JPS63120025A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤ放電加工装置の改良に関するものである
。

〔従来の技術〕

第３図は従来のワイヤ放電加工装置の給電部を含めたワ
イヤガイド部を示す断面図である。図中（１）はワイヤ
電極、（２）はダイヤモンドダイス、（３）はガイドシ
ャンク、（４）は本体、（５）はダイスホルダ、（８）
はリングねじ、（７）は給電ダイス、（８）は止めねじ
、（９）は供給管、（１０）は被加工物、（１１）は加
工液ノズル、（１２）は溝、（１８）は加工溝、（１４
）は通過孔、（１５）は隙間である。

図に示すようにワイヤ放電加工装置のワイヤガイド部に
おいて、ワイヤ電極（１）はガイドシャンク（３）の下
部に固着されたダイヤモンドダイス（２）と止めねじと
で支持誘導され上方から下方に走行し、偏心して配設さ
れた給電ダイス（７）に接触して電力の供給をうける。

加工液は供給管（９）より供給され、ダイスホルダ（５
）の外周より複数個の溝（１２）を経て加工液ノズル（
１１）内に流入し、ノズル（１１）の下部より噴出する
。噴出した加工液は一部は加工溝（１３）内に流入し、
残部はノズル（１１）の下面と被加工物（ｌＯ）の上面
との間の隙間（１５）より外へ流出する。加工液をなる
べく多量に加工溝（１３）内へ噴出させるため、隙間（
１５）の間隔ｌは小さく設定され、通常０．１ａｍ程度
である。

又、加工液の一部はノズル（１１）の内部でガイドシャ
ンク（３）の下部に突設された通過孔（１４）よりシャ
ンク（３）の内部に流入し、給電ダイス（７）を経て止
めねじ（８）よりリングねじ（６）内に流出する。この
加工液により給電ダイス（７）などの給電部は冷却され
るのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の給電装置は上記のように構成されているので、供
給管（９）から送給する加工液の圧力を変化させて、加
工溝（１３）内へ流入する加工液の量を増減しようとす
る場合、同時に給電ダイス（７）の内部に流入する加工
液も増減することとなる。このため加工液の圧力を低く
して行なう仕上加工の場合や、被加工物（ｌＯ）の上面
に凹凸、座ぐりなどが存在して、間隙ｌが大きくなって
いるため、加工液圧を低く設定したい場合などは、加工
液ノズル（１１）内の液圧が低くなるため、通過孔（１
４）からの液の流入量が減少し、給電ダイス（７）の内
部が充分冷却されないこととなる。第４図はこの給電冷
却のための液の流量と給電ダイス（７）の摩耗状況との
関係を示す線図で、Ｑは通過孔（１４）から流入する加
工液量即ち給電ダイス（７）の内の液の通過器を示すも
のであり、又りは第５図に示すように、給電ダイス（７
）とワイヤ電極（１）との接触部における給電ダイス（
７）の摩耗量を示すものである。図にみるようにＱが大
きくても小さくても摩耗ＱＬは増大することが判る。こ
れはＱが小さい場合は、給電部が高温になり、異常摩耗
を生ずるためであり、反対にＱが大きい場合は、ワイヤ
電極に加工液流による振動が発生し、給電面間に間隙を
生ずるため放電が起るためである。

この結果液圧を小さくする加工や、液量を増大させる必
要のある変速加工が多く、加工内容に応じて液圧設定を
変更させる程度が大きい場合は、給電ダイス（７）の摩
耗が激しくなり、１０〜３０時間で変換せねばならない
ことが多かった。

本発明は上記従来装置の問題点を解消するためになされ
たもので、加工液圧を変化させても給電部に流入する液
量は一定となるようなワイヤ放電加工装置を提供しよう
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤ放電加工
装置のワイヤガイド部においては、加工溝へ供給する加
工液の流路と独立して、別個に給電部を冷却するための
流体の流路を備え、定流量の流体を給電部に送給するよ
うに構成した。

