JP3097192B2 - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JP3097192B2 JP3097192B2 JP03187835A JP18783591A JP3097192B2 JP 3097192 B2 JP3097192 B2 JP 3097192B2 JP 03187835 A JP03187835 A JP 03187835A JP 18783591 A JP18783591 A JP 18783591A JP 3097192 B2 JP3097192 B2 JP 3097192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- tip
- inner peripheral
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばボールエンド
ミルのように工具本体の回転中心部に達する切刃を備え
たエンドミルに係り、なかでも切刃チップが超高硬度焼
結体と高硬度焼結体とを積層した構成とされているエン
ドミルに関する。
ミルのように工具本体の回転中心部に達する切刃を備え
たエンドミルに係り、なかでも切刃チップが超高硬度焼
結体と高硬度焼結体とを積層した構成とされているエン
ドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金型などの高硬度材料の加工に使
用する切削工具として、切刃チップの素材に立方晶窒化
硼素（以下、ＣＢＮという。）やダイヤモンドなどの超
高硬度焼結体を用いたボールエンドミルが広く使用され
つつある。ここで、このようなボールエンドミルでは、
切刃チップの固定手段としてろう付けによる固定方法が
一般的に採用されているが、超高硬度焼結体自体はろう
付けが困難なため、そのままでは切刃チップの接合強度
が不足するという問題がある。そこで、例えば実開昭６
２−１８１３１１号に記載されているように、超高硬度
焼結体の裏側にタングステンカーバイド（ＷＣ）などの
超硬合金に代表される高硬度焼結体を積層し、この高硬
度焼結体を工具本体にろう付けすることによって切刃チ
ップの接合強度を確保した構成のボールエンドミルが提
案されている。
用する切削工具として、切刃チップの素材に立方晶窒化
硼素（以下、ＣＢＮという。）やダイヤモンドなどの超
高硬度焼結体を用いたボールエンドミルが広く使用され
つつある。ここで、このようなボールエンドミルでは、
切刃チップの固定手段としてろう付けによる固定方法が
一般的に採用されているが、超高硬度焼結体自体はろう
付けが困難なため、そのままでは切刃チップの接合強度
が不足するという問題がある。そこで、例えば実開昭６
２−１８１３１１号に記載されているように、超高硬度
焼結体の裏側にタングステンカーバイド（ＷＣ）などの
超硬合金に代表される高硬度焼結体を積層し、この高硬
度焼結体を工具本体にろう付けすることによって切刃チ
ップの接合強度を確保した構成のボールエンドミルが提
案されている。
【０００３】これを図４及び図５を参照して簡略に説明
すると、図示のボールエンドミル１は、軸線Ｏの回りに
回転せしめられる工具本体２の先端部にチップ挿入溝３
が形成され、このチップ挿入溝３にＣＢＮなどの超高硬
度焼結体４を超硬合金などの高硬度焼結体５で挟み込ん
でなる切刃チップ６が、その超高硬度焼結体４の表面を
上記工具本体２の回転方向（図中矢印Ａ方向）に向かっ
て露出させた状態で装着され、この切刃チップ６の工具
先端側を向く端面６ａと超高硬度焼結体４の表面との交
差稜線部が切刃７とされて概略構成され、上記高硬度焼
結体５がチップ挿入溝３の壁面にろう付け固着されるこ
とにより、切刃チップ６の接合強度が確保されている。
すると、図示のボールエンドミル１は、軸線Ｏの回りに
回転せしめられる工具本体２の先端部にチップ挿入溝３
が形成され、このチップ挿入溝３にＣＢＮなどの超高硬
度焼結体４を超硬合金などの高硬度焼結体５で挟み込ん
でなる切刃チップ６が、その超高硬度焼結体４の表面を
上記工具本体２の回転方向（図中矢印Ａ方向）に向かっ
て露出させた状態で装着され、この切刃チップ６の工具
先端側を向く端面６ａと超高硬度焼結体４の表面との交
差稜線部が切刃７とされて概略構成され、上記高硬度焼
結体５がチップ挿入溝３の壁面にろう付け固着されるこ
とにより、切刃チップ６の接合強度が確保されている。
【０００４】そして、上述したボールエンドミル１で
は、超高硬度焼結体４を研削加工などによって所定形状
