JP2004521766A - 締付ネジ用のセンタ孔を有する焼結切削植刃 - Google Patents

Abstract

切削植刃は、焼結粉末で形成された本体を含み、締結ネジを受容するために本体を貫通して延びたセンタ孔を有する。センタ孔は、円筒部を含んでいる。本体は、植刃のそれぞれの主切刃から下方へと延びた２つの側面を含んでいる。凹部が、各側面に形成されており、本体の底部へと延びている。各凹部は、長さがセンタ孔の直径よりも長くなっている。凹部の長さは、センタ孔の直径の１２０％であることが望ましい。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は金属ワークを機械加工するための回転エンドミルに利用する切削植刃に関する。特に、本発明は、焼結粉末で形成されて締結具を受容するためのセンタ孔を有する切削植刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンドミル用のフライス植刃は、一般に、形状をプレスし、切削材料形成粉末を焼結することにより、製造される。このような植刃は、通例、正のすくい角を有する正の切刃を備えている。これは、このような植刃が、工作機械にて必要とされる切削力及び粉末供給を減らすと同時に好ましくない振動を減らす能力を、示すためである。多くの場合、工具を、軸角度を正として径角度を負とした形状にすることが望ましい。ある種の場合、正の軸角度と０度の径角度との組み合わせが、切屑を螺旋状に巻くために用いられうる。切屑を螺旋状に巻くことは、切屑の移送として最も好ましい。切削植刃は、通常、該植刃のセンタ孔に通されるセンタ締付ネジにより、締め付けられる。
【０００３】
植刃が実質的に真直な９０度の肩を機械加工可能とするために、例えば特許文献１〜３に開示されているように、植刃の主切刃を波形にすることが提案されている。
【０００４】
また、特許文献４では、主切刃が形成された各側面に凹部を設けることが、提案されている。凹部は、少なくともそれぞれの側面の下部領域を２つの離隔した当接面部分に分割している。なお、植刃がホルダ内に取り付けられると、当接面部分は、植刃受容位置の支持面に接する。特許文献４では、凹部の長さは、対応する側面の長さの２５〜３５％になりうると、説明されている。そのような寸法にすると、凹部の長さは、植刃のセンタ孔における主要な円筒部の直径未満となる。
【特許文献１】米国特許第6,142,716号
【特許文献２】米国特許第6,193,446号
【特許文献３】米国特許第6,196,770号
【特許文献４】米国特許第5,365,805号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
その事実は、以下の理由により重要である。植刃の製造中、最終的な植刃の概略形状を有する容器に粉末が入れられ、圧縮されて焼結される。圧縮工程中、粉末の一部が、センタコアに対して圧縮される。これにより、植刃にセンタ孔が形成される。粉末における当該部分は、他の部分よりも高度に圧縮される。すると、より圧縮された粉末は、焼結工程中に、より少ない割合で収縮する。その結果、植刃のそれぞれの側面は、わずかに膨らんだ形状になると推定される。このことが、ホルダにおける植刃受容位置の支持面に対して側面が安定して当接する能力に干渉することがある。
【０００６】
特許文献４に開示された上述の短い凹部の場合、支持面におけるいくらかの膨らみは、凹部が存在しても残ることになる。さらに、特許文献１の場合、凹部は、植刃の底部にまでは延びない。そうすると、側面における高さの小さい部分が残される。これは、その膨らみによるもので、支持面に接触する場合に、安定して当接するようにすることの障害となりうる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、切屑を形成する機械加工用の割出可能切削植刃に関する。植刃は、焼結粉末で形成された基本的に平行四辺形状の本体を備えている。