JPH0248121A - ワイヤ放電加工機の通電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 ワイヤ電極に対し通電ピンを介して給電を行うよう構成
されたワイヤ放電加工機の通電装置に関し、 上記通電ピンの耐久寿命の長期延長を図るようにするこ
とを目的とし、 上記通電ピンは、円筒状に形成されてなると共に、支持
軸に対して回動自在かつ移動自在となるよう当該支持軸
に支持されるよう構成されてなると共に、上記通電ピン
の回動および移動を制御する駆動装置をそなえるよう構
成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、ワイヤ放電加工機のｉＪｌ電装電装時にワイ
ヤ電極と接触するようもうけられた通電ピンをそなえ、
上記ワイヤ電極に対し上記通電ピンを介して給電を行う
よう構成されたワイヤ放電加工機の通電装置において、
上記通電ピンの耐久寿命の長期延長を図ることにより、
ワイヤ放電加工機の連続自動運転可能時間の延長を図る
ようにしたワイヤ放電加工機の通電装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般に、ワイヤ放電加工機は、第３図（Ａ）に図示され
ている如く、ワイヤ電極１３と被加工体１４との間に直
流電圧を印加することにより発生する放電エネルギーに
よって、被加工体１４に対する加工を行うようにするも
のである。なお、当該加工は、ワイヤ電極１３を、ワイ
ヤフィードローラ１５．１５により送り込むと共に図示
省略した巻き取りローラに巻き取ることにより、図示矢
印方向に走行せしめ、かつ加工液が上部ノズル１６およ
び下部ノズル１７から加工位置に供給された状態のもと
で行われる。走行するワイヤ電極１３に対する給電は、
例えばエアーシリンダや油圧シリンダ等の駆動装置１８
により位置制御される通電ビン１９により行われる。

なお、上記ワイヤ電極１３に対する給電を安定して行う
ようにするため、上記通電ピン１９に押圧されることに
より生じる上記ワイヤ電極１３の撓み量（図示矢印ｄ）
が所定寸法となるように上記位置制御が行われる。

また、上部ダイスガイド２０および下部ダイスガイド２
１は、ワイヤ電極１３による加工位置を安定化させるた
めにも・うけられているものである。

そして、例えばワイヤ電極１３の断線などが発生したよ
うな場合、周知のワイヤ自動結線手段により、自動的に
ワイヤ電極１３の結線が行われる。

この場合には、第３図（Ｂ）に図示されている如く、上
記通電ピン１９を所定の位置に後退させなくてはならな
い。即ち、上記駆動装置１８は、上述したように、給電
時には上記ワイヤ電極１３の撓み量ｄを保持するよう、
また、ワイヤ自動結線時には所定の位置に後退するよう
上記通電ピン１９の位置制御を行うものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

第３図に関連して説明した如く、ワイヤ電極１３に対す
る給電は、当該ワイヤ電極１３が上記通電ピン１９と摺
擦した状態で行われる。従って、上記ワイヤ電極１３に
よる通電ピン１９の摺擦部分の損耗が比較的に早く進行
して、給電状態が不安定となる。そのため、従来、上記
通電ピン１９の損耗の進行に対応させて、当該通電ビン
１９の位置移動（図示紙面に垂直な方向の移動）を行っ
たり、或いは当該通電ビン１９の交換を行う必要があっ
た。そして、上記通電ピン１９の移動や交換は、その都
度手動操作で行われていた。また、第３図（Ｂ）に関連
して前述した如く、ワイヤ電極１３の自動結線時には、
上記通電ピン１９の位置後退を行う必要があった。従っ
て、上記通電ピン１９の位置移動機構と位置後退機構と
を必要とするため、構造が複雑となるという非所望な問
題があった。

