JP2001009606A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切刃に正のすくい角を与えながらも、超高硬
度焼結体の研磨による加工コストの増大を抑え、しかも
左右両加工勝手のチップを安価に提供でき、さらに研磨
時のクラックの発生を防止できるとともに、送りや切り
込みが低い条件でも円滑な切屑処理を行うことが可能な
スローアウェイチップ１１を提供する。 【解決手段】 チップ本体１２のすくい面１３のコーナ
部Ｃに、このすくい面１３に対向する方向からみてコー
ナ部Ｃで折れ曲がるＶ字状をなす凹所１４を形成し、こ
の凹所１４の底面１４Ａをコーナ部Ｃ側から離間するに
従い漸次陥没するように傾斜させるとともに、この凹所
１４に、超高硬度焼結体よりなる切刃１９を備えたＶ字
形平板状をなす切刃チップ１５を、この切刃１９をすく
い面１３側に向けるとともに下面１５Ｂを凹所１４の底
面１４Ａに密着させて取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップ本体の切刃
部分に立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）やダイヤモンドを主
成分とする超高硬度焼結体が取り付けられたスローアウ
ェイチップ（以下、チップと称する。）に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば焼き入れ鋼の旋削加工などにおい
て切屑処理が困難となる内径加工や取り代が変化する加
工には、チップ本体の切刃部分に上述のような超高硬度
焼結体が取り付けられ、しかもこの切刃に連なる超高硬
度焼結体の上面部分に凹溝状のチップブレーカが形成さ
れて切刃に正のすくい角が与えられたチップが用いられ
ている。ここで、図１１および図１２は、この種のチッ
プとして特開平４−２１７４０４号公報に提案されたも
のであり、このチップ１においては、超硬合金や鋼等か
らなる多角形平板状のチップ本体２のすくい面３のコー
ナ部Ｃに、このすくい面３に平行な底面４Ａとこれら底
面４Ａおよびすくい面３に直交する壁面４Ｂとを備えた
凹所４が形成されている。

【０００３】そして、この凹所４には、超高硬度焼結体
５と超硬合金等の高硬度焼結体６とを層状に形成した層
状焼結体よりなる切刃チップ７が、上記超高硬度焼結体
５の部分に形成された切刃８をすくい面３側に向けると
ともに、高硬度焼結体６の部分を上記底面４Ａに密着さ
せて、ろう付けにより取り付けられており、この切刃チ
ップ７の超高硬度焼結体５部分のすくい面３側を向く上
面には、コーナ部Ｃからすくい面３の辺稜部に沿ってチ
ップ本体２側に連続して延びる凹溝状のチップブレーカ
９が形成されている。さらに、このチップブレーカ９
は、図１２に示すように切刃８から離間するに従い漸次
陥没するように傾斜させられた後、すくい面３側に凹円
弧をなして切れ上がる断面形状に形成されていて、これ
により切刃８に正のすくい角が与えられるようになされ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
切刃チップ７からチップ本体２に連続するチップブレー
カ９は、上記切刃チップ７を凹所４にろう付けした上
で、すくい面３を研削砥石によって研磨することにより
形成されており、逃げ面の研磨とも合わせてきわめて硬
質な超高硬度焼結体５の部分を研磨しなければならない
ため、チップブレーカ９の加工に多くの時間と労力が費
やされ、従ってチップ１当たりのコストも高くなってし
まうという問題がある。また、上記チップ１では、チッ
プブレーカ９がコーナ部Ｃからすくい面３の一の辺稜部
に沿って一方向に延びるように形成されており、このた
め当該チップ１の加工勝手も右方向か左方向かの一方向
に制限されてしまうが、これを加工勝手が左右両方向に
兼用できるように、チップブレーカ９をコーナ部Ｃから
該コーナ部Ｃに交差する両辺稜部に沿って延びるＶ字状
に形成しようとすると、チップブレーカ９の加工にさら
に多くの時間と労力とが費やされて一層のコスト高を招
く結果となる。

