连接。另外，如图5所示，第二侧面15也可以与第一面9的第二边9b及第二面11的第三边11a连接。

如图5所示，第一凹部17也可以跨越第一面9、第一侧面13以及第二侧面15而配置。此时，第一凹部17也可以分别对第一面9、第一侧面13以及第二侧面15开口。另外，第二凹部19也可以跨越第二面11、第一侧面13以及第二侧面15而配置。此时，第二凹部19也可以分别对第二面11、第一侧面13以及第二侧面15开口。本发明中的第一凹部17以及第二凹部19以在俯视透视观察的情况下一部分重合的方式配置。

第一构件5也可以位于第一凹部17。如图1所示，第一构件5也可以为三角板形状。在图2所示的一例中，在俯视观察基体3的第一面9的情况下，第一构件5为三角形。

第一构件5也可以具有位于相邻的两个面的交界的第一切削刃21。此时，第一切削刃21既可以位于上述的相邻的两个面的交界整体，或者也可以仅位于上述的交界的一部分。

在将在俯视观察的情况下为三角形的第一构件5的一个角设为第一角5a时，第一角5a也可以以与基体3的第一面9的被切割的角对应的方式配置。从上述的第一角5a延伸的两个边的一个也可以沿着基体3的第一面9的第一边9a配置。

另外，从第一角5a延伸的两个边的另一个也可以沿着基体3的第一面9的第二边9b配置。并且，图1所示的一例的第一切削刃21也可以在第一角5a及从第一角5a延伸的两个边上配置。

第二构件7也可以位于第二凹部19。如图1所示，第二构件7也可以与第一构件5同样地为三角板形状。在俯视观察基体3的第二面11的情况下，第二构件7也可以为三角形。

第二构件7也可以具有位于相邻的两个面的交界的第二切削刃23。此时，第二切削刃23既可以位于上述的相邻的两个面的交界整体，或者也可以仅位于上述的交界的一部分。

在将在俯视观察的情况下为三角形的第二构件7的一个角设为第二角7a时，第二角7a也可以以与基体3的第二面11的被切割的角对应的方式配置。从上述的第二角7a延伸的两个边的一个也可以沿着基体3的第二面11的第三边11a而配置。

另外，从第二角7a延伸的两个边的另一个也可以沿着基体3的第二面11的第四边11b而配置。并且，图1所示的一例的第二切削刃23也可以在第二角7a及从第二角7a延伸的两个边上配置。

在俯视透视观察第一面9的情况下，第一构件5的第一角5a与第二构件7的第二角7a既可以以重合的方式配置，或者也可以以不重合的方式配置。在图2所示的一例中，第一构件5的第一角5a与第二构件7的第二角7a以重合的方式配置。

基体3的第一凹部17也可以具有第一底面25、第一壁面27以及第一谷线29。第一底面25也可以位于远离第一面9的位置。第一壁面27也可以位于第一底面25与第一面9之间。第一谷线29也可以位于第一底面25与第一壁面27的交界。

第一底面25的形状并不特别地限定，也可以如图3～图5所示为平坦的面形状。另外，如图3～图5所示，第一底面25也可以与第一侧面13及第二侧面15连接。第一壁面27的形状也不特别地限定，也可以如图3～图5所示与第一底面25同样地为平坦的面形状。

因此，图5所示的一例的第一谷线29为直线形状。第一谷线29也可以为曲线形状，但在为直线形状的情况下，切削负载难以在确定的部位集中。因此，基体3的耐久性高。

基体3的第二凹部19也可以具有第二底面31、第二壁面33以及第二谷线35。第二底面31也可以位于远离第二面11的位置。第二壁面33也可以位于第二底面31与第二面11之间。第二谷线35也可以位于第二底面31与第二壁面33的交界。

第二底面31的形状并不特别地限定，也可以如图3～图5所示为平坦的面形状。另外，如图3～图5所示，第二底面31也可以与第一侧面13及第二侧面15连接。第二壁面33的形状也不特别地限定，也可以如图3～图5所示与第二底面31同样地为平坦的面形状。