本体は、２つの主切刃を形成する上面を含んでいる。植刃を上面に垂直な方向に見ると、各主切刃は膨らんでいる。また、本体は、底面と、それぞれの主切刃に対して下方へと延びる２つの長手側面とを、含んでいる。また、本体は、植刃の長手方向に離れて位置する２つの端面を、含んでいる。各端面は、本体における該本体の残りの部分から長手方向に突出した部分に設けられたベベルを有する。各側面は、植刃のそれぞれの切削作用角へ向けて、それぞれの側面における対向する端部に対して切削作用角が持ち上がるように、高さが大きくなっている。側面は、概ね、上面に向かって鋭角に傾斜するとともに底面に向かって鈍角に傾斜している。各側面の上部は、それぞれの主切刃全体に亘って下方に傾斜して延びて逃げ角を形成した波型の主要逃げ面を備えている。センタ孔は、本体を上面から底面まで完全に貫通して延び、締付ネジのネジ切りされたシャンクを受容するように適合した円筒部を含んでいる。さらに、センタ孔は、上面近傍に位置した拡大部を含んでいる。各長手側面の下部領域は、ホルダにおける植刃の位置の支持面を当接させるように適合した当接面を規定している。下部領域は、底面まで延びるとともに長手方向にセンタ孔の円筒部の直径の少なくとも１２０％に等しい距離（好ましくはその直径の少なくとも１２０％）延びた凹部を含み、該凹部は、植刃を側面に向かう方向に見ると、植刃の長手方向に円筒部全体を越えて延びている。
【０００８】
また、本発明は、ホルダ及び上述の割出可能切削植刃を備えたフライスに関し、その凹部は、植刃を側面に向かう方向に見ると、植刃の長手方向に円筒部全体を越えて延びている。
【０００９】
本発明の目的及び利点は、その好適な実施形態についての、添付の図面を伴う以下の詳細な説明により、明らかとなるであろう。図面において、同様の構成要素は、同一の番号で示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図５に示されているのは、エンドミル１０であり、本発明による長く拡がった角柱状の割出可能植刃１３が設けられたシャフト９を有する。切削植刃は、直接プレス法によって製造される。直接プレス法では、超硬合金粉末がプレスにて所望の形状とされ、加熱炉にて１０００度を超える温度で焼結される。
【００１１】
エンドミルは、実質的に円柱状の本体を備えている。本体の後部（図示せず）は、円錐状で、工作機械のチャックやスピンドル等の駆動部にて締め付けられるようになっており、それにより、本体は中心軸Ａを中心として回転可能である。エンドミルの前部には、各々底部支持面１４により規定された、周状配置のいくつかのポケット１２と、ワーク位置にて着脱可能に締め付けられる割出可能植刃１３を受けるために立ち上がった１つ以上の側方支持面１１ａ、１１ｂとがある（図１、図２参照）。
【００１２】
各ポケット１２の底面１４により、長手回転軸Ａとの正の軸角度ａが、ゼロの径角度又は正の径角度と組み合わされて形成されている。この正の軸角度ａの大きさは、０°を超えるとともに２０°以下であり、好ましくは５〜１５°とすべきである。軸角度ａが正であると、切屑が容易に押し上げられてワークから投棄されるようになる。
【００１３】
割出可能植刃１３は、それぞれのポケット１２内に締付ネジ９により締結されるようになっていることが、望ましい。締付ネジ９は、植刃のセンタ孔１５に通されて受容され、フライス本体内にネジ留めされる。各センタ孔１５には、締付ネジ９のネジ切りされたシャンクを受けるための円筒部１５ａと、ネジの頭を受ける拡大部１５ｂとが、含まれている。
【００１４】
割出可能植刃１３は、実質的に、細長い平行四辺形として形成されており、上面１６及び底面１７を有する。上面１６と底面１７との間には、２つの長手側面１８、１９及び２つの端面２０、２１が延びている。各側面１８、１９は、上面１６及び底面１７と交差して、それぞれの切刃２４、１８′を形成する。
【００１５】
