JPS63127816A - 放電加工用電極成形装置 - Google Patents
放電加工用電極成形装置Info
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- JPS63127816A JPS63127816A JP27449486A JP27449486A JPS63127816A JP S63127816 A JPS63127816 A JP S63127816A JP 27449486 A JP27449486 A JP 27449486A JP 27449486 A JP27449486 A JP 27449486A JP S63127816 A JPS63127816 A JP S63127816A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、インクジェットプリンタ用ノズル穴加工、グ
ラフインクディスプレイに用いられる萬精度の′１子銃
アパーチャー、光フアイバコネクタの穴加工、化繊ノズ
ル穴などの微小穴を放電力ロ工するための放電加工用電
極を成形する放電加工用電極成形装置に関するものであ
る。
ラフインクディスプレイに用いられる萬精度の′１子銃
アパーチャー、光フアイバコネクタの穴加工、化繊ノズ
ル穴などの微小穴を放電力ロ工するための放電加工用電
極を成形する放電加工用電極成形装置に関するものであ
る。
従来の技術
上記のような微細穴の放電加工を実現するためには、那
工装置として、ＩＫ精度な電画回転機構、微小放′１技
術、高清度電極構造体等の技術の罹立が必要である。こ
れらの技術については、特開昭５７−３３９２２号公報
、同５７−１３８５４５号公報、同５７−１８９７２６
号公報、同５９−５９３２２号公報等に示されている。
工装置として、ＩＫ精度な電画回転機構、微小放′１技
術、高清度電極構造体等の技術の罹立が必要である。こ
れらの技術については、特開昭５７−３３９２２号公報
、同５７−１３８５４５号公報、同５７−１８９７２６
号公報、同５９−５９３２２号公報等に示されている。
以下、第３図及び第４図を参照しながら従来の放置加工
用電画成形装置について説明する。
用電画成形装置について説明する。
第３図において、１０１は容器、１ｏ２は容器１０１内
に入れられた絶縁液、１０３は屯気導或材料よりなる４
瀬成形用ブロツクで、ｇ器１０１内に設置され、絶縁液
１０２に浸漬されている。
に入れられた絶縁液、１０３は屯気導或材料よりなる４
瀬成形用ブロツクで、ｇ器１０１内に設置され、絶縁液
１０２に浸漬されている。
１０４は電極で、回転手段１０５により矢印Ｘ方向に回
転され、駆動手段１０６により矢印Ｙａ力方向上下動さ
れ、若しくは矢印ｙｂ力方向即ち電極成形用ブロック１
０３側へ軸と平行移動される。
転され、駆動手段１０６により矢印Ｙａ力方向上下動さ
れ、若しくは矢印ｙｂ力方向即ち電極成形用ブロック１
０３側へ軸と平行移動される。
１０７は一端が電極１０４に、他端が電極成形用ブロッ
ク１０３に接続され、放電のための電力を供給する電源
である。
ク１０３に接続され、放電のための電力を供給する電源
である。
而してまず電源１０７を投入する。これと共に回転手段
１０５により電極１０４を矢印Ｘ方向に回転させる。こ
の状態で駆動手段１０８により電極１０４の径方向の加
工時には電極１０４をｙｂ力方向移動させ、電極１０４
と電極成形用ブロック１０３との間隔を適正に保つこと
により、第４図に示すように放電によって電極１０４の
形成加工を行なうことができる。この時、電極１０４と
電極成形用ブロック１０３との放電ギャップｄが数μｍ
で、一定時間放置すると、それ以上、放電が進行しなく
なる。そこで順次、駆動手段１０６により、連続又はス
テップ送りにより所定寸法になるまで加工を行なう。
１０５により電極１０４を矢印Ｘ方向に回転させる。こ
の状態で駆動手段１０８により電極１０４の径方向の加
工時には電極１０４をｙｂ力方向移動させ、電極１０４
と電極成形用ブロック１０３との間隔を適正に保つこと
により、第４図に示すように放電によって電極１０４の
形成加工を行なうことができる。この時、電極１０４と
電極成形用ブロック１０３との放電ギャップｄが数μｍ
で、一定時間放置すると、それ以上、放電が進行しなく
なる。そこで順次、駆動手段１０６により、連続又はス
テップ送りにより所定寸法になるまで加工を行なう。
発明が解決しようとする問題点
しかし、以上のような従来例の構成では、電極成形ブロ
ック１０３の面に対し、電極１０４を送り込むので、電
極成形ブロック１０３の面が放電により電ｍ１０ａの形
状にならった形状に消耗し、この面に溝が生じる。従っ
て電極１０４の送り込み量の数値から電極１０４の減少
量を読み取ることができず、電極１０４を所望の寸法に
成形するまでにこの電極１０４を複数回、装置から取り
外し、顕微鏡によりｉ′Ｊｉ１０４の径寸法を測定する
必要があり、手間がかかっていた。また電極１０４の径
を細く成形するに従って電極１０４の送り込み量も増や
さなければならず、時間がかかる。さらに″ぺ＠１１０
４を微小量移動させて、電極成形ブロック１０３の面に
送り込まなければならないが、熟練するまでは、大きく