因此，图5所示的一例的第二谷线35为直线形状。第二谷线35也可以为曲线形状，但在为直线形状的情况下，切削负载难以在确定的部位集中。因此，基体3的耐久性高。

如图2所示，在从第一面9侧俯视透视观察刀片1的情况下也可以是，第一谷线29与第二谷线35相互不重合，且第一谷线29与第二谷线35相互交叉。需要说明的是，为了容易进行视觉上的理解，在图2中，由节距大的虚线表示第一谷线29，由节距小的虚线表示第二谷线35。

此时，在第一谷线29与第二面11之间，存在壁厚比第一底面25与第二底面31之间的厚度厚的部分。因此，即使是将第一切削刃21用于切削加工的情况，也难以在第一谷线29与第二谷线35之间产生龟裂，基体3的耐久性高。

另外，在第二谷线35与第一面9之间，存在壁厚比第一底面25与第二底面31之间的厚度厚的部分。因此，即使是将第二切削刃23用于切削加工的情况，也难以在第一谷线29与第二谷线35之间产生龟裂，基体3的耐久性高。

在图2所示的一例中，在俯视透视观察第一面9的情况下，第一谷线29与第二谷线35不相对于第一角5a的二等分线L1正交，而相对于第一角5a的二等分线L1倾斜。

在本发明的刀片1中，第一构件5位于第一凹部17，另外，第二构件7位于第二凹部19。因此，在主视观察第一面9的情况下，不能目视确认第一谷线29以及第二谷线35。然而，第一谷线29以及第二谷线35的位置例如能够通过下述的方法来评价。

具体而言，在第一构件5以及第二构件7如后述那样使用接合构件与基体3接合的情况下，通过使接合构件熔融而将第一构件5以及第二构件7从基体3剥离即可。由此，在第一面9的主视观察下能够目视确认第一谷线29，另外，在第二面11的主视观察下能够目视确认第二谷线35。因此，在从第一面9侧俯视透视观察的情况下，能够评价第一谷线29与第二谷线35是否相互交叉。

另一方面，在如基体3、第一构件5以及第二构件7一体地形成的情况那样难以将第一构件5及第二构件7从基体3剥离的情况下，例如，通过以下的方法来评价第一谷线29及第二谷线35的位置即可。

具体而言，例如，如图6～图8所示，在与第一角5a的二等分线L1以及中心轴X1平行的多个剖面中，确定第一谷线29以及第二谷线35的位置。也可以是，通过将这些剖面中的第一谷线29以及第二谷线35连结，从而推断第一谷线29以及第二谷线35的位置，并基于该推断结果来评价第一谷线29与第二谷线35是否相互交叉。

需要说明的是，用于对第一谷线29以及第二谷线35的位置进行确定的剖面的数量为至少三个即可，但为四个以上也没有任何问题。

基体3的大小并不特别地限定。例如，为多边形形状的第一面9的一边的长度也可以设定为3～20mm左右。另外，从第一面9至第二面11的高度、换言之在沿着穿过第一面9的中心及第二面11的中心的中心轴X1的方向上的高度也可以设定为5～20mm左右。

在主视观察第一面9的情况下，第一凹部17的沿着第一侧面13的方向上的宽度也可以设定为1～10mm左右。另外，沿着中心轴X1的方向上的第一凹部17的高度也可以设定为1.5～4mm左右。同样地，在主视观察第二面11的情况下，第二凹部19的沿着第二侧面15的方向上的宽度也可以设定为1～10mm左右。另外，沿着中心轴X1的方向上的第二凹部19的高度也可以设定为1.5～4mm左右。

例如，如图2所示的一例的第一构件5为三角形那样，在主视观察第一面9的情况下，第一构件5也可以为多边形。此时，第一构件5的沿着第一面9的面具有沿着第一边9a的边和沿着第二边9b的边。这些边的长度既可以相同，或者也可以彼此不同。