に削り落とすことにより、各切刃７を工具本体２の軸線
Ｏに沿う方向からの正面視で凸曲線を描くように湾曲さ
せており、しかも各切刃７の内周端７ａは正確に回転中
心Ｐ0に一致せしめられている。
は、超高硬度焼結体４を研削加工などによって所定形状
に削り落とすことにより、各切刃７を工具本体２の軸線
Ｏに沿う方向からの正面視で凸曲線を描くように湾曲さ
せており、しかも各切刃７の内周端７ａは正確に回転中
心Ｐ0に一致せしめられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のボールエンドミル１では、工具本体２の外周側の切
削速度に比して内周側の切削速度が小さくなるため、切
刃７に加わる切削抵抗が工具本体２の内周側へ向かう程
増加する。特に回転中心Ｐ0の近傍では切削速度がほぼ
０となるために切削抵抗が極めて高く、かつその切削作
用も被削材を削るというよりはむしろ押し潰すようにな
る。このため、従来のボールエンドミル１は切刃７の内
周端部で欠損が生じ易くて工具寿命が損なわれがちであ
るとともに、回転中心部の押し潰す作用によって被削材
の加工面が損傷してその面粗度が悪化するおそれが大き
いという欠点があった。また、切刃７の形成にあたって
は、これらを所定形状に湾曲させつつそれぞれの内周端
７ａを回転中心Ｐ0上で突き合わせねばならないので加
工精度の要求が高くて加工に手間がかかるという欠点も
あった。なお、この点は再研磨時にも同様に生じる欠点
である。この発明は、このような背景の下になされたも
ので、切刃の回転中心部における欠損を防止して工具寿
命を向上させ、かつ加工面の損傷を防止でき、しかも製
造が容易なエンドミルを提供することを目的とする。
来のボールエンドミル１では、工具本体２の外周側の切
削速度に比して内周側の切削速度が小さくなるため、切
刃７に加わる切削抵抗が工具本体２の内周側へ向かう程
増加する。特に回転中心Ｐ0の近傍では切削速度がほぼ
０となるために切削抵抗が極めて高く、かつその切削作
用も被削材を削るというよりはむしろ押し潰すようにな
る。このため、従来のボールエンドミル１は切刃７の内
周端部で欠損が生じ易くて工具寿命が損なわれがちであ
るとともに、回転中心部の押し潰す作用によって被削材
の加工面が損傷してその面粗度が悪化するおそれが大き
いという欠点があった。また、切刃７の形成にあたって
は、これらを所定形状に湾曲させつつそれぞれの内周端
７ａを回転中心Ｐ0上で突き合わせねばならないので加
工精度の要求が高くて加工に手間がかかるという欠点も
あった。なお、この点は再研磨時にも同様に生じる欠点
である。この発明は、このような背景の下になされたも
ので、切刃の回転中心部における欠損を防止して工具寿
命を向上させ、かつ加工面の損傷を防止でき、しかも製
造が容易なエンドミルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、軸線回りに回転せしめられる工具本体の
先端部にチップ挿入溝が形成され、このチップ挿入溝に
超高硬度焼結体と高硬度焼結体とを積層してなる切刃チ
ップが、その超高硬度焼結体の表面を上記工具本体の回
転方向へ向かって露出させた状態でろう付け接合され、
この切刃チップの工具先端側を向く端面と上記超高硬度
焼結体の表面との交差稜線部が切刃とされてなるエンド
ミルにおいて、上記切刃チップを、その内周端部が上記
工具本体の回転中心を越えて反対側へ突出した状態で上
記チップ挿入溝に装着し、この切刃チップの上記内周端
部側に、上記超高硬度焼結体の表面から陥没し上記端面
に開口する切欠部を、その陥没面と上記超高硬度焼結体
の表面とが鈍角をなすように形成し、この切欠部によっ
て上記工具本体の回転半径方向に沿う切刃の内周端を上
記工具本体の回転中心から離間させたものである。
にこの発明は、軸線回りに回転せしめられる工具本体の
先端部にチップ挿入溝が形成され、このチップ挿入溝に
超高硬度焼結体と高硬度焼結体とを積層してなる切刃チ
ップが、その超高硬度焼結体の表面を上記工具本体の回
転方向へ向かって露出させた状態でろう付け接合され、
この切刃チップの工具先端側を向く端面と上記超高硬度
焼結体の表面との交差稜線部が切刃とされてなるエンド
ミルにおいて、上記切刃チップを、その内周端部が上記
工具本体の回転中心を越えて反対側へ突出した状態で上
記チップ挿入溝に装着し、この切刃チップの上記内周端
部側に、上記超高硬度焼結体の表面から陥没し上記端面
に開口する切欠部を、その陥没面と上記超高硬度焼結体
の表面とが鈍角をなすように形成し、この切欠部によっ