また、近年、ワイヤ放電加工機においては、ワイヤ電極
１３の結線作業も自動化されるようになり、連続自動運
転可能時間の延長が進む中で、通電ピン１９の寿命が短
いということは、ワイヤ放電加工機の連続自動運転可能
時間の延長を図る上で、大きな障害となっていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の如き課題を解決することを目的として
おり、そのため本発明のワイヤ放電加工機の通電装置は
、ワイヤ電極と接触するようもうけられた通電ピンをそ
なえ、上記ワイヤ電極に対し上記通電ピンを介して給電
を行うよう構成されたワイヤ放電加工機の通電装置にお
いて、上記通電ピンは、円筒状に形成されてなると共に
、支持軸に対して回動自在かつ移動自在となるよう当該
支持軸に支持されるよう構成されてなると共に、上記通
電ピンの回動および移動を制御する駆動装置をそなえる
よう構成されていることを特徴としている。以下、図面
を参照しつつ説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例構成図であり、（Ａ）は正面
図、　（Ｂ）は（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける断面図を
示し、第２図（Ａ＞および（Ｂ）は木発明の適用例を示
している。そして、図中の符号１は通電ピン送り軸、２
は架台、３は電気絶縁体により形成された通電ビンホー
ルダ、４は４電ビンホールダ３の外周にもうけられたギ
ヤ一部、５は通電ピンホールダ３にもうけられた段差部
、６は通電ピン、７は切欠き部、８は通電ピン押さえナ
ツト、９は電源リード線、１ｏはモータ、１１はモータ
軸、１２は回転伝導用ギヤー、１３はワイヤ電極を表し
ている。

第１図において、通電ピン送り輔１は、雄ネジをそなえ
ており、架台２に固定されている。

通電ビンホールダ３は、上記通電ピン送り軸１の雄ネジ
と螺合する雌ネジをそなえると共に、ギヤ一部４と段差
部５とをそなえている。

通電ピン６は、」二層通電ビンホールダ３の段差部５と
嵌合するように環状に形成され、外周の一部分に切欠き
部７をそなえている。そして、当該通電ピン６は、上記
段差部５に嵌合させた上で、通電ピン押さえナツト８に
より、上記通電ビンボールダ３に固定されている。そし
て、上記通電ピン押さえナツト８には電源リード線９の
端末が接続されている。従って、上記通電ピン６には電
源リード線９および通電ピン押さえナツト８を介して直
流電圧が供給される。

モータ１０は、回転角の制御が可能な例えばパルスモー
タやエンコーダ付ＤＣモータ等により構成されており、
上記通電ピン６の角位置を制御する図示省略した制御装
置により制御されるものである。即ち、モータ軸１１に
固定されて上記通電ビンホールダ３のギヤ一部４と歯合
する回転伝導用ギヤー１２を介して上記通電ピン６の角
位置が制御されると共に、上記通電ピン送り軸１の軸方
向における通電ピン６の移動位置の制御も可能である。

なお、上記通電ピン６の移動量は、上記通電ピン送り軸
１のリードと通電ピン６の回転角とにより決まることは
言うまでもない。

上記ワイヤ電極１３に対する通電時においては、上記通
電ピン６の切欠き部７を除く円弧面とワイヤ電極１３と
が接触するように、上記モータ１゜による通電ピン６の
回転角制御が行われる。そして、第３図（Ａ）に関連し
て本願明細書冒頭に説明した如く、上記ワイヤ電極１３
に対して安定した給電を行うようにするためには、上記
通電ピン６に押圧されることにより生しるワイヤ電極１
３の撓み量ｄが所定の寸法に保持されなければならない
。従って、このことを配慮して上記通電ピン６の配置位
置が決められている。

以下、第２図（Ａ）および（Ｂ）図示本発明の適用例に
関連して、上記モータ１０による通電ピン６の回転角の
制御態様を具体的に説明する。第２図（Ａ）は放電加工
時の状態を示し、第２図（Ｂ）は自動結線時の状態を示
している。なお、第２図においては、第１図図示実施例
を簡略化して通電ピン６のみが図示されている。そして
、図中の符号は、第１図および第３図における符号に対
応している。

上記モータ１０は、通電ピン６における円弧面とワイヤ
電極１３とが接触する範囲の当該通電ピン６の回転角情
報（以下、通電角位置情報と呼ぶ）と、第２図（Ｂ）に
図示されている如く、通電ピン６の切欠き部７とワイヤ
電極１３とが平行となる当該通電ピン６の回転角情報（
自動結線角位置情報と呼ぶ）とが、予め記憶されると共
に、放電加工時における直前の通電ピン６の回転角情報
（直前通電角位置情報と呼ぶ）が記憶されるよう構成さ
れている。また、放電加工時には、所定の時間が経過す
る毎に、上記通電ピン６の角位置を所定の角度だけ進め
るようにする制御機能（微小送り制御）をそなえている
。なお、当該微小送り制御は、上記通電ピン６の損耗に
より通電状態が不安定となることを防止するためのもの
であって、上記微小送り制御における上記所定の時間お
よび所定の角度は経験上決定される数値である。