【０００５】さらに、上記チップ１では、このようなチ
ップブレーカ９を形成することにより、上記超高硬度焼
結体５は図１２に示すようにチップブレーカ９が切り上
がる部分でその肉厚が大きく削り取られてしまい、この
部分から研磨時にクラックが発生してしまうという問題
もある。さらにまた、このようなチップブレーカ９の加
工は上述のように研削砥石による研磨によって行われる
ため、このチップブレーカ９がすくい面３側に切り上が
る部分がなす凹円弧の曲率半径をあまり小さくすること
はできず、送りや切り込みが低い切削条件では切屑の円
滑な処理ができなくなってホルダへの切屑の絡まりが生
じたりするおそれもあった。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、切刃に正のすくい角を与えながらも、超高硬度
焼結体の研磨による加工コストの増大を抑え、しかも左
右両加工勝手のチップを安価に提供でき、さらに研磨時
のクラックの発生を防止できるとともに、送りや切り込
みが低い条件でも円滑な切屑処理を行うことが可能な超
高硬度焼結体付きのチップを提供することを目的として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、チップ本体
のすくい面のコーナ部に、上記すくい面に対向する方向
からみて該コーナ部で折れ曲がるＶ字状をなす凹所を形
成し、この凹所の底面を上記コーナ部側から離間するに
従い漸次陥没するように傾斜させるとともに、この凹所
に、超高硬度焼結体よりなる切刃を備えたＶ字形平板状
をなす切刃チップを、この切刃を上記すくい面側に向け
るとともに下面を上記凹所の底面に密着させて取り付け
たことを特徴とする。

【０００８】従って、このように構成されたチップにお
いては、チップ本体の傾斜する凹所の底面に、上下面が
平行となる平板状の切刃チップが取り付けられるため、
この切刃チップの切刃に正のすくい角を与えることがで
きる一方、切刃チップのすくい面自体は研磨する必要が
なく、従って切刃チップの肉厚が損なわれることもな
く、しかも切刃チップはＶ字形であるので左右両方の加
工勝手を与えることができる。さらに、かかるチップで
は、この切刃チップの上面と上記凹所の壁面とを急角度
で折れ曲がるように配設することができるので、送りや
切り込みが小さくて伸び気味の切屑が生成される場合で
も、これを上記壁面に衝突させて確実に処理することが
可能となる。

【０００９】ここで、チップ本体の上記凹所の底面がな
す傾斜角は５〜２０°の範囲に設定されるのが望まし
い。これは、この傾斜角が５°を下回るほど小さいと、
切刃チップの切刃に与えられるすくい角も小さくなると
ともに、凹所の上記壁面による切刃チップの上面とチッ
プ本体のすくい面との間の段差も小さくなり、円滑な切
屑処理を阻害するおそれがある一方、傾斜角が２０°を
上回るほど大きいと、切刃チップの特にコーナ部におけ
る切刃の刃先角が小さくなって、この部分に欠け等が生
じ易くなるおそれがあるからである。また、上記切刃チ
ップの上面の幅は０．５〜２．０mmの範囲に設定される
のが望ましく、この幅が０．５mmを下回るほど小さい
と、過大な切削負荷が作用した場合に切刃チップの特に
Ｖ字に折れ曲がる部分でクラックが生じ易くなるおそれ
がある一方、上記幅が２．０mmを上回るほど大きいと、
上述のような切屑が伸び気味となるような切削条件下で
は、この切刃チップの上面を擦過して流れる切屑を速や
かに上記壁面に衝突させて処理することができなくなる
おそれが生じる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の第１
の実施形態のチップ１１を示すものである。本実施形態
においてチップ本体１２は、超硬合金等の硬質材料によ
り略正三角形の平板状に形成されており、そのすくい面
１３とされる上面の１のコーナ部Ｃには凹所１４が形成
されていて、この凹所１４に切刃チップ１５が取り付け
られている。ここで、このチップ１１は、その逃げ面と
されるチップ本体１２の側面１６がすくい面１３に直交
するように形成されたネガティブチップであり、また上
記コーナ部Ｃを含めて各側面１６…同士が交差する角部
は、図１に示すように凸円弧状に面取りされている。ま
た、チップ本体１２の上記すくい面１３の中央には、当
該チップ１１をスローアウェイ式バイトのホルダ等に取
り付けるための取付孔１７が、チップ本体１２の下面１
８に貫通するように形成されている。