て上記工具本体の回転半径方向に沿う切刃の内周端を上
記工具本体の回転中心から離間させたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、工具本体の回転中心から切
刃の内周端が離間しているので、当該切刃の内周端にお
ける切削抵抗が回転中心と一致させた場合に比して大き
く減少し、切刃の欠損が防止される。また、切刃の内周
端部が被削材を押し潰すような作用もなくなって被削材
の加工面の面粗度が向上する。しかも、切刃を回転中心
と一致させる必要もないので、切刃の形成が容易であ
る。さらに、切刃の内周端が回転中心を越えていないの
で、切刃に加わる切削荷重が超高硬度焼結体を高硬度焼
結体から引き離す向きに作用せず、超高硬度焼結体の剥
がれが防止される。なおこの場合、回転中心部では切刃
がないために切削が行われないことになるが、実際には
エンドミルの径方向への送りによって未切削部分が回転
中心からずれることにより、結局切刃で削り取られるこ
とになるから問題はない。
刃の内周端が離間しているので、当該切刃の内周端にお
ける切削抵抗が回転中心と一致させた場合に比して大き
く減少し、切刃の欠損が防止される。また、切刃の内周
端部が被削材を押し潰すような作用もなくなって被削材
の加工面の面粗度が向上する。しかも、切刃を回転中心
と一致させる必要もないので、切刃の形成が容易であ
る。さらに、切刃の内周端が回転中心を越えていないの
で、切刃に加わる切削荷重が超高硬度焼結体を高硬度焼
結体から引き離す向きに作用せず、超高硬度焼結体の剥
がれが防止される。なおこの場合、回転中心部では切刃
がないために切削が行われないことになるが、実際には
エンドミルの径方向への送りによって未切削部分が回転
中心からずれることにより、結局切刃で削り取られるこ
とになるから問題はない。
【０００８】ここで、上記構成において、切刃の内周端
を回転中心から離間させるために、切刃チップの内周端
を回転中心から離間させることなく、あえて切刃チップ
の内周端部を回転中心を越えて反対側へ突出させた上で
わざわざ切欠部を形成して切刃内周端を回転中心から離
間させているのは、切刃チップの位置がろう付けによっ
て比較的大きく変化するために、切刃チップの内周端自
体を回転中心から離間させると、切刃内周端の回転中心
からの離間量が大きく変動するからである。
を回転中心から離間させるために、切刃チップの内周端
を回転中心から離間させることなく、あえて切刃チップ
の内周端部を回転中心を越えて反対側へ突出させた上で
わざわざ切欠部を形成して切刃内周端を回転中心から離
間させているのは、切刃チップの位置がろう付けによっ
て比較的大きく変化するために、切刃チップの内周端自
体を回転中心から離間させると、切刃内周端の回転中心
からの離間量が大きく変動するからである。
【０００９】なお、切刃内周端の回転中心からの離間量
は工具径などに応じて適宜定められるが、なるべくは
０．１〜１．０mmの範囲に設定することが望ましい。
０．１mmに満たないと切刃の内周端部における被削材の
押し潰し作用を十分に低減させることができないおそれ
があり、他方、１．０mmを越えると切刃の長さが不足し
て加工に支障を来すおそれがあるからである。
は工具径などに応じて適宜定められるが、なるべくは
０．１〜１．０mmの範囲に設定することが望ましい。
０．１mmに満たないと切刃の内周端部における被削材の
押し潰し作用を十分に低減させることができないおそれ
があり、他方、１．０mmを越えると切刃の長さが不足し
て加工に支障を来すおそれがあるからである。
【００１０】
【実施例】以下、図１〜図３を参照して、本発明の一実
施例を説明する。まず、本実施例に係るボールエンドミ
ルの全体構成を図３を参照して説明する。図３に示すよ
うに、本実施例のボールエンドミル１０は、円柱状をな
す工具本体１１の先端部にチップ挿入溝１２、１３が形
成され、これらチップ挿入溝１２、１３に４枚の切刃チ
ップ１４…が装着されてなるもので、各チップ挿入溝１
２、１３の前方は工具本体１１の先端及び外周に向かっ
て大きく切り欠かれてチップポケット１５、１６とされ
ている。
施例を説明する。まず、本実施例に係るボールエンドミ
ルの全体構成を図３を参照して説明する。図３に示すよ
うに、本実施例のボールエンドミル１０は、円柱状をな
す工具本体１１の先端部にチップ挿入溝１２、１３が形
成され、これらチップ挿入溝１２、１３に４枚の切刃チ
ップ１４…が装着されてなるもので、各チップ挿入溝１
２、１３の前方は工具本体１１の先端及び外周に向かっ
