JP2623988B2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP2623988B2 JP2623988B2 JP3033244A JP3324491A JP2623988B2 JP 2623988 B2 JP2623988 B2 JP 2623988B2 JP 3033244 A JP3033244 A JP 3033244A JP 3324491 A JP3324491 A JP 3324491A JP 2623988 B2 JP2623988 B2 JP 2623988B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- chip
- chip breaker
- ultra
- base metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/22—Cutting tools with chip-breaking equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、台金の角部にダイヤモ
ンド等の超高硬度焼結体の切刃部材を配したスローアウ
ェイチップに関するものである。
ンド等の超高硬度焼結体の切刃部材を配したスローアウ
ェイチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップ
（以下、チップと略称する。）は、切屑の排出性を良好
にするため、チップブレーカの表面あらさを極めて良好
に仕上げている。
（以下、チップと略称する。）は、切屑の排出性を良好
にするため、チップブレーカの表面あらさを極めて良好
に仕上げている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のチ
ップにおいては、チップブレーカによって切屑が渦巻き
状にカールしにくいという欠点があった。
ップにおいては、チップブレーカによって切屑が渦巻き
状にカールしにくいという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記欠点を解決するた
め、種々の実験を繰り返した結果、チップの切刃部分に
超高硬度焼結体を使用した場合には、切れ味が向上して
切削抵抗が低下する点では優れた性能が得られるもの
の、チップブレーカの表面あらさが極めて小さく形成さ
れているために切屑が該チップブレーカ上を極めて円滑
に流れてしまい、このため切屑がチップブレーカ上でカ
ールすることなく排出してしまう、即ちカールしにくく
なるという知見を得た。その一方、チップブレーカの表
面粗さをあまり粗くすると切刃の切れ味が損なわれて溶
着やチッピング等が生じるおそれが高まることも判明し
た。
め、種々の実験を繰り返した結果、チップの切刃部分に
超高硬度焼結体を使用した場合には、切れ味が向上して
切削抵抗が低下する点では優れた性能が得られるもの
の、チップブレーカの表面あらさが極めて小さく形成さ
れているために切屑が該チップブレーカ上を極めて円滑
に流れてしまい、このため切屑がチップブレーカ上でカ
ールすることなく排出してしまう、即ちカールしにくく
なるという知見を得た。その一方、チップブレーカの表
面粗さをあまり粗くすると切刃の切れ味が損なわれて溶
着やチッピング等が生じるおそれが高まることも判明し
た。
【０００５】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であって、切屑の流れに抵抗を与えることにより切屑を
カールしやすくするとともに、溶着やチッピングを防止
し得るようにしたものである。
であって、切屑の流れに抵抗を与えることにより切屑を
カールしやすくするとともに、溶着やチッピングを防止
し得るようにしたものである。
【０００６】すなわち、本発明のチップは、多角形に形
成された台金の上面角部に切刃部材が設けられてなり、
前記切刃部材は、超硬合金等の高硬度焼結体と、ダイヤ
モンドや立方晶窒化硼素等を主成分として焼結される超
高硬度焼結体とを層状に形成したものであって、前記超
高硬度焼結体を前記台金の周面に向けて該台金にろう付
けされており、少なくとも前記超高硬度焼結体の上面に
チップブレーカが形成され、このチップブレーカの表面
