JPH0819920A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給電子が摩耗した場合および交換時の作業が
容易になるように、ワイヤ電極ガイド部分の構造を簡略
化したワイヤ放電加工装置を得る。 【構成】 給電子５０の部分を円筒形もしくは円柱形と
し、外周面部分をワイヤ電極１との接触位置として利用
できるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電加工装置
に係り、特にワイヤ電極への給電を行うワイヤガイド装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は従来のワイヤ放電加工装置の主
要部を示す原理図で、この図において、１はワイヤ電極
（以下、ワイヤと称する）、２は被加工物、３はワイヤ
供給ボビン、４はワイヤ巻き取りボビン、５はワイヤ張
力制御用電磁ブレーキ、６はワイヤ走行速度制御モー
タ、７は上部ワイヤローラ、８は上部ワイヤガイド装
置、９は下部ワイヤガイド装置、１０は下部ワイヤロー
ラ、１１は放電加工電源で、ワイヤ１と被加工物２との
間に加工エネルギーとしてのパルス電圧を供給するもの
である。１２は検出器で、ワイヤ１と被加工物２間の実
際の電圧と加工用電源１１の出力電圧を比較するもので
ある。１３は数値制御装置で、ワイヤ１と被加工物２の
相対移動の制御ならびに検出器１２の出力信号の処理を
行うものである。

【０００３】次に、従来の下部ワイヤガイド装置９の部
分詳細について、図１７から図２０を用いて説明する。
図１７は特開平５−９２３２０号公報などに示されるワ
イヤガイド装置部分を示す断面図であり、図１８は図１
７のＡ−Ａ断面図である。また、図１９は電極ガイドの
詳細断面図、図２０はその平面図である。これらの図に
おいて、１４は超硬合金・タングステン・銀タングステ
ンなどの材料からなる給電子、１５はワイヤガイド部材
である第１の電極ガイドで、その内部にはワイヤ１を案
内するためダイヤモンド、あるいはサファイヤなどの材
質からなるダイスガイド１６が埋め込まれている。通
常、電極ガイド１５は被加工物２の上部に位置する上部
ワイヤガイド装置８にも設けられ、上部電極ガイド（図
示せず）と共にワイヤ１を案内する。また図１９に示す
ように電極ガイド１５には小穴１７が設けられている。
１８は電極ガイド１５に設けられた加工液溝で、一般に
周囲に数個所設けられている。

【０００４】１９は電極ガイド１５を固定するナット、
２０は給電子１４をガイドすると共に、固定するための
支持金具、２１は給電子１４を支持し、図示しない駆動
装置により給電子１４を回転させるシャフトである。２
２はケース、２３はキャップで、互いにはめあい係合
し、図示しない駆動装置により回転するように、円筒状
の突起部２４が設けられている。２５は偏心ダイスで、
キャップ２３の中心から偏心した位置に設けられ、ワイ
ヤ１と給電子１４とを接触させるための案内を有する。
２６はキャップ２３の回転時の上下方向の抜けを防止す
る案内金具で、キャップ２３、偏心ダイス２５と共にワ
イヤガイド部材である第２の電極ガイドを構成してい
る。２７は加工液を収束するノズル、２８はケース２２
に固定されると共に、ノズル２７を被加工物２に対して
所定の位置に位置決めするストッパである。なお、２９
は加工液の導入口、３０は導入される加工液をプールす
る冷却部であり、この冷却部にワイヤ１と給電子１４の
接触部が位置する構成となっている。

【０００５】従来装置は上記のように構成されており、
次にその動作について説明する。ワイヤ放電加工は、ワ
イヤ１と被加工物２との間に形成される間隙に放電加工
電源１１から加工エネルギーとしてのパルス電圧を供給
しながら、数値制御装置１３と、ワイヤ１と被加工物２
の相対移動を行わせる駆動装置（図示せず）により、被
加工物２を所望の形状に電気的切削加工するものであ
る。ワイヤ１はワイヤ供給ボビン３、上部ワイヤローラ
７、ワイヤ張力制御用ブレーキ５、上部ワイヤガイド装
置８、下部ワイヤガイド装置９、下部ワイヤローラ１
０、ワイヤ走行速度制御モータ６を経由して、ワイヤ巻
き取りボビン４に回収される。その間、放電加工電源１
１より給電子１４からワイヤ１に加工パルス電圧が印加
され、被加工物２との間に放電が発生すると、給電子１
４とワイヤ１間に加工パルス電流が流れる。