て大きく切り欠かれてチップポケット１５、１６とされ
ている。
【００１１】切刃チップ１４は、チップ挿入溝１２、１
３の後端側に取り付けられる直刃チップ１７、１８と、
これら直刃チップ１７、１８の先端側に取り付けられる
曲刃チップ１９、２０とに分けて設けられている。上記
直刃チップ１７、１８は、いずれも超硬合金を四角形平
板状に形成してなるもので、そのすくい面と逃げ面との
交差稜線部に形成された切刃１７ａ、１８ａをチップ挿
入溝１２、１３から工具本体１１の外周側へ工具軸線Ｏ
と平行にかつ工具軸線Ｏから互いに等しい量だけ突出さ
せた状態でチップ挿入溝１２、１３に挿入されてろう付
けにより固着されている。
３の後端側に取り付けられる直刃チップ１７、１８と、
これら直刃チップ１７、１８の先端側に取り付けられる
曲刃チップ１９、２０とに分けて設けられている。上記
直刃チップ１７、１８は、いずれも超硬合金を四角形平
板状に形成してなるもので、そのすくい面と逃げ面との
交差稜線部に形成された切刃１７ａ、１８ａをチップ挿
入溝１２、１３から工具本体１１の外周側へ工具軸線Ｏ
と平行にかつ工具軸線Ｏから互いに等しい量だけ突出さ
せた状態でチップ挿入溝１２、１３に挿入されてろう付
けにより固着されている。
【００１２】一方、図１及び図２に示すように、曲刃チ
ップ１９、２０はいずれもＣＢＮなどの超高硬度焼結体
２１、２２と、超硬合金などの高硬度焼結体２３、２４
とを積層して全体を板状に形成してなるもので、上記超
高硬度焼結体２１、２２の表面２１ａ、２２ａを工具本
体１１の回転方向（図１中矢印Ａ方向）に向かって露出
させた状態でチップ挿入溝１２、１３に挿入され、さら
に上記高硬度焼結体２３、２４がチップ挿入溝１２、１
３にろう付けされることによって工具本体１１と一体化
されている。
ップ１９、２０はいずれもＣＢＮなどの超高硬度焼結体
２１、２２と、超硬合金などの高硬度焼結体２３、２４
とを積層して全体を板状に形成してなるもので、上記超
高硬度焼結体２１、２２の表面２１ａ、２２ａを工具本
体１１の回転方向（図１中矢印Ａ方向）に向かって露出
させた状態でチップ挿入溝１２、１３に挿入され、さら
に上記高硬度焼結体２３、２４がチップ挿入溝１２、１
３にろう付けされることによって工具本体１１と一体化
されている。
【００１３】また、これら曲刃チップ１９、２０の工具
本体先端側を向く端面１９ａ、２０ａと上記超高硬度焼
結体２１、２２の平坦な表面２１ａ、２２ａとの交差稜
線部には円弧状に湾曲する切刃２５、２６が形成され、
これら切刃２５、２６が工具軸線回りに描く回転軌跡は
互いに重なり合う一の半球面を描くようになっている。
さらに、切刃２５、２６の外周側には工具本体１１の軸
線Ｏに沿って平行に延びる直刃２７、２８が形成され、
これら直刃２７、２８は上述した直刃チップ１７、１８
の切刃１７ａ、１８ａと真直ぐ連なっている。なお、各
切刃２５〜２８のラジアルレーキ角及びアキシャルレー
キ角はともに０゜ とされている。
本体先端側を向く端面１９ａ、２０ａと上記超高硬度焼
結体２１、２２の平坦な表面２１ａ、２２ａとの交差稜
線部には円弧状に湾曲する切刃２５、２６が形成され、
これら切刃２５、２６が工具軸線回りに描く回転軌跡は
互いに重なり合う一の半球面を描くようになっている。
さらに、切刃２５、２６の外周側には工具本体１１の軸
線Ｏに沿って平行に延びる直刃２７、２８が形成され、
これら直刃２７、２８は上述した直刃チップ１７、１８
の切刃１７ａ、１８ａと真直ぐ連なっている。なお、各
切刃２５〜２８のラジアルレーキ角及びアキシャルレー
キ角はともに０゜ とされている。
【００１４】そして、各曲刃チップ１９、２０のうち、
一方の曲刃チップ１９の内周端部１９ｂは工具本体１１
の回転中心Ｐ0を越えて反対側へ突出し、これによりか
かる曲刃チップ１９が本発明における「切刃チップ」と
されている。これに対して他方の曲刃チップ２０の内周
端部２０ｂは回転中心Ｐ0から所定量λだけ離間せしめ
られている。
一方の曲刃チップ１９の内周端部１９ｂは工具本体１１
の回転中心Ｐ0を越えて反対側へ突出し、これによりか
かる曲刃チップ１９が本発明における「切刃チップ」と
されている。これに対して他方の曲刃チップ２０の内周
端部２０ｂは回転中心Ｐ0から所定量λだけ離間せしめ
られている。
【００１５】さらに、曲刃チップ１９の切刃２５が形成
される稜線部の内周端側には、当該曲刃チップ１９の超
高硬度焼結体２１の表面２１ａから陥没して裏側の高硬
度焼結体２３に達する切欠部２９が形成され、この切欠
部２９によって切刃２５の内周端２５ａは工具本体１１
