JP2671663B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/107—Current pickups
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電加工装置
に係り、特に、ワイヤ電極への給電を行うワイヤガイド
装置の給電子の摩耗を減少させると共に、交換を容易に
行なえるようにした装置に関するものである。
に係り、特に、ワイヤ電極への給電を行うワイヤガイド
装置の給電子の摩耗を減少させると共に、交換を容易に
行なえるようにした装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１４は従来のワイヤ放電加工装置の主
要部を示す原理図で、この図において、１はワイヤ電極
（以下、ワイヤと称する）、２は被加工物、３はワイヤ
供給ボビン、４はワイヤ巻き取りボビン、５はワイヤ張
力制御用電磁ブレーキ、６はワイヤ走行速度制御モー
タ、７は上部ワイヤローラ、８は上部ワイヤガイド、９
は下部ワイヤガイド、１０は下部ワイヤローラ、１１は
放電加工電源で、ワイヤ１と被加工物２との間に加工エ
ネルギーとしてのパルス電圧を供給するものである。１
２は検出器で、ワイヤ１と被加工物２間の実際の電圧と
加工用電源１１の出力電圧を比較するものである。１３
は数値制御装置で、ワイヤ１と被加工物２の相対移動の
制御並びに検出器１２の出力信号の処理を行うものであ
る。
要部を示す原理図で、この図において、１はワイヤ電極
（以下、ワイヤと称する）、２は被加工物、３はワイヤ
供給ボビン、４はワイヤ巻き取りボビン、５はワイヤ張
力制御用電磁ブレーキ、６はワイヤ走行速度制御モー
タ、７は上部ワイヤローラ、８は上部ワイヤガイド、９
は下部ワイヤガイド、１０は下部ワイヤローラ、１１は
放電加工電源で、ワイヤ１と被加工物２との間に加工エ
ネルギーとしてのパルス電圧を供給するものである。１
２は検出器で、ワイヤ１と被加工物２間の実際の電圧と
加工用電源１１の出力電圧を比較するものである。１３
は数値制御装置で、ワイヤ１と被加工物２の相対移動の
制御並びに検出器１２の出力信号の処理を行うものであ
る。
【０００３】次に、下部ワイヤガイド９の部分詳細につ
いて、図１５〜図１８を用いて説明する。図１５は例え
ば特開昭６０−２４９５３１号公報、あるいは米国特許
第４，８９６，０１３号公報などに示されるワイヤガイ
ド部分を示す縦断面図であり、図１６は図１５のＤ−Ｄ
線横断面図である。また、図１７は電極ガイドの詳細断
面図、図１８はその平面図である。これらの図におい
て、２１は外形形状が円形の超硬合金・タングステン・
銀タングステンなどの材料からなる給電子、２２は電極
ガイドで、その内部にはワイヤ１を案内するためダイヤ
モンド、あるいはサファイヤなどの材質からなるダイス
ガイド２３が埋め込まれている。通常、電極ガイド２２
は被加工物２の上部にも図１４の上部ワイヤガイド８と
して設けられ、上部電極ガイド（図示せず）と共にワイ
ヤ１を案内する。また図１７に示すように電極ガイド２
２には小穴２４が設けられている。２５は電極ガイド２
２に設けられた加工液溝で、一般に周囲に数個所設けら
れている。２６は給電子２１を収納するホルダで、この
ホルダ２６の内部には、給電子２１の内側の穴が電極ガ
イド２２の中心から偏心した位置になるように、給電子
２１の外形形状と同じ円形状の穴が設けられている。２
７は給電子２１を固定し、ワイヤ１と給電子２１とを接
触させるための案内を有する偏心ダイス、２８はホルダ
２６を収納するケース、２９はホルダ２６を固定する固
定ネジ、３０はホルダ２６に挿入された位置決めピン、
３１はケース２８に設けられた溝で、位置決めピン３０
を一定の位置関係に保持する。３２は加工液を収束する
ノズル、３３はケース２８に固定されると共に、ノズル
３２を被加工物２に対して所定の位置に位置決めするス
トッパである。なお、３４は加工液の導入口を示してい
る。
いて、図１５〜図１８を用いて説明する。図１５は例え
ば特開昭６０−２４９５３１号公報、あるいは米国特許
第４，８９６，０１３号公報などに示されるワイヤガイ
ド部分を示す縦断面図であり、図１６は図１５のＤ−Ｄ
線横断面図である。また、図１７は電極ガイドの詳細断
面図、図１８はその平面図である。これらの図におい
て、２１は外形形状が円形の超硬合金・タングステン・
銀タングステンなどの材料からなる給電子、２２は電極
ガイドで、その内部にはワイヤ１を案内するためダイヤ
モンド、あるいはサファイヤなどの材質からなるダイス
ガイド２３が埋め込まれている。通常、電極ガイド２２
は被加工物２の上部にも図１４の上部ワイヤガイド８と
して設けられ、上部電極ガイド（図示せず）と共にワイ
ヤ１を案内する。また図１７に示すように電極ガイド２
２には小穴２４が設けられている。２５は電極ガイド２
２に設けられた加工液溝で、一般に周囲に数個所設けら
れている。２６は給電子２１を収納するホルダで、この
ホルダ２６の内部には、給電子２１の内側の穴が電極ガ
イド２２の中心から偏心した位置になるように、給電子
２１の外形形状と同じ円形状の穴が設けられている。２
７は給電子２１を固定し、ワイヤ１と給電子２１とを接
触させるための案内を有する偏心ダイス、２８はホルダ
２６を収納するケース、２９はホルダ２６を固定する固
定ネジ、３０はホルダ２６に挿入された位置決めピン、
３１はケース２８に設けられた溝で、位置決めピン３０
を一定の位置関係に保持する。３２は加工液を収束する
ノズル、３３はケース２８に固定されると共に、ノズル
３２を被加工物２に対して所定の位置に位置決めするス
トッパである。なお、３４は加工液の導入口を示してい
る。
【０００４】従来装置は上記のように構成されており、
次にその動作について図１４〜図１８を用いて説明す
