JPS6218287B2

JPS6218287B2 -

Info

Publication number: JPS6218287B2
Application number: JP17930180A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yatomi
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1980-12-18
Filing date: 1980-12-18
Publication date: 1987-04-22
Also published as: JPS57102725A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はワイヤカツト放電加工装置の加工液噴
流装置、特に加工部に加工液を噴流させながら放
電加工を行なうワイヤカツト放電加工装置におけ
る、加工部への加工液噴流装置の改良に関するも
のである。

従来より、ワイヤカツト放電加工装置において
は、線径が0.03〜0.5mmのワイヤ電極と、被加工
物との微小間隙に加工液を噴流しつつ、加工電源
により電圧を印加して放電を生じさせていた。又
ワイヤ電極と被加工物との相対的な送りは、制御
装置によつて制御されるモーターを設けたＸ−Ｙ
クロステーブル等によつて行なわれ、一般金型の
抜き、切断等が行なわれていた。

この種の従来装置としては、第１図に示す様
な、被加工物１０の上下に対峙して設けられたガ
イド取付部１２中の各々に、ワイヤガイド１４が
固定され、この両ワイヤガイド１４間にワイヤ電
極１６が支持されている。又加工液１８は、図示
されていない加工液供給装置から上下各々のガイ
ド取付部１２に供給されて、ガイド取付部１２の
被加工物１０側に設けたノズル部２０から被加工
物１０に噴流し、ワイヤ電極１６と被加工物１０
とで形成される微小間隙２２に供給されることに
よつて、加工時発生するチツプの除去等を行なう
ものである。

ところが従来から、ワイヤ電極１６は、放電加
工時に発生する可燃性ガスの爆発によつて振動を
生じ、この振動が被加工物１０とワイヤガイド１
４間距離であるl₀によつて大きな影響を受けるこ
とが知られている。即ち、l₀を小さくすればする
程、ワイヤ電極１６振動の振幅が小さくなり、余
分な加工を行なうことなく効率的な加工が行なえ
ると共に、加工速度の向上が図れる事となる。一
方加工液１８は、微小間隙２２に発生する加工チ
ツプを排出し、加工チツプによる短絡現象、加工
の不安定さ、ワイヤ電極１６断線等を防止する為
に、ノズル部２０のストレート部分距離を長く
し、確実に微小間隙２２に供給する必要があつ
た。

この様にこの種の従来装置にあつては、ワイヤ
電極１６の振動防止と、加工液１８による加工チ
ツプ排出とに互に反する要請がある為に、加工速
度、加工精度の向上及び短絡現象、ワイヤ電極１
４断線の防止等が同時に図れないものであつた。

本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は、ワイヤ電極の振動を防止
しつつ加工チツプ等の完全排出を行ない、加工速
度、加工精度の向上及びワイヤ電極の断線防止等
を図つたワイヤカツト放電加工装置の加工液噴流
装置を提供することにある。

上記目的を達成する為に、本発明は、ワイヤ電
極と被加工物との微小間隙に加工液を噴流しなが
ら放電加工を行なうワイヤカツト放電加工装置に
おいて、ワイヤガイドを収容した空間を内部に有
したガイド取付部と、このガイド取付部の被加工
物側に装着され、このガイド取付部との間に加工
液を溜めるための加工液溜部が形成されたノズル
外環と、このノズル外環の内部に上記ワイヤ電極
を囲むように設けられ、上記加工液溜部の加工液
をワイヤ電極に向つて噴出させるための加工液通
過孔を穿設したノズル内環と、上記ノズル外環に
接続され上記加工液溜部へ加工液を供給するため
の加工液供給パイプと、上記ノズル外環に設けら
れノズル内環内の加工液を前記微小間隙に向つて
噴流させるノズル部とを備え、上記ガイド取付部
には、その内部の上記空間にノズル内環内の加工
液を導入するとともに上記ワイヤ電極を通すため
のワイヤ通過孔を設けたことを特徴とするもので
ある。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。

本発明は、第２図乃至第７図に示してあり、第
１図と同一部材には同一符号を付して説明を省略
する。

被加工物１０上下に取付板２４が設けてあり、
この取付板２４にネジ２６でガイド取付部１２が
固定してある。又このガイド取付部１２は、その
内部に空間１２ａが形成され、この空間の中には
さらにワイヤガイド１４が固定してあり、上下に
はワイヤ通過孔２８が設けてあると共に、適位置
に加工液１８の加工液供給パイプ３０が設けてあ
る。又ガイド取付部１２外周先端にはネジが切つ
てあり、有底筒状のノズル外環３２が螺着してあ
る。このノズル外環３２は、下部にノズル部２０
が設けてあると共に、ノズル部２０付近の底部に
は、ノズル内環３４を嵌合固定する環条部３６が
突設してあり、更に適位置に加工液１８の加工液
供給パイプ３８が設けてある。又ノズル内環３４
には、外周から軸心に向つて複数個の加工液通過
孔４０が穿設してある。