移動させてしまい、電極１０４に撓みが生じるなどの問
題があった。
ック１０３の面に対し、電極１０４を送り込むので、電
極成形ブロック１０３の面が放電により電ｍ１０ａの形
状にならった形状に消耗し、この面に溝が生じる。従っ
て電極１０４の送り込み量の数値から電極１０４の減少
量を読み取ることができず、電極１０４を所望の寸法に
成形するまでにこの電極１０４を複数回、装置から取り
外し、顕微鏡によりｉ′Ｊｉ１０４の径寸法を測定する
必要があり、手間がかかっていた。また電極１０４の径
を細く成形するに従って電極１０４の送り込み量も増や
さなければならず、時間がかかる。さらに″ぺ＠１１０
４を微小量移動させて、電極成形ブロック１０３の面に
送り込まなければならないが、熟練するまでは、大きく
移動させてしまい、電極１０４に撓みが生じるなどの問
題があった。
そこで、本発明は、微細放電電極を効率的に、しかも熟
練を要することなく、容易に成形することができるよう
にした放電加工用電極成形装置を提供しようとするもの
である。
練を要することなく、容易に成形することができるよう
にした放電加工用電極成形装置を提供しようとするもの
である。
問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、絶縁液を入れた容器と、この容器内で絶縁液に浸
漬され、平行で隙間が調整可能に配置された一対の電極
成形ブロックと、両電極成形ブロックの隙間を調整する
ための移動手段と、上記電通成形ブロックの移動量を検
出する手段と、上記両電極成形ブロックの隙間を利用し
て放電加工を行う電極と、この電極の回転手段と、上記
電極と上記両電極成形ブロックを相対的に移動させる駆
動手段と、上記電極と両電極成形ブロックとの間で生じ
させる放電電力を供給する電源とを備えたものである。
段は、絶縁液を入れた容器と、この容器内で絶縁液に浸
漬され、平行で隙間が調整可能に配置された一対の電極
成形ブロックと、両電極成形ブロックの隙間を調整する
ための移動手段と、上記電通成形ブロックの移動量を検
出する手段と、上記両電極成形ブロックの隙間を利用し
て放電加工を行う電極と、この電極の回転手段と、上記
電極と上記両電極成形ブロックを相対的に移動させる駆
動手段と、上記電極と両電極成形ブロックとの間で生じ
させる放電電力を供給する電源とを備えたものである。
作 用
上記技術的手段による作用は次のようになる。
即ち、移動手段により両電極成形ブロックの隙間の寸法
を電極の成形寸法と等しくする。そして電源を投入し、
電極を回転させ、電極成形ブロックの隙間を利用して成
形する。従って電極を効率的に、しかも容易に成形する
ことができる。
を電極の成形寸法と等しくする。そして電源を投入し、
電極を回転させ、電極成形ブロックの隙間を利用して成
形する。従って電極を効率的に、しかも容易に成形する
ことができる。
実施例
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。第１図及び第２図は本発明の一実施例における放
電加工用電極成形装置を示し、第１図は一部切断正面図
、第２図（ａ）、 （ｔ＋）はそれぞれ加工動作説明用
斜視図である。
する。第１図及び第２図は本発明の一実施例における放
電加工用電極成形装置を示し、第１図は一部切断正面図
、第２図（ａ）、 （ｔ＋）はそれぞれ加工動作説明用
斜視図である。
第１図において、１は容器、２は容器１内に入れられた
絶縁液、３は容器１の底部上に取付けられた非導電性材
料よりなるベース、４はベース３上に取付けられた載物
台、５は載物台４上に図面において左右方向に移動可能
に支持された可動テーブル、６は可動テーブル５の端部
上に一定された固定′１を極成形ブロック、７は可動テ
ーブル５上に図面において左右方向、即ち固定電極成形
ブロック６に対し、接近、離隔可能に支持された可動テ
ーブル、８は可動テーブル７上に設けられた可動電極成
形ブロック、９は容器１に支持され、可動テーブル７及
び可動電極成形ブロック８を矢印で示す水平方向、即ち
固定電極成形ブロック６に対し、接近、離隔し得るよう
に移動させるためのマイクロメータヘッド、１０はマイ
クロメータヘッド９と可動テーブル７とに介在された球
体、１１は可動テーブル７及び可動電極成形ブロック８
の移動量を検出するための変位計、１２は変位計１１の
値の読み取りのための表示ユニットである。１３は電極
で、回転手段１４により矢印方向Ｘに回転され、駆動手
段１５により軸方向である矢印Ｙａ方向に移動され、若
しくは両電極成形ブロック６．８側、即ち矢印Ｙｂ方向
（第２図（ｂ）参照）へ軸と平行移動される。１６は電
極１３と両電極成形ブロック６．８に接続された電源で
、電極１３と両電極成形ブロック６．８との間で放電を
行なわせるための電力を供給する。電極成形時の電源１
６の極性は、通常の加工時とは逆に電極１３をプラス、
両電極成形ブロック６．８をマイナスとする。
絶縁液、３は容器１の底部上に取付けられた非導電性材
料よりなるベース、４はベース３上に取付けられた載物
台、５は載物台４上に図面において左右方向に移動可能
に支持された可動テーブル、６は可動テーブル５の端部