る。ワイヤ放電加工は、ワイヤ１と被加工物２との間に
形成される間隙に放電加工電源１１から加工エネルギー
としてのパルス電圧を供給しながら、数値制御装置１２
と、ワイヤ１と被加工物２の相対移動を行わせる駆動装
置（図示せず）により、被加工物２を所望の形状に電気
的切削加工するものである。ワイヤ１はワイヤ供給ボビ
ン３、上部ワイヤローラ７、ワイヤ張力制御用ブレーキ
５、上部ワイヤガイド８、下部ワイヤガイド９、下部ワ
イヤローラ１０、ワイヤ走行速度制御モータ６を経由し
て、ワイヤ巻き取りボビン４に回収される。その間、放
電加工電源１１よりホルダ２６を経由して給電子２１か
らワイヤ１に加工パルス電圧が印加され、被加工物２と
の間に放電が発生すると、給電子２１とワイヤ１間に加
工パルス電流が流れる。ワイヤ１は常に被加工物２に対
し送給されているため、給電子２１とワイヤ１間の接触
抵抗による発熱あるいは接触が離れることによる放電現
象の発生によって給電子２１の内側の穴は徐々に摩耗
し、接触状態が悪くなって加工速度が低下し、ついには
接触しなくなり給電が不能となる。言い換えれば、検出
器１２で検出される加工用電源１１の出力電圧は、電流
が流れなくなるため、平均的に高くなり、一方、ワイヤ
１と被加工物２の間の電圧は低下し、検出器１２は信号
を発生し、数値制御装置１３により加工を停止したり、
図示しないＣＲＴに表示して給電子２１の交換を促した
りする。このような場合は、ワイヤ１を切断しワイヤガ
イド部分の分解を行って給電子２１を取り出し、給電子
２１を回転させて角度を変更してからホルダ２６の穴に
挿入し、偏心ダイス２７で固定して、ワイヤ１を通して
加工を再開する。加工中の加工液は図示しないポンプに
より加圧され導入口３４から入り、電極ガイド２２の加
工液溝２５を通ってノズル２２の先端から被加工物２の
加工部分に送られ加工チップの排除を行う。一方、加工
液の一部は電極ガイド２２に設けられた小穴２４から給
電子２１に送られ、加工中の給電部での発熱を抑える。
次にその動作について図１４〜図１８を用いて説明す
る。ワイヤ放電加工は、ワイヤ１と被加工物２との間に
形成される間隙に放電加工電源１１から加工エネルギー
としてのパルス電圧を供給しながら、数値制御装置１２
と、ワイヤ１と被加工物２の相対移動を行わせる駆動装
置（図示せず）により、被加工物２を所望の形状に電気
的切削加工するものである。ワイヤ１はワイヤ供給ボビ
ン３、上部ワイヤローラ７、ワイヤ張力制御用ブレーキ
５、上部ワイヤガイド８、下部ワイヤガイド９、下部ワ
イヤローラ１０、ワイヤ走行速度制御モータ６を経由し
て、ワイヤ巻き取りボビン４に回収される。その間、放
電加工電源１１よりホルダ２６を経由して給電子２１か
らワイヤ１に加工パルス電圧が印加され、被加工物２と
の間に放電が発生すると、給電子２１とワイヤ１間に加
工パルス電流が流れる。ワイヤ１は常に被加工物２に対
し送給されているため、給電子２１とワイヤ１間の接触
抵抗による発熱あるいは接触が離れることによる放電現
象の発生によって給電子２１の内側の穴は徐々に摩耗
し、接触状態が悪くなって加工速度が低下し、ついには
接触しなくなり給電が不能となる。言い換えれば、検出
器１２で検出される加工用電源１１の出力電圧は、電流
が流れなくなるため、平均的に高くなり、一方、ワイヤ
１と被加工物２の間の電圧は低下し、検出器１２は信号
を発生し、数値制御装置１３により加工を停止したり、
図示しないＣＲＴに表示して給電子２１の交換を促した
りする。このような場合は、ワイヤ１を切断しワイヤガ
イド部分の分解を行って給電子２１を取り出し、給電子
２１を回転させて角度を変更してからホルダ２６の穴に
挿入し、偏心ダイス２７で固定して、ワイヤ１を通して
加工を再開する。加工中の加工液は図示しないポンプに
より加圧され導入口３４から入り、電極ガイド２２の加
工液溝２５を通ってノズル２２の先端から被加工物２の
加工部分に送られ加工チップの排除を行う。一方、加工
液の一部は電極ガイド２２に設けられた小穴２４から給
電子２１に送られ、加工中の給電部での発熱を抑える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は以上のように構成されているため、給電子２１が
摩耗した場合にその位置を変更するためには、加工を中
断してワイヤ電極１をいったん切断し、偏心ダイス２
７、固定ネジ２９などのワイヤガイド９部分を分解して
給電子２１を取り出し、その角度を変更して接触部分を
変更する必要があった。また、米国特許第４，９４５，
２００公報に示された例では、給電子をワイヤ送り方向
に対し回転させる技術と、給電子を傾斜させる技術が開
示されている。これらに開示された技術によれば、給電
子の寿命は延びるが、その部品構成は複雑となって装置
が高価となり、給電子の交換も困難な構造となる問題点
を有している。また、特開昭６３−２２１９２６に示さ
れる給電装置は、給電子とワイヤ電極との接触部の冷却
が十分に行われずワイヤ電極が給電部で断線する可能性
が高く、また全体を加工液で包み込みシールするには構
造が複雑となり、装置全体のサイズが大きくなる問題点
があった。
装置は以上のように構成されているため、給電子２１が
摩耗した場合にその位置を変更するためには、加工を中
断してワイヤ電極１をいったん切断し、偏心ダイス２
７、固定ネジ２９などのワイヤガイド９部分を分解して
給電子２１を取り出し、その角度を変更して接触部分を
変更する必要があった。また、米国特許第４，９４５，
２００公報に示された例では、給電子をワイヤ送り方向
に対し回転させる技術と、給電子を傾斜させる技術が開
示されている。これらに開示された技術によれば、給電
子の寿命は延びるが、その部品構成は複雑となって装置
が高価となり、給電子の交換も困難な構造となる問題点
を有している。また、特開昭６３−２２１９２６に示さ