の回転中心Ｐ0から微小量δだけ離間せしめられてい
る。この切欠部２９は、工具本体１１の軸線方向からの
正面視（図１）において切刃２５に対して所定角度θだ
け傾く底面（陥没面）２９ａと、超高硬度焼結体２１の
表面２１ａ側からの側面視（図２）で工具軸線Ｏに対し
て所定角度φだけ傾く側壁面２９ｂとを有してなるもの
で、曲刃チップ１９をチップ挿入溝１２にろう付け固着
した後に形成されている。
される稜線部の内周端側には、当該曲刃チップ１９の超
高硬度焼結体２１の表面２１ａから陥没して裏側の高硬
度焼結体２３に達する切欠部２９が形成され、この切欠
部２９によって切刃２５の内周端２５ａは工具本体１１
の回転中心Ｐ0から微小量δだけ離間せしめられてい
る。この切欠部２９は、工具本体１１の軸線方向からの
正面視（図１）において切刃２５に対して所定角度θだ
け傾く底面（陥没面）２９ａと、超高硬度焼結体２１の
表面２１ａ側からの側面視（図２）で工具軸線Ｏに対し
て所定角度φだけ傾く側壁面２９ｂとを有してなるもの
で、曲刃チップ１９をチップ挿入溝１２にろう付け固着
した後に形成されている。
【００１６】ここで、切刃２５の回転中心Ｐ0からの離
間量δは、工具径などに応じて適宜定めて良いがなるべ
くは０．１〜１．０mmの範囲に設定することが好まし
い。離間量δが０．１mmに満たないと切刃２５の内周端
２５ａにおける被削材の押し潰し作用を十分に低減させ
ることができないおそれがあり、他方離間量δが１．０
mmを越えると切刃２５の長さが不足して球面加工に支障
を来すおそれが生じるからである。また、切欠部２９の
底面２９ａの傾斜角度θは５゜ 〜２５゜ が好ましく、な
るべくは１０゜ 〜１５゜ の範囲が一層望ましい。さらに
切欠部２９の側壁面２９ｂの傾斜角度φは２０゜ 〜７０
゜ が好ましく、なるべくは４０゜ 〜４５゜の範囲が一層
望ましい。
間量δは、工具径などに応じて適宜定めて良いがなるべ
くは０．１〜１．０mmの範囲に設定することが好まし
い。離間量δが０．１mmに満たないと切刃２５の内周端
２５ａにおける被削材の押し潰し作用を十分に低減させ
ることができないおそれがあり、他方離間量δが１．０
mmを越えると切刃２５の長さが不足して球面加工に支障
を来すおそれが生じるからである。また、切欠部２９の
底面２９ａの傾斜角度θは５゜ 〜２５゜ が好ましく、な
るべくは１０゜ 〜１５゜ の範囲が一層望ましい。さらに
切欠部２９の側壁面２９ｂの傾斜角度φは２０゜ 〜７０
゜ が好ましく、なるべくは４０゜ 〜４５゜の範囲が一層
望ましい。
【００１７】以上のように構成されたボールエンドミル
においては、工具本体１１の回転中心Ｐ0を越えて反対
側へ突出する曲刃チップ１９の切刃２５の内周端２５ａ
が、切欠部２９によって回転中心Ｐ0から離間せしめら
れているので、当該切刃２５の内周端２５ａにおける切
削抵抗が回転中心Ｐ0と一致させた場合に比して大きく
減少し、これにより切刃２５の欠損が防止される。ま
た、切刃２５の内周端部が被削材を押し潰すような作用
もなくなって被削材の加工面の面粗度が向上する。
においては、工具本体１１の回転中心Ｐ0を越えて反対
側へ突出する曲刃チップ１９の切刃２５の内周端２５ａ
が、切欠部２９によって回転中心Ｐ0から離間せしめら
れているので、当該切刃２５の内周端２５ａにおける切
削抵抗が回転中心Ｐ0と一致させた場合に比して大きく
減少し、これにより切刃２５の欠損が防止される。ま
た、切刃２５の内周端部が被削材を押し潰すような作用
もなくなって被削材の加工面の面粗度が向上する。
【００１８】しかも、切刃２５の形成に際しては、切刃
内周端２５ａを回転中心Ｐ0と一致させる必要もないの
で加工が容易である。さらに、切刃２５のすくい面とさ
れる超高硬度焼結体２１の表面２１ａを平坦面としてい
るため、凸曲線状に湾曲する切刃を形成する従来例に比
して切刃２５の形成や再研磨をきわめて容易に行うこと
ができる。
内周端２５ａを回転中心Ｐ0と一致させる必要もないの
で加工が容易である。さらに、切刃２５のすくい面とさ
れる超高硬度焼結体２１の表面２１ａを平坦面としてい
るため、凸曲線状に湾曲する切刃を形成する従来例に比
して切刃２５の形成や再研磨をきわめて容易に行うこと
ができる。
【００１９】さらに、回転中心Ｐ0から切刃が除去され
ているので、超高硬度焼結体２１の高硬度焼結体２３か
らの剥がれも防止される。すなわち、仮に切欠部２９を
設けることなく切刃２５の内周端部を回転中心Ｐ0を越
えて反対側まで突出させた場合には、回転中心Ｐ0を越
えるオーバーハング領域で工具本体１１の切刃２５に対