上に一定された固定′１を極成形ブロック、７は可動テ
ーブル５上に図面において左右方向、即ち固定電極成形
ブロック６に対し、接近、離隔可能に支持された可動テ
ーブル、８は可動テーブル７上に設けられた可動電極成
形ブロック、９は容器１に支持され、可動テーブル７及
び可動電極成形ブロック８を矢印で示す水平方向、即ち
固定電極成形ブロック６に対し、接近、離隔し得るよう
に移動させるためのマイクロメータヘッド、１０はマイ
クロメータヘッド９と可動テーブル７とに介在された球
体、１１は可動テーブル７及び可動電極成形ブロック８
の移動量を検出するための変位計、１２は変位計１１の
値の読み取りのための表示ユニットである。１３は電極
で、回転手段１４により矢印方向Ｘに回転され、駆動手
段１５により軸方向である矢印Ｙａ方向に移動され、若
しくは両電極成形ブロック６．８側、即ち矢印Ｙｂ方向
（第２図（ｂ）参照）へ軸と平行移動される。１６は電
極１３と両電極成形ブロック６．８に接続された電源で
、電極１３と両電極成形ブロック６．８との間で放電を
行なわせるための電力を供給する。電極成形時の電源１
６の極性は、通常の加工時とは逆に電極１３をプラス、
両電極成形ブロック６．８をマイナスとする。
次に上記実施例による電極成形動作について説明する。
可動テーブル７及び可動電極成形ブロック８をマイクロ
メータヘッド９により移動させ、固定電極成形ブロック
６と可動電極成形ブロック８の隙間への寸法を表示ユニ
ット１２より読み取り、この隙間Ａを電極の成形する寸
法臼と等しくし、両電極成形ブロック６．８の隙間Ａに
電極１３が跨るように配置する。
メータヘッド９により移動させ、固定電極成形ブロック
６と可動電極成形ブロック８の隙間への寸法を表示ユニ
ット１２より読み取り、この隙間Ａを電極の成形する寸
法臼と等しくし、両電極成形ブロック６．８の隙間Ａに
電極１３が跨るように配置する。
そして第２図（、）に示すように電極１３を矢印Ｘ方向
に回転させながら矢印Ｙ１方向に送り込むか、若しくは
第２図（ｂ）に示すように矢印ｙｂ力方向送り込むこと
により放電により電極１３の成形を行う。
に回転させながら矢印Ｙ１方向に送り込むか、若しくは
第２図（ｂ）に示すように矢印ｙｂ力方向送り込むこと
により放電により電極１３の成形を行う。
上記実施例によれば、成形に伴い両電極成形ブロック６
．８も消耗するが、同じ成形作業を繰り返し、電極１３
と両電極成形ブロック６．８間での放電がなくなるまで
行うことにより電極１３を必要な成形寸法にすることが
でき、電極１３を取り外し、電極径を測定する手間を省
くことができ、一度に多くの量を成形することができる
ので、短時間で成形作業を行うことができる。
．８も消耗するが、同じ成形作業を繰り返し、電極１３
と両電極成形ブロック６．８間での放電がなくなるまで
行うことにより電極１３を必要な成形寸法にすることが
でき、電極１３を取り外し、電極径を測定する手間を省
くことができ、一度に多くの量を成形することができる
ので、短時間で成形作業を行うことができる。
また第２図（ｂ）に示す成形方式においては、両電極成
形ブロック６．８の面の消耗が一様となるため、半永久
的に使用することができる。
形ブロック６．８の面の消耗が一様となるため、半永久
的に使用することができる。
なお、特に第２図（ｂ）に示す成形方式にあっては、両
電極成形ブロック６．８側を移動させるようにしてもよ
い。
電極成形ブロック６．８側を移動させるようにしてもよ
い。
発明の効果
以上の説明より明らかなように本発明によれば、平行な
一対の電極成形ブロックの隙間を調整可能とし、この隙
間を利用して電極を成形するようにしているので、成形
の途中で電極径の測定を行うことなく、所望の寸法に成
形することができる。
一対の電極成形ブロックの隙間を調整可能とし、この隙
間を利用して電極を成形するようにしているので、成形
の途中で電極径の測定を行うことなく、所望の寸法に成
形することができる。
従って効率的に、且つ容易に電極を成形することができ
る。
る。
第１図及び第２図は本発明の一実施例における放電加工
用電極成形装置を示し、第１図は一部切断正面図、第２
図（、）、 （ｂ）はそれぞれ加工動作説明用斜視図、
第３図及び第４図は従来の放電加工用電極成形装置を示
し、第３図は斜視図、第４図は加工動作説明用側面図で
ある。 １・・・・・・容器、２・・・・・・絶縁液、５・・・
・・・可動テーブル、６・・・・・・固定電極成形ブロ
ック、７・・・・・・可動テーブル、８・・・・・・可
動電極成形ブロック、９・・・・・・マイクロメータヘ
ッド、１１・・・・・・変位計、１２・・・・・・表示
ユニット、１３・・・・・・電極、１４・・・・・・回
転手段、１５・・・・・・駆動手段、１６・・・・・・
電源。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ７呵事シテーブ）し 第２図 （ａ）
用電極成形装置を示し、第１図は一部切断正面図、第２
図（、）、 （ｂ）はそれぞれ加工動作説明用斜視図、
第３図及び第４図は従来の放電加工用電極成形装置を示
し、第３図は斜視図、第４図は加工動作説明用側面図で
ある。 １・・・・・・容器、２・・・・・・絶縁液、５・・・
