JPH0513767B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤ放電加工装置の改良に関するも
のである。

〔従来の技術〕

第３図は従来のワイヤ放電加工装置の給電部を
含めたワイヤガイド部を示す断面図である。図中
１はワイヤ電極、２はダイヤモンドダイス、３は
ガイドシヤンク、４は本体、５はダイスホルダ、
６はリングねじ、７は給電ダイス、８は止めね
じ、９は供給管、１０は被加工物、１１は加工液
ノズル、１２は溝、１３は加工溝、１４は通過
孔、１５は〓間である。

図に示すようにワイヤ放電加工装置のワイヤガ
イド部において、ワイヤ電極１はガイドシヤンク
３の下部に固着されたダイヤモンドダイス２と止
めねじとで支持誘導され上方から下方に走行し、
偏心して配設された給電ダイス７に接触して電力
の供給をうける。加工液は供給管９より供給さ
れ、ダイスホルダ５の外周より複数個の溝１２を
経て加工液ノズル１１内に流入し、ノズル１１の
下部より噴出する。噴出した加工液は一部は加工
溝１３内に流入し、残部はノズル１１の下面と被
加工物１０の上面との間の〓間１５より外へ流出
する。加工液をなるべく多量に加工溝１３へ噴出
させるため、〓間１５の間隔１は小さく設定さ
れ、通常0.1mm程度である。

又、加工液の一部はノズル１１の内部でガイド
シヤンク３の下部に突設された通過孔１４よりシ
ヤンク３の内部に流入し、給電ダイス７を経て止
めねじ８よりリングねじ６内に流出する。この加
工液により給電ダイス７などの給電部は冷却され
るのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の給電装置は上記のように構成されている
ので、供給管９から送給する加工液の圧力を変化
させて、加工溝１３内へ流入する加工液の量を増
減しようとする場合、同時に給電ダイス７の内部
に流入する加工液も増減することとなる。このた
め加工液の圧力を低くして行なう仕上加工の場合
や、被加工物１０の上面に凹凸、座ぐりなどが存
在して、間〓１が大きくなつているため、加工液
圧を低く設定したい場合などは、加工液ノズル１
１内の液圧が低くなるため、通過孔１４からの液
の流入量が減少し、給電ダイス７の内部が充分冷
却されないこととなる。第４図はこの給電冷却の
ための液の流量と給電ダイス７の摩耗状況との関
係を示す線図で、Ｑは通過孔１４から流入する加
工液量即ち給電ダイス７の内の液の通過量を示す
ものであり、又Ｌは第５図に示すように、給電ダ
イス７とワイヤ電極１との接触部における給電ダ
イス７の摩耗量を示すものである。図にみるよう
にＱが大きくても小さくても摩耗量Ｌは増大する
ことが判る。これはＱが小さい場合は、給電部が
高温になり、異常摩耗が生ずるためであり、反対
にＱが大きい場合は、ワイヤ電極に加工液流によ
る振動が発生し、給電面間に間〓を生ずるため放
電が起るためである。

この結果液圧を小さくする加工や、液量を増大
させる必要のある変速加工が多く、加工内容に応
じて液圧設定を変更させる程度が大きい場合は、
給電ダイス７の摩耗が激しくなり、10〜30時間で
変換せねばならないことが多かつた。

本発明は上記従来装置の問題点を解消するため
になされたもので、加工液圧を変化させても給電
部に流入する流量は一定となるようなワイヤ放電
加工装置を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するため、ワイヤ電極
を支持誘導するワイヤガイドと、ワイヤ電極に電
力を供給する給電部と、加工箇所に加工液を噴出
する加工液ノズルとを備えたワイヤガイド部を有
してなるワイヤ放電加工装置において、加工液を
供給する加工液供給管と給電部を冷却する冷却流
体を定流量供給する冷却流体供給管とをワイヤガ
イド部にそれぞれ取付け、冷却流体のワイヤガイ
ド部からの出口を加工液ノズルとは別に備え、ワ
イヤガイド部内を含めた加工液の流路と冷却流体
の流路とを互いに独立させたものである。