【００１１】上記凹所１４は、図１に示すようにすくい
面１３に直交する方向から見て、上記コーナ部Ｃを２等
分する平面Ｐについて対称に形成されるとともに、該コ
ーナ部Ｃからこのコーナ部Ｃに交差する側面１６，１６
とすくい面１３との交差稜線部にそれぞれ沿って延びる
ように形成されており、すなわちコーナ部Ｃで折れ曲が
るＶ字状をなしていて、この凹所１４がなすＶ字の挟角
はチップ本体１２のコーナ角と等しく本実施形態では６
０°とされる。また、この凹所１４は、すくい面１３か
ら下面１８側に凹んで該すくい面１３側を向き、上記す
くい面１３に直交する方向から見て一定幅のＶ字状をな
す底面１４Ａと、この底面１４ＡがなすＶ字の両端から
該底面１４Ａに対して垂直にすくい面１３側に延びてコ
ーナ部Ｃ側を向く壁面１４Ｂ，１４Ｂと、底面１４Ａが
なすＶ字の内側縁部から底面１４Ａおよび壁面１４Ｂ，
１４Ｂに垂直にすくい面１３側に延びて側面１６，１６
側を向き、上記すくい面１３に対向する方向から見て図
１に示すようにコーナ部Ｃ側でＶ字状に交差する壁面１
４Ｃ，１４Ｃとにより画成されており、このうち上記底
面１４Ａは、図２および図３に示すようにコーナ部Ｃ側
から離間して上記壁面１４Ｂ，１４Ｂ側に向かうに従
い、すくい面１３に対して５〜２０°の範囲内の所定の
傾斜角θで漸次下面１８側に陥没するように傾斜させら
れている。

【００１２】一方、このような凹所１４に取り付けられ
る上記切刃チップ１５は、本実施形態ではＣＢＮやダイ
ヤモンドを主成分とする超高硬度焼結体により、やはり
Ｖ字形の平板状に形成されていて、すなわちそのＶ字形
をなす上下面１５Ａ，１５Ｂが互いに平行に形成されて
いる。ただし、この切刃チップ１５がなすＶ字は、上記
凹所１４がなすＶ字よりもその両辺がやや短くされてお
り、この辺の長さＬは２〜４mmの範囲に設定されてい
る。また、この切刃チップ１５の両端面１５Ｃ，１５Ｃ
と内側を向いてＶ字に交差する側面１５Ｄ，１５Ｄとは
上下面１５Ａ，１５Ｂに垂直に形成されているのに対
し、該切刃チップ１５の外側を向いてＶ字に交差する側
面１５Ｅ，１５Ｅは、凹所１４に取り付けた状態におい
てチップ本体１２の側面１６，１６と面一になるように
形成されており、従ってこれら側面１５Ｅ，１５Ｅ同士
が交差するコーナ部Ｃ側の角部も、チップ本体１２のす
くい面１３に直交する方向からみて凸円弧状に形成され
ていて、これら側面１５Ｅ，１５Ｅと上面１５Ａとの交
差稜線部に、上記すくい面１３側を向くように切刃１９
が形成されている。

【００１３】ここで、この切刃チップ１５の上面１５Ａ
の幅Ｗは、凹所１４の上記底面１４Ａの幅と略等しく、
本実施形態では０．５〜２．０mmの範囲内の所定の幅に
設定されるとともに、その厚さは、切刃チップ１５を凹
所１４に取り付けた状態において、切刃１９と上記平面
Ｐとの交点、すなわち切刃１９の突端がチップ本体１２
のすくい面１３の延長平面上に位置するように設定され
ている。そして、このような切刃チップ１４は、その下
面１５Ｂを凹所１４の底面１４Ａに密着させるととも
に、上記側面１５Ｄ，１５Ｄを壁面１４Ｃ，１４Ｃに当
接させ、ろう付けにより該凹所１４に接合されて取り付
けられている。