れる給電装置は、給電子とワイヤ電極との接触部の冷却
が十分に行われずワイヤ電極が給電部で断線する可能性
が高く、また全体を加工液で包み込みシールするには構
造が複雑となり、装置全体のサイズが大きくなる問題点
があった。
【０００６】この発明はかかる問題点を解決するために
なされたもので、加工液による給電部の冷却効果を高
め、給電子の摩耗を抑え、ワイヤガイド部分の構造を簡
略化したワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
また、給電子を交換するためのワイヤ電極の切断を不要
とし、かつ各種部品の分解を簡略化したワイヤ放電加工
装置を得ることを目的とする。また、加工中において、
給電子の摩耗による加工速度の低下が発生しても、長時
間の加工が可能なワイヤ放電加工装置を得ることを目的
とする。
なされたもので、加工液による給電部の冷却効果を高
め、給電子の摩耗を抑え、ワイヤガイド部分の構造を簡
略化したワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
また、給電子を交換するためのワイヤ電極の切断を不要
とし、かつ各種部品の分解を簡略化したワイヤ放電加工
装置を得ることを目的とする。また、加工中において、
給電子の摩耗による加工速度の低下が発生しても、長時
間の加工が可能なワイヤ放電加工装置を得ることを目的
とする。
【０００７】この発明に係わるワイヤ放電加工装置にお
いては、給電子を移動させることなく、給電子とワイヤ
電極を接触させるための第二の電極ガイドを変位させる
ように構成したものである。また、給電子の交換をワイ
ヤ電極の切断なしに行うために、ワイヤガイド装置に給
電子の挿入用の穴を設け、給電子を着脱可能に挿通する
ように構成したものである。また、複数の給電子を配置
し、給電子の摩耗を検知して第二の電極ガイドを変位さ
せることにより、給電子とワイヤ電極の接触位置を切り
換えるように構成したものである。さらに、第二の電極
ガイドの移動によるワイヤ電極の撓みを防止するため
に、第一の電極ガイドと第二の電極ガイドとの間に、第
三の電極ガイドを設けたものである。
いては、給電子を移動させることなく、給電子とワイヤ
電極を接触させるための第二の電極ガイドを変位させる
ように構成したものである。また、給電子の交換をワイ
ヤ電極の切断なしに行うために、ワイヤガイド装置に給
電子の挿入用の穴を設け、給電子を着脱可能に挿通する
ように構成したものである。また、複数の給電子を配置
し、給電子の摩耗を検知して第二の電極ガイドを変位さ
せることにより、給電子とワイヤ電極の接触位置を切り
換えるように構成したものである。さらに、第二の電極
ガイドの移動によるワイヤ電極の撓みを防止するため
に、第一の電極ガイドと第二の電極ガイドとの間に、第
三の電極ガイドを設けたものである。
【０００８】上記のように構成されたワイヤ放電加工装
置において、ワイヤガイド装置に回転支持された第二の
電極ガイドを回転することにより、ワイヤ電極と給電子
の接触位置が変化し、給電子の摩耗が均一になる。ま
た、給電子が摩耗したときは、複数設けた他の給電子ま
たは給電子の他の位置でワイヤ電極が接触するように、
第二の電極ガイドを回転させる。また第二の電極ガイド
と第一の電極ガイドのダイスガイドとの間に第三の電極
ガイドを設けて、第二の電極ガイドの位置によるワイヤ
電極の撓みを抑える。
置において、ワイヤガイド装置に回転支持された第二の
電極ガイドを回転することにより、ワイヤ電極と給電子
の接触位置が変化し、給電子の摩耗が均一になる。ま
た、給電子が摩耗したときは、複数設けた他の給電子ま
たは給電子の他の位置でワイヤ電極が接触するように、
第二の電極ガイドを回転させる。また第二の電極ガイド
と第一の電極ガイドのダイスガイドとの間に第三の電極
ガイドを設けて、第二の電極ガイドの位置によるワイヤ
電極の撓みを抑える。
【０００９】
【実施例】実施例１． 図１はこの発明の一実施例を示すワイヤガイド部分の縦
断面図、図２は図１のＡ−Ａ線横断面図、図３は給電子
２１とワイヤ１の接触状態を説明する図であり、前記従
来技術で説明したものと形状、機能の異なるものについ
て説明する。１はワイヤ電極（以下、ワイヤと称す
る）、４１は第一の電極ガイド（以下、電極ガイドと称
する）２２を固定するナット、４２は給電子２１をガイ
ドすると共に、固定するための支持金具、４３は給電子
２１を支持し、図示しない駆動装置により給電子２１を
回転させるシャフトである。４４はキャップで、ケース
２８とはめあい係合し、図示しない駆動装置により回転
するように、円筒状の突起物４５が設けられている。２
７はキャップ４４の中心から偏心した位置に設けられる
偏心ガイドであり、２７の偏心ガイドとキャップ４４で
第二の電極ガイドを構成している（他の実施例において
も同じ）。４６はキャップ４４の回転時の上下方向の抜
けを防止する案内金具である。なお、加工液の導入口３
４は、従来技術と同様にケース２８に設けられており、
ケース２８には導入口３４から導入される加工液をプー
ルする冷却部３５が形成されており、この冷却部３５に
ワイヤ１と給電子２１の接触部が位置する構成となって
いる。
断面図、図２は図１のＡ−Ａ線横断面図、図３は給電子
２１とワイヤ１の接触状態を説明する図であり、前記従
来技術で説明したものと形状、機能の異なるものについ
て説明する。１はワイヤ電極（以下、ワイヤと称す
る）、４１は第一の電極ガイド（以下、電極ガイドと称
する）２２を固定するナット、４２は給電子２１をガイ
ドすると共に、固定するための支持金具、４３は給電子
２１を支持し、図示しない駆動装置により給電子２１を
回転させるシャフトである。４４はキャップで、ケース
２８とはめあい係合し、図示しない駆動装置により回転
するように、円筒状の突起物４５が設けられている。２
