JPH0248377B2

JPH0248377B2 -

Info

Publication number: JPH0248377B2
Application number: JP57092841A
Authority: JP
Inventors: Masaru Shinkai
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1982-05-31
Filing date: 1982-05-31
Publication date: 1990-10-24
Also published as: JPS58211831A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はワイヤー電極を使用して、このワイヤ
ー電極を被加工物と微少間〓で対抗させ、この間
〓に通電して加工するワイヤーカツト放電加工装
置に関するものである。

第１図は、従来のワイヤーカツト放電加工装置
に設けられた加工液供給ノズルとワイヤーのガイ
ド及び給電部分を示し、特に被加工物の上部を詳
細に示したものである。第１図において、１はワ
イヤー電極、２は被加工物、３は加工部のワイヤ
ー電極をガイドする上側のダイスで、ガイド４で
ワイヤー電極１を直接ガイドしている。５はワイ
ヤー電極１に沿つて加工部へ加工液６を噴出する
ノズルで、ダイスホルダー７によりネジにて取付
け固定される。８はダイス３をダイスホルダー７
のテーパー穴部へネジにより固定する押さえ金で
ある。９はワイヤー電極１に電気エネルギーを供
給する給電接触子で、ワイヤー電極１がこの給電
接触子９の表面を摺動することにより、図示して
いない電源装置で発生された電気エネルギーが供
給される。１０は加工液６を供給する加工液導入
管であり、この部分から加工液６はダイスホルダ
ー７、ダイス３、ノズル５を通り加工部へ供給さ
れる。また、加工液６の一部はダイスホルダー７
を通り給電接触子９に達し、ワイヤー電極１の冷
却を行う構造となつている。また、１１は被加工
物２の上部とほぼ同じ構造にした下部の部分であ
る。

第２図は、第１図に示した従来装置を用いて、
縦方向Ａ、加工する軌跡との横方向の差Ｂとの段
差を有する被加工物２ａを厚さＣの分だけ加工す
る状態を示す図であり、第１図と同一部分には同
一符号を付してある。第２図に示したような被加
工物２ａを加工する場合、従来装置では被加工物
２ａとノズル５との衝突を防ぐために、被加工物
２ａの加工部の表面から上部のノズル５の位置を
寸法Ａ以上離す必要があつた。

このため、従来装置では、上部ガイド４と下部
ガイド（図示せず）との距離が長くなるので、ワ
イヤー電極１の直線性、上下間のガイドの位置ず
れあるいはワイヤー電極１の放電反発力により、
ワイヤー電極１の振幅が増大し、ワイヤー電極１
の振動により所望の加工形状の精度を得ることが
できないという問題点があつた。

また、上部の給電接触子９と下部の給電接触子
（図示せず）との距離が長くなるので、ワイヤー
電極１と被加工物２ａとの間に電気エネルギーを
供給する際に、加工液６へエネルギーの一部が流
れ、加工部の放電間〓へは少ない電気エネルギー
しか流れず、加工速度が低下し、加工効率が悪い
という問題があつた。

さらに、上下のガイドの相対位置をずらせて加
工部に傾きを有する所望の形状を得る加工、即ち
テーパー付き加工を行う場合には、加工液６が放
電間〓に供給されずに加工不能になることがある
という問題があつた。

この発明は、上記のような従来装置の欠点を除
去するためになされたものであり、ワイヤー電極
の振動がなく加工精度が高く、加工速度を早くす
ることができるワイーヤカツト放電加工装置を得
ることを目的とする。

この発明は上記目的を達成するために、加工液
の供給ノズルを被加工物の両側に各々設け、少な
くとも一方の供給ノズルはノズル本体とこのノズ
ル本体に連続し先細状のノズル先端部とを有し、
ノズル先端部の中に配設された細長いダイス部の
先端部分にワイヤー電極への給電接触子及びワイ
ヤー電極を移動自在に支持するガイドを設けたも
のである。