【００１４】なお、本実施形態では、このろう付けに際
して、ＣｕとＴｉとを適当な比率で含有するＡｇ合金ろ
う材（活性銀ろう材）を用いるのが望ましく、より具体
的には重量％でＣｕを１０〜４０％、望ましくは２０〜
３０％含有するとともに、Ｔｉを１〜２０％、望ましく
は１〜５％含有し、残りがＡｇと不可避不純物からなる
組成を有するろう材を用いるのが望ましい。また、この
切刃チップ１５の側面１５Ｅ，１５Ｅとチップ本体１２
の側面１６，１６とを面一に成形するには、上記の幅Ｗ
および厚さで側面１５Ｅ，１５Ｅが上下面１５Ａ，１５
Ｂに垂直な切刃チップ１５を形成しておいて凹所１４に
取り付け、側面１５Ｅ，１５Ｅと側面１６，１６とをま
とめて研磨して面一に形成すればよい。さらに、必要に
応じて上記切刃１９の刃先部にチャンファー加工等を施
してもよい。

【００１５】このように構成されたチップ１１において
は、上下面１５Ａ，１５Ｂが平行とされた切刃チップ１
５が、その下面１５Ｂを傾斜角θで傾斜した凹所１４の
底面１４Ａに密着させて取り付けられているため、切刃
チップ１５の上面１５Ａの辺稜部に形成された切刃１９
には、上記傾斜角θと等しい正のすくい角が与えられる
こととなる。そして、この切刃１９に連なる切刃チップ
１５の上面１５Ａの奥には、凹所１４の壁面１４Ｂ，１
４Ｃがチップ本体１２のすくい面１３に向かって延びて
いて、これら切刃チップ１５の上面１５Ａと凹所１４の
壁面１４Ｂ，１４Ｃとによって凹溝状のチップブレーカ
が画成されることとなるので、例えば焼き入れ鋼の旋削
加工における内径加工や取り代が変化する加工などにお
いて、送りや切り込みが低く、伸び気味の切屑が生成さ
れる場合であっても、これを上記壁面１４Ｂ，１４Ｃに
衝突させることにより確実に分断して処理することが可
能となり、このような切屑がスローアウェイ式バイトの
ホルダに絡まったりするのを未然に防止することができ
る。

【００１６】しかも、上記構成のチップ１１では、凹所
１４の上記壁面１４Ｂ，１４Ｃが底面１４Ａに対して垂
直にすくい面１３側に延びるように形成されており、従
ってこれら壁面１４Ｂ，１４Ｃは切刃チップ１５の上面
１５Ａに対しても垂直な方向に延びるように配設される
こととなるので、切刃１９から上記上面１５Ａに沿って
流出した切屑がこれら壁面１４Ｂ，１４Ｃに衝突した際
に、より大きな抵抗をこの切屑に与えて該切屑を一層確
実に分断することが可能となり、さらに効率的な切屑処
理を図ることが可能となる。特に本実施形態では、切刃
チップ１５がその側面１５Ｄを凹所１４の壁面１４Ｃに
当接させて取り付けられているため、この壁面１４Ｃは
切刃チップ１５の上面１５Ａに垂直に交差して切屑の流
出方向に立ちはだかるように配設させられることとな
り、これにより切屑はその流出方向を急激に変えられて
しまうので、さらに確実な切屑の分断処理を促すことが
可能となる。

【００１７】その一方で、上記構成のチップ１１では、
超高硬度焼結体よりなる切刃チップ１５は、その側面１
５Ｅ，１５Ｅが上述のようにチップ本体１２の側面１６
…を研磨する際に同時に研磨されるだけであって、この
側面１５Ｅの研磨のほかには従来のように切刃チップ７
の超高硬度焼結体よりなる上面部分をチップブレーカ形
成のために研磨したりする必要がなく、すなわち他の上
下面１５Ａ，１５Ｂや側面１５Ｃ，１５Ｄは当該切刃チ
ップ１５を焼結成形したままの状態でよいので、硬質の
超高硬度焼結体を研磨するのに要する労力や時間を大幅
に削減してチップ１１のコストの低減を図ることができ
る。しかも、このように切刃チップ１５の上面１５Ａが
研磨されることがなくなるのに伴い、この切刃チップ１
５の肉厚がそがれるようなこともなくなるので、これに
より切刃チップ１５にクラックが生じたりするような事
態も未然に防止することが可能となる。