７はキャップ４４の中心から偏心した位置に設けられる
偏心ガイドであり、２７の偏心ガイドとキャップ４４で
第二の電極ガイドを構成している（他の実施例において
も同じ）。４６はキャップ４４の回転時の上下方向の抜
けを防止する案内金具である。なお、加工液の導入口３
４は、従来技術と同様にケース２８に設けられており、
ケース２８には導入口３４から導入される加工液をプー
ルする冷却部３５が形成されており、この冷却部３５に
ワイヤ１と給電子２１の接触部が位置する構成となって
いる。
【００１０】前記のように構成されたワイヤガイド装置
において、加工中にはワイヤ１が張設された状態で、ケ
ース２８の側方に設けられた挿入穴部分に支持金具４２
が設置され、それに支持された給電子２１が、図示しな
い駆動装置によりシャフト４３を介して常に回転する。
加工中に給電子２１の摩耗によりワイヤ１との接触状態
が悪くなると、検出器１２が信号を発生し、数値制御装
置１３の指令によりキャップ４４が、図示しない駆動装
置により回転することによって、偏心ダイス２７の位置
が変わり、給電子２１とワイヤ１の接触関係が変化し、
再び加工電圧パルスがワイヤ１に正常に供給される。ま
た給電子２１がキャップ４４の回転、言い換えれば偏心
ダイス２７の偏心量でもワイヤ１と接触しなくなると、
ケース２８に支持された支持金具４２を取り外し、給電
子２１の交換を行う。
において、加工中にはワイヤ１が張設された状態で、ケ
ース２８の側方に設けられた挿入穴部分に支持金具４２
が設置され、それに支持された給電子２１が、図示しな
い駆動装置によりシャフト４３を介して常に回転する。
加工中に給電子２１の摩耗によりワイヤ１との接触状態
が悪くなると、検出器１２が信号を発生し、数値制御装
置１３の指令によりキャップ４４が、図示しない駆動装
置により回転することによって、偏心ダイス２７の位置
が変わり、給電子２１とワイヤ１の接触関係が変化し、
再び加工電圧パルスがワイヤ１に正常に供給される。ま
た給電子２１がキャップ４４の回転、言い換えれば偏心
ダイス２７の偏心量でもワイヤ１と接触しなくなると、
ケース２８に支持された支持金具４２を取り外し、給電
子２１の交換を行う。
【００１１】実施例２．上記実施例１では、給電子２１
を常時回転させるものについて説明したが、給電子２１
を回転させなくとも、接触状態の変化、すなわち検出器
１２の出力によりキャップ４４の回転による偏心ダイス
２７の移動によって、接触位置を変化させるのみでもよ
い。なお偏心ダイス２７の移動軌跡は円運動または直線
運動としてもよく、その移動状態は常時移動させてもよ
く、断続的に移動させてもよい。
を常時回転させるものについて説明したが、給電子２１
を回転させなくとも、接触状態の変化、すなわち検出器
１２の出力によりキャップ４４の回転による偏心ダイス
２７の移動によって、接触位置を変化させるのみでもよ
い。なお偏心ダイス２７の移動軌跡は円運動または直線
運動としてもよく、その移動状態は常時移動させてもよ
く、断続的に移動させてもよい。
【００１２】実施例３．上記実施例１では給電子２１を
回転させるものについて説明したが、図４〜図５に示す
ように中空柱状体の給電子２１を用い、キャップ４４を
常時回転することにより偏心ダイス２７を常時円運動さ
せても接触位置の変化を発生できる。なお、図４はワイ
ヤガイド部分の縦断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図
である。
回転させるものについて説明したが、図４〜図５に示す
ように中空柱状体の給電子２１を用い、キャップ４４を
常時回転することにより偏心ダイス２７を常時円運動さ
せても接触位置の変化を発生できる。なお、図４はワイ
ヤガイド部分の縦断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図
である。
【００１３】実施例４．上記実施例３において、給電子
２１と支持金具４２に、図６のようにスリット５１を設
けることによりワイヤ電極１を切断することなく支持金
具４２と給電子１２の交換ができる。ただし、この場合
の偏心ダイス２７の移動軌跡は円の一部（例えば半円）
となるように、言い換えればスリット５１の部分にはワ
イヤ電極１が掛からないように制御する必要がある。
２１と支持金具４２に、図６のようにスリット５１を設
けることによりワイヤ電極１を切断することなく支持金
具４２と給電子１２の交換ができる。ただし、この場合
の偏心ダイス２７の移動軌跡は円の一部（例えば半円）
となるように、言い換えればスリット５１の部分にはワ
イヤ電極１が掛からないように制御する必要がある。
【００１４】実施例５．この実施例４は、給電子２１と
支持金具４２を、図７のようにケース２８に二組設ける
ことにより、一方の給電子２１が摩耗した場合、偏心ダ
イス２７の位置を図において左側から右側に変更するこ
とにより、ワイヤ１と給電子２１の接触を左側から右側
に変更したものである。なお、図７はワイヤガイド部分
の縦断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。
支持金具４２を、図７のようにケース２８に二組設ける
ことにより、一方の給電子２１が摩耗した場合、偏心ダ
イス２７の位置を図において左側から右側に変更するこ
とにより、ワイヤ１と給電子２１の接触を左側から右側
に変更したものである。なお、図７はワイヤガイド部分
の縦断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【００１５】実施例６． 上記実施例５において図９の破線で示すようなワイヤ１
と給電子２１の接触位置の変化によるワイヤ１の変形が
発生する。図１０は、電極ガイド２２と給電子２１との
間に第三の電極ガイド６１を追加した例であるが、この
実施例によれば、ワイヤ１と給電子２１の接触位置が変