・・・可動テーブル、６・・・・・・固定電極成形ブロ
ック、７・・・・・・可動テーブル、８・・・・・・可
動電極成形ブロック、９・・・・・・マイクロメータヘ
ッド、１１・・・・・・変位計、１２・・・・・・表示
ユニット、１３・・・・・・電極、１４・・・・・・回
転手段、１５・・・・・・駆動手段、１６・・・・・・
電源。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ７呵事シテーブ）し 第２図 （ａ）
Claims (2)
- （１）絶縁液を入れた容器と、この容器内で絶縁液に浸
漬され、平行で隙間が調整可能に配置された一対の電極
成形ブロックと、両電極成形ブロックの隙間を調整する
ための移動手段と、上記電極成形ブロックの移動量を検
出する手段と、上記両電極成形ブロックの隙間を利用し
て放電加工を行う電極と、この電極の回転手段と、上記
電極と上記両電極成形ブロックを相対的に移動させる駆
動手段と、上記電極と両電極成形ブロックとの間で生じ
させる放電電力を供給する電源とを備えたことを特徴と
する放電加工用電極成形装置。 - （２）一方の電極成形ブロックが固定され、他方の電極
成形ブロックが移動手段により移動される特許請求の範
囲第１項記載の放電加工用電極成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27449486A JPS63127816A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 放電加工用電極成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27449486A JPS63127816A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 放電加工用電極成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127816A true JPS63127816A (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=17542466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27449486A Pending JPS63127816A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 放電加工用電極成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63127816A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498848A (en) * | 1991-01-31 | 1996-03-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method and apparatus for electric discharge machining |
| JP2008062382A (ja) * | 2001-06-15 | 2008-03-21 | Sandvik Intellectual Property Ab | 締付ネジ用のセンタ孔を有する焼結切削植刃 |
| US20090166334A1 (en) * | 2005-11-16 | 2009-07-02 | The University Of Tokyo | Microshaft Forming Method, Microshaft Formed by This Method and Microshaft Forming Apparatus |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27449486A patent/JPS63127816A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498848A (en) * | 1991-01-31 | 1996-03-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method and apparatus for electric discharge machining |
| JP2008062382A (ja) * | 2001-06-15 | 2008-03-21 | Sandvik Intellectual Property Ab | 締付ネジ用のセンタ孔を有する焼結切削植刃 |
| US20090166334A1 (en) * | 2005-11-16 | 2009-07-02 | The University Of Tokyo | Microshaft Forming Method, Microshaft Formed by This Method and Microshaft Forming Apparatus |
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