【０００６】加工中には、ワイヤ１が常に被加工物２に
対し送給・張設された状態で、ケース２２の側方に設け
られた挿入穴部分に支持金具２０が設置され、それに支
持された給電子１４が、図示しない駆動装置によりシャ
フト２１を介して回転するように構成される。一般に、
給電子１４とワイヤ１間の接触抵抗による発熱あるいは
接触が離れることによる放電現象の発生によって、給電
子１４の先端は徐々に摩耗する。摩耗により給電子１４
とワイヤ１との接触状態が悪くなると、検出器１２で検
出される加工用電源１１の出力電圧は、電流が流れなく
なるため平均的に高くなり、検出器１２は信号を発生す
る。検出器１２が信号を発生すると数値制御装置１３の
指令によりキャップ２３が、図示しない駆動装置により
回転することによって、偏心ダイス２５の位置が変わ
り、給電子１４とワイヤ１の接触関係が変化し、再び加
工電圧パルスがワイヤ１に正常に供給される。

【０００７】また給電子１４がキャップ２３の回転、言
い換えれば偏心ダイス２５の偏心量でもワイヤ１と接触
しなくなると、ケース２２に支持された支持金具２０を
取り外し、給電子１４の交換を行う。加工中の加工液は
図示しないポンプにより加圧され導入口２９から入り、
電極ガイド１５の加工液溝１８を通ってノズル２７の先
端から被加工物２の加工部分に送られ加工チップの排除
を行う。また、加工液をプールする冷却部３０において
加工中の給電部での発熱を抑える。

【０００８】図２１および図２２は、特開平２−４８１
２１号公報に示された他の従来例である。この従来例の
ものは、給電子１４は円筒状に形成され、ノズル２７お
よびガイド部分の上方において、歯車３２とナット３４
により固定され、かつネジ軸３１に支承されて、歯車３
２、３３により回転と軸方向とに相対移動するように構
成されたものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】特開平５−９２３２０
号公報に示されるワイヤガイド装置を用いたワイヤ放電
加工装置は、給電子１４の構造が複雑であり、また、給
電子１４の先端だけを利用しているため、寿命が短く給
電子１４が有効的に使用されていなかった。また、給電
子１４が摩耗した場合、ワイヤ電極１との接触位置を変
更するための構造が複雑であり装置全体のサイズが大き
くなる問題点があった。また、従来の偏心ダイス２５
は、偏心ダイス２５自体を支持するためのキャップ２３
などの部品が必要で、製作コストアップを招いていた。
また、偏心ダイス２３を交換する場合には、その位置が
ガイド部分の下部に位置するため、案内金具２６を取り
外す必要があり、多くの分解・交換時間を費やしてい
た。

【００１０】特開平２−４８１２１号公報に示されるワ
イヤ放電加工装置は、給電子１４の位置がノズル２７の
上部にあり、ノズル２７からの加工液による冷却効果が
なく、冷却効果をあげる場合には加工液の配管経路を必
要とし、スペースも要するため装置自体が大きくなって
いた。また、給電子１４はネジ軸３１と係合して回転移
動するように構成されているので、ワイヤ１との接触位
置が螺旋状に決まってしまうため、円筒面の全面を利用
することはできず、経済的ではなかった。仮にネジ軸３
１との回転方向の位置を変更して全面使用する場合、ナ
ット３４をゆるめネジ軸３１と給電子１４の関係位置を
調整するために、多くの時間を費やす必要があり経済的
ではなかった。

【００１１】この発明はかかる問題点を解決するために
なされたもので、給電子の形状を簡略化し交換を容易に
すること、給電子を有効利用すること、あわせて加工液
による給電子の冷却効果を高めることなどが可能な、ワ
イヤガイド装置を備えたワイヤ放電加工装置を得ること
を目的とする。また、第２の電極ガイドの交換を容易に
し、各種部品を簡略化した安価なワイヤ放電加工装置を
得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
ワイヤ放電加工装置は、ワイヤガイド装置を、放電加工
電源からの加工エネルギーを外周面を通じてワイヤ電極
へ供給する棒状給電子と、上記ワイヤ電極を給電子に接
触させるように案内するワイヤガイド部材と、上記給電
子及びワイヤガイド部材を所定の位置に係合させるケー
スとから構成し、且つ、上記ケースに、そのケースの側
面に開口する給電子挿入用孔を設けるとともに、上記棒
状給電子を、上記給電子挿入用孔に少なくとも軸方向に
スライド自在に挿入したものである。