粗さは、該チップブレーカの幅に対して切刃から少なく
とも５％以上５０％以下の幅の部分が０．８Ｓ以下に形
成され、それ以外の部分が０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以
下に形成されていることを特徴とするものである。
成された台金の上面角部に切刃部材が設けられてなり、
前記切刃部材は、超硬合金等の高硬度焼結体と、ダイヤ
モンドや立方晶窒化硼素等を主成分として焼結される超
高硬度焼結体とを層状に形成したものであって、前記超
高硬度焼結体を前記台金の周面に向けて該台金にろう付
けされており、少なくとも前記超高硬度焼結体の上面に
チップブレーカが形成され、このチップブレーカの表面
粗さは、該チップブレーカの幅に対して切刃から少なく
とも５％以上５０％以下の幅の部分が０．８Ｓ以下に形
成され、それ以外の部分が０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以
下に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】ここで、チップブレーカの切刃側の表面あ
らさを０．８Ｓ以下にしたのは、０．８Ｓを越えると切
刃にチッピングや溶着等が生じやすくなるからである。
また、５％以上５０％以下の範囲が好ましいのは、５％
未満では研摩等で０．８Ｓ以下に加工するのが困難で、
また５０％を越える部分について０．８Ｓ以下に加工し
てもチッピング等の防止の効果が少ないからである。ま
た、チップブレーカの上記範囲以外の表面あらさを０．
８Ｓを越え１０．０Ｓ以下に設定するのは、０．８Ｓ以
下では切屑の摺動抵抗が小さくて切屑がカールしにくく
なるからであり、１０．０Ｓを越える場合には、切屑の
摺動抵抗が大きくなって該切屑の排出性が悪化してしま
うからである。
らさを０．８Ｓ以下にしたのは、０．８Ｓを越えると切
刃にチッピングや溶着等が生じやすくなるからである。
また、５％以上５０％以下の範囲が好ましいのは、５％
未満では研摩等で０．８Ｓ以下に加工するのが困難で、
また５０％を越える部分について０．８Ｓ以下に加工し
てもチッピング等の防止の効果が少ないからである。ま
た、チップブレーカの上記範囲以外の表面あらさを０．
８Ｓを越え１０．０Ｓ以下に設定するのは、０．８Ｓ以
下では切屑の摺動抵抗が小さくて切屑がカールしにくく
なるからであり、１０．０Ｓを越える場合には、切屑の
摺動抵抗が大きくなって該切屑の排出性が悪化してしま
うからである。
【０００８】
【作用】本発明においては、チップブレーカの切刃側の
表面あらさを０．８Ｓ以下に設定しているので、切刃に
溶着が起こりにくくなるとともに、チッピングも生じに
くくなる。従って、切刃稜の角度を鋭く形成して切削抵
抗を低減させることができる。また、チップブレーカの
切刃側を除いた部分を、０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以下
の範囲に形成しているので、切屑がチップブレーカから
十分な摺動抵抗を受けてカールするようになるととも
に、過剰な切削抵抗によって切屑排出性が劣化するおそ
れもなくなる。
表面あらさを０．８Ｓ以下に設定しているので、切刃に
溶着が起こりにくくなるとともに、チッピングも生じに
くくなる。従って、切刃稜の角度を鋭く形成して切削抵
抗を低減させることができる。また、チップブレーカの
切刃側を除いた部分を、０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以下
の範囲に形成しているので、切屑がチップブレーカから
十分な摺動抵抗を受けてカールするようになるととも
に、過剰な切削抵抗によって切屑排出性が劣化するおそ
れもなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、図１及び図２を参照して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１０】これらの図において符号１は本実施例に係
るチップの台金である。この台金１は、鋼や超硬合金等
を素材として全体を三角形平板状に形成してなるもの
で、三つの角部の上面側にはそれぞれ切刃部材２が固着
される切欠き１ａが当該台金１の上方及び側方に開口さ
せて形成されている。
るチップの台金である。この台金１は、鋼や超硬合金等
