JPS614666A - 砥石成形法 - Google Patents
砥石成形法Info
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- JPS614666A JPS614666A JP12535884A JP12535884A JPS614666A JP S614666 A JPS614666 A JP S614666A JP 12535884 A JP12535884 A JP 12535884A JP 12535884 A JP12535884 A JP 12535884A JP S614666 A JPS614666 A JP S614666A
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- grinding wheel
- grindstone
- wheel
- electrode
- bond diamond
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は砥石成形法に係り、特に、メタルボンドダイヤ
モンド砥石の成形に好適な砥石成形法に関するものであ
る。
モンド砥石の成形に好適な砥石成形法に関するものであ
る。
まず、従来のメタルボンドダイヤモンド砥石の成形法を
説明する。
説明する。
従来の、メタルボンドダイヤモンド砥石の成形法は、特
開昭５８−６６６６２号に開示されているように放電加
工法によ９成形するのが主であった。
開昭５８−６６６６２号に開示されているように放電加
工法によ９成形するのが主であった。
この方法によれば、成形しようとする形状と正反対の凹
凸を持つ電極を作らなければならないことはもちろんで
あるが、メタルボンドダイヤモンド砥石の成形中に放電
によって電極自身も消耗して形状がくずれてしまう。し
たがって、所望の精度を出すためには、新しい電極と何
回も取換えねばならず、それでも、メタルボンドダイヤ
モンド砥石を所望の精度に成形するのが困難であった。
凸を持つ電極を作らなければならないことはもちろんで
あるが、メタルボンドダイヤモンド砥石の成形中に放電
によって電極自身も消耗して形状がくずれてしまう。し
たがって、所望の精度を出すためには、新しい電極と何
回も取換えねばならず、それでも、メタルボンドダイヤ
モンド砥石を所望の精度に成形するのが困難であった。
また、メタルボンドダイヤモンド砥石を研削盤から取シ
外して成形するのが常であるので、成形したメタルボン
ドダイヤモンド砥石を研削盤に再び取付けると取付は誤
差のために振れが生じ、メタルボンドダイヤモンド砥石
の成形精度をそのｉｔ被加工物に転写することも困難で
あった。
外して成形するのが常であるので、成形したメタルボン
ドダイヤモンド砥石を研削盤に再び取付けると取付は誤
差のために振れが生じ、メタルボンドダイヤモンド砥石
の成形精度をそのｉｔ被加工物に転写することも困難で
あった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決して、メタ
ルボンドダイヤモンド砥石を、高能率に且つ高精度に成
形することができる砥石成形法の提供を、その目的とす
るものである。
ルボンドダイヤモンド砥石を、高能率に且つ高精度に成
形することができる砥石成形法の提供を、その目的とす
るものである。
本発明に係る砥石成形法の構成は、研削盤に取付けられ
ているメタルボンドダイヤモンド砥石と、このメタルボ
ンドダイヤモンド砥石と対向した位置で走行できるよう
に前記研削盤上に支持されたワイヤ状電極との間に間隙
を設け、前記メタルボンドダイヤモンド砥石を回転駆動
するとともに前記ワイヤ状電極を巻取シながら前記間隙
へ加工液を供給し、パルス電源によシ前記メタルボンド
ダイヤモンド砥石と前記ワイヤ状電極との間で加工電圧
を発生させて放電を起こさせることによシ、前記メタル
ボンドダイヤモンド砥石を所定の砥石断面形状に成形す
るようにしたものである。
ているメタルボンドダイヤモンド砥石と、このメタルボ
ンドダイヤモンド砥石と対向した位置で走行できるよう
に前記研削盤上に支持されたワイヤ状電極との間に間隙
を設け、前記メタルボンドダイヤモンド砥石を回転駆動
するとともに前記ワイヤ状電極を巻取シながら前記間隙
へ加工液を供給し、パルス電源によシ前記メタルボンド
ダイヤモンド砥石と前記ワイヤ状電極との間で加工電圧
を発生させて放電を起こさせることによシ、前記メタル
ボンドダイヤモンド砥石を所定の砥石断面形状に成形す
るようにしたものである。
さらに詳しくは次の通りである。