例如，如图2所示，在主视观察第一面9的情况下，第一构件5的沿着第一边9a的边的长度也可以比第一构件5的沿着第二边9b的边的长度长。换言之，在主视观察第一面9的情况下，第一构件5的沿着第一侧面13的方向上的宽度W1也可以比第一构件5的沿着第二侧面15的方向上的宽度W2大。

在第一构件5具有上述的结构的情况下，在俯视透视观察第一面9时，第一谷线29相对于第一角5a的二等分线L1倾斜，从而第一谷线29与第二谷线35容易相互交叉。因此，容易提高刀片1的耐久性。

在主视观察第二面11的情况下，第二构件7也可以为多边形。此时，第二构件7的沿着第二面11的面具有沿着第三边11a的边和沿着第四边11b的边。这些边的长度既可以相同，或者也可以彼此不同。

例如，如图2所示，在主视观察第二面11的情况下，第二构件7的沿着第三边11a的边的长度也可以比第二构件7的沿着第四边11b的边的长度长。换言之，在主视观察第二面11的情况下，第二构件7的沿着第二侧面15的方向上的宽度W3也可以比第二构件7的沿着第一侧面13的方向上的宽度W4大。

在第二构件7具有上述的结构的情况下，在俯视透视观察第一面9时，第二谷线35相对于第一角5a的二等分线L1倾斜，从而第一谷线29与第二谷线35容易相互交叉。因此，容易提高刀片1的耐久性。

在俯视透视观察第一面9时，相比第一谷线29与第二谷线35在它们的端部重合的情况，第一谷线29与第二谷线35在它们的端部分离而配置的情况下的刀片1的耐久性高。因此，如图3所示的一例那样，在主视观察第一侧面13的情况下，在第一谷线29比第二谷线35远离第二侧面15时，刀片1的耐久性高。

另外，根据同样的理由，如图4所示的一例那样，在主视观察第二侧面15的情况下，在第二谷线35比第一谷线29远离第一侧面13的情况下，刀片1的耐久性高。

特别地，在正面透视观察第一面9时，在第一谷线29与第二谷线35在第一角5a的二等分线L1上交叉的情况下，刀片1的耐久性更高。这是由于，使用第一切削刃21的情况与使用第二切削刃23的情况下的刀片1的耐久性的偏差减小。

对于上述的结构，也可以换句话说，在俯视透视观察第一面9的情况下，从第一侧面13至第一谷线29与第二谷线35交叉的交点的长度与从第二侧面15至交点的长度相同。

图3～图5所示的一例的基体3还可以具有位于第一凹部17与第二凹部19之间并且与中心轴X1正交的假想平面S。图3～图5所示的一例的假想平面S既可以相对于第一面9及第二面11平行，或者也可以以距第一面9及第二面11的高度相同的方式配置。

第一底面25既可以相对于假想平面S平行地配置，或者也可以相对于假想平面S倾斜。如图3所示，在主视观察第一侧面13的情况下，第一底面25也可以以随着远离第二侧面15而接近假想平面S的方式倾斜。另外，如图4所示，在主视观察第二侧面15的情况下，第二底面31也可以以随着远离第一侧面13而接近假想平面S的方式倾斜。

在将第一构件5中的第一切削刃21用于切削加工的情况下，容易对第一角5a施加比较大的切削负载。因此，在第一底面25中的与第一角5a对应的区域，容易从第一构件5朝向基体3施加大的切削负载。

另外，在将第二构件7中的第二切削刃23用于切削加工的情况下，容易对第二角7a施加比较大的切削负载。因此，在第二底面31中的与第二角7a对应的区域，容易从第二构件7朝向基体3施加大的切削负载。

在第一底面25及第二底面31如上述那样倾斜的情况下，确保基体3中的被第一角5a及第二角7a夹着的区域的壁厚较厚。因此，基体3的耐久性高，难以产生卷刃。

并且，如图3所示，在主视观察第一侧面13的情况下，第二底面31也可以以随着远离第二侧面15而接近假想平面S的方式倾斜。另外，如图4所示，在主视观察第二侧面15的情况下，第一底面25也可以以随着远离第一侧面13而接近假想平面S的方式倾斜。