側面１８、１９は、横方向に延びた端面２０、２１よりも、長手方向にかなり延びた長さＬとなっている。図３にみられるように、これらの側面１８、１９は、概ね、上面１６に対して鋭角で傾斜しており、底面１７に対して鈍角で傾斜している。端面２０、２１は、対角線上で対向する角２２、２３を形成している。これらの角２２、２３は、植刃本体の残りの部分から軸方向、すなわち、長さ寸法Ｌに平行な方向に突出している。上面１６とそれぞれの側面１８又は１９との各交線は、概ね、長手方向に延びた主切刃２４を形成している。
【００１６】
各端面２０、２１は、上面１６と交差して、軸方向の傾斜にて切刃作用部を形成する。
各長手側面１８、１９は、切削作用角に向かうにつれて、幅Ｗ（高さ）が拡がるように設計されているので、切削作用角は、切削植刃におけるそれぞれの高い部分に位置することになる（図３参照）。切削植刃は、両側面１８、１９及び両端面２０、２１が、切刃全体に亘って切削植刃の上面１６に対して正の逃げ角をとるように、形成されている。さらに、切削植刃の長手側面１８、１９は、側面視において（図３）、主切刃２４全体に亘って延びる波型の主要逃げ面３０を有し、一方の端面から他方の端面に向かって軸方向下方に大きく傾斜している。
【００１７】
上面１６には、２つのランドが含まれている。各ランドは、それぞれの長手側面１８又は１９に沿って延びた狭窄部３２ａと、それぞれの端面２０又は２１に沿って延びた広幅部３２ｂとを有する。
【００１８】
各主切刃２４は、上面に垂直な方向に見ると（図２参照）、わずかに膨らんだ形状になっている。主切刃が膨らんでいると、植刃１３が、軸に垂直な方向に見て（図６参照）、ホルダの回転軸に対して角度ｃで傾斜するようになるとともに、主切刃の全作用部が、回転軸から一定の距離Ｄに保たれる（図７参照）。このため、研磨不能なスクラッチを残さずに、ワークＷＰを正確に９０度に切削可能となる。従って、膨らんだ各主切刃２４の曲率半径は、傾斜ｃの大きさと切削工具の直径との関数であることが、理解されるであろう。
【００１９】
各側面１８、１９の下部４０は、支持面１１ｂを当接させる当接面を規定している。各側面１８、１９の下部４０に少なくとも形成されているのは、底面１７へと延びる凹部４２である。凹部４２は、長手方向の長さがＬ′であり、センタ孔１５の円筒部１５ａの直径よりも長く、好ましくはその直径の少なくとも１２０％となっている。
【００２０】
センタ孔の円筒部１５ａと各凹部４２との相対配置は、植刃を側面のいずれかに向かってみた場合に（図３参照）、それぞれの凹部４２が、植刃の長手方向に円筒部全体よりも長く延びるようになっている。その結果、（上述のように）センタ孔を有する植刃を従来のようにプレスして焼結することによりもたらされる膨らみは、完全に解消され、側面における２つの平面（平坦）部分４０ａのみが残される。すなわち、側面１８、１９におけるいずれの当接面４０にも膨らんだ部分が残ることはない。従って、平坦部分４０ａが平坦な支持面１１ｂに当接すると、植刃は、そのポケットにて確実に安定支持されるようになる。
【００２１】
上記説明では、複数の植刃１３による単一の周状列について説明した。しかしながら、図８に示すように、フライス上に植刃の環状列を複数列設けてもよいことが、理解されるであろう。なお、ここでは、植刃の４つの周状列におけるそれぞれの植刃１３ａ〜１３ｄは、ワークＷＰに９０度の肩を切削するものとして図示されている。
【００２２】
本発明はその好適な実施形態に関して説明されたが、特に記述されない追加、削除、変更、及び置換が、添付の特許請求の範囲で規定される本発明の真意及び範囲から外れることなくなされうることが、当業者には理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による切削植刃を備えたエンドミルの側面図であり、植刃をその側面に向かう方向から見ている。
【図２】図１と同様の図であり、植刃をその上面に向かう方向から見ている。
【図３】切削植刃の側面図である。
【図４】切削植刃の上部斜視図である。
【図５】エンドミルの縦断面図であり、２つの植刃を示している。