メタルボンドダイヤモンド砥石を研削盤に取付けたまま
、該研削盤のテーブル上にセットしたワイヤ状電極によ
って、前記メタルボンドダイヤモンド砥石を所定の形状
に修正、成形することにより、振れの影響に起因する加
工誤差や電極の消耗をなくシ、高能率且つ高精度に成形
するようにしたものである。
、該研削盤のテーブル上にセットしたワイヤ状電極によ
って、前記メタルボンドダイヤモンド砥石を所定の形状
に修正、成形することにより、振れの影響に起因する加
工誤差や電極の消耗をなくシ、高能率且つ高精度に成形
するようにしたものである。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る砥石成形法の実施に
匣用される研削盤のブロック図である。
匣用される研削盤のブロック図である。
この第１図において、６ば、研削盤の砥石軸６ａに取付
けられているメタルボンドダイヤモンド砥石、８は、砥
石軸６ａを回転させる砥石軸モータ、９は、加工しよう
とする砥石断面形状をＸＺ２軸系で設定しこの設定値に
基づいてメタルボンドダイヤモンド砥石６を移動させる
ことができる、砥石軸６ａに取付けられた砥石位置制御
装置〜 １は、メタルボンドダイヤモンド砥石６と対向
した位置で走行できるように、前記研削盤のテーブル１
３上に固定された電極ガイド４で支持されたワイヤ状電
極（線径０．０１〜０．１餌の黄銅または銅）、２は、
このワイヤ状電極１が巻かれているリール、１２は、こ
れに直結された駆動ローラ５により、ワイヤ状電極１を
リール３に巻取る電極送シ用モータ、７は、フィーダ線
１ｏを介して、メタルボンドダイヤモンド砥石６とワイ
ヤ状電極１との間で加工電圧を発生させて放電を起こサ
セルハルス電源、１１は、この放電パルスの電流値、電
圧値を監視する極間状態検出装置である。
けられているメタルボンドダイヤモンド砥石、８は、砥
石軸６ａを回転させる砥石軸モータ、９は、加工しよう
とする砥石断面形状をＸＺ２軸系で設定しこの設定値に
基づいてメタルボンドダイヤモンド砥石６を移動させる
ことができる、砥石軸６ａに取付けられた砥石位置制御
装置〜 １は、メタルボンドダイヤモンド砥石６と対向
した位置で走行できるように、前記研削盤のテーブル１
３上に固定された電極ガイド４で支持されたワイヤ状電
極（線径０．０１〜０．１餌の黄銅または銅）、２は、
このワイヤ状電極１が巻かれているリール、１２は、こ
れに直結された駆動ローラ５により、ワイヤ状電極１を
リール３に巻取る電極送シ用モータ、７は、フィーダ線
１ｏを介して、メタルボンドダイヤモンド砥石６とワイ
ヤ状電極１との間で加工電圧を発生させて放電を起こサ
セルハルス電源、１１は、この放電パルスの電流値、電
圧値を監視する極間状態検出装置である。
このように構成した研削盤にょシ、研削軸６ａに取付け
たままのメタルボンドダイヤモンド砥石６を、所定の砥
石断面形状に成形する動作を説明する。
たままのメタルボンドダイヤモンド砥石６を、所定の砥
石断面形状に成形する動作を説明する。
研削盤のテーブル１３に電極ガイド４を固定し、リール
２，３、および電極送シ用モータ１２とこれに直結され
た駆動ローラ５を該研削盤にセツティングして、ワイヤ
状電極１をメタルボンドダイヤモンド砥石６に対向せし
め、該メタルボンドダイヤモンド砥石６との間で短絡せ
ずに放電が行なわれるような適正な間隙を設けてワイヤ
状電極１を支持する。パルス電源７に、ワイヤ状電極１
が放電時に溶損しないような設定電圧値を設定する。
２，３、および電極送シ用モータ１２とこれに直結され
た駆動ローラ５を該研削盤にセツティングして、ワイヤ
状電極１をメタルボンドダイヤモンド砥石６に対向せし
め、該メタルボンドダイヤモンド砥石６との間で短絡せ
ずに放電が行なわれるような適正な間隙を設けてワイヤ
状電極１を支持する。パルス電源７に、ワイヤ状電極１
が放電時に溶損しないような設定電圧値を設定する。
砥石位置制御装置９に、加工しようとする砥石断面形状
をＸＺ２軸系で設定する。
をＸＺ２軸系で設定する。
ここで研削盤をＯＮにすると、砥石軸モータ８が駆動し
てメタルボンドダイヤモンド砥石６が回転シ、該メタル
ボンドダイヤモンド砥石６ば、砥石位置制御装置９に設
定した設定値に基づいて、砥石面と垂直方向（Ｘ方向）
および上下方向（Ｚ方向）に移動する。また、電極送シ
用モータ１２によシ、ワイヤ状電極１が絶えずリール３
に巻取られ、前記間隙へ加工液が供給され、パルス電源
７によシ前記設定電圧値のパルス電圧が発生してワイヤ
状電極１とメタルボンドダイヤモンド砥石６との間に放
電が起シ、このメタルボンドダイヤモンド砥石６が熱的