を素材として全体を三角形平板状に形成してなるもの
で、三つの角部の上面側にはそれぞれ切刃部材２が固着
される切欠き１ａが当該台金１の上方及び側方に開口さ
せて形成されている。
【００１１】切刃部材２は、タングステンカーバイト
（ＷＣ）を主成分とする超硬合金からなる高硬度焼結体
３と、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）等を主
成分とする超高硬度焼結体４とを層状に形成したもので
ある。この切刃部材２はその超高硬度焼結体４が台金１
の周面を向くように、すなわちチップの各角部から当該
チップの中心側へ向かうに従って、順次、超高硬度焼結
体４、高硬度焼結体３が台金１の上面に露出する向きで
切欠き１ａに挿入されてろう付け固着されている。そし
て、各切刃部材２の稜線部のうち、台金１の各角部の一
方の側に連なる稜線部には切刃Ｅが形成され、さらに、
台金１の上面には上記切刃Ｅに沿って超高硬度焼結体４
から高硬度焼結体３まで延びるチップブレーカ５が形成
されている。
（ＷＣ）を主成分とする超硬合金からなる高硬度焼結体
３と、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）等を主
成分とする超高硬度焼結体４とを層状に形成したもので
ある。この切刃部材２はその超高硬度焼結体４が台金１
の周面を向くように、すなわちチップの各角部から当該
チップの中心側へ向かうに従って、順次、超高硬度焼結
体４、高硬度焼結体３が台金１の上面に露出する向きで
切欠き１ａに挿入されてろう付け固着されている。そし
て、各切刃部材２の稜線部のうち、台金１の各角部の一
方の側に連なる稜線部には切刃Ｅが形成され、さらに、
台金１の上面には上記切刃Ｅに沿って超高硬度焼結体４
から高硬度焼結体３まで延びるチップブレーカ５が形成
されている。
【００１２】このチップブレーカ５は、切刃Ｅからチッ
プの中心側へ離間するに従って漸次台金１の下面側へ直
線的に後退する傾斜面５ａと、この傾斜面５ａの後端か
ら台金１の上面に向かって曲率半径Ｒの円弧を描きつつ
立ち上がる湾曲壁面５ｂとを有してなるもので、その幅
ｍ、上記傾斜面５ａの台金上面に対する傾斜角θおよび
上記湾曲壁面５ｂの曲率半径Ｒは当該チップブレーカ５
の全長に渡って一定とされている。なお、これら幅ｍ、
傾斜角θおよび曲率半径Ｒは切削条件等に応じて適宜変
更され得るものであるが、幅ｍを１．０mm〜３．０mm、
傾斜角θを１０゜ 〜３０゜ 、曲率半径Ｒを０．４mm〜
１．５mmに設定することが好ましい。ちなみに図示の例
では、幅ｍが１．７mm、傾斜角θが１５゜ に、曲率半径
Ｒが０．８mmに設定されている。
プの中心側へ離間するに従って漸次台金１の下面側へ直
線的に後退する傾斜面５ａと、この傾斜面５ａの後端か
ら台金１の上面に向かって曲率半径Ｒの円弧を描きつつ
立ち上がる湾曲壁面５ｂとを有してなるもので、その幅
ｍ、上記傾斜面５ａの台金上面に対する傾斜角θおよび
上記湾曲壁面５ｂの曲率半径Ｒは当該チップブレーカ５
の全長に渡って一定とされている。なお、これら幅ｍ、
傾斜角θおよび曲率半径Ｒは切削条件等に応じて適宜変
更され得るものであるが、幅ｍを１．０mm〜３．０mm、
傾斜角θを１０゜ 〜３０゜ 、曲率半径Ｒを０．４mm〜
１．５mmに設定することが好ましい。ちなみに図示の例
では、幅ｍが１．７mm、傾斜角θが１５゜ に、曲率半径
Ｒが０．８mmに設定されている。
【００１３】そして、チップブレーカ５の切刃Ｅから幅
ｎの部分には研摩部５ｃが形成されている。研摩部５ｃ
は、その表面あらさが０．８Ｓ以下に形成されており、
それ以外の部分は放電加工あるいは研摩により表面あら
さが０．８Ｓを越えて１０．０Ｓ以内に形成されてい
る。ただし、研摩部５ｃ以外の部分については、好まし
くは１．５Ｓ以上２．０Ｓ以下の範囲がよい。また、研
摩部５ｃの幅ｎはチップブレーカ５の幅ｍの少なくとも
５％以上５０％以下に形成することが好ましい。
ｎの部分には研摩部５ｃが形成されている。研摩部５ｃ
は、その表面あらさが０．８Ｓ以下に形成されており、
それ以外の部分は放電加工あるいは研摩により表面あら
さが０．８Ｓを越えて１０．０Ｓ以内に形成されてい
る。ただし、研摩部５ｃ以外の部分については、好まし
くは１．５Ｓ以上２．０Ｓ以下の範囲がよい。また、研