〔作用〕 上記構成により、ワイヤ放電加工装置の給電部
は、常に定量適量の冷却流体で冷却されることと
なり、給電ダイスの摩耗は大幅に減少した。

〔発明の実施例〕

第１図は本発明の一実施例であるワイヤガイド
部のａは側面断面図、ｂは平面断面図である。図
中１〜１４は従来装置と同一部品、２０は冷却用
流体供給管、２１はシヤンク外環、２２は加工液
溝、２３はＯリングである。図に示すように本体
４の側部に冷却用流体供給管２０を装着し、ガイ
ドシヤンク３の外周部にシヤンク外環２１を設け
る。又第１図ｂに示すように本体４に複数個の加
工液溝２２を穿設する。

ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド部を上記の
ように構成したので、加工液は供給管９より送給
され、本体４の内部から加工液溝２２を経て加工
液ノズル１１よりその下部へ噴出する。一方給電
部を冷却するための流体は、冷却用流体供給管２
０より送給され、シヤンク外環２１内を経て通過
孔１４よりシヤンク３内に流入し、給電ダイス７
を冷却しながら止めねじ８より上部へ抜ける。

かくして、給電部を冷却するための流体は、加
工液の流路と独立した流路を流れることとなり、
加工液の圧力を加工条件により変動させても、冷
却用流体はその影響を受けることなく、冷却に最
適の定流量を常に給電部へ供給することができ
る。定流量供給の方法としては、冷却用流体供給
管２０へ送給する冷却用流体専用のポンプを備え
る方法や、供給管２０に定流量弁を設ける方法な
どが考えられる。

なお、冷却用流体には加工液タンク内の加工液
を利用してもよく、クーラ等により冷却された加
工液を利用してもよい。

又冷却用流体の流路の構造は上記実施例に限る
ものでなく、ワイヤ放電加工装置の仕様に応じて
適宜決定するべきである。第２図は他の実施例の
一例である。図中１はワイヤ電極、３はガイドシ
ヤンク、４は本体、９は加工液供給管、１１は加
工液ノズル、１４は通過孔、３０は冷却用流体供
給管、３１は本体内流路、３２は連絡管、３３は
シヤンク外環、３４はパツキン、３５は抑え板で
ある。図にみるように本体４の側部に冷却用流体
供給管３０を螺着し、該供給管３０を本体４内に
穿設した流路３１及び連結管３２を介して、本体
４の下部に固着したシヤンク外環３３に接続せし
めている。冷却用流体は供給管３０より送給さ
れ、流路３１、連絡管３２を経てシヤンク外環３
３に至り、さらに通過孔１４より給電部へ流入し
て給電ダイス７を冷却するのである。上記冷却流
体流路は加工液流路と独立して形成されているの
で、冷却用流体と加工液とが混合することはな
く、従つて冷却用流体を、加工液の圧力の変動に
影響されることなく、定量給電部に送給しうるの
である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ワイヤガイド部内を含めて加
工液と冷却流体との流路を互いに完全に独立した
構成としたので、冷却流体が加工液の圧力の変化
に影響されることなく定流量給電部に供給される
ようになり、加工液圧を変えた加工を行つても給
電部の摩耗が減少して、その寿命を従来の10〜30
時間から200時間以上に向上せしめるという優れ
た効果を上げることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明の一実施例であるワイヤ放電
加工装置のワイヤガイド部の側面断面図、第１図
ｂはその下部の平面断面図、第２図は他の実施例
の断面図、第３図は従来のワイヤ放電加工装置の
ワイヤガイド部の断面図、第４図は給電部の冷却
流体量と摩耗との関係を示す線図、第５図は給電
部の側面断面図である。 図中２０は冷却用流体供給管、２１はシヤンク
外環、２２は加工液溝、２３はＯリング、３０は
冷却用流体供給管、３１は流路、３２は連絡管、
３３はシヤンク外環である。なお同一符号は同一
部品又は相当部品を示すものとする。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワイヤ電極を支持誘導するワイヤガイドと、
   ワイヤ電極に電力を供給する給電部と、加工箇所
   に加工液を噴出する加工液ノズルとを備えたワイ
   ヤガイド部を有してなるワイヤ放電加工装置にお
   いて、 加工液を供給する加工液供給管と前記給電部を
   冷却する冷却流体を定流量供給する冷却流体供給
   管とを前記ワイヤガイド部にそれぞれ取付け、 冷却流体の前記ワイヤガイド部からの出口を前
   記加工液ノズルとは別に備え、 前記ワイヤガイド部内を含めた加工液の流路と
   冷却流体の流路とを互いに独立させたことを特徴
   とするワイヤ放電加工装置。