に加工される。このときの放電状態は、極間状態検出装
置１１によって放電パルスの電流値、電圧値で絶えず監
視され、短絡すると砥石位置制御装置９へ信号が送られ
、メタルボンドダイヤモンド砥石６は前記設定電圧値で
正常に放電しうる位置まで後退し、その位置から改めて
放電加工を始める。極間状態検出装置１１で放電が検出
されなくなると、この極間状態検出装置１１から成形完
了の信号がパルス電源７．砥石位置制御装置９．砥石軸
モータ８．電極送り用モータ１２へそれぞれ送られ、メ
タルボンドダイヤモンド砥石６の回転及び移動、ワイヤ
状電極１の送シが止まり成形が完了し、メタルボンドダ
イヤモンド砥石６が設定した砥石断面形状に加工される
。
てメタルボンドダイヤモンド砥石６が回転シ、該メタル
ボンドダイヤモンド砥石６ば、砥石位置制御装置９に設
定した設定値に基づいて、砥石面と垂直方向（Ｘ方向）
および上下方向（Ｚ方向）に移動する。また、電極送シ
用モータ１２によシ、ワイヤ状電極１が絶えずリール３
に巻取られ、前記間隙へ加工液が供給され、パルス電源
７によシ前記設定電圧値のパルス電圧が発生してワイヤ
状電極１とメタルボンドダイヤモンド砥石６との間に放
電が起シ、このメタルボンドダイヤモンド砥石６が熱的
に加工される。このときの放電状態は、極間状態検出装
置１１によって放電パルスの電流値、電圧値で絶えず監
視され、短絡すると砥石位置制御装置９へ信号が送られ
、メタルボンドダイヤモンド砥石６は前記設定電圧値で
正常に放電しうる位置まで後退し、その位置から改めて
放電加工を始める。極間状態検出装置１１で放電が検出
されなくなると、この極間状態検出装置１１から成形完
了の信号がパルス電源７．砥石位置制御装置９．砥石軸
モータ８．電極送り用モータ１２へそれぞれ送られ、メ
タルボンドダイヤモンド砥石６の回転及び移動、ワイヤ
状電極１の送シが止まり成形が完了し、メタルボンドダ
イヤモンド砥石６が設定した砥石断面形状に加工される
。
被加工物（図示せず）を研削する場合には、ワイヤ状電
極１．リール２．３１電極ガイド４．駆動ローラ５を研
削盤から取シ外し、該被加工物をテーブル１３上にセッ
トすれば、メタルボンドダイヤモンド砥石６を付は替え
る必要がなく、そのままの状態で研削を実施することが
できる。
極１．リール２．３１電極ガイド４．駆動ローラ５を研
削盤から取シ外し、該被加工物をテーブル１３上にセッ
トすれば、メタルボンドダイヤモンド砥石６を付は替え
る必要がなく、そのままの状態で研削を実施することが
できる。
以上説明した実施例によれば、砥石位置制御装置９に、
加工しようとする砥石断面形状を設定しておけば、電極
を作る必要もなく、電極の消耗を苦慮せずに、メタルボ
ンドダイヤモンド砥石６を高精度に且つ高能率に成形で
きる。また、研削盤上で成形を行なうことができるので
、砥石着脱の煩雑さもなくなシ、それに伴うメタルボン
ドダイヤモンド砥石６の振れも悪くなるので高精度加工
をすることができるという効果がある。
加工しようとする砥石断面形状を設定しておけば、電極
を作る必要もなく、電極の消耗を苦慮せずに、メタルボ
ンドダイヤモンド砥石６を高精度に且つ高能率に成形で
きる。また、研削盤上で成形を行なうことができるので
、砥石着脱の煩雑さもなくなシ、それに伴うメタルボン
ドダイヤモンド砥石６の振れも悪くなるので高精度加工
をすることができるという効果がある。
次に他の実施例を説明する。
第２図は、本発明の他の実施例に係る砥石成形法の実施
に使用される研削盤のブロック図である。
に使用される研削盤のブロック図である。
この第２図において、第１図と同一番号を付したものは
同一部分である。そして１４は、加工しようとする砥石
断面形状をＸＺＺ軸系で設定しこの設定値に基づいてワ
イヤ状電極１を移動させることができる、テーブル１３
上に載置された電極位置制御装置である。
同一部分である。そして１４は、加工しようとする砥石
断面形状をＸＺＺ軸系で設定しこの設定値に基づいてワ
イヤ状電極１を移動させることができる、テーブル１３
上に載置された電極位置制御装置である。
この実施例は、メタルボンドダイヤモンド砥石６を移動
させずに、ワイヤ状電極１の方を移動させて成形するも
のであシ、その動作を以下に略述する。
させずに、ワイヤ状電極１の方を移動させて成形するも
のであシ、その動作を以下に略述する。
研削盤のテーブル１３上に、電極位置制御装置１４を介
して、電極ガイド４でワイヤ状電極１を支持する。電極
位置制御装置１４に、加工しようとする砥石断面形状を
ＸＺＺ軸系で設定する。
して、電極ガイド４でワイヤ状電極１を支持する。電極