【００１３】また、請求項２の発明にかかるワイヤ放電
加工装置は、上記ワイヤ放電加工装置において、棒状の
給電子を、その給電部を円柱状または円筒状とする共
に、給電子挿入用孔を断面円状とし、且つ上記給電子
を、給電子挿入用孔に回動自在且つ軸方向にスライド自
在に挿入したものである。

【００１４】また、請求項３の発明にかかるワイヤ放電
加工装置は、上記ワイヤ放電加工装置において、給電子
を支持するホルダーを設け、このホルダーを、給電子を
保持した状態で、ケースの給電子挿入用孔に、少なくと
も軸方向にスライド自在に挿入したものである。

【００１５】また、請求項４の発明にかかるワイヤ放電
加工装置は、上記ワイヤ放電加工装置において、給電子
を上記ケースの側面より少なくとも軸方向にスライドさ
せる駆動手段と、ワイヤ電極と給電子との接触状況を検
出する検出手段と、この検出手段の検出結果に基づいて
上記駆動手段を制御する制御手段とを設けたものであ
る。

【００１６】また、請求項５の発明にかかるワイヤ放電
加工装置は、上記ワイヤ放電加工装置において、給電子
またはホルダーの端部に先細りのテーパ部を設けたもの
である。

【００１７】更にまた、請求項６の発明にかかるワイヤ
放電加工装置は、ワイヤガイド装置を、放電加工電源か
らの加工エネルギーをワイヤ電極へ供給する給電子と、
上記ワイヤ電極を案内する第１の電極ガイドと、上記第
１の電極ガイドとともに給電子に接触させるようにワイ
ヤ電極を案内する棒状の第２の電極ガイドと、上記給電
子、第１の電極ガイド及び第２の電極ガイドを所定の位
置に係合させるケースとを備え、且つ、上記ケースに、
そのケースの側面に開口する第２の電極ガイド挿入用孔
を設けるとともに、この第２の電極ガイド挿入用孔に、
上記第２の電極ガイドを、少なくとも軸方向にスライド
自在に挿入したものである。

【００１８】

【作用】請求項１の発明にかかるワイヤ放電加工装置に
よれば、棒状給電子を軸方向にスライドさせることによ
り、ワイヤ電極と給電子の接触関係が変更される。

【００１９】また、請求項２の発明にかかるワイヤ放電
加工装置によれば、給電子を回動させ且つ軸方向にスラ
イドさせることにより、ワイヤ電極と給電子の接触関係
が変更され、給電子の外周面を上記請求項１の発明のも
のより更に有効的に利用できる。

【００２０】また、請求項３の発明にかかるワイヤ放電
加工装置によれば、給電子の位置決め装置（例えば、ケ
ースに設けられ、給電子に形成された穴に係合する部材
から成る位置決め装置）を設ける必要がある場合にあっ
ても、ホルダーに位置決め装置と係合する穴等を形成し
ておけば、給電子にその穴等を形成する必要がなく、よ
って給電子の位置決め装置を設ける必要がある場合にあ
っても、ワイヤ電極との接触部となる給電子の外周面を
有効的に利用できる。

【００２１】また、請求項４の発明にかかるワイヤ放電
加工装置によれば、給電子の給電位置が自動的に変更さ
れる。

【００２２】また、請求項５の発明にかかるワイヤ放電
加工装置によれば、給電子を交換する場合、特に新しい
給電子をケースに挿入する際、テーパ部の作用により給
電子がワイヤ電極に引っ掛からないので、ワイヤ電極の
切断を行う必要がない。