する相対的な回転方向が反転する。このため、切刃２５
に加わる切削荷重も切刃２５からチップポケット１５へ
向かう方向へと作用し、これにより超高硬度焼結体２１
を高硬度焼結体２３から引き離す力が発生して容易に切
刃欠損を招くことになる。この点本実施例では切刃２５
の内周端２５ａが切欠部２９によって回転中心Ｐ0から
離されているので、切刃２５に加わる切削荷重はすべて
超高硬度焼結体２１を高硬度焼結体２３へ押し付けるよ
うに作用し、このため超高硬度焼結体２１の剥がれも防
止されて工具寿命が一層向上し、かつ損傷した切刃２５
によって加工面が荒されて面粗度が劣化することもな
い。
ているので、超高硬度焼結体２１の高硬度焼結体２３か
らの剥がれも防止される。すなわち、仮に切欠部２９を
設けることなく切刃２５の内周端部を回転中心Ｐ0を越
えて反対側まで突出させた場合には、回転中心Ｐ0を越
えるオーバーハング領域で工具本体１１の切刃２５に対
する相対的な回転方向が反転する。このため、切刃２５
に加わる切削荷重も切刃２５からチップポケット１５へ
向かう方向へと作用し、これにより超高硬度焼結体２１
を高硬度焼結体２３から引き離す力が発生して容易に切
刃欠損を招くことになる。この点本実施例では切刃２５
の内周端２５ａが切欠部２９によって回転中心Ｐ0から
離されているので、切刃２５に加わる切削荷重はすべて
超高硬度焼結体２１を高硬度焼結体２３へ押し付けるよ
うに作用し、このため超高硬度焼結体２１の剥がれも防
止されて工具寿命が一層向上し、かつ損傷した切刃２５
によって加工面が荒されて面粗度が劣化することもな
い。
【００２０】なお、本実施例のボールエンドミルの場
合、工具本体１１の回転中心Ｐ0に切刃がないために、
かかる部分では切削が行われないことになるが、実際に
は工具本体１１の径方向への送りによって未切削部分が
回転中心Ｐ0からずれることにより、結局未切削部分が
切刃２５、２６で削り取られることになるから問題はな
い。
合、工具本体１１の回転中心Ｐ0に切刃がないために、
かかる部分では切削が行われないことになるが、実際に
は工具本体１１の径方向への送りによって未切削部分が
回転中心Ｐ0からずれることにより、結局未切削部分が
切刃２５、２６で削り取られることになるから問題はな
い。
【００２１】ここで、切刃２５の内周端２５ａを回転中
心Ｐ0から離間させるためには、曲刃チップ１９の内周
端部１９ｂを曲刃チップ２０と同様に回転中心Ｐ0から
離間させることも考えられるが、本実施例ではあえて曲
刃チップ１９の内周端部１９ｂを回転中心Ｐ0を越えて
反対側へ突出させた上でわざわざ切欠部２９を形成して
切刃内周端２５ａを回転中心Ｐ0から離間させている。
これは以下の理由によるものである。
心Ｐ0から離間させるためには、曲刃チップ１９の内周
端部１９ｂを曲刃チップ２０と同様に回転中心Ｐ0から
離間させることも考えられるが、本実施例ではあえて曲
刃チップ１９の内周端部１９ｂを回転中心Ｐ0を越えて
反対側へ突出させた上でわざわざ切欠部２９を形成して
切刃内周端２５ａを回転中心Ｐ0から離間させている。
これは以下の理由によるものである。
【００２２】すなわち、曲刃チップ１９、２０の位置
は、これらをろう付けする際の誤差によって比較的大き
く変化するために、曲刃チップ１９の内周端部１９ｂを
回転中心Ｐ0から離間させた場合には、切刃内周端２５
ａの回転中心Ｐ0からの離間量δが大きく変動するおそ
れがあり、このため、曲刃チップ１９のろう付け作業に
慎重を期す必要が生じる。また切刃内周端２５ａを確実
に回転中心Ｐ0から離間させるために曲刃チップ１９自
体の回転中心Ｐ0からの離間量を誤差を見込んで大きく
設定しなければならないが、これでは切刃２５の内周端
２５ａが回転中心Ｐ0から著しく離れてしまうことがあ
り、かかる場合には切刃２５の刃長が大きく減少してし
まう。これに対して、本実施例の場合には、切欠部２９
の形成時の誤差で切刃内周端２５ａの位置が変化するだ
けで曲刃チップ１９の内周端の位置自体は切刃内周端２
５ａの位置に関係しないから、ろう付け誤差によって切
刃内周端２５ａの離間量δが不必要に増大して切刃長が
不足するおそれがなく、従ってろう付け作業も容易に行
うことができてエンドミルの製造が一層容易となる。
は、これらをろう付けする際の誤差によって比較的大き
く変化するために、曲刃チップ１９の内周端部１９ｂを
回転中心Ｐ0から離間させた場合には、切刃内周端２５
ａの回転中心Ｐ0からの離間量δが大きく変動するおそ
れがあり、このため、曲刃チップ１９のろう付け作業に