位置制御装置１４に、加工しようとする砥石断面形状を
ＸＺＺ軸系で設定する。
研削盤をＯＮにすると、砥石軸モータ８が駆動してメタ
ルボンドダイヤモンド砥石６が回転する。
ルボンドダイヤモンド砥石６が回転する。
またワイヤ状電極１が、電極位置制御装置１４に設定し
た設定値に基づいて、砥石面と垂直方向（Ｘ方向）およ
び上下方向（２方向）に移動しながら、電極送り用モー
タ１２により絶えずリール３に巻取られ、メタルボンド
ダイヤモンド砥石６とワイヤ状電極１との間へ加工液が
供給され、ノクルス電源７によって設定電圧値のノくル
ス電圧が発生して放電が起り、メタルボンドダイヤモン
ド砥石６が熱的に加工される。極間状態検出装置１１に
よって放電状態が常に監視され、放電が検出されなくな
ると、極間状態検出装置１１から成形完了の信号がパル
ス電源７．電極位置制御装置１４゜砥石軸モータ８．電
極送り用モータ１２へそれぞれ送うれ、メタルボンドダ
イヤモンド砥石６が設定した砥石断面形状に加工される
。
た設定値に基づいて、砥石面と垂直方向（Ｘ方向）およ
び上下方向（２方向）に移動しながら、電極送り用モー
タ１２により絶えずリール３に巻取られ、メタルボンド
ダイヤモンド砥石６とワイヤ状電極１との間へ加工液が
供給され、ノクルス電源７によって設定電圧値のノくル
ス電圧が発生して放電が起り、メタルボンドダイヤモン
ド砥石６が熱的に加工される。極間状態検出装置１１に
よって放電状態が常に監視され、放電が検出されなくな
ると、極間状態検出装置１１から成形完了の信号がパル
ス電源７．電極位置制御装置１４゜砥石軸モータ８．電
極送り用モータ１２へそれぞれ送うれ、メタルボンドダ
イヤモンド砥石６が設定した砥石断面形状に加工される
。
この実施例においても、前記第１図に係る実施例と同様
に、メタルボンドダイヤモンド砥石６を高精度に高能率
に成形できるという効果がある。
に、メタルボンドダイヤモンド砥石６を高精度に高能率
に成形できるという効果がある。
以上詳細に説明したように本発明によれば、メタルボン
ドダイヤモンド砥石を、高能率に且つ高精度に成形する
ことができる砥石成形法を提供することができる。
ドダイヤモンド砥石を、高能率に且つ高精度に成形する
ことができる砥石成形法を提供することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係る砥石成形法の実施に
使用される研削盤のブロック図、第２図は、本発明の他
の実施例に係る砥石成形法の実施に使用される研削盤の
ブロック図である。 １・・・ワイヤ状電極、６・・・メタルボンドダイヤモ
ンド砥石、６ａ・・・砥石軸、７・・・パルス電源、８
・・・砥石軸モータ、９・・・砥石位置制御装置、１２
・・・電極送シ用モータ、１３・・・テーブル、１４・
・・電極位置制御装置。
使用される研削盤のブロック図、第２図は、本発明の他
の実施例に係る砥石成形法の実施に使用される研削盤の
ブロック図である。 １・・・ワイヤ状電極、６・・・メタルボンドダイヤモ
ンド砥石、６ａ・・・砥石軸、７・・・パルス電源、８
・・・砥石軸モータ、９・・・砥石位置制御装置、１２
・・・電極送シ用モータ、１３・・・テーブル、１４・
・・電極位置制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、研削盤に取付けられているメタルボンドダイヤモン
ド砥石と、このメタルボンドダイヤモンド砥石と対向し
た位置で走行できるように前記研削盤上に支持されたワ
イヤ状電極との間に間隙を設け、前記メタルボンドダイ
ヤモンド砥石を回転駆動するとともに前記ワイヤ状電極
を巻取りながら前記間隙へ加工液を供給し、パルス電源
により前記メタルボンドダイヤモンド砥石と前記ワイヤ
状電極との間で加工電圧を発生させて放電を起こさせる
ことにより、前記メタルボンドダイヤモンド砥石を所定
の砥石断面形状に成形するようにしたことを特徴とする
砥石成形法。 ２、メタルボンドダイヤモンド砥石の砥石軸に、加工し
ようとする砥石断面形状をＸＺ２軸系で設定しこの設定
値に基づいて前記メタルボンドダイヤモンド砥石を移動
させることができる砥石位置制御装置を取付けることに
より、前記メタルボンドダイヤモンド砥石を所定の砥石
断面形状に成形するようにしたものである特許請求の範
囲第１項記載の砥石成形法。 ３、研削盤のテーブル上に、加工しようとする砥石断面
形状をＸＺ２軸系で設定しこの設定値に基づいてワイヤ
状電極を移動させることができる電極位置制御装置を介
して該ワイヤ状電極を支持することにより、メタルボン
ドダイヤモンド砥石を所定の砥石断面形状に成形するよ
うにしたものである特許請求の範囲第１項記載の砥石成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12535884A JPS614666A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 砥石成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12535884A JPS614666A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 砥石成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614666A true JPS614666A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14908154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12535884A Pending JPS614666A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 砥石成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614666A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176764A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Makino Milling Mach Co Ltd | 研削砥石の成形方法及びその装置 |
| JP2710377B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1998-02-10 | 沖電気工業株式会社 | ワイヤドットインパクトプリンタ装置 |
| JP2003211362A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-07-29 | Denso Corp | 歯車研削用砥石及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194828A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Mitsubishi Electric Corp | Method and apparatus for dressing electrode in electrospark machining device |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12535884A patent/JPS614666A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194828A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Mitsubishi Electric Corp | Method and apparatus for dressing electrode in electrospark machining device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176764A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Makino Milling Mach Co Ltd | 研削砥石の成形方法及びその装置 |
| JPH0238346B2 (ja) * | 1986-01-29 | 1990-08-30 | Makino Furaisu Seisakusho Kk | |
| JP2710377B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1998-02-10 | 沖電気工業株式会社 | ワイヤドットインパクトプリンタ装置 |
| JP2003211362A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-07-29 | Denso Corp | 歯車研削用砥石及びその製造方法 |
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