摩部５ｃの幅ｎはチップブレーカ５の幅ｍの少なくとも
５％以上５０％以下に形成することが好ましい。
【００１４】次に、上記のように構成されたチップの製
造手順について説明する。
造手順について説明する。
【００１５】まず、切刃部材２は、高硬度焼結体３およ
び超高硬度焼結体４を同時に焼結する過程で両者を化学
結合させ、これによってある程度の広がりを持つ部材を
形成し、この部材から三角形状に切り出して形成する。
そして、この三角形状の切刃部材２を、その超高硬度焼
結体４の面を台金１の周面に向けて該台金１の切欠１ａ
にろう付けした後、チップの上下面および周面を研摩す
る。その後、チップブレーカ５を放電加工または研摩に
より形成し、最後にチップブレーカ５の切刃Ｅに沿って
０．８Ｓ以下の研摩部５ｃを形成する。
び超高硬度焼結体４を同時に焼結する過程で両者を化学
結合させ、これによってある程度の広がりを持つ部材を
形成し、この部材から三角形状に切り出して形成する。
そして、この三角形状の切刃部材２を、その超高硬度焼
結体４の面を台金１の周面に向けて該台金１の切欠１ａ
にろう付けした後、チップの上下面および周面を研摩す
る。その後、チップブレーカ５を放電加工または研摩に
より形成し、最後にチップブレーカ５の切刃Ｅに沿って
０．８Ｓ以下の研摩部５ｃを形成する。
【００１６】しかして、以上のように形成されたチップ
においては、チップブレーカ５の切刃Ｅに沿って表面あ
らさが０．８Ｓ以下の研摩部５ｃを形成しているから、
特にアルミニウム等を切削する場合にも切刃Ｅに溶着や
チッピング等を生じにくくすることができる。しかも、
切刃Ｅのチッピング等を起こりにくくすることができる
から、すくい面と逃げ面とで挟まれた角度、すなわち切
刃稜の角度を鋭く形成して切刃Ｅの切れ味を向上させる
ことができる。さらに、各角部上面に切刃部材２を設け
ているから、順次各コーナでの切削が可能である。
においては、チップブレーカ５の切刃Ｅに沿って表面あ
らさが０．８Ｓ以下の研摩部５ｃを形成しているから、
特にアルミニウム等を切削する場合にも切刃Ｅに溶着や
チッピング等を生じにくくすることができる。しかも、
切刃Ｅのチッピング等を起こりにくくすることができる
から、すくい面と逃げ面とで挟まれた角度、すなわち切
刃稜の角度を鋭く形成して切刃Ｅの切れ味を向上させる
ことができる。さらに、各角部上面に切刃部材２を設け
ているから、順次各コーナでの切削が可能である。
【００１７】そして、研摩部５ｃの幅ｎがチップブレー
カ５の幅ｍの少なくとも５％以上５０％以下に形成さ
れ、チップブレーカ５の研摩部５ｃ以外の部分の表面粗
さが０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以下に形成されているか
ら、該チップブレーカ５の表面で切屑に摺動抵抗を与
え、該切屑を渦巻き状にカールさせることができる。
カ５の幅ｍの少なくとも５％以上５０％以下に形成さ
れ、チップブレーカ５の研摩部５ｃ以外の部分の表面粗
さが０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以下に形成されているか
ら、該チップブレーカ５の表面で切屑に摺動抵抗を与
え、該切屑を渦巻き状にカールさせることができる。
【００１８】さらに、切刃部材２を超高硬度焼結体４が
周面側を向くようにろう付け固着することによって高価
な超高硬度焼結体４を角部の先端にのみ配置した構成で
あるから、チップのコストの低減を図ることができる。
周面側を向くようにろう付け固着することによって高価
な超高硬度焼結体４を角部の先端にのみ配置した構成で
あるから、チップのコストの低減を図ることができる。
【００１９】なお、上記実施例においては、超硬合金か
らなる高硬度焼結体３を示したが、たとえばサーメット
等の他の焼結合金を用いてもよい。ただし、超硬合金の
ようにろう付けによって台金に確実に固定することが可
能で、かつ超高硬度焼結体と確実に化学結合することの
できる材料を選択する必要がある。
らなる高硬度焼結体３を示したが、たとえばサーメット
等の他の焼結合金を用いてもよい。ただし、超硬合金の
ようにろう付けによって台金に確実に固定することが可
能で、かつ超高硬度焼結体と確実に化学結合することの
できる材料を選択する必要がある。
【００２０】また、チップブレーカ５の断面形状として