在第一底面25及第二底面31如上述那样倾斜的情况下，容易确保基体3中的被第一角5a及第二角7a夹着的区域的壁厚更厚。因此，基体3的耐久性更高，更难以产生卷刃。

将主视观察第一侧面13的情况下的、第一底面25的假想延长线L2与假想平面S相交的角度设为第一倾斜角θ1。另外，将主视观察第二侧面15的情况下的、第一底面25的假想延长线L3与假想平面S相交的角度设为第二倾斜角θ2。此时，第一倾斜角θ1既可以与第二倾斜角θ2相同，或者也可以不同。

如图11所示的一例那样，在主视观察第一侧面13的情况下，第二底面31距假想平面S的高度也可以恒定。另外，如图12所示的一例那样，在主视观察第二侧面15的情况下，第一底面25距假想平面S的高度也可以恒定。

例如，在将第一切削刃21中的沿着第一边9a而配置的部分以及第二切削刃23中的沿着第三边11a而配置的部分用作主切削刃、且将第一切削刃21中的沿着第二边9b而配置的部分以及第二切削刃23中的沿着第四边11b而配置的部分用作修光刃的情况下，图11以及图12所示的一例是有效的。

在将第一切削刃21中的沿着第二边9b而配置的部分用作修光刃的情况下，从该部分施加的切削负载比较小。因此，即使在主视观察第二侧面15的情况下第一底面25距假想平面S的高度恒定，对基体3的耐久性的影响也小。另一方面，在主视观察第二侧面15的情况下，在第一底面25距假想平面S的高度恒定时，被切削件的加工面的表面粗糙度容易变小。因此，加工精度提升。

同样地，在将第二切削刃23中的沿着第四边11b而配置的部分用作修光刃的情况下，从该部分施加的切削负载比较小。因此，即使在主视观察第一侧面13的情况下第二底面31距假想平面S的高度恒定，对基体3的耐久性的影响也较小。另一方面，在主视观察第一侧面13的情况下，在第二底面31距假想平面S的高度恒定时，被切削件的加工面的表面粗糙度容易变小。因此，加工精度提升。

如图1所示，刀片1也可以具有贯通孔37。贯通孔37也可以从第一面9形成至第二面11，且也可以在这些面上开口。贯通孔37也可以沿着中心轴X1延伸。贯通孔37能够在将刀片1保持于刀架时为了将固定螺钉或者夹紧构件安装而使用。

需要说明的是，贯通孔37也可以是在侧面的彼此位于相反侧的区域内开口的结构。另外，刀片1也可以不具有贯通孔37。例如，图13所示的一例的刀片1不具有贯通孔37。

如图13所示，刀片1也可以代替贯通孔37而具有分别位于第一面9以及第二面11的第三凹部39。通过在位于第一面9的第三凹部39或者位于第二面11的第三凹部39中的任一个安装夹紧构件，能够将刀片1保持于刀架。

此时，第三凹部39也可以与第一凹部17和/或第二凹部19连结。另外，如图13所示，第三凹部39也可以远离第一凹部17及第二凹部19。在像这样配置第三凹部39的情况下，在第一切削刃21或第二切削刃23产生的切屑难以进入第三凹部39内。因此，能够将刀片1稳定地保持于刀架。

作为基体3的材质，例如可以列举超硬合金、金属陶瓷以及陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以列举WC(碳化钨)-Co、WC-TiC(碳化钛)-Co以及WC-TiC-TaC(碳化钽)-Co。

在此，WC、TiC以及TaC为硬质粒子，Co为结合相。另外，金属陶瓷为向陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以TiC或者TiN(氮化钛)为主要成分的化合物。需要说明的是，基体3的材质并不限定于此。