慎重を期す必要が生じる。また切刃内周端２５ａを確実
に回転中心Ｐ0から離間させるために曲刃チップ１９自
体の回転中心Ｐ0からの離間量を誤差を見込んで大きく
設定しなければならないが、これでは切刃２５の内周端
２５ａが回転中心Ｐ0から著しく離れてしまうことがあ
り、かかる場合には切刃２５の刃長が大きく減少してし
まう。これに対して、本実施例の場合には、切欠部２９
の形成時の誤差で切刃内周端２５ａの位置が変化するだ
けで曲刃チップ１９の内周端の位置自体は切刃内周端２
５ａの位置に関係しないから、ろう付け誤差によって切
刃内周端２５ａの離間量δが不必要に増大して切刃長が
不足するおそれがなく、従ってろう付け作業も容易に行
うことができてエンドミルの製造が一層容易となる。
【００２３】本実施例では特に工具本体１１の先端部に
２枚の曲刃チップ１９、２０と２枚の直刃チップ１７、
１８とを接合しているが本発明はこれに限るものではな
く、例えば曲刃チップ１９のみを設けた構成のエンドミ
ルであっても当然に適用され得るものである。また、切
欠部２９の形状も本実施例のものに限らず、切刃２５の
内周端２５ａを回転中心Ｐ0から離間させるものであれ
ば良く、他の形状に種々変更可能である。
２枚の曲刃チップ１９、２０と２枚の直刃チップ１７、
１８とを接合しているが本発明はこれに限るものではな
く、例えば曲刃チップ１９のみを設けた構成のエンドミ
ルであっても当然に適用され得るものである。また、切
欠部２９の形状も本実施例のものに限らず、切刃２５の
内周端２５ａを回転中心Ｐ0から離間させるものであれ
ば良く、他の形状に種々変更可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
工具本体の回転中心から切刃の内周端が離間しているの
で切刃内周端における切削抵抗が減少して切刃の欠損が
防止されて工具寿命が向上するとともに、切刃の内周端
部が被削材を押し潰すような作用もなくなって被削材の
加工面の面粗度が向上する。
工具本体の回転中心から切刃の内周端が離間しているの
で切刃内周端における切削抵抗が減少して切刃の欠損が
防止されて工具寿命が向上するとともに、切刃の内周端
部が被削材を押し潰すような作用もなくなって被削材の
加工面の面粗度が向上する。
【００２５】また、切刃を回転中心と一致させる必要も
ないので切刃の形成が容易である。しかも、特に切刃チ
ップの内周端部を回転中心を越えて反対側へ突出させた
上で切欠部を形成することにより切刃内周端を回転中心
から離間させているので、ろう付け時の誤差によって切
刃内周端の回転中心からの離間量が不必要に増大して切
刃長が不足するおそれがなく、このため、ろう付け作業
も容易に行うことができてエンドミルの製造が一層容易
となる。
ないので切刃の形成が容易である。しかも、特に切刃チ
ップの内周端部を回転中心を越えて反対側へ突出させた
上で切欠部を形成することにより切刃内周端を回転中心
から離間させているので、ろう付け時の誤差によって切
刃内周端の回転中心からの離間量が不必要に増大して切
刃長が不足するおそれがなく、このため、ろう付け作業
も容易に行うことができてエンドミルの製造が一層容易
となる。
【００２６】さらに、切刃の内周端が回転中心を越えて
いないので、切刃に加わる切削荷重が超高硬度焼結体を
高硬度焼結体から引き離す向きに作用せず、超高硬度焼
結体の剥がれが防止され、この点でも工具寿命が向上
し、かつ損傷した切刃によって被削材の加工面が荒され
て加工面の面粗度が劣化することもない。
いないので、切刃に加わる切削荷重が超高硬度焼結体を
高硬度焼結体から引き離す向きに作用せず、超高硬度焼
結体の剥がれが防止され、この点でも工具寿命が向上
し、かつ損傷した切刃によって被削材の加工面が荒され
て加工面の面粗度が劣化することもない。
【図１】本実施例に係るボールエンドミルの軸線方向か
らの正面図である。
らの正面図である。
【図２】図１のII方向からの矢視図である。
【図３】本実施例に係るボールエンドミルの全体構成を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】従来のボールエンドミルの側面図である。
【図５】図４のＶ方向からの矢視図である。
１０ ボールエンドミル １１ 工具本体 １２ チップ挿入溝 １９ 曲刃チップ（切刃チップ） １９ｂ 曲刃チップの内周端部 ２１ 超高硬度焼結体 ２１ａ 超高硬度焼結体の表面 ２３ 高硬度焼結体 ２５ 切刃 ２５ａ 切刃の内周端 ２９ 切欠部 Ｏ 工具本体の軸線 Ｐ0 回転中心