は、図２に示すように傾斜面５ａと湾曲壁面５ｂとを備
えたものに限らず、図３に示すようにチップの上面と平
行な平坦面５ｄと湾曲壁面５ｂとから構成されたもので
あっても良い。また、これら傾斜面５ａや平坦面５ｄを
設けることなく、全体を湾曲面で構成しても良い。さら
に、チップブレーカ５としては、図４に示すように切刃
Ｅに対して斜めに形成したものでも良く、また、図５に
示すように、各コーナによって、切刃Ｅに平行なものや
切刃に対して斜めのものなど異なる形状のものを設けて
も良い。このようなチップブレーカを有するチップの場
合には、一つのチップによって種々の切削ができるとい
う利点がある。さらにまた、チップの各コーナに切刃部
材２を設けたものを示したが、１つのコーナだけに該切
刃部材２を設けたものであってもよい。
は、図２に示すように傾斜面５ａと湾曲壁面５ｂとを備
えたものに限らず、図３に示すようにチップの上面と平
行な平坦面５ｄと湾曲壁面５ｂとから構成されたもので
あっても良い。また、これら傾斜面５ａや平坦面５ｄを
設けることなく、全体を湾曲面で構成しても良い。さら
に、チップブレーカ５としては、図４に示すように切刃
Ｅに対して斜めに形成したものでも良く、また、図５に
示すように、各コーナによって、切刃Ｅに平行なものや
切刃に対して斜めのものなど異なる形状のものを設けて
も良い。このようなチップブレーカを有するチップの場
合には、一つのチップによって種々の切削ができるとい
う利点がある。さらにまた、チップの各コーナに切刃部
材２を設けたものを示したが、１つのコーナだけに該切
刃部材２を設けたものであってもよい。
【００２１】次に、図６及び図７を参照して本発明の第
２実施例を説明する。ただし、図１に示すチップと共通
する構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。
２実施例を説明する。ただし、図１に示すチップと共通
する構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。
【００２２】図６及び図７に示すチップが図１に示すチ
ップと異なる点は、主に切刃部材１１の形状が異なる点
である。すなわち、切刃部材１１は、高硬度焼結体３お
よび超高硬度焼結体４を同時に焼結する過程で両者が化
学結合されたある広がりを有する部材から切り出して得
たものであり、台金１の上面側からの平面視において三
角形のテーパ状に形成され（図６参照）、台金１の周面
側からの側面視において長方形状に形成されている。そ
して、この切刃部材１１も、その先端側にのみ超高硬度
焼結体４が配置されている点で上記第１実施例に示すチ
ップと共通しているが、超高硬度焼結体４と高硬度焼結
体３との接合面の向きが台金１の角部に連なる二つの稜
線部のうちの一方に沿う方向へ向けられることにより、
台金１の平面視における超高硬度焼結体４の長手方向が
切刃Ｅの延在方向とほぼ一致せしめられている点で第１
実施例と異なっている。
ップと異なる点は、主に切刃部材１１の形状が異なる点
である。すなわち、切刃部材１１は、高硬度焼結体３お
よび超高硬度焼結体４を同時に焼結する過程で両者が化
学結合されたある広がりを有する部材から切り出して得
たものであり、台金１の上面側からの平面視において三
角形のテーパ状に形成され（図６参照）、台金１の周面
側からの側面視において長方形状に形成されている。そ
して、この切刃部材１１も、その先端側にのみ超高硬度
焼結体４が配置されている点で上記第１実施例に示すチ
ップと共通しているが、超高硬度焼結体４と高硬度焼結
体３との接合面の向きが台金１の角部に連なる二つの稜
線部のうちの一方に沿う方向へ向けられることにより、
台金１の平面視における超高硬度焼結体４の長手方向が
切刃Ｅの延在方向とほぼ一致せしめられている点で第１
実施例と異なっている。
【００２３】また、台金１および切刃部材１１には、そ
れらの上面にチップブレーカ１２が形成されている。こ
のチップブレーカ１２は上述した図１及び図２に示す第
１実施例のチップと同様に放電加工あるいは研摩によっ
て加工されてなるもので、切刃部材１１の長手方向と斜
めに交叉する方向へ延在せしめられている。そして、こ
のチップブレーカ１２の切刃Ｅから所定幅ｎの範囲には
研摩が施され、これにより、表面粗さが０．８Ｓ以下の
研摩部１２ａが形成されている。また、チップブレーカ