化してもワイヤ１の変形が防止出来るものである。
と給電子２１の接触位置の変化によるワイヤ１の変形が
発生する。図１０は、電極ガイド２２と給電子２１との
間に第三の電極ガイド６１を追加した例であるが、この
実施例によれば、ワイヤ１と給電子２１の接触位置が変
化してもワイヤ１の変形が防止出来るものである。
【００１６】実施例７． 図１１はワイヤ１の自動挿入を行うために設計されたも
のである。前記実施例との違いについて説明すると、電
極ガイド２２のダイスガイド２３を通過したワイヤ１が
第三の電極ガイド６１を通過した後、すぐに給電子２１
と接触するようにし、ワイヤ１の給電子２１の穴からの
はみ出しを防止したものである。従ってワイヤ１の自動
挿入時には、支持金具４２は給電子２１の穴中心と電極
ガイド２２の中心が一致するように駆動装置４７により
移動させる。また給電子２１を通過した後の偏心ダイス
２７のテーパ部分からワイヤ１がはみ出さないように、
その入口を給電子２１の近傍となるよう、給電子２１を
変位するように構成したものである。また、偏心ダイス
２７を変位するように構成してもよい。
のである。前記実施例との違いについて説明すると、電
極ガイド２２のダイスガイド２３を通過したワイヤ１が
第三の電極ガイド６１を通過した後、すぐに給電子２１
と接触するようにし、ワイヤ１の給電子２１の穴からの
はみ出しを防止したものである。従ってワイヤ１の自動
挿入時には、支持金具４２は給電子２１の穴中心と電極
ガイド２２の中心が一致するように駆動装置４７により
移動させる。また給電子２１を通過した後の偏心ダイス
２７のテーパ部分からワイヤ１がはみ出さないように、
その入口を給電子２１の近傍となるよう、給電子２１を
変位するように構成したものである。また、偏心ダイス
２７を変位するように構成してもよい。
【００１７】実施例８．図１１の実施例７において、給
電子２１が摩耗した場合には、駆動装置４７を駆動し、
支持金具４２を移動させることにより、給電子２１を移
動させてワイヤ１との接触位置を変更する。
電子２１が摩耗した場合には、駆動装置４７を駆動し、
支持金具４２を移動させることにより、給電子２１を移
動させてワイヤ１との接触位置を変更する。
【００１８】実施例９．図１２は加工液の流出の防止
と、加工中の給電子交換を可能とするために設計された
ものである。図において、６２はシャッターで、ヒンジ
等の係合手段によりケース２８の冷却部３５側に係合さ
れる。ケース２８には、挿通可能に設けられた給電子２
１が２個図示しない駆動手段により挿通方向に移動およ
び回転するように設けられている。加工中に下部の給電
子２１が摩耗し接触状態が悪化すると、上部の給電子２
１が図示しない駆動手段によりケース２８内に突入し、
両方の給電子２１より給電が行われる。一定時間経過
後、摩耗した下部の給電子２１は、ケース２８の外部へ
取り出されるように図示しない駆動手段により移動され
る。加工中には冷却部３５内の加工液圧力は数十気圧あ
り、給電子２１の取り出しにともないシャッター６１は
挿通穴側に押し付けられるため、加工液中の流出は防止
される。なお上記の例では片側に２カ所給電子２１を設
けるようにしたが、方向および数はケース２８の側面に
設けるられる範囲であればいくらでもかまわない。
と、加工中の給電子交換を可能とするために設計された
ものである。図において、６２はシャッターで、ヒンジ
等の係合手段によりケース２８の冷却部３５側に係合さ
れる。ケース２８には、挿通可能に設けられた給電子２
１が２個図示しない駆動手段により挿通方向に移動およ
び回転するように設けられている。加工中に下部の給電
子２１が摩耗し接触状態が悪化すると、上部の給電子２
１が図示しない駆動手段によりケース２８内に突入し、
両方の給電子２１より給電が行われる。一定時間経過
後、摩耗した下部の給電子２１は、ケース２８の外部へ
取り出されるように図示しない駆動手段により移動され
る。加工中には冷却部３５内の加工液圧力は数十気圧あ
り、給電子２１の取り出しにともないシャッター６１は
挿通穴側に押し付けられるため、加工液中の流出は防止
される。なお上記の例では片側に２カ所給電子２１を設
けるようにしたが、方向および数はケース２８の側面に
設けるられる範囲であればいくらでもかまわない。
【００１９】実施例１０．図１３は加工液の流出を防止
するために設計されたものである。複数の給電子２１を
支持した支持金具４２をケース２８に挿通し、一方の給
電子２１が摩耗した場合には、支持金具４２の移動によ
り、その給電子２１を移動させてケース２８の外部に取
り出し、他の給電子２１とワイヤ１と接触させ加工を進
める。支持金具４２は、その移動によりケース２８の冷
却部３５と外部とが通じないような長さとなってシール
の役割を果たす。外部に取り出された使用済みの給電子
２１は容易に交換される。なお、４７は支持金具４２を
図の矢印方向に駆動する駆動装置である。
するために設計されたものである。複数の給電子２１を
支持した支持金具４２をケース２８に挿通し、一方の給
電子２１が摩耗した場合には、支持金具４２の移動によ
り、その給電子２１を移動させてケース２８の外部に取
り出し、他の給電子２１とワイヤ１と接触させ加工を進
める。支持金具４２は、その移動によりケース２８の冷
却部３５と外部とが通じないような長さとなってシール
の役割を果たす。外部に取り出された使用済みの給電子
２１は容易に交換される。なお、４７は支持金具４２を
図の矢印方向に駆動する駆動装置である。
【００２０】実施例１１．ところで上記各実施例におい
ては、給電子２１と支持金具４２を別個の部品として説
明したが、これを一体のもので構成してもよい。また、
下部のワイヤガイド部について説明したが、上部のワイ
ヤガイドにも同様に適用できることは言うまでもない。
更にまた、上記実施例をその目的に応じ各種組み合わせ