次に本発明を説明すると、加工液供給パイプ３
８の供給圧力Ｐ_r2、加工液供給パイプ３０の供給
圧力Ｐ_r1とした場合に、Ｐ_r2＞Ｐ_r1となる様に加
工液１８を供給する。すると加工液供給パイプ３
８から供給された加工液１８は、ノズル外環３２
の加工液溜部３３に入つた後、加工液通過孔４０
からノズル部２０内部に噴出し、その後、大部分
はノズル部２０からワイヤ電極１６と被加工物１
０との微小間隙２２に噴流され、残りの加工液１
８はワイヤ通過孔２８を介してガイド取付部１２
の内部空間１２ａに流れる。又加工液供給パイプ
３０から供給された加工液１８は、ガイド取付部
１２の内部空間１２ａに充満した後、上部に穿設
したワイヤ通過孔２８から外部へ流出するもので
ある。この時加工液通過孔４０からノズル部２０
内部に噴出する加工液１８は、ノズル部２０内に
位置するワイヤ電極１６に図中Ｐ部で衝接するこ
ととなる。

本発明は、ノズル部２０に加工液１８を噴出す
るので、ノズル部２０内のワイヤ電極１６がその
周囲から噴出圧によつて中心に維持されると共
に、ワイヤ電極１６周囲の加工液１８圧力が高く
なり、ワイヤ電極１６の振動が防止され、余分な
加工をすることなく効率的な加工が行なえると共
に、加工速度の向上が図れる。更にノズル部２０
内の加工液１８圧力が高くなるので、被加工物１
０とワイヤ電極１６との微小間隙２２への噴流圧
力が高くなり、いきおい加工チツプの除去が確実
に行なえることとなり、加工チツプによる短絡現
象、加工の不安定さ、ワイヤ電極１６の断線等が
防止できる。

なおノズル外環３２を、内部にワイヤガイド１
４を固定したガイド取付部１２に固定し、ノズル
内環３４とガイド取付部１２とを加工液１８が連
通自在となる様に形成しているので、ワイヤガイ
ド１４とワイヤ電極１６との接触部に加工液１８
が介在しワイヤ電極１６の摩耗が防止できる。更
にこの時、ワイヤガイド１４と被加工物１０との
距離がl₀であつても、前述した加工液１８噴出に
よつて、実効上、被加工物１０とガイドとの距離
がl₃として作用する。

又ガイド取付部１２に、加工液供給パイプ３０
にて直接加工液１８を供給する様に形成すると、
ワイヤ電極１６の摩耗防止がより確実に行なえ
る。

更に第３図に示した様に、加工液供給パイプ３
０の加工液１８供給圧より、加工液供給パイプ３
８の加工液１８供給圧を高くする様に圧力計４２
を設けて設定調整すると、ワイヤ電極１６振動防
止と、加工チツプ排出の効果が向上する。又この
時、ガイド取付部１２内に加工液１８が供給され
るので、高圧であるノズル内環３４内の加工液１
８が直接外部に噴出することなく、その圧力がガ
イド取付部１２内で緩和されることとなり、装置
外部を汚すことがない。

又第２図に示したｌ−ｌ線は加工液供給パイプ
３８の高さであり、l′−l′線は加工液通過孔４０
高さであり、図示例の様に異ならしめておくと、
加工液供給パイプ３８から加工液１８が直接加工
液通過孔４０に入らないこととなり、複数の加工
液通過孔４０からノズル部２０に同時に加工液１
８が噴出し、ワイヤ電極１６振動防止が確実に行
なえる。又この時、加工液供給パイプ３８の内面
積を、加工液通過孔４０の全面積より大きく形成
しておくと、振動防止効果が一層発揮される。又
l₂は、ノズル部２０先端と被加工物１０との距離
であり、第１図のl₁が数mmであるのに比べて、0.1
mm程度とはるかに小さい。これは、加工部２２へ
の加工液１８圧入効果の為に、加工液１８を強制
噴流させ、加工チツプ排除を確実に行なわせる為
である。