１２の上記研摩部１２ａ以外の部分は放電加工または研
摩によって表面あらさが０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以下
に形成されている。ただし、研摩部１２ａ以外の部分に
ついては、好ましくは１．５Ｓ以上２．０Ｓ以下の範囲
がよい。また、研摩部１２ａの幅ｎは、チップブレーカ
１２の幅ｍの少なくとも５％以上５０％以下に形成する
ことが好ましい。
れらの上面にチップブレーカ１２が形成されている。こ
のチップブレーカ１２は上述した図１及び図２に示す第
１実施例のチップと同様に放電加工あるいは研摩によっ
て加工されてなるもので、切刃部材１１の長手方向と斜
めに交叉する方向へ延在せしめられている。そして、こ
のチップブレーカ１２の切刃Ｅから所定幅ｎの範囲には
研摩が施され、これにより、表面粗さが０．８Ｓ以下の
研摩部１２ａが形成されている。また、チップブレーカ
１２の上記研摩部１２ａ以外の部分は放電加工または研
摩によって表面あらさが０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以下
に形成されている。ただし、研摩部１２ａ以外の部分に
ついては、好ましくは１．５Ｓ以上２．０Ｓ以下の範囲
がよい。また、研摩部１２ａの幅ｎは、チップブレーカ
１２の幅ｍの少なくとも５％以上５０％以下に形成する
ことが好ましい。
【００２４】上記のように構成されたチップにおいて
は、超高硬度焼結体４の長手方向が切刃Ｅの延在方向と
一致しているので、超高硬度焼結体４の使用量を増加さ
せることなく、該超高硬度焼結体４上に形成される切刃
Ｅの長さを大きく設定できる。従って超高硬度焼結体４
の使用量が同一でも切れ味がよいものを得ることができ
る。
は、超高硬度焼結体４の長手方向が切刃Ｅの延在方向と
一致しているので、超高硬度焼結体４の使用量を増加さ
せることなく、該超高硬度焼結体４上に形成される切刃
Ｅの長さを大きく設定できる。従って超高硬度焼結体４
の使用量が同一でも切れ味がよいものを得ることができ
る。
【００２５】なお、図６及び図７に示すチップでは、超
高硬度焼結体４に形成された切刃Ｅが台金１の平面視に
おいて各角部の左方に位置しているが、例えば図８及び
図９に示すように切刃部材１１を超高硬度焼結体４が各
角部の右方を向くように装着し、かつチップブレーカ１
２を逆方向に形成すればいわゆる勝手違いのチップが得
られることは勿論である。
高硬度焼結体４に形成された切刃Ｅが台金１の平面視に
おいて各角部の左方に位置しているが、例えば図８及び
図９に示すように切刃部材１１を超高硬度焼結体４が各
角部の右方を向くように装着し、かつチップブレーカ１
２を逆方向に形成すればいわゆる勝手違いのチップが得
られることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、多角形
に形成された台金の上面角部に切刃部材を設けてなり、
前記切刃部材は、超硬合金等の高硬度焼結体と、ダイヤ
モンドや立方晶窒化硼素等を主成分として焼結される超
高硬度焼結体とを層状に形成したものであって、前記超
高硬度焼結体を前記台金の周面に向けて該台金にろう付
けされており、少なくとも前記超高硬度焼結体の上面に
チップブレーカが形成され、このチップブレーカの表面
粗さは、該チップブレーカの幅に対して切刃から少なく
とも５％以上５０％以下の幅の部分が０．８Ｓ以下に形
成され、それ以外の部分が０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以
下に形成されたものであるから、切刃に溶着やチッピン
グが生じることを防止しつつ、切屑にチップブレーカ表
面から摺動抵抗を与えて該切屑を渦巻き状にカールさせ
ることができる。しかも、切刃のチッピング等を防止で
きるから、切刃稜の角度を鋭くして切削抵抗を減少さ
せ、これにより切れ味を向上させることができるという
顕著な効果を奏する。また、この発明では特に切刃部材
をその超高硬度焼結体が台金の周面側に向くようにろう
付けすることにより、高価な超高硬度焼結体を台金角部
の先端にのみ配置した構成であるから、チップのコスト
の低減を図ることができる。
に形成された台金の上面角部に切刃部材を設けてなり、
前記切刃部材は、超硬合金等の高硬度焼結体と、ダイヤ