ることも可能である。
ては、給電子２１と支持金具４２を別個の部品として説
明したが、これを一体のもので構成してもよい。また、
下部のワイヤガイド部について説明したが、上部のワイ
ヤガイドにも同様に適用できることは言うまでもない。
更にまた、上記実施例をその目的に応じ各種組み合わせ
ることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
偏心ダイスを移動させることにより、電極ガイド部分の
構造を簡略化でき、また、給電子の摩耗を均一化し、長
時間の加工が可能となる。給電子の出入りまたは偏心ダ
イスの移動により、ワイヤ電極と複数の給電子の接触位
置を切り換えるため、長時間の加工が可能となる。給電
子を収納するケースに給電子を挿入するための挿入部を
設けているので、加工中にも摩耗した給電子を容易に交
換できる。ダイスガイドを電極ガイドと偏心ダイスとの
間に設け、給電子の接触位置を変更することにより生ず
るワイヤ電極の撓みを防止し、加工精度の高い加工がで
きる。
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
偏心ダイスを移動させることにより、電極ガイド部分の
構造を簡略化でき、また、給電子の摩耗を均一化し、長
時間の加工が可能となる。給電子の出入りまたは偏心ダ
イスの移動により、ワイヤ電極と複数の給電子の接触位
置を切り換えるため、長時間の加工が可能となる。給電
子を収納するケースに給電子を挿入するための挿入部を
設けているので、加工中にも摩耗した給電子を容易に交
換できる。ダイスガイドを電極ガイドと偏心ダイスとの
間に設け、給電子の接触位置を変更することにより生ず
るワイヤ電極の撓みを防止し、加工精度の高い加工がで
きる。
【図１】この発明の一実施例を示すワイヤガイド部分の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線横断面図である。
【図３】図１の給電子とワイヤ電極との接触状態を説明
する図である。
する図である。
【図４】この発明の異なる実施例を示すワイヤガイド部
分の縦断面図である。
分の縦断面図である。
【図５】図４に示すワイヤガイド部分のＢ−Ｂ線横断面
図である。
図である。
【図６】この発明の異なる実施例を示す部分平面図であ
る。
る。
【図７】この発明の異なる実施例を示すワイヤガイド部
分の縦断面図である。
分の縦断面図である。
【図８】図７に示すワイヤガイド部分のＣ−Ｃ線横断面
図である。
図である。
【図９】ワイヤ電極の変形に関する説明図である。
【図１０】この発明の異なる実施例を示すワイヤガイド
部分の縦断面図である。
部分の縦断面図である。
【図１１】この発明の異なる実施例を示すワイヤガイド
部分の縦断面図である。
部分の縦断面図である。
【図１２】この発明の異なる実施例を示すワイヤガイド
部分の縦断面図である。
部分の縦断面図である。
【図１３】この発明の異なる実施例を示すワイヤガイド
部分の縦断面図である。
部分の縦断面図である。
【図１４】従来のワイヤ放電加工装置を示す原理図であ
る。
る。
【図１５】従来のワイヤガイド部分を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１６】図１５に示すワイヤガイド部分のＤ−Ｄ線断
面図である。
面図である。
【図１７】従来の電極ガイドを示す縦断面図である。
【図１８】図１７に示す電極ガイドの平面図である。
１ ワイヤ電極 ２ 被加工物 ２１ 給電子 ２２ 電極ガイド ２７ 偏心ダイス ２８ ケース ４２ 支持金具 ４４ キャップ ６１ 第二の電極ガイド ６２ シャッター
Claims (12)
- 【請求項１】 被加工物の上部あるいは下部にワイヤガ
イド装置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記ワ
イヤガイド装置を、ケースと、このケースに支持されワ
イヤ電極をガイドする第一の電極ガイドと、上記ケース
に支持される第二の電極ガイドと、上記ケースに支持さ
れると共に、放電加工電源からの加工エネルギーを上記
第一の電極ガイドと上記第二の電極ガイド間に張架され
た上記ワイヤ電極へ供給する給電子と、上記第二の電極
ガイドを駆動し、上記給電子がワイヤ電極と接触する位
置を変更させる駆動手段とを含む構成としたことを特徴
とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項２】 第二の電極ガイドは、給電子の摩耗を検
出する信号により、変位することを特徴とする請求項１
に記載のワイヤ放電加工装置。 - 【請求項３】 第二の電極ガイドは、加工中に常時もし
くは断続的に変位することを特徴とする請求項１に記載
のワイヤ放電加工装置。 - 【請求項４】 被加工物の上部あるいは下部にワイヤガ
イド装置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記ワ
イヤガイド装置を、ケースと、このケースに支持されワ
イヤ電極をガイドする第一の電極ガイドと、上記ケース
本体に支持されるとともに上記ワイヤ電極をガイドする
ガイド穴を有する第二の電極ガイドと、上記ケースに上
記ワイヤガイド装置にワイヤ電極が挿通したままの状態
で着脱可能に支持され、放電加工電源からの加工エネル
ギーを上記第一の電極ガイドと上記第二の電極ガイドの
ガイド穴間を張架された上記ワイヤ電極へ供給する給電
子とを設けたことことを特徴とするワイヤ放電加工装
置。 - 【請求項５】 給電子が回転することを特徴とする請求
項４に記載のワイヤ放電加工装置。 - 【請求項６】 給電子の摩耗を検出する信号により、上
記給電子に回転または直線運動を付与する駆動手段を備
えたことを特徴とする請求項４に記載のワイヤ放電加工