【００１８】また、本実施形態では上記凹所１４がチッ
プ本体１２のコーナ部Ｃを２等分する平面Ｐに対称にＶ
字状に形成されるとともに、切刃チップ１５も同じく平
面Ｐに対称なＶ字形平板状に形成されていて、コーナ部
Ｃの左右いずれの側でも等しい状態で切刃１９を使用す
ることが可能であり、すなわちチップ１１に左右両方の
加工勝手を与えることができて高い汎用性を得ることが
できる。しかも、本実施形態ではこのようにＶ字形平板
状に形成された切刃チップ１５が、その内側を向いてＶ
字に交差する側面１５Ｄ，１５Ｄを壁面１４Ｃ，１４Ｃ
に当接させて凹所１４にろう付けにより取り付けられて
おり、左右いずれの加工勝手の場合でも切刃チップ１５
は切削負荷によってどちらか一方の側面１５Ｄが壁面１
４Ｃに押し付けられて保持されることとなるので、切刃
チップ１５に高い取付剛性を確保することが可能とな
る。

【００１９】ただし、本実施形態ではこのように凹所１
４および切刃チップ１５を上記平面Ｐに対して対称とな
るように形成しているが、例えばチップ１１の左右の加
工勝手が限定されているような場合などには、このよう
に凹所１４や切刃チップ１５を上述のような平面Ｐに対
称として厳密にＶ字状に形成しなくても、コーナ部Ｃを
挟んで一方の側と他方の側とで長さが異なるＬ字状等に
これら凹所１４や切刃チップ１５を形成するようにして
もよい。また、このような場合にあっては、底面１４Ａ
が平面状に形成されるのであれば、上記傾斜角θもコー
ナ部Ｃを挟んで一方の側と他方の側とで異なる角度とさ
れていてもよい。

【００２０】ところで、本実施形態ではこの凹所１４の
底面１４Ａの傾斜角θをすくい面１３に対して５〜２０
°の範囲内に設定しているが、これは、この傾斜角θが
５°を下回るほど小さいと、切刃チップ１５の上面１５
Ａの傾斜角も小さくなって切刃１９に与えられるすくい
角も小さくなるので、この切刃チップ１５の上面１５Ａ
とチップ本体１２のすくい面１３との間に画成される上
記壁面１４Ｂ，１４Ｃによる段差も小さくなり、切屑が
これら壁面１４Ｂ，１４Ｃに衝突することなく上記段差
を乗り越えて流出してしまい、円滑な切屑処理を阻害す
るおそれが生じるからである。その一方で、この傾斜角
θが２０°を上回るほど大きいと、切刃チップ１５の上
面の傾斜も大きくなって、逆に切刃１９の特にコーナ部
Ｃ周辺における刃先角が小さくなり、過大な切削負荷が
作用したりした場合にはこの刃先部に欠けが生じたりす
るおそれがあるので、上記傾斜角θは本実施形態のよう
に５〜２０°の範囲に設定されるのが望ましい。

【００２１】また、本実施形態では上記切刃チップ１５
の幅Ｗを０．５〜２．０mmの範囲内に設定しているが、
これは、この幅Ｗが０．５mmを下回るほど小さいと、切
刃チップ１５の絶対的強度が小さくなり、例えば過大な
切削負荷が作用した場合に、切刃チップ１５がＶ字形に
折れ曲がるコーナ部Ｃの周辺で該切刃チップ１５にクラ
ックが生じたりするおそれがあるからである。その一方
で、逆にこの切刃チップ１５の幅Ｗが２．０mmを上回る
ほど大きいと、切刃１９により生成された切屑が上記壁
面１４Ｂ，１４Ｃに衝突するまでの間隔が大きくなって
しまい、これらの壁面１４Ｂ，１４Ｃに切屑を速やかに
衝突させて分断処理することができなくなるおそれがあ
るので、上記幅Ｗはやはり本実施形態のように０．５〜
２．０mmの範囲内に設定されるのが望ましい。