作为第一构件5及第二构件7的材质，例如可以列举超硬合金、PCD(多晶金刚石)以及cBN(立方氮化硼)等。第一构件5及第二构件7的材质并不限定于此。

第一构件5及第二构件7也可以使用焊料那样的接合构件与基体3接合。另外，第一构件5及第二构件7也可以通过与基体3一体地烧成而接合。

另外，刀片1也可以仅由上述的基体3、第一构件5以及第二构件7构成，但例如也可以除了基体3、第一构件5以及第二构件7之外，还具备将这些部位的表面覆盖的覆盖层。覆盖层既可以将由基体3、第一构件5以及第二构件7构成的主体的表面整体覆盖，或者也可以仅将前述的主体的表面的一部分覆盖。

作为覆盖层的材质，例如可以列举氧化铝(alumina)、以及钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氧化物、氮氧化物、碳氮化物及碳氮氧化物等。覆盖层既可以仅含有上述的材质中的一个，或者也可以含有多个。

另外，覆盖层既可以仅由一层构成，也可以是层叠有多层的结构。需要说明的是，作为覆盖层的材质并不限定于此。覆盖层例如能够通过使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法而位于主体之上。

<切削工具>

接下来，使用图18～图20对实施方式的切削工具101进行说明。图18～图20示出图1所示的一例的刀片1通过螺钉107而安装于刀架103的刀槽105的状态。需要说明的是，在图18等中，由双点划线表示切削工具101的旋转轴X2。

实施方式的切削工具101能够用于旋转切削加工。如图18所示，切削工具101具备：刀架103，其具有旋转轴X2且在前端侧的外周面具有多个刀槽105；以及上述的刀片1，其分别装配于刀槽105。

刀架103呈以旋转轴X2为中心的大致圆柱形状。并且，也可以在刀架103的前端侧的外周面设置有多个刀槽105。刀槽105是装配刀片的部分，且在刀架103的外周面以及前端面开口。多个刀槽105既可以等间隔地设置也可以不等间隔地设置。在刀架103形成有多个刀槽105，因此不是严格的圆柱形状。

并且，刀片1装配于在刀架103设置的多个刀槽105。多个刀片1以切削刃的至少一部分从刀架103突出的方式装配。具体而言，实施方式的多个刀片1以第一切削刃从刀架朝向被切削件突出的方式装配于刀架103。

在实施方式中，刀片1以第一面朝向旋转轴X2的旋转方向Y2的前方、且第二面朝向旋转轴X2的旋转方向Y2的后方的方式装配于刀槽105。

在实施方式中，刀片1通过螺钉107而固定于刀槽105。即，通过将螺钉107插入刀片1的贯通孔，并将该螺钉107的前端插入在刀槽105形成的螺钉孔(未图示)，且使螺钉107固定于螺钉孔，从而将刀片1装配于刀架103。但是，刀片1向刀槽105的固定也可以不使用螺钉107。例如，也可以代替螺钉107而使用夹紧构件等。

需要说明的是，作为刀架103，可以使用钢、铸铁等。特别地，在作为刀架103而使用钢的情况下，刀架103的韧性高。

<切削加工物的制造方法>

接下来，使用图21～图23对实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。图21～图23示出了使用上述的切削工具101来进行切削加工的情况下的切削加工物的制造方法。在图21～图23中，由双点划线表示切削工具101的旋转轴X2。切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而制作。实施方式的制造方法具备以下的工序。即具备：

(1)使上述实施方式所代表的切削工具101旋转的工序；

(2)使旋转着的切削工具101的切削刃与被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削工具101远离被切削件201的工序。

更加具体而言，首先，如图21所示，使切削工具101一边绕旋转轴X2向Y2方向旋转一边相对地接近被切削件201。接下来，如图22所示，使切削工具101的切削刃与被切削件201接触，而对被切削件201进行切削。然后，如图23所示，使切削工具101相对地离开被切削件201。

在实施方式中，将被切削件201固定并且使切削工具101接近。另外，在图21～图23中，将被切削件201固定并且使切削工具101绕旋转轴X2旋转。另外，在图23中，将被切削件201固定并且使切削工具101离开。需要说明的是，在实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，将被切削件201固定并且使切削工具101移动，但当然不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201离开切削工具101。在持续进行切削加工的情况下，维持使切削工具101旋转的状态，并重复使刀片的切削刃与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