【００２３】また、請求項６の発明にかかるワイヤ放電
加工装置によれば、棒状の第２の電極ガイドを交換する
場合、ワイヤガイド装置の分解を行うことなく交換でき
る。

【００２４】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明の実施例１を示すワイヤガイ
ド装置部分の断面図、図２は図１のＢ−Ｂ断面図、図３
は図１のＣ−Ｃ断面図、図４はこの発明の一実施例の斜
視図、図５は図３のＤ−Ｄ部分断面図である。尚、この
実施例の構成は従来技術で説明した図１６とほぼ同じ
で、下部ワイヤガイド装置の構成のみが異なるので、そ
の異なる部分ついてのみ説明する。図において、１はワ
イヤ電極（以下、ワイヤと称す）、１５はワイヤガイド
部材である従来とは異なる形状をした第１の電極ガイ
ド、５０は円柱形をした棒状給電子で、ケース２２の側
面に設けられた、軸線方向が略水平な挿入用の断面円形
穴より挿入が可能である。５１は給電子５０にあけられ
た位置決め用の穴、５２は位置決め装置を構成するプラ
ンジャで、先端部が尖った形状のコマ、バネおよびコマ
の押しつけ力を調整するネジより成る。また５３は円柱
形状の棒状の第２の電極ガイドで、ケース２２の側方
に、給電子挿入用の断面円形穴と同方向に設けられた、
軸線方向が略水平な断面円形穴より挿入可能である。こ
の電極ガイド５３には、テーパ状の穴があけられ、中間
にセラミックス、ダイヤモンドなど硬質のダイスガイド
５４が挿入されている。尚、この電極ガイド５３は、加
工液の流出防止と電極ガイド１５のダイスガイド１６と
ともにワイヤ１を支え、給電子５０と接触状態を維持す
るために設けられたものである。また、この電極ガイド
５３は、軸方向にスライドしてワイヤ１を偏心させた
り、回転して給電子５０とワイヤ１との接触圧を変更す
ることも可能である。

【００２５】前記のように構成されたワイヤガイド装置
において、ケース２２の側方に設けられた挿入穴より円
柱形をした給電子５０が挿入されワイヤ１と接触してい
る。加工中に給電子５０の摩耗によりワイヤ１との接触
が悪くなると、言い換えれば放電が発生しなくなると、
給電子５０とワイヤ１を接触させるために、給電子５０
を、プランジャ５２のバネの弾性力に抗して周方向に一
定角度（接触不良を起こした位置にある位置決め用穴５
１とは異なる位置にある位置決め用穴５１と、プランジ
ャ５２のコマとが係合する角度）だけ回転させ、接触位
置を変化させる。給電子５０が周方向に一回転したら、
給電子５０を軸方向に穴５１の一ピッチ分移動し同じこ
とを繰り返す。このようにして給電子５０の円周面全体
をワイヤ１との接触位置として利用する。

【００２６】なお、このようにして給電子５０の円周面
を全て使い切ったならば、給電子５０をケース２２の側
方より取り外し、新しいものと交換する。また、数値制
御装置１３を用いて、給電子５０を常時自動的に回転ま
たは軸方向に移動させたりして、ワイヤ１との接触面が
常に均一になるように制御してもよい。また、電極ガイ
ド５３のダイスガイド５４が摩耗した場合、電極ガイド
５３を、給電子５０の交換と同様にケース２２の側方よ
り取り外し、新しいものと交換する。また、この実施例
のものは、電極ガイド５３が棒状円柱体であるので、棒
状の素材を単純に切断するだけで給電子を製作すること
ができ、ひいては電極ガイド５３の製作を容易に行うこ
とができる。また、ケース２２に設ける電極ガイド挿入
用の穴も円筒形状であるため、ドリル加工または円筒切
削などの機械加工ができ製造コストを削減することがで
きる。更にまた、この実施例のものは、給電子５０、電
極ガイド５３の何れも同一方向より取り外し可能である
ので、非常に作業性が良好である。

【００２７】実施例２．図６および図７は前記給電子５
０の他の実施例を示す斜視図である。図６に示すもの
は、給電子５０の両端部に段差を設け、その外周にロー
レット部５５を設けたものである。図７に示すものは、
棒状給電子５０の形状を円筒形とし、内側に六角ボルト
５６を通してナット５７で給電子５０を挟み込むように
構成したものである。いずれの給電子５０も、作業者が
給電子５０の回転および移動させる場合に、手に引っか
かりやすく容易にワイヤ１との接触位置を変更できる。
また、六角ボルト５６を使用した図７に示すものは、そ
の六角部分に印を付けるなどして回転位置の確認が容易
となり、また高価な給電子材料の節約にもなる。