【００２２】一方、本実施形態のチップ１１では、上記
切刃チップ１５がなすＶ字が、凹所１４がなすＶ字より
もその両辺がやや短くされており、従って該切刃チップ
１５を凹所１４に取り付けた状態で、切刃チップ１５の
両端面１５Ｃ，１５Ｃと凹所１４の壁面１４Ｂ，１４Ｂ
との間には僅かな隙間Ｃが画成されることとなる。この
ため、本実施形態によれば、上記凹所１４の形成に際し
て、この壁面１４Ｂ，１４Ｂの位置設定についてはそれ
ほど厳密さが要求されることはなく、チップ本体１２の
成形を容易にすることができるとともに、例えばこれら
端面１５Ｃと壁面１４Ｂとを密着させて切刃チップ１５
を凹所１４にろう付けする場合に比べ、超高硬度焼結体
製の切刃チップ１５と超硬合金製のチップ本体１２との
熱膨張率の違いに伴い、ろう付け時の熱による熱応力が
切刃チップ１５に残留してクラックが発生し易くなった
りするような事態を防止することが可能となる。ただ
し、この隙間Ｃが小さすぎるとこのような効果が十分に
奏功されない一方、隙間Ｃが大きすぎると、分断された
切屑がこの隙間Ｃに入り込んでしまうおそれがあるの
で、この隙間Ｃは０．８〜１．３mm程度の範囲に設定さ
れるのが望ましい。

【００２３】なお、上述のような凹所１４をチップ本体
１２に形成するに際しては、正三角形平板状等のチップ
本体１２を成形した上で、そのコーナ部Ｃに研削砥石に
よる研磨や放電加工などによって凹所１４を削り込むよ
うにしてもよいが、例えばチップ本体１２を超硬合金等
の焼結体により形成する場合には、その圧粉体を成形す
る成形型（モールド）に上記凹所１４となるべき凸部を
形成しておき、こうして成形された圧粉体を焼結して上
記凹所１４が形成されたチップ本体１２を成形するよう
にしてもよく、この場合、凹所１４の底面１４Ａは、特
に研磨を施したりすることなく、焼結肌のままでよい。
また、本実施形態では上述のように切刃チップ１５を凹
所１４に取り付けた上で、チップ本体１２の側面１６と
切刃チップ１５の側面１５Ｅとをまとめて研磨すること
により、これら側面１５Ｅ，１６を面一となるように形
成しているが、例えば予め上面１５Ａに対して所定の角
度で傾斜した側面１５Ｅを有する切刃チップ１５を形成
して、これを凹所１４に取り付けるようにしてもよい。

【００２４】次に、図５ないし図１０は本発明の第２，
第３の実施形態のチップ２１，２２を示すものであり、
図１ないし図４に示した第１の実施形態のチップ１１と
共通する要素には同一の符号を配して説明を省略する。
このうち、図５ないし図８に示す第２の実施形態のチッ
プ２１において、そのチップ本体１２は、図５に示すよ
うに略正方形の平板状に形成されており、そのすくい面
１３とされる上面の１のコーナ部Ｃに、該すくい面１３
に直交する方向から見て挟角が９０°のＶ字状をなす凹
所１４が形成され、この凹所１４にやはり挟角９０°の
Ｖ字形平板状をなす切刃チップ１５が取り付けられてい
る。また、図９および図１０に示す第３の実施形態のチ
ップ２２では、チップ本体１２が菱形平板状に形成され
ており、そのすくい面１３の鋭角をなす１のコーナ部Ｃ
に形成されたＶ字状の凹所１４にＶ字形平板状の切刃チ
ップ１５が取り付けられている。

【００２５】さらに、これら第２、第３の実施形態にお
ける上記切刃チップ１５は、ＣＢＮやダイヤモンドを主
成分とする超高硬度焼結体層２３と超硬合金層２４とを
一体焼結した層状焼結体であって、切刃１９が形成され
る上面１５Ａ側に超高硬度焼結体層２３が、下面１５Ｂ
側に超硬合金層２４がそれぞれ配設されており、この超
高硬度焼結体層２３をチップ本体１２のすくい面１３側
に向けるとともに、超硬合金層２４を凹所１４の底面１
４Ａに密着させ、やはりろう付けにより接合されて凹所
１４に取り付けられている。なお、このように多層状に
形成されることにより、切刃チップ１５はその厚さが第
１の実施形態よりも厚く形成されるが、その上下面１５
Ａ，１５Ｂは第１の実施形態と同様に互いに平行とさ
れ、また凹所１４も第１の実施形態よりは深く形成され
るが、その底面１４Ａは第１の実施形態と同様に傾斜角
θでコーナ部Ｃから離間するに従い漸次陥没するように
傾斜させられている。