フロントページの続き (72)発明者 高崎 和男 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (72)発明者 小寺 雄一 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 実開 昭62−181311（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−26113（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−143614（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/10 B23C 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】 軸線回りに回転せしめられる工具本体の
先端部にチップ挿入溝が形成され、このチップ挿入溝に
超高硬度焼結体と高硬度焼結体とを積層してなる切刃チ
ップが、その超高硬度焼結体の表面を上記工具本体の回
転方向へ向かって露出させた状態でろう付け接合され、
この切刃チップの工具先端側を向く端面と上記超高硬度
焼結体の表面との交差稜線部が切刃とされてなるエンド
ミルにおいて、 上記切刃チップを、その内周端部が上記工具本体の回転
中心を越えて反対側へ突出した状態で上記チップ挿入溝
に装着し、この切刃チップの上記内周端部側に、上記超
高硬度焼結体の表面から陥没し上記端面に開口する切欠
部を、その陥没面と上記超高硬度焼結体の表面とが鈍角
をなすように形成し、この切欠部によって上記工具本体
の回転半径方向に沿う切刃の内周端を上記工具本体の回
転中心から離間させたことを特徴とするエンドミル。 - 【請求項２】 上記切刃の内周端が、上記工具本体の回
転中心から工具径方向へ０．１〜１．０mmの範囲で離間
していることを特徴とする請求項１記載のエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187835A JP3097192B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187835A JP3097192B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569216A JPH0569216A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3097192B2 true JP3097192B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=16213071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03187835A Expired - Fee Related JP3097192B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097192B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1080816A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Hitachi Tool Eng Ltd | ソリッドボールエンドミル |
| KR100456129B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2004-11-08 | 화천기공 주식회사 | 공작기계용 슬라이딩부의 수평안내면 가공방법 |
| JP5402412B2 (ja) * | 2009-08-31 | 2014-01-29 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル及び刃先交換式ボールエンドミル用インサート |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP03187835A patent/JP3097192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569216A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991214 |
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