【００２８】実施例３．図８、図９、図１０は棒状給電
子５０の更に他の実施例を示すものである。図８の給電
子５０は、円柱の端面を円錐台形状にテーパ加工したも
ので、このテーパ部の作用により、給電子５０を、放電
加工の途中のワイヤ１を張架したままの状態で、ワイヤ
１を切断せずに、また引っかけることなく交換すること
ができる。なお円柱の端面は、円錐台形状でなく図９に
示すような面取りテーパ加工したり、あるいは図１０に
示すように円錐形状にテーパ加工しても同様の目的が達
成できる。また、位置決め用穴５１は、プランジャ５２
のコマと係合して位置決めを確実にするため有ったほう
が好ましいが、必ずしも必要としない。

【００２９】実施例４．図１１は実施例４を示した図で
あり、図１２は図１１のＥ−Ｅ部分断面図である。図１
３は図１１の変形例を示す。図において、５８は給電子
ホルダ本体、５９は給電子ホルダ本体５８とともに給電
子ホルダを構成する支持金具で、給電子ホルダ本体５８
の一側面との間に給電子５０を挟み込み、給電子ホルダ
本体５８にネジ止めすることによりこの給電子５０を固
定する 実施例１では、給電子５０に位置決め用の穴５１をあけ
たが、この実施例のものは、円柱形の給電子５０が入る
給電子ホルダを用意し、その給電子ホルダの給電子ホル
ダ本体５８に位置決め用の穴５１をあけ、プランジャ５
２により接触位置を変更するものである。なお給電子ホ
ルダ５８の給電子ホルダ本体５８端面は、図示しない
が、実施例３で説明したように、給電子５０を、放電加
工の途中のワイヤ１を張架したままの状態で、ワイヤ１
を切断せずに、またワイヤ１に引っかけることなく交換
することができるよう、テーパ加工を施すのが好まし
い。またプランジャ５２は、図１１に示すように両端に
二つでも、図１３に示すようにケース２２の中央に配置
するようにしてもよい。この実施例によれば、給電子に
余分な穴あけ加工をする必要がなく、給電子のすべての
側面を有効的に利用できるものである。

【００３０】実施例５．図１４は、図２の他の実施例を
示した図である。図において５９は給電子５０の支持金
具、５８は支持金具５９と共に給電子ホルダを構成する
給電子ホルダ本体である。この実施例の棒状給電子５０
は、円筒形状で、シャフト６０により支持金具５９とと
もにネジ等で固定支持される。給電子ホルダ本体５８に
は位置決め用の穴５１が設けられ、プランジャ５２によ
り軸方向だけでなく周方向にも接触位置を正確に変更さ
せるものである。シャフト６０には給電子５０を回転と
軸方向への移動を行わせる図示しない駆動装置が設けら
れる。

【００３１】次に動作について説明する。加工中に給電
子５０の摩耗によりワイヤ１との接触が悪くなると、検
出器１２が信号を発生し、数値制御装置１３の指令によ
り給電子５０の位置を変更させるように図示しない駆動
手段が動作する。その際、給電子５０をシャフト６０を
介して円周方向に一定角度だけ回転させ接触位置を変化
させる。この動作を繰り返して、給電子５０が円周方向
に一回転したら軸方向に穴５１の一ピッチ分移動し同じ
ことを繰り返す。このようにして給電子５０の円周面を
ワイヤ電極１との接触位置として利用する。また支持金
具５９の端部は、図示しないが、実施例３で説明したよ
うに、給電子５０を、放電加工の途中のワイヤ１を張架
したままの状態で、ワイヤ１を切断せずに、またワイヤ
１に引っかけることなく交換することができるよう、テ
ーパ加工を施すのが好ましい。