【００２６】従って、このように構成された第２、第３
の実施形態のチップ２１，２２においても、上記第１の
実施形態と同様に、切刃チップ１５の超高硬度焼結体層
２３よりなる上面１５Ａ部分に研磨を施したりすること
なく、切刃１９に正のすくい角を与えて、切刃チップ１
５の上面１５Ａに沿って流れ出た切屑を凹所１４の壁面
１４Ｂ，１４Ｃに衝突させて確実に処理できるととも
に、左右両加工勝手のチップ２１、２２を安価に提供す
ることができ、さらには切刃チップ１５の肉厚がそがれ
ることによるクラックの発生なども未然に防止すること
ができる。また、このように超高硬度焼結体層２３に超
硬合金層２４が一体焼結された切刃チップ１５では、同
じ超硬合金よりなるチップ本体１２とのろう付けによる
接合性が高いので、切刃チップ１５の取付剛性の一層の
向上を図ることができるという利点も得られる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
超高硬度焼結体よりなる切刃を備えた切刃チップ上に凹
溝状のチップブレーカを画成するに際して、この超高硬
度焼結体部分に研磨を施したりする必要がなく、このた
め研磨に要する時間や労力を軽減してチップのコストの
低下を図ることができる。また、左右両加工勝手のチッ
プも安価に提供できるとともに、研磨によるクラックも
防止することができ、さらには伸び気味の切屑が生成さ
れる場合であっても、これを確実に分断して処理するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態のチップ１１を示す
平面図である。

【図２】 図１における矢線Ｘ方向視の側面図である。

【図３】 図１における矢線Ｙ方向視の側面図である。

【図４】 図１におけるＺＺ断面図である。

【図５】 本発明の第２の実施形態のチップ２１を示す
平面図である。

【図６】 図５における矢線Ｘ方向視の側面図である。

【図７】 図５における矢線Ｙ方向視の側面図である。

【図８】 図５におけるＺＺ断面図である。

【図９】 本発明の第３の実施形態のチップ２２を示す
平面図である。

【図１０】 図９における矢線Ｘ方向視の側面図であ
る。

【図１１】 従来のスローアウェイチップ１を示す平面
図である。

【図１２】 図１１における矢線Ｘ方向視の側面図であ
る。

【符号の説明】

１１，２１，２２ スローアウェイチップ １２ チップ本体 １３ すくい面 １４ 凹所 １４Ａ 凹所１４の底面 １４Ｂ，１４Ｃ 凹所１４の壁面 １５ 切刃チップ １５Ａ 切刃チップ１５の上面 ２３ 超高硬度焼結体層 ２４ 超硬合金層 Ｃ すくい面１３のコーナ部 θ 凹所１４の底面１４Ａの傾斜角 Ｗ 切刃チップ１５の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C046 CC01 CC06 EE16 FF12 FF35 HH04 HH08 4K018 AD14 AD18 KA16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップ本体のすくい面のコーナ部に、上
   記すくい面に対向する方向からみて該コーナ部で折れ曲
   がるＶ字状をなす凹所が形成され、この凹所の底面は上
   記コーナ部側から離間するに従い漸次陥没するように傾
   斜させられているとともに、この凹所には、超高硬度焼
   結体よりなる切刃を備えたＶ字形平板状をなす切刃チッ
   プが、この切刃を上記すくい面側に向けるとともに下面
   を上記凹所の底面に密着させて取り付けられていること
   を特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記凹所の底面がなす傾斜角が５〜２０
   °の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に
   記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記切刃チップの上面の幅が０．５〜
   ２．０mmの範囲に設定されていることを特徴とする請求
   項１または請求項２に記載のスローアウェイチップ。