装置。 - 【請求項７】 被加工物の上部あるいは下部にワイヤガ
イド装置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記ワ
イヤガイド装置を、ケースと、このケースに支持されワ
イヤ電極をガイドする第一の電極ガイドと、上記ケース
本体に支持されるとともに回転中心から偏心した位置に
上記ワイヤ電極をガイドするガイド穴を有する第二の電
極ガイドと、放電加工電源からの加工エネルギーを上記
第一の電極ガイドと上記第二の電極ガイドのガイド穴間
に張架された上記ワイヤ電極へ供給する給電子と、この
給電子を上記ワイヤガイド装置にワイヤ電極が挿通した
ままの状態で上記ケースに着脱可能に挿通させる手段
と、この挿通部に加工液の流出を防止するシャッター手
段を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項８】 被加工物の上部あるいは下部にワイヤガ
イド装置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記ワ
イヤガイド装置を、ケースと、このケースに支持されワ
イヤ電極をガイドする第一の電極ガイドと、上記ケース
本体に回転支持されるとともに回転中心から偏心した位
置に上記ワイヤ電極をガイドするガイド穴を有する第二
の電極ガイドと、放電加工電源からの加工エネルギーを
上記第一の電極ガイドと上記第二の電極ガイドのガイド
穴間に張架された上記ワイヤ電極へ供給する複数の給電
子と、この複数の給電子を上記ワイヤガイド装置にワイ
ヤ電極が挿通したままの状態で上記ケースに着脱可能に
支持する支持手段と、上記支持手段を移動させる駆動手
段を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項９】 被加工物の上部あるいは下部にワイヤガ
イド装置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記ワ
イヤガイド装置を、ケースと、このケースに支持されワ
イヤ電極をガイドする第一の電極ガイドと、上記ケース
本体に回転支持されるとともに回転中心から偏心した位
置に上記ワイヤ電極をガイドするガイド穴を有する第二
の電極ガイドと、放電加工電源からの加工エネルギーを
上記第一の電極ガイドと上記第二の電極ガイドのガイド
穴間に張架された上記ワイヤ電極へ供給する複数の給電
子と、上記第二の電極ガイドもしくは給電子の少なくと
も何れか一方を変位させる駆動手段とを備え、上記第二
の電極ガイドもしくは給電子の変位により、上記複数の
給電子の上記ワイヤ電極に接触する給電子を切り換える
ことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項１０】 被加工物の上部あるいは下部にワイヤ
ガイド装置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記
ワイヤガイド装置を、ケースと、このケースに支持され
ワイヤ電極をガイドする第一の電極ガイドと、放電加工
電源からの加工エネルギーを上記ワイヤ電極へ供給する
複数の給電子と、上記ケース本体に回転支持され回転中
心から偏心した位置にワイヤ電極をガイドするガイド穴
を有するとともにワイヤ電極と上記複数の給電子のいず
れかとの接触位置を変化させる第二の電極ガイドと、上
記ケースに上記複数の給電子をそれぞれ着脱可能に挿通
させる手段と、上記給電子の一方の交換時に上記給電子
の他方を上記ワイヤ電極に接触させる駆動手段を備えた
ことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項１１】 被加工物の上部あるいは下部にワイヤ
ガイド装置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記
ワイヤガイド装置を、ケースと、このケースに支持され
ワイヤ電極をガイドする第一の電極ガイドと、放電加工
電源からの加工エネルギーを上記ワイヤ電極へ供給する
給電子と、上記ケース本体に回転支持され回転中心から
偏心した位置にワイヤ電極をガイドするガイド穴を有す
るとともにワイヤ電極と上記給電子の接触位置を変化さ
せる第二の電極ガイドとを備え、上記第一の電極ガイド
のワイヤ電極挿通穴と上記給電子のワイヤ電極挿通穴並
びに上記第二の電極ガイドのワイヤ電極挿通穴をそれぞ
れ近接配置し、上記ワイヤ電極の挿通時に上記給電子も
しくは第二の電極ガイドを変位させることを特徴とする
ワイヤ放電加工装置。 - 【請求項１２】 被加工物の上部あるいは下部にワイヤ
ガイド装置を備えたワイヤ放電加工装置において、上記
ワイヤガイド装置を、ケースと、このケースに支持され
ワイヤ電極をガイドする第一の電極ガイドと、放電加工
電源からの加工エネルギーを上記ワイヤ電極へ供給する
複数の給電子と、上記ケース本体に回転支持され回転中
心から偏心した位置にワイヤ電極をガイドするガイド穴
を有するとともにワイヤ電極と上記給電子の接触位置を
変化させる第二の電極ガイドと、上記電極ガイドと上記
給電子の間に設けられた第三の電極ガイドとを備えたこ
とを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251452A JP2671663B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工装置 |
| KR1019920003423A KR940007084B1 (ko) | 1991-09-30 | 1992-03-02 | 와이어 방전가공장치 |
| EP92114635A EP0535371B1 (en) | 1991-09-30 | 1992-08-27 | Wirecut electrical discharge machine having increased feeder life |