〔作用〕

上記構成により、ワイヤ放電加工装置の給電部は、常に
定量適量の冷却流体で冷却されることとなり、給電ダイ
スの摩耗は大幅に減少した。

〔発明の実施例〕

第１図は本発明の一実施例であるワイヤガイド部の（ａ
）は側面断面図、（ｂ）は平面断面図である。

図中（１）〜（１４）は従来装置と同一部品、（２０）
は冷却用流体供給管、（２１）はシャンク外環、（２２
）は加工液溝、（２３）は０リングである。図に示すよ
うに本体（４）の側部に冷却用流体供給管（２０）を装
着し、ガイドシャンク（３）の外周部にシャンク外環（
２■）を設ける。又第１図（ｂ）に示すように本体（４
）に複数個の加工液溝（２２）を穿設する。

ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド部を上記のように構
成したので、加工液は供給管（９）より送給され、本体
（４）の内部から加工液溝（２２）を経て加工液ノズル
（１１）よりその下部へ噴出する。一方給電部を冷却す
るための流体は、冷却用流体供給管（２０）より送給さ
れ、シャンク外環（２１）内を経て通過孔（１４）より
シャンク（３）内に流入し、給電ダイス（７）を冷却し
ながら止めねじ（８）より上部へ抜ける。

かくして、給電部を冷却するための流体は、加工液の流
路と独立した流路を流れることとなり、加工液の圧力を
加工条件により変動させても、冷却用流体はその影響を
受けることなく、冷却に最適の定流量を常に給電部へ供
給することができる。

定流量供給の方法としては、供給環（２０）へ送給する
冷却用流体専用のポンプを備える方法や、供給管（２０
）に定流量弁を設ける方法などが考えられる。

なお、冷却用流体には加工液タンク内の加工液を利用し
てもよく、ターラ等により冷却された加工液を利用して
もよい。

又冷却用流体の流路９構造は上記実施例に限るものでな
く、ワイヤ放電加工装置の仕様に応じて適宜決定するべ
きである。第２図は他の実施例の一例である。図中（１
）はワイヤ電極、（３）はガイドシャンク、（４）は本
体、（９）は加工液供給管、（１１）は加工液ノズル、
（１４）は通過孔、（３０）は冷却用流体供給環、（３
１）は本体内流路、（３２）は連絡管、（３３）はシャ
ンク外環、（３４）はパツキン、（３５）は抑え板であ
る。図にみるように本体（４）の側部に冷却用流体供給
管（３０）を螺着し、該供給管（３０）を本体（４）内
に穿設した流路（３１）及び連絡管（３２）を介して、
本体（４）の下部に固着したシャンク外環（３３）に接
続せしめている。冷却用流体は供給管（３０）より送給
され、流路（３１）、連絡管（３２）を経てシャンク外
環（３３）に至り、さらに通過孔（１４）より給電部へ
流入して給電ダイス（７）を冷却するのである。上記冷
却流体流路は加工液流路と独立して形成されているので
、冷却用流体と加工液とが混合することはなく、従って
冷却用流体を、加工液の圧力の変動に影響されることな
く、定量給電部に送給しうるのである。

〔発明の効果〕

本発明はワイヤ放電加工装置のワイヤガイド部において
、加工液の流路と独立して、別個に給電部冷却用流体の
流路を設け、給電部の冷却を定流量の流体で行ないうる
ように構成したので、給電部の摩耗が減少し、その寿命
を従来の１０〜３０時間から２００時間以上に向上せし
めるという優れた効果を上げることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の一実施例であるワイヤ放電加工
装置のワイヤガイド部の側面断面図、第１図（ｂ）はそ
の下部の平面断面図、第２図は他の実施例の断面図、第
３図は従来のワイヤ放電加工装置のワイヤガイド部の断
面図、第４図は給電部の冷却流体量と摩耗との関係を示
す線図、第５図は給電部の側面断面図である。 図中（２０）は冷却用流体供給管、（２１）はシャンク
外環、（２２）は加工液溝、（２３）は０リング、（３
０）は冷却用流体供給管、（３１）は流路、（３２）は
連絡管、（３３）はシャンク外環である。 なお同一符号は同一部品又は相当部品を示すものとする
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワイヤ電極を支持誘電するワイヤガイドと、上記ワイヤ
   電極に電力を供給する給電部とを備えたワイヤ放電加工
   装置のワイヤガイド部において、上記給電部を冷却する
   ための流体を定流量供給しうるための流路を、加工液供
   給のための流路と独立して設けたことを特徴とするワイ
   ヤ放電加工装置。