【００３２】実施例６．図１５はこの発明の他の実施例
を示すもので、６１は止めネジで、ケース２２と係合
し、給電子５０をケース２２に固定するものである。本
実施例は、給電子１４に位置決め用の穴５１を省略した
もので、したがってプランジャ５２を設ける必要がな
い。給電子５０が摩耗した場合、止めネジ６１を緩め給
電子５０を回転または移動して、ネジ止めを行うだけ
で、給電子５０はそのまま円柱形のものを使うことがで
きる。この実施例によれば、給電子への余分な穴あけ加
工および給電子ホルダ５８を必要とせず、給電子５０の
製造コストを低減できるものである。また止めネジ６１
の位置は、図に示すように中央であっても、単に一カ所
あるいは二カ所設けてもよい。また、この給電子５０の
端部は、図示しないが、実施例３で説明したように、給
電子５０を、放電加工の途中のワイヤ１を張架したまま
の状態で、ワイヤ１を切断せずに、またワイヤ１に引っ
かけることなく交換することができるよう、テーパ加工
を施すのが好ましい。

【００３３】実施例７．上記各実施例においては、下部
のワイヤガイド装置部について説明したが、上部のワイ
ヤガイド装置、あるいは水平方向にワイヤが走行するワ
イヤ放電加工装置のワイヤガイド装置にも同様に適応で
きることはいうまでもない。また、給電子５０をシャフ
ト６０を介して駆動手段により回転させる場合、位置決
め用穴５１およびプランジャ５２は無くとも駆動手段の
回転・移動制御により目的は達成できる。また、上記実
施例を目的に応じ各種組み合わせることも可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明にかかるワ
イヤ放電加工装置によれば、給電子を棒状とし、且つこ
の棒状給電子の外周面をワイヤ電極との接触部として使
用しているので、従来のものより給電子の寿命が延び、
給電子の交換頻度を少なくできる。また、給電子が棒状
であるので、棒状の素材を単純に切断するだけで給電子
を製作することができ、ひいては給電子の製作を容易に
行うことができる。更にまた、棒状給電子を軸方向にス
ライドさせるだけでワイヤ電極との接触部を変更でき、
即ち簡単な構成でもってワイヤ電極との接触部を変更で
き、また給電子が摩耗した場合、ワイヤガイド装置全体
を分解することなく給電子を交換でき、しかも給電子が
加工液が流通するワイヤガイド装置に設けられているの
で、給電子の冷却効果も良好である。

【００３５】また、請求項２の発明にかかるワイヤ放電
加工装置によれば、給電子を回動させ且つ軸方向にスラ
イドさせることにより、上記効果に加え、ワイヤ電極と
の接触部となる給電子の外周面を上記請求項１の発明の
ものより更に有効的に利用できる。また、ケースに設け
る給電子挿入用の穴も断面円形状であるため、ドリル加
工または円筒切削などの機械加工ができ製造コストを削
減することができる。

【００３６】また、請求項３の発明にかかるワイヤ放電
加工装置によれば、上記効果に加え、給電子の位置決め
装置（例えば、ケースに設けられ、給電子に形成された
穴に係合する部材から成る位置決め装置）を設ける必要
がある場合にあっても、ホルダーに位置決め装置と係合
する穴等を形成しておけば、給電子にその穴等を形成す
る必要がなく、よって給電子の位置決め装置を設ける必
要がある場合等にあっても、ワイヤ電極との接触部とな
る給電子の外周面を有効的に利用できる。

【００３７】また、請求項４の発明にかかるワイヤ放電
加工装置によれば、給電子駆動手段を有するので、上記
効果に加え、給電子の給電位置を自動的に変更できる。

【００３８】また、請求項５の発明にかかるワイヤ放電
加工装置によれば、給電子の端部にテーパ部を有するの
で、上記効果に加え、給電子を、放電加工の途中のワイ
ヤ電極を張架したままの状態で、ワイヤ電極を切断せず
に、またワイヤ電極に引っかけることなく交換すること
ができる。

【００３９】更にまた、請求項６の発明にかかるワイヤ
放電加工装置によれば、第２の電極ガイドの交換を、給
電子の交換と同様に、ケースの側面から挿入できるよう
に構成したから、第２の電極ガイドを交換する場合のワ
イヤガイド装置のワイヤ走行方向側の交換スペースが不
要となり、ワイヤガイド装置の小型化が図れ、またワイ
ヤガイド装置の分解を行うことなく交換できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１を示すワイヤガイド装置
の断面図である。

【図２】 図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図３】 図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図４】 図１の偏心ダイスの斜視図である。