モンドや立方晶窒化硼素等を主成分として焼結される超
高硬度焼結体とを層状に形成したものであって、前記超
高硬度焼結体を前記台金の周面に向けて該台金にろう付
けされており、少なくとも前記超高硬度焼結体の上面に
チップブレーカが形成され、このチップブレーカの表面
粗さは、該チップブレーカの幅に対して切刃から少なく
とも５％以上５０％以下の幅の部分が０．８Ｓ以下に形
成され、それ以外の部分が０．８Ｓを越え１０．０Ｓ以
下に形成されたものであるから、切刃に溶着やチッピン
グが生じることを防止しつつ、切屑にチップブレーカ表
面から摺動抵抗を与えて該切屑を渦巻き状にカールさせ
ることができる。しかも、切刃のチッピング等を防止で
きるから、切刃稜の角度を鋭くして切削抵抗を減少さ
せ、これにより切れ味を向上させることができるという
顕著な効果を奏する。また、この発明では特に切刃部材
をその超高硬度焼結体が台金の周面側に向くようにろう
付けすることにより、高価な超高硬度焼結体を台金角部
の先端にのみ配置した構成であるから、チップのコスト
の低減を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例におけるチップの平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のII方向からの矢視図である。
【図３】第１実施例の変形例におけるチップの側面図で
ある。
ある。
【図４】第１実施例の他の変形例におけるチップの平面
図である。
図である。
【図５】第１実施例のさらに他の変形例におけるチップ
の平面図である。
の平面図である。
【図６】第２実施例におけるチップの平面図である。
【図７】図６のVII方向からの矢視図である。
【図８】図６に示すチップに対して勝手違いのチップを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図９】図８のIX方向からの矢視図である。
１ 台金 ２，１１ 切刃部材 ３ 高硬度焼結体 ４ 超高硬度焼結体 ５，１２ チップブレーカ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−73389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−271606（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 多角形に形成された台金の上面角部に切
刃部材を設けてなり、前記切刃部材は、超硬合金等の高
硬度焼結体と、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素等を主成
分として焼結される超高硬度焼結体とを層状に形成した
ものであって、前記超高硬度焼結体を前記台金の周面に
向けて該台金にろう付けされており、少なくとも前記超
高硬度焼結体の上面にチップブレーカが形成され、この
チップブレーカの表面粗さは、該チップブレーカの幅に
対して切刃から少なくとも５％以上５０％以下の幅の部
分が０．８Ｓ以下に形成され、それ以外の部分が０．８
Ｓを越え１０．０Ｓ以下に形成されていることを特徴と
するスローアウェイチップ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-46690 | 1990-02-27 | ||
| JP4669090 | 1990-02-27 |
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| JP2623988B2 true JP2623988B2 (ja) | 1997-06-25 |
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|---|---|---|---|
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Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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-
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