【図６】切削植刃の周状列を２つ以上備えたエンドミルの模式的側面図である。
【図７】エンドミルの回転軸に平行な方向にとった模式図であり、回転軸に対する切削植刃の切刃の向きを示している。
【図８】ワークに対して９０°の肩を切削するための植刃の配置を示す模式図である。

Claims (4)

1. 切屑を形成する機械加工用の割出可能切削植刃であって、焼結粉末で形成された基本的に平行四辺形状の本体を備え、該本体は、
   ２つの主切刃を形成する上面であって、前記植刃を当該上面に垂直な方向に見ると各主切刃が膨らんでいる上面と、
   底面と、
   それぞれの主切刃に対して下方へと延びる２つの長手側面と、
   前記植刃の長手方向に離れて位置する２つの端面であって、各々、前記本体における該本体の残りの部分から長手方向に突出した部分に設けられたベベルを有する端面と、
   前記各側面は、前記植刃のそれぞれの切削作用角へ向けて、それぞれの側面における対向する端部に対して切削作用角が持ち上がるように、高さが大きくなり、前記側面は、概ね、前記上面に向かって鋭角に傾斜するとともに前記底面に向かって鈍角に傾斜し、前記各側面の上部は、それぞれの主切刃全体に亘って下方に傾斜して延びて逃げ角を形成した波型の主要逃げ面を備えていることと、
   前記本体を前記上面から前記底面まで完全に貫通して延び、締付ネジのネジ切りされたシャンクを受容するように適合した円筒部を含み、前記上面近傍の拡大部をさらに含むセンタ孔と、
   ホルダにおける植刃の位置の支持面を当接させるように適合した当接面を規定した、各長手側面の下部領域であって、底面まで延びるとともに長手方向に前記センタ孔の前記円筒部の直径よりも長い距離延びた凹部を含み、該凹部は、前記植刃を前記側面に向かう方向に見ると、前記植刃の長手方向に前記円筒部全体を越えて延びている各長手側面の下部領域とを、含むことを特徴とする割出可能切削植刃。
2. 前記距離は、前記円筒部の直径の少なくとも１２０％であることを特徴とする請求項１記載のフライス。
3. フロア、該フロアから立ち上がった支持面、及びそのフロアに形成されたネジ切りされた穴を有する少なくとも１つの植刃受容位置を形成し、長手方向に延びた回転軸を規定する回転シャンクと、
   前記植刃受容位置に取り付けられた植刃であって、焼結粉末で形成された基本的に平行四辺形状の本体を備え、該本体は、
   ２つの主切刃を形成する上面であって、前記植刃を当該上面に垂直な方向に見ると各主切刃が膨らんでいる上面と、
   前記フロア上に設置された底面と、
   それぞれの主切刃に対して下方へと延びる２つの長手側面と、
   長手方向に離れて位置する２つの端面であって、各々、前記本体における該本体の残りの部分から長手方向に突出した部分に設けられたベベルを有する端面と、
   前記各側面は、前記植刃のそれぞれの切削作用角へ向けて、それぞれの側面における対向する端部に対して切削作用角が持ち上がるように、高さが大きくなり、前記側面は、概ね、前記上面に向かって鋭角に傾斜するとともに前記底面に向かって鈍角に傾斜し、前記各側面の上部は、それぞれの主切刃全体に亘って下方に傾斜して延びて逃げ角を形成した波型の主要逃げ面を備えていることと、
   前記本体を前記上面から前記底面まで完全に貫通して延び、締付ネジのネジ切りされたシャンクを受容するように適合した円筒部を含み、前記上面近傍の拡大部を含むセンタ孔と、
   前記支持面を当接させるように適合した当接面を規定した、各長手側面の下部領域であって、底面まで延びるとともに長手方向に前記センタ孔の前記円筒部の直径よりも長い距離延びた凹部を含み、該凹部は、前記植刃を前記側面に向かう方向に見ると、前記植刃の長手方向に前記円筒部全体を越えて延びている、各長手側面の下部領域とを、含んだ植刃と、
   前記センタ孔を貫通して延び、前記ネジ切りされた穴にてネジ留めされた締付ネジとを備えたことを特徴とするフライス。
4. 前記距離は、前記円筒部の直径の少なくとも１２０％であることを特徴とする請求項３記載のフライス。