【図５】 図３のＤ−Ｄ部分断面図である。

【図６】 この発明の実施例２を示す給電子の斜視図で
ある。

【図７】 この発明の実施例２の変形を示す給電子の斜
視図である。

【図８】 この発明の実施例３を示す給電子の平面図で
ある。

【図９】 この発明の実施例３の変形を示す給電子の平
面図である。

【図１０】 この発明の実施例３の変形を示す給電子の
平面図である。

【図１１】 この発明の実施例４を示す給電子部分の断
面図である。

【図１２】 図１１のＥ−Ｅ部分断面図である。

【図１３】 この発明の実施例４の変形を示す給電子部
分の断面図である。

【図１４】 この発明の実施例５を示す断面図である。

【図１５】 この発明の実施例６を示す断面図である。

【図１６】 従来のワイヤ放電加工装置を示す原理図で
ある。

【図１７】 従来のワイヤガイド部分を示す断面図であ
る。

【図１８】 図１７のＡ−Ａ断面図である。

【図１９】 従来の電極ガイドの詳細断面図である。

【図２０】 図１９に示す電極ガイドの平面図である。

【図２１】 他の従来の給電子部分の断面図である。

【図２２】 図２１の給電子部分を用いた他の従来のワ
イヤ放電加工装置の部分説明図である。

【符号の説明】

１はワイヤ電極、２は被加工物、８は上部ワイヤガイ
ド、９は下部ワイヤガイド、１５は第１の電極ガイド、
２２はケース、３４は給電子ホルダ、５０は給電子、５
１は位置決め用穴、５３は第２の電極ガイドである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ電極をガイドするワイヤガイド装
   置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記ワイヤガ
   イド装置は、放電加工電源からの加工エネルギーを外周
   面を通じてワイヤ電極へ供給する棒状給電子と、上記ワ
   イヤ電極を給電子に接触させるように案内するワイヤガ
   イド部材と、上記給電子及びワイヤガイド部材を所定の
   位置に係合させるケースとを備え、且つ、上記ケース
   に、そのケースの側面に開口する給電子挿入用孔を設け
   るとともに、上記棒状給電子を、上記給電子挿入用孔に
   少なくとも軸方向にスライド自在に挿入したことを特徴
   とするワイヤ放電加工装置。
2. 【請求項２】 棒状の給電子が、その給電部が円柱状ま
   たは円筒状を成すと共に、給電子挿入用孔が断面円状を
   成し、上記給電子を、給電子挿入用孔に、回動自在且つ
   軸方向にスライド自在に挿入したことを特徴とする請求
   項１に記載のワイヤ放電加工装置。
3. 【請求項３】 給電子を支持するホルダーを備え、この
   ホルダーを、給電子を保持した状態で、ケースの給電子
   挿入用孔に、少なくとも軸方向にスライド自在に挿入し
   たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワ
   イヤ放電加工装置。
4. 【請求項４】 給電子を上記ケースの側面より少なくと
   も軸方向にスライドさせる駆動手段と、ワイヤ電極と給
   電子との接触状況を検出する検出手段と、この検出手段
   の検出結果に基づいて上記駆動手段を制御する制御手段
   とを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れ
   かに記載のワイヤ放電加工装置。
5. 【請求項５】 給電子またはホルダーの端部に先細りの
   テーパ部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４
   の何れかに記載のワイヤ放電加工装置。
6. 【請求項６】 ワイヤ電極をガイドするワイヤガイド装
   置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記ワイヤガ
   イド装置は、放電加工電源からの加工エネルギーをワイ
   ヤ電極へ供給する給電子と、上記ワイヤ電極を案内する
   第１の電極ガイドと、上記第１の電極ガイドとともに給
   電子に接触させるようにワイヤ電極を案内する棒状の第
   ２の電極ガイドと、上記給電子、第１の電極ガイド及び
   第２の電極ガイドを所定の位置に係合させるケースとを
   備え、且つ、上記ケースに、そのケースの側面に開口す
   る第２の電極ガイド挿入用孔を設けるとともに、この第
   ２の電極ガイド挿入用孔に、上記第２の電極ガイドを、
   少なくとも軸方向にスライド自在に挿入したことを特徴
   とするワイヤ放電加工装置。