以下、この発明の一実施例を第３図〜第６図に
従つて説明する。

第３図において、第１図及び第２図の従来装置
と同一符号は、それぞれ同一または相当部分を示
している。図中、５ａはノズルで、ノズル本体と
このノズル本体に連続し先細状で且つ円筒形状を
有するノズル先端部とを有しており、先端部分が
被加工物２ａに干渉しないように細長くなつてお
り、ノズル先端部の径ＤはＢ＞Ｄ／２になるようにしてある。また、ダイス３ａは、ノズル５ａの中
に配設され、先端がノズル５ａに沿つた形状で、
最先端にはガイド４ａ及び給電接触子９ａが中に
配設されたダイス先端部１２がネジにて結合され
ている。

第４図は、第３図におけるノズル５ａ及びダイ
ス３ａの先端部を詳細に示した図である。ダイス
先端部１２は、ダイス３ａとネジにて結合され、
且つ給電接触子９ａを押さえている。ダイス先端
部１２の最下部はガイド４ａが取り付けられてお
り、ワイヤー電極１の上部のガイドを行つてい
る。また、１３はダイス３ａの最下部に設けられ
た偏心ダイスであり、ワイヤー電極１を偏心させ
た後、ガイド４ａとの間において給電接触子９ａ
をしごきながらワイヤー電極１に給電させるもの
である。

この実施例装置は以上のように構成されてお
り、次に動作について説明する。

第３図及び第４図において、ノズル５ａのノズ
ル本体は、ノズル５ａを上下させる機構（図示せ
ず）により段差を有する被加工物２ａの上部にセ
ツトされ、またノズル５ａの中心はＢ＞Ｄ／２の位置にセツトされる。

この場合、加工液６は加工液導入間１０より入
り、ダイスホルダー７を通り、一方はダイス３ａ
の外側を通りノズル５ａの内側に沿つて加工部へ
噴出され、ワイヤー電極１と被加工物２ａとの間
〓の中の放電屑を除去する。また、他方の加工液
６は、ダイス３ａの中心を通りダイス先端部１２
内の給電接触子９ａを冷却するために供される。

また、この実施例装置では、上下のガイドの相
対位置をずらせてテーパー付き加工を行う場合も
加工液６が加工部に確実に供給され、加工不能に
なることはない。

さらに、ワイヤー電極１に対する給電はダイス
先端部１２内の給電接触子９ａにより接触給電さ
れる。この給電接触子９ａは、ダイス３ａを通
り、ダイスホルダー７につながれたフイーダー
（図示せず）を通して電源（図示せず）に接続さ
れている。即ち、ワイヤー電極１への給電は、加
工部に対して最も近い所で行われ、効率の高い電
気エネルギーを加工のために供給することがで
き、早い加工速度が得られ、加工効率の向上が図
れる。なお、給電接触子９ａが消耗した場合は、
ダイス先端部１２をダイス３ａから取り外し、給
電接触子９ａを回転させることにより数回使用す
ることができ、また交換することもできる。

また、ワイヤー電極１が加工部の最も近いとこ
ろであるガイド４ａにより支持されているので、
上下のガイド間が短いスパンで支持され、ワイヤ
ー電極１が精度よく支持されることになり、また
加工中における放電反発力によるワイヤー電極１
の振幅が小さくなり、精度の高い加工が行えるこ
とになる。

第５図は、本発明装置により凸状の被加工物２
ａを加工する工程図である。図中、３０はワイヤ
ー電極１を被加工物２ａに通すためのワイヤー通
し穴で、加工工程は助走線３１、加工軌跡３２を
通り、予定の加工軌跡３３を通つて加工が完了す
る。なお、加工軌跡３２，３３の加工はＢ＞Ｄ／２の状態で進められる。