作为被切削件201的材质的代表例，可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。

附图标记说明

1 切削刀片(刀片)

3 基体

5 第一构件

5a 第一角

7 第二构件

7a 第二角

9 第一面

9a 第一边

9b 第二边

11 第二面

11a 第三边

11b 第四边

13 第一侧面

15 第二侧面

17 第一凹部

19 第二凹部

21 第一切削刃

23 第二切削刃

25 第一底面

27 第一壁面

29 第一谷线

31 第二底面

33 第二壁面

35 第二谷线

37 贯通孔

39 第三凹部

101 切削工具

103 刀架

105 刀槽

107 螺钉

201 被切削件。

Claims (9)

1.一种切削刀片，其特征在于，

所述切削刀片具备基体、三角板形状的第一构件以及三角板形状的第二构件，

所述基体具有：

第一面；

第二面，其位于所述第一面的相反侧；

第一侧面，其与所述第一面及所述第二面连接；

第二侧面，其与所述第一面、所述第二面及所述第一侧面连接；

第一凹部，其对所述第一面、所述第一侧面及所述第二侧面开口；以及

第二凹部，其对所述第二面、所述第一侧面及所述第二侧面开口，

所述第一构件位于所述第一凹部，且具有位于相邻的两个面的交界的第一切削刃，

所述第二构件位于所述第二凹部，且具有位于相邻的两个面的交界的第二切削刃，

所述第一凹部具有：

第一底面，其位于远离所述第一面的位置；

第一壁面，其位于所述第一底面与所述第一面之间；以及

第一谷线，其位于所述第一底面与所述第一壁面的交界，

所述第二凹部具有：

第二底面，其位于远离所述第二面的位置；

第二壁面，其位于所述第二底面与所述第二面之间；以及

第二谷线，其位于所述第二底面与所述第二壁面的交界，

在俯视透视观察所述第一面的情况下，所述第一谷线与所述第二谷线交叉。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

在主视观察所述第一面的情况下，所述第一构件的沿着所述第一侧面的方向上的宽度比所述第一构件的沿着所述第二侧面的方向上的宽度大。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，

在俯视透视观察所述第一面的情况下，从所述第一侧面至所述第一谷线与所述第二谷线交叉的交点的长度与从所述第二侧面至所述交点的长度相同。

4.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，

在将位于所述第一凹部及所述第二凹部之间、且与穿过所述第一面的中心及所述第二面的中心的中心轴正交的面作为假想平面时，

在主视观察所述第一侧面的情况下，所述第一底面随着远离所述第二侧面而接近所述假想平面，

在主视观察所述第二侧面的情况下，所述第二底面随着远离所述第一侧面而接近所述假想平面。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于，

在主视观察所述第一侧面的情况下，所述第二底面随着远离所述第二侧面而接近所述假想平面，

在主视观察所述第二侧面的情况下，所述第一底面随着远离所述第一侧面而接近所述假想平面。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其特征在于，

在将主视观察所述第一侧面的情况下的所述第一底面的假想延长线与所述假想平面相交的角度设为第一倾斜角、且将主视观察所述第二侧面的情况下的所述第一底面的假想延长线与所述假想平面相交的角度设为第二倾斜角时，

所述第一倾斜角与所述第二倾斜角相同。

7.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于，

在主视观察所述第一侧面的情况下，所述第二底面距所述假想平面的高度恒定，

在主视观察所述第二侧面的情况下，所述第一底面距所述假想平面的高度恒定。

8.一种切削工具，其中，

所述切削工具具备：

刀架，其是从第一端朝向第二端延伸的棒形状，且具有位于所述第一端侧的刀槽；以及

位于所述刀槽的权利要求1～7中任一项所述的切削刀片。

9.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法具备：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求8所述的切削工具与旋转着的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具远离所述被切削件的工序。

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