従って、放電加工開始時においては、上記通電角位置情
報と直前通電角位置情報とにもとづいて、上記モータ１
０は、上記通電ピン６の角位置制御を行う。その結果、
例えば第２図（Ａ）に図示されている如く、通電ピン６
の円弧面とワイヤ電極１３とが接触し、ワイヤ電極１３
に対する給電が行われる。そして、放電加工が継続され
る間、上記通電ピン６は、上記モータ１０による微小送
り制御によって、例えば第２図（Ａ）図示矢印方向へ所
定の時間経過毎に所定の角度回転する。このようにして
、ワイヤ電極１３と通電ピン６との接触位置は、所定の
時間経過毎に自動的に上記通電ピン６の円弧面上を螺線
状に移動するため、当該通電ビン６の耐久寿命は飛躍的
に増大する。なお言うまでもないが、放電加工の１！備
中などで放電電流の流れていない時などには、上記通電
ピン６を任意の位置に移動させることも可能である。

また、自動結線実施時においては、上記自動結線角位置
情報にもとづいて、上記モータ１０は、上記通電ピン６
の角位置制御を行う。その結果、例えば第２図（Ｂ）に
図示されている如く、通電ピン６の切欠き部７とワイヤ
電極１３とが平行となる。その結果、自動結線を支障な
く行うことができる。

以上説明したモータ１０による通電ピン６の角位置制御
は、すべて自動的に行われるものである。

従って、ワイヤ放電加工機の連続自動運転可能時間を飛
躍的に延長することができる。

なお、第１図図示実施例における電源電圧の供給は、電
源リード線９によって行われている。

般に、通電ピン６のような回転体に対する通電方式とし
て、ブラシ装置等を用いた摺動通電方式が知られている
。しかしながら、当該摺動通電方式は、構造が複雑にな
るばかりでなく、接触点における電圧損失やブラシの磨
耗等を考慮し、かつ上記通電ピン６の回転速度が比較的
に遅いことをも考慮して、第１図図示実施例においては
、通電ピン６　（当該実施例においては通電ピン押さえ
ナツト８）に対する電圧供給手段として、可撓性を有す
る撚線により構成された電源リード線９を直接接続する
通電方式が採用されている。なお、第１図図示実施例に
おいては、上記電圧供給手段として電源リード線９を直
接接続する通電方式が採用されているが、本発明はこれ
に限られるものではなく、上述した摺動通電方式を採用
するようにしても良く、また、図示省略されているが、
上記電源リード線９が取付けられかつ上記通電ピン６を
挟圧するクランプ治具をそなえ、通電時には当該クラン
プ治具をクランプ状態とし、上記通電ピン６の回転時に
は当該クランプ治具を非クランプ状態とする方式即ち上
記クランプ治具を介して上記通電ピン６に対する通電を
行う通電方式を採用するようにしても良い。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明によれば、ワイヤ電極に接触
させて当該ワイヤ電極に対して給電を行う通電ピンの耐
久寿命の長期延長を図ることを可能ならしめることによ
り、ワイヤ放電加工機の連続自動運転可能時間の一層の
延長を図ることができる。

図中、１は通電ピン送り軸、２は架台、３は通電ピンホ
ールダ、４ギヤ一部、５は通電ビンホールダ３にもうけ
られた段差部、６は通電ピン、７は切欠き部、８は通電
ピン押さえナンド、９は電源リード線、１０はモータ、
１１はモータ軸、１２は回転伝導用ギヤー、１３はワイ
ヤ電極を表す。

特許出願人　　株式会社　放電精密加工研究所代理人　
弁理士森１）寛（外２名）

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の一実施例構成図、
第２図（Ａ＞および（Ｂ）は本発明の詳細な説明図、第
３図（Ａ）および（Ｂ）はワイヤ放電加工機の通電装置
の従来例説明図を示す。 ヘ Ｃ） く

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ワイヤ電極と接触するようもうけられた通電ピンをそな
   え、上記ワイヤ電極に対し上記通電ピンを介して給電を
   行うよう構成されたワイヤ放電加工機の通電装置におい
   て、 上記通電ピンは、円筒状に形成されてなると共に、支持
   軸に対して回動自在かつ移動自在となるよう当該支持軸
   に支持されるよう構成されてなると共に、 上記通電ピンの回動および移動を制御する駆動装置をそ
   なえるよう構成されている ことを特徴とするワイヤ放電加工機の通電装置。