第４図は、ノズル内環３４を示す平面図及び一
部切欠平面図である。加工液通過孔４０は、ノズ
ル内環３４の軸心に向つて均等に８個穿設してあ
り、更にノズル内環３４上部のｌ−ｌ線に位置に
テーパ面４４が設けてある。加工液通過孔４０が
軸心に向つて均等に設けてあるので、ワイヤ電極
１６の振動防止が確実に行なえると共に、テーパ
面４４が設けてあるので、加工液供給パイプ３８
から供給された加工液１８がこのテーパ面４４に
衝接し、直接加工液通過孔４０に入ることがな
い。

第５図は、ノズル外環３２を示す一部切欠正面
図及び底面図である。

第６図は、ガイド取付部１２の詳細な一実施例
を示す平面図及び一部切欠正面図である。ガイド
取付部１２先端及び後端にはワイヤ電極１６を通
す為のワイヤ通過孔２８が穿設してあり、先端部
外周にはノズル外環３２を取付ける為のネジ部４
６が螺設してある。又内部には、先端にダイヤモ
ンド、サフアイア等の貴石を固定したワイヤガイ
ド１４を取付ける為のワイヤガイド取付部４８が
あり、その周方向には複数の加工液通過孔５０が
穿設してある。ワイヤガイド１４は、ワイヤガイ
ド取付板４８に設けたテーパによつて位置が決ま
り、更にガイド押え５２によつてネジ力によつて
固定される。ワイヤガイド取付板４８は、押え管
５４を介して押え蓋５６によつて固定される。

押え蓋５６は、工具を引掛ける長溝５８が設け
てあり、適宜工具によつてガイド取付部１２に固
定される。又図中６０は、取付板２４にガイド取
付部１２を固定する為のネジ穴である。なお加工
液供給パイプ３０は、接着等適宜手段にてガイド
取付部１２側部に固定してある。

第７図は、縦軸に加工速度Ｆを、横軸に被加工
物板厚Ｔを用いた場合の従来装置による曲線６２
と、本発明による曲線６４を示したグラフであ
る。ここで加工速度Ｆとは、直接加工のみの最大
加工速度ではなく、コーナー部加工等も含めた実
加工速度である。このグラフから、板厚の薄い方
のみならず、板厚の厚い方にあつても加工速度が
著しく向上していることが理解できる。このこと
は、本発明が単にワイヤ電極１６の振動を抑制し
ているだけでなく、微小間隙２２への加工液１８
圧入効果も大きいことに起因するものである。

以上述べた様に本発明は、加工効率、加工速度
の向上と共に、短絡現象、加工の不安定さ、ワイ
ヤ電極の断線等の防止が図れる等多くの効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の概略構成図、第２図乃至第
７図は本発明装置を示すものであつて、第２図は
断面図、第３図は概略図、第４図はノズル内環の
平面図及び一部切欠正面図、第５図はノズル外環
の一部切欠正面図及び底面図、第６図はガイド取
付部の平面図及び一部切欠正面図、第７図は従来
装置と対比させた加工速度−被加工物板厚グラフ
図である。各図中同一部材には同一符号を付し、１０は被
加工物、１２はガイド取付部、１４はワイヤガイ
ド、１６はワイヤ電極、１８は加工液、２０はノ
ズル部、２２は微小間隙、３０は加工液供給パイ
プ、３２はノズル外環、３４はノズル内環、４０
は加工液通過孔である。

Claims

【特許請求の範囲】

１ワイヤ電極と被加工物との微小間隙に加工液
を噴流しながら放電加工を行なうワイヤカツト放
電加工装置において、ワイヤガイドを収容した空
間を内部に有したガイド取付部と、このガイド取
付部の被加工物側に装着され、このガイド取付部
との間に加工液を溜めるための加工液溜部が形成
されたノズル外環と、このノズル外環の内部に上
記ワイヤ電極を囲むように設けられ、上記加工液
溜部の加工液をワイヤ電極に向つて噴出させるた
めの加工液通過孔を穿設したノズル内環と、上記
ノズル外環に接続され上記加工液溜部へ加工液を
供給するための加工液供給パイプと、上記ノズル
外環に設けられノズル内環内の加工液を前記微小
間隙に向つて噴流させるノズル部とを備え、上記
ガイド取付部には、その内部の上記空間にノズル
内環内の加工液を導入するとともに上記ワイヤ電
極を通すためのワイヤ通過孔を設けてなるワイヤ
カツト放電加工装置の加工液噴流装置。