なお、通常、ノズル５ａは、加工中における洩
電流により被加工物２ａの表面に放電痕が生成さ
れるのを防止するために、絶縁性の材質で形成さ
れている。しかし、ワイヤーカツト放電加工の場
合、テープ（図示せず）の指令により数値制御装
置（図示せず）にて制御されて加工を進めるが、
テープの作成ミス等によりノズル５ａを被加工物
２ａの段差部に衝突させ、ノズル５ａを破壊して
しまう危険性がある。この危険性を防止するため
に、ノズル５ａと同形状で導電性のノズル５ｂを
取り付け、このノズル５ｂと被加工物２ａの間に
接触検知回路４０を設け、加工前に加工予定軌跡
３２，３３を走行させ、接触しないことを確認す
ることにより、テープの作成ミス等のチエツクを
することができる。

第６図は、第５図と同一部分に同一符号を付し
てあり、凹状の被加工物２ｂを加工する工程図を
示したもので、加工工程は上述の第５図において
説明したものと同様である。

なお、上記各実施例において、本発明のノズル
５ａ等の装置を被加工物２ａ，２ｂの下部に設
け、被加工物２ａ，２ｂを上下反対に設置しても
同様の効果を奏することはいうまでもない。

また、本発明のノズル５ａ等の装置を被加工物
２ａ，２ｂの上下共に配設してもよい。

さらに、本発明装置は、被加工物に段差を有し
ていてもいなくても適用することができる。なお
この場合、ダイスホルダー７を共用部品とし、段
差の有無によりノズル、ダイスを取り換える加工
するようにすればよい。

また、ノズルの先端形状は、円筒形状に限られ
るものではなく、ノズルの先端部の寸法が大きく
できるなら四角形状であつてもよい。

以上のように、本発明装置では、加工液の供給
ノズルを被加工物の両側に各々設け、少なくとも
一方の供給ノズルはノズル本体とこのノズル本体
に連続し先細状のノズル先端部とを有し、ノズル
先端部の中に配設された細長いダイス部の先端部
分にワイヤー電極への給電接触子及びワイヤー電
極を移動自在に支持するガイドを設けており、上
下のガイド間の距離を短くできるのでワイヤー電
極の振動を抑制でき加工精度の向上が図れ、また
給電接触子を加工部に接近させることができるの
で電気エネルギーを効率よく使用することができ
加工速度の向上が図れ、加工効率を改善できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、被加工物の上部に配設された従来の
加工液噴射部の装置を示す断面図、第２図は、こ
の従来装置により段差のついた被加工物を加工す
る場合の断面図、第３図は、この発明の一実施例
による加工液噴射部の装置の断面図、第４図は、
第３図に示した装置の噴射部であるノズル先端部
の詳細図、第５図は、この発明装置により凸状の
段差がついた被加工物を加工する場合の加工工程
図、第６図は、この発明装置により凹状の段差が
ついた被加工物を加工する場合の加工工程図であ
る。図において、１はワイヤー電極、２ａ，２ｂは
被加工物、３ａはダイス、４ａはガイド、５ａ，
５ｂはノズル、６は加工液、９ａは給電接触子、
１２はダイス先端部、４０は接触検知回路であ
る。なお、図中、同一符号は同一または相当部分
を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１一方から他方に移動するワイヤー電極に被加
工物を対向して、上記ワイヤー電極と被加工物と
の対向間〓に加工液を供給すると共に通電して上
記被加工物を加工するワイヤーカツト放電加工装
置において、上記加工液の供給ノズルを上記被加工物の両側
に各々設け、少なくとも一方の供給ノズルはノズ
ル本体とこのノズル本体に連続し先細状のノズル
先端部とを有し、上記ノズル先端部の中に配設さ
れた細長いダイス部の先端部分にワイヤー電極へ
の給電接触子及びワイヤー電極を移動自在に支持
するガイドを設けたことを特徴とするワイヤーカ
ツト放電加工装置。