| DE69205939T DE69205939T2 (de) | 1991-09-30 | 1992-08-27 | Draht-Funkenerosionsmaschine mit Stromzuführungselement mit verlängerten Lebensdauer. |
| US07/945,503 US5268552A (en) | 1991-09-30 | 1992-09-16 | Wirecut electrical discharge machine having increased feeder life |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251452A JP2671663B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592320A JPH0592320A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2671663B2 true JP2671663B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=17223039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251452A Expired - Lifetime JP2671663B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5268552A (ja) |
| EP (1) | EP0535371B1 (ja) |
| JP (1) | JP2671663B2 (ja) |
| KR (1) | KR940007084B1 (ja) |
| DE (1) | DE69205939T2 (ja) |
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| DE19839093C2 (de) * | 1998-02-19 | 2003-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | Funkenerosionsmaschine mit Drahtelektrode |
| JP3731786B2 (ja) * | 1998-02-19 | 2006-01-05 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| CH694081A5 (de) * | 1998-09-10 | 2004-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtfunkenerosionsmaschine. |
| JP2004230492A (ja) | 2003-01-29 | 2004-08-19 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工装置 |
| JP2005329508A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工機 |
| JP4047849B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2008-02-13 | ファナック株式会社 | 放電加工のための電力を供給する通電子を備えたワイヤカット放電加工機 |
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| JP4938137B1 (ja) * | 2011-03-03 | 2012-05-23 | ファナック株式会社 | 被加工物の上面検出機能を有するワイヤカット放電加工機 |
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-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251452A patent/JP2671663B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-02 KR KR1019920003423A patent/KR940007084B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-27 EP EP92114635A patent/EP0535371B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-27 DE DE69205939T patent/DE69205939T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-16 US US07/945,503 patent/US5268552A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR930005712A (ko) | 1993-04-20 |
| KR940007084B1 (ko) | 1994-08-05 |
| EP0535371A1 (en) | 1993-04-07 |
| JPH0592320A (ja) | 1993-04-16 |
| US5268552A (en) | 1993-12-07 |
| DE69205939T2 (de) | 1996-04-25 |
| EP0535371B1 (en